專利名稱：聚氨酯合成革、聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造皮革制造領(lǐng)域，屬于幻彩聚氨酯合成革、人造革和幻彩聚氯乙烯人造革的制造工藝，主要包括聚氨酯合成革、人造革和聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色方法。
國外早在40年代末期就開始以聚氯乙烯為原料生產(chǎn)聚氯乙烯人造革，我國也有20余年的歷史，生產(chǎn)方法從一開始的直接涂刮法發(fā)展到現(xiàn)在間接涂刮法和壓延法，間接涂刮法又分離子型載體法和鋼帶載體法二種。為了提高人造革的質(zhì)量和性能，近十幾年來大力發(fā)展了聚氨酯合成革的生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝、方法與聚氯乙烯人造革同出一轍參見

圖1、2，只是所用原料略有所差異。無論是聚氯乙烯人造革還是聚氨酯合成革，其品種、質(zhì)量發(fā)展很快，但飾面色彩上，即面料涂色上普遍存在著色彩單調(diào)，即使有多彩效果的聚氨酯人造革，如專利J63256775通過采用易變形、多孔、彩色聚氨酯樹脂層，其而層加有透明加強(qiáng)層，使其在色彩上起到多彩效果，但工藝又趨于復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是為了克服以上所述缺點(diǎn)，研制出一種在利用原有的常規(guī)生產(chǎn)工藝方法及設(shè)備基礎(chǔ)上;僅改進(jìn)面層配料涂布工序，見附圖1、2虛線所示部分中配料方法，使制得的產(chǎn)品飾面色澤多彩、幻彩，從而制備出幻彩聚氨酯合成革、人造革及幻彩聚氯乙烯人造革。
本發(fā)明是由如下所述方法制得將聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂和顏料分單配色均勻，經(jīng)幻彩面料液的交合處理及涂布而成幻彩面料。其具體步驟如下參見附圖3A.用常規(guī)方法按面料配方用量，將聚氨酯或聚氯乙烯樹脂、溶劑準(zhǔn)確計(jì)量后，在攪拌桶中、常溫下(20～30℃)攪拌處理10～15分鐘，使面料液達(dá)到混合均勻，粘度合格。
B.按幻彩涂色法設(shè)計(jì)分單配色的面料液，即按設(shè)計(jì)將上述面料液分成各單份，分別放入各單桶待用。
C.按面料配方用量，準(zhǔn)確計(jì)量各色顏料，分別倒入各單桶面料液中，分別攪拌處理10～15分鐘，使面料液顏色混合均勻，在20～30℃室溫下進(jìn)行，攪拌桶內(nèi)面料液溫度變化不超過70℃。
D.各配好的單色面料液經(jīng)校對、微調(diào)，當(dāng)面料液顏色準(zhǔn)確度、粘度符合生產(chǎn)工藝要求后待用。
E.將待用各桶單色面料液經(jīng)各自輸料斗匯流入一自身能作180℃轉(zhuǎn)動的呈可調(diào)傾斜狀的交合槽內(nèi)，形成自然流動混合狀的交合液。該可作橫軸定位、往復(fù)式移動的交合槽設(shè)在涂布臺上方，其出料口設(shè)在涂刮刀部位。
F.將自然流動狀的幻彩交合面料液經(jīng)流動交合槽出口流入涂布臺，利用涂刮刀對幻彩面料液進(jìn)行定彩涂刮處理，產(chǎn)生幻彩涂飾效果。
本發(fā)明由以下四個附圖進(jìn)一步闡明圖1是用離型紙載體法的聚氯乙烯人造革生產(chǎn)工藝流程圖，圖中虛線部分為本發(fā)明改進(jìn)部分;圖2是用離型紙載體法的聚氨酯合成革、人造革生產(chǎn)工藝流程示意圖，圖中虛線部分為本發(fā)明改進(jìn)部分;圖3是本發(fā)明的幻彩法聚氨酯面料配制生產(chǎn)工藝流程圖;圖4是常規(guī)配制聚氨酯面料生產(chǎn)工藝流程圖。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.用本發(fā)明方法所制得的面料，除保持原有優(yōu)點(diǎn)、特性外，還具有色彩繽紛多彩變化的外觀效果，具有無法模擬性和一致性變幻的特色。
2.本發(fā)明的方法是在原有常規(guī)生產(chǎn)工藝、設(shè)備情況下參見各附圖，在面料配制涂布上，不涉及公知技術(shù)刀涂機(jī)或輥涂機(jī)以及原料用量，僅增加一流動交合槽，以及配料方法上的改進(jìn)，使之產(chǎn)生全新效果，故生產(chǎn)工藝簡單、成本低、效果佳。
3.本發(fā)明方法既適用于簡單的直接涂刮法，也適用于間接涂刮法，包括離型紙載體法和鋼帶載體法兩種;既適用于聚氨酯、聚氯乙烯人造革，又適用聚氨酯合成革。
實(shí)施例例1聚氨酯合成革、人造革面料幻彩涂色法按面料配方用量稱取聚氨酯樹脂20Kg、溶劑甲基乙基酮14kg、順序倒入攪拌桶內(nèi)，在20～30℃室溫情況下攪拌處理10～15分鐘，使樹脂與溶劑混合均勻，呈勻質(zhì)面料液，其粘度控制在2000～2400CPS之間。
按三種色彩A-紫色、B-黃色、C-白色搭配設(shè)計(jì)、計(jì)算出分單面料液、顏料用量分別為A面料液14kg、顏料0.7kg;B面料液12kg、顏料0.6kg;C面料液8kg、顏料0.4kg，經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后分別倒入各單桶中，在20～30℃室溫下攪拌處理10分鐘，使面料液與色料混合充分均勻一致，桶內(nèi)溫度變化不得超過70℃。
各單桶混合面料液分別經(jīng)校對、微調(diào)，使顏色、粘度符合生產(chǎn)工藝要求后，分別通過各自的輸料斗匯流到一流動交合槽內(nèi)進(jìn)行流動交合，由于該槽呈傾斜狀，且自身能作180℃轉(zhuǎn)動，故使面料液在交合槽內(nèi)形成自然流動狀的幻彩交合面料液，然后通過出料口流入涂布臺，利用涂刮刀對幻彩交合面料液進(jìn)行定彩涂刮處理，產(chǎn)生幻彩涂飾面料。
例2聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色法聚氯乙烯人造革品種繁多，有普通革、泡沫革、貼膜革等，涂刮方法也多樣，有直接法、間接法、壓延法，但除了配方上不同外，其它工藝步驟同上例所述相同，下面即列出其配方一覽表
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直接涂刮法生產(chǎn)普通革面層配方 A直接涂刮法生產(chǎn)普通革貼膜層配方 C間接涂刮法生產(chǎn)普通革貼膜層配方 C直接涂刮法生產(chǎn)泡沫革面層配方 B直接涂刮法生產(chǎn)泡沫革貼膜層配方 C間接涂刮法生產(chǎn)泡沫革貼膜層配方 C壓延法生產(chǎn)普通革或泡沫貼膜層配方 C
權(quán)利要求
1.聚氨酯合成革、聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色方法，專用于生產(chǎn)幻彩聚氨酯合成革、人造革和幻彩聚氯乙烯人造革，其特征在于將聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂和顏料分單配色均勻，經(jīng)幻彩面料液的交合處理及涂布而制成幻彩面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料幻彩涂色方法，其特征在于聚氨酯樹脂或聚氯乙烯樹脂和顏料分單配色，即將聚氨酯或聚氯乙烯樹脂胺色彩需求計(jì)算，方成相應(yīng)比例樹脂，分別與所對應(yīng)的顏料單獨(dú)配色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面料幻彩涂色方法，其特征在于單獨(dú)配色，即在各單桶中，在20～30℃室溫下進(jìn)行攪拌處理，攪拌時間是10～15分鐘，桶內(nèi)溫度不超過70℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料幻彩涂色方法，其特征在于幻彩面料液的交合處理及涂布，即將攪拌處理好的各單桶樹脂面料液分別經(jīng)各輸料斗匯液入一流動交合槽內(nèi)，經(jīng)自然流動，成為混合狀的流動交合液，經(jīng)出料口直接流到涂布臺涂刮刀處進(jìn)行涂布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面料幻彩涂色方法，其特征在于所述的流動交合槽，其自身可作為180℃轉(zhuǎn)動，并可作橫軸定位、往復(fù)式移動，呈一定可調(diào)的傾斜狀放置在涂布臺上方，其出料口設(shè)在涂刮刀部位。
全文摘要
本發(fā)明涉及人造皮革制造領(lǐng)域，屬于幻彩聚氨酯合成革、人造革及幻彩聚氯乙烯人造革領(lǐng)域。本發(fā)明所述的聚氨酯合成革、人造革和聚氯乙烯人造革面料幻彩涂色方法是利用原有常規(guī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備基礎(chǔ)上，僅改進(jìn)面層配料涂布工序中配色方法，采用分單配色，經(jīng)多彩面料交合處理及涂布而成幻彩面料，從而制備出色彩繽紛的幻彩合成革和人造革。可廣泛用于人革制造。
文檔編號D06P3/34GK1101689SQ93118698
公開日1995年4月19日 申請日期1993年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月15日
發(fā)明者郎林 申請人:郎林