專利名稱：：能夠自然傳輸液體的纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及其表面能自然傳輸水的纖維和由這種纖維構(gòu)成的有用結(jié)構(gòu)。目前已有的吸濕物品象尿布、衛(wèi)生巾、大小便失禁用的三角褲等在吸收例如尿和血液等水性液體方面是很有效的。但是，在使用這種物品典型的情況下在接觸區(qū)滲透達(dá)到飽和而從該接觸區(qū)移開的其它部位卻保持干躁。其結(jié)果是沒有充分利用這種物品整個部分的全部吸收能力。因此，非常需要一種改進的方式將水性液體從吸濕物品的接觸區(qū)傳輸?shù)狡渌鼌^(qū)域以便更徹底地利用物品的全部吸濕能力。存在幾種液體在纖維狀結(jié)構(gòu)中流動的因素?？椢镏屑?xì)孔結(jié)構(gòu)的幾何形狀(毛細(xì)現(xiàn)象)、因體表面的特性(表面自由能、接觸角)、固體表面的幾何形狀(表面粗糙度、溝槽等)、固體表面的化學(xué)/物理處理(苛性水解、等離子處理、接枝、疏水/親水整理的應(yīng)用)以及流體的化學(xué)特性都能影響液體在纖維狀結(jié)構(gòu)中傳輸。傳輸液體(此處的另一種叫法為“毛細(xì)管性”)和保持液體的能力是保健消費者選擇例如尿布、成人大小便失禁用品和婦女衛(wèi)生用品的吸濕芯的兩個重要特征。要將吸濕芯設(shè)計得盡可能避免吸入的液體滲漏并選擇用最佳的吸濕材料。在傳統(tǒng)的尿布中，是利用毛細(xì)作用通過多孔的短纖維漿芯吸收液體的。在短纖漿的孔中能保持大量液體而且還可以通過在吸濕芯上增加超吸濕聚合物來加強。與單獨使用短纖維漿相比，這些超吸濕聚合物特別有利于在重壓下保持液體。尿布和成人大小便失禁用品的吸濕芯不能充分從人體兩腿分叉區(qū)吸收液體從而完全避免液體漏出。典型地，尿布中的3-7%，婦女衛(wèi)生用品的約30%和成人大小便失禁用品的33～40%都有滲漏問題。滲漏是消費者抱怨這些產(chǎn)品的頭號理由。解決滲漏問題是這些產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家最重要的問題。已公開的種種H形產(chǎn)品如下1964年2月11日題為“未取向聚烯纖維”的3，121，040號美國專利;1972年3月21日題為“噴絲板”的3，650，659號美國專利;1961年6月14日題為“高膨體纖維材料”的870，280號美國專利。已轉(zhuǎn)讓給EastmanHodak公司的題為“噴絲孔和其中的回翼(Four-Wing)纖維截面”的4，707，409號美國專利描述了一種噴絲板，該噴絲板具有由兩個相交槽確定的孔，而且每個相交槽又是由三個順序連接的方形截面依次確定。此外，在由菲利浦etal申請、1990年10月18日公開的題為“能夠自然傳輸流體的纖維”的WO90/12/30號PCT國際公開專利申請中公開了其表面能自然傳輸水的纖維和由這種纖維構(gòu)成的有用結(jié)構(gòu)。而且傳統(tǒng)的纖維卷曲是由填塞箱式卷曲機械完成的。該方法會損壞所發(fā)明的纖維截面成或使其畸變。這種截面畸變降低了纖維傳輸和保持液體的能力。在已有技術(shù)中有多種螺旋式卷曲纖維的方法。例如，3，681，188號美國專利描述了一種螺旋形卷曲的聚(亞丙基對苯二酸酯)紡織纖維。3，584，103號美國專利描述了用不對稱雙折射穿越纖維直徑方式制作的螺旋形卷曲聚(亞丙基對苯二酸酯)纖維的方法。3，623，939號美國專利公開了一種卷曲的合成纖維。由此展現(xiàn)了纖維的H形截面?？梢杂媚芪找后w的和傳輸液體的超吸濕聚合物涂覆纖維。更好的是，用空氣驟冷具有對稱長軸和短軸的纖維，空氣流垂直于纖維的長軸。本發(fā)明的目的在于提供一種能在其表面上自然傳輸水的合成纖維，其中所述的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜-0.7其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角(advancingcontactangle)，需要的話還要對該薄膜進行相同的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，r是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸。本發(fā)明還進一步提供一種能夠在其表面上自然傳輸水的合成纖維，其中所說的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，r是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸。而且其中當(dāng)對從合成尿試液貯存器沿著20厘米長的斜坡道到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕體的液體進行測量時，其中所述纖維中的液體向上的流動量值為2-60立方厘米/克/小時(CC/g/hr)。本發(fā)明還進一步提供一種其表面能自然傳輸水的合成纖維，其中所述的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，R是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸，在纖維不是X形或H形纖維的條件下，θa為21～23度，最好是22度，cosθa是0.8～1.0，最好是0.9，而且X系數(shù)為1.7～1.9，最好是1.8。最好是rLA·12π·104P·dpf·(1-Xcosθa)≤-0.3,]]>其中γLA是以達(dá)因/厘米為單位的在空氣中的水的表面張力，p是纖維密度，以克/立方厘米為單位，dpf是單纖維的旦尼爾。較好的是X大于1.2，更好是在1.2和1.5之間，最好是在1.5和3之間。最好是使纖維具有2～60立方厘米/克/小時的向上流動量值。最好是利用空氣驟冷來獲得螺旋形卷曲的纖維，所述空氣垂直于纖維的長軸流動。此外，最好在纖維表面涂覆一層或多層親水性潤滑劑。圖1是本發(fā)明的吸濕纖維的三維示圖，它說明當(dāng)傳輸液體時在纖維槽外部的超吸濕材料膨脹的狀態(tài)。圖1A說明在橢園形形成之后t＝0不能進行自然傳輸?shù)膫鹘y(tǒng)纖維上的水性液滴變化情況。角度θ表示液滴和纖維的典型接觸角。箭頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖1B表示在時刻t1(t1＞0)時在不能自然傳輸?shù)膫鹘y(tǒng)纖維上的水性液滴的變化情況。角度θ保持與圖1A相同。箭頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖1C表示在時刻t2(t2＞t1)時在不能自然表面?zhèn)鬏數(shù)膫鹘y(tǒng)纖維上的水性液滴的變化情況。角度θ保持與圖1A相同。箭頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖2A表示在時刻為0時，剛剛與能進行自然傳輸?shù)膫鹘y(tǒng)纖維相接觸的水性液滴的變化情況。簡明頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖2B說明在時刻t1(t1＞0)時，在能進行自然傳輸?shù)睦w維上的水性液滴的變化情況。箭頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖2C說明在時刻t2(t2＞t1)時，在能進行自然傳輸?shù)睦w維上的水性液滴的變化情況。箭頭標(biāo)出的“LFA”表示液體-纖維-空氣界面的位置。圖3是對生產(chǎn)能自然傳輸?shù)睦w維很有用的噴絲板的噴絲孔示意圖。圖4是對生產(chǎn)能自然傳輸?shù)睦w維很有用的噴絲板的噴絲孔示意圖。圖5是對生產(chǎn)能自然傳輸?shù)睦w維很有用的噴絲板的噴絲孔示意圖。圖6是對生產(chǎn)能自然傳輸?shù)睦w維很有用的噴絲板的噴絲孔示意圖。圖6B是對生產(chǎn)能自然傳輸?shù)睦w維很有用的噴絲板的噴絲孔示意圖。圖7是具有兩個重復(fù)單元的噴絲板的噴絲孔示意圖，兩個重復(fù)單元是由圖3所示噴絲孔端和端相連構(gòu)成。圖8是具有四個重復(fù)單元的噴絲板的噴絲孔示意圖，兩個重復(fù)單元是由圖3所示噴絲孔端和端相連構(gòu)成。圖9是用具有圖3所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例1中描述)。圖10是用具有圖3所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例2中描述)。圖11是用具有圖3所示噴絲孔的噴絲板制成的耐綸66纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例2中描述)。圖12是用具有圖4所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的示意圖(噴絲孔的具體尺寸將在實例8中描述)。圖13是用具有圖5所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例9中描述)。圖14是用具有圖7所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例10中描述)。圖15是用具有圖8所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例11中描述)。圖16是用具有圖3所示(實例1)噴絲孔的噴絲板制成的纖維截面示意圖。所舉的例子是確定形狀系數(shù)X的典型方法。圖17是用具有圖6所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的顯微照片(噴絲孔的具體尺寸將在實例12中描述)。圖17B是用具有圖6B所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的示意圖(噴絲孔的具體尺寸將在實例13中描述)。圖18A是尿布的頂視示意圖。圖18B是沿尿布長軸截線1B分解的尿布側(cè)視示意圖。圖19是沿尿布的長軸分解的尿布側(cè)視示意圖。由本發(fā)明的纖維制成的纖維束置于上片之下并位于吸濕芯之上。圖20是沿尿布的長軸分解的尿布側(cè)視示意圖。由本發(fā)明的纖維制成的纖維束置于吸濕器之下并位于下片之上。圖21是沿尿布的長軸分解的尿布側(cè)視示意圖。由本發(fā)明的纖維制成的纖維束置于吸濕芯中。圖22是沿尿布的長軸分解的尿布側(cè)視示意圖。由本發(fā)明的纖維制成的纖維短纖維處在吸濕芯中。圖23A是尿布頂視示意圖，剖示圖中的線代表由本發(fā)明的纖維構(gòu)成的纖維束，這些纖維束基本上平行并基本延展到尿布的全長。圖23B是尿布頂視示意圖，剖示圖中的線代表由本發(fā)明的纖維構(gòu)成的纖維束，這些纖維束基本上平行并基本延伸超過尿布長度的一半。圖24是尿布頂視示意圖。剖示圖中的線代表在接觸區(qū)中緊密壓緊的纖維束(由本發(fā)明的纖維構(gòu)成)和在端部呈喇叭型散開的纖維束。圖25是尿布的頂視示意圖。剖示圖中的線代表由本發(fā)明的纖維制成的纖維束。纖維束的長軸相對于尿布的長軸的傾角為30°。圖26是沿尿布的長軸分解的尿布側(cè)視示意圖。由本發(fā)明的纖維制成的纖維束置于吸濕芯之上和之下。圖27是用本發(fā)明的纖維制成的貯墨管筒的儲墨量(單位為克(g))與管筒密度(單位為克/立方厘米)的關(guān)系曲線(“4SW”所示的線)以及用已有技術(shù)的圓形截面的纖維制成的貯墨管筒的儲墨量與管筒密度之間的關(guān)系曲線(標(biāo)有“園形”的線)。圖28是用本發(fā)明的纖維制成的貯墨管筒的百分墨水剩余量與管筒密度(克/立方米)的關(guān)系曲線(標(biāo)有“4SW”的線)和用已有技術(shù)的圓形截面的纖維制成的貯墨管筒的百分墨水剩余量與管筒密度的關(guān)系曲線(標(biāo)有“園形”的線)。圖29是用本發(fā)明的纖維制成的貯墨管筒的能夠使用到的墨水與管筒密度(克/立方厘米)的關(guān)系曲線(標(biāo)有“4SW”的線)和用圓形截面的已有技術(shù)纖維制成的貯墨管筒的能夠使用到的墨水與管筒密度的關(guān)系曲線(標(biāo)有“園形”的線)。圖30是用本發(fā)明的纖維制成的貯墨管筒的能夠使用到的墨水(克)/纖維重量(克)與管筒密度(克/立方厘米)的比例曲線(標(biāo)有“4SW”所示的線)和用圓形截面的已有技術(shù)纖維制成的貯墨管筒的能夠使用到的墨水(克)/纖維重量與管筒密度的比例曲線(標(biāo)有“園形”的線)。圖31A是纖維截面中所需槽的示意圖。圖31B是纖維截面中所需槽的示意圖。圖31C是說明在纖維截面中所需的槽中充滿液體的示意圖。圖32A是在纖維截面中有可能橋連的槽的示意圖。圖32B是在纖維截面中有可能橋連的槽的示意圖。圖32C是說明由液體橋連的槽的示意圖。圖33是對生產(chǎn)能自然傳輸纖維很有用的噴絲板的優(yōu)選“H”形噴絲孔的示意圖。圖34是用具有圖33所示噴絲孔的噴絲板制成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面的示意圖。圖35是對生產(chǎn)能自然傳輸纖維很有用的噴絲板的優(yōu)選“H”形噴絲孔(見實例230的示意圖。這里所示的“W”與實例23提供的“W1”相同。圖36是對生產(chǎn)能自然傳輸纖維很有用的噴絲板的優(yōu)選“H”形噴絲孔9(見實例23)的示意圖。這里所示的“W”與實例23所提供的“W1”相同。圖37是用等離子體處理由聚(亞乙基對苯二酸酯)制成并具有“H”形截面的能自然傳輸纖維的流動量(單位為立方厘米/小時/克)與通道寬度(微米)之間的關(guān)系曲線。圖38是最大流動量(立方厘米/小時/克)與具有“H”形截面的聚(亞乙基對苯二酸酯)的附著張力之間的關(guān)系曲線圖，所述截面上具有兩個晶胞或通道，其中每個通道的深度是143微米，每個通道的管厚度為10.9微米。圖39是用于測定向上流動量的裝置示意圖。圖40是描繪晶胞的示意圖。圖41是有所說尺寸的噴絲板示意圖。圖42是噴絲板I1045的示意圖，其中噴絲板孔是這樣定向的以便于使橫流的驟冷空氣朝向H的開口端。除了那些包含字母“W”的尺寸以外的所有尺寸都以英寸為單位。圖43是噴絲板I1039的示意圖，其中噴絲板孔在噴絲板的表面上以放射狀圖案定向。除了那些包含字母“W”的尺寸以外的所有尺寸都以英寸為單位。圖44是具有畸變截面的填塞箱法卷曲纖維的顯微照片。圖45是由本發(fā)明的螺旋卷曲纖維過程形成的螺旋形卷曲纖維的截面的顯微照片，其中的纖維截面沒有畸變。圖46是噴絲板I1046的示意圖，其中噴絲板孔是這樣定向的，以便于使橫流的驟冷空氣朝向H的開口端。圖47是驟冷空氣相對于噴絲板孔的方向示意圖。圖48是噴絲板1047的示意圖，其中噴絲板孔是這樣定向的以便使橫流的驟冷空氣朝向H的一側(cè)。圖49是沒有畸變截面的本發(fā)明螺旋形卷曲纖維的顯微照片。圖50是具有畸變截面的填塞箱法卷曲纖維的顯微照片。圖51和52是一種噴絲板的示意圖，其中在噴絲板表面上的噴絲板孔以斜向圖案定向以及橫流的驟冷空氣朝向束纖維。圖53是利用本發(fā)明的方法準(zhǔn)備的螺旋形卷曲纖維的顯微照片。圖54是用于測試向上流動量的計算機程序示意圖。圖55是帶有一個用超吸濕聚合物填充的槽的單纖維示意圖。這里所使用的術(shù)語“底纖維”是指這里已經(jīng)公開的沒有超吸濕聚合物涂層(但可選擇性地具有不同的表面處理，例如親水潤滑劑涂層)的纖維，而術(shù)語“涂層纖維”，“吸濕性纖維”或“有涂層的吸濕性纖維”是指本發(fā)明的纖維，也就是說是一種具有其上至少涂覆了一層超吸濕聚合物的底纖維。對于液體傳輸過程而言，三種重要的基本變量是(a)液體的表面張力，(b)吸濕張力或液體與固體的接觸角，和(c)固體表面的幾何形狀。典型地，固體表面對液體的吸濕力能以液體表面(氣液界面)和固體表面(氣固界面)的接觸角為特征。通常，如圖1A所示位于固體表面上的液滴與固體表面的接觸角為θ。如果該接觸角小于90°，那么就認(rèn)為固體被液體弄濕。然而，如果接觸角大于90°，象在特氟綸(商標(biāo))表面上的水與特氟綸表面的接觸角那樣，固體就不會被液體弄濕。這樣就需要有一個最小接觸角以提高吸濕性，當(dāng)然這已是很明確的了，該接觸角必須小于90°。然而，接觸角還取決于表面不均勻性(化學(xué)和物理的，例如粗糙度)，污染，固體表面的化學(xué)/物理處理以及液體表面的特性和它的污染程度，固體的表面自由能也會影響吸濕過程。固體的表面能越低，具有高表面張力的液體對固體的浸濕就越困難。例如，特氟綸就因其具有很低的表面能而不能被水浸濕(特氟綸-水系統(tǒng)的接觸角為112°)。然而，可以用蛋白質(zhì)的單分子膜來處理特氟綸的表面，這樣能顯著加強浸濕效果。這樣，就能夠通過適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?整理劑來改變纖維表面的表面能以增強液體輸送。聚亞乙基對苯二酸酯(PET)，耐綸66和聚乙烯與水的接觸角分別是80°，71°和108。因此，耐綸66比PET更容易被浸濕。而聚乙烯與水的接觸角大于90°，所以它不會被水浸濕。液體傳輸現(xiàn)象的第二個基本重要特性是液體的表面張力。液體傳輸現(xiàn)象的第三個基本重要特性是固體表面的幾何形狀。雖然，眾所周知通常槽形結(jié)構(gòu)能增強液體傳輸，但是我們發(fā)現(xiàn)了能使水性液體在單纖維中進行自然表面?zhèn)鬏數(shù)木唧w的幾何形狀，、深度設(shè)計、纖維上的窄槽和對纖維的處理。這樣我們就發(fā)現(xiàn)了這些將多種特性結(jié)合在一起的纖維，其中的各個纖維都能在其表面上自然地傳輸水。纖維表面的幾何形狀和親水性潤滑劑的應(yīng)用是非常重要的。此外，深槽和窄槽具體的幾何形狀也是很重要的。例如，如圖31A、31B和31C所示，那些具有在任何深度上槽的寬度都等于或小于槽口處槽的寬度的特點的槽好于那些不滿足該標(biāo)準(zhǔn)的槽，(例如圖32A、32B，和32C所示的槽)。如果不能獲得最佳的槽，就可能使液體不受限制而出現(xiàn)橋連，并由此減小有效濕潤范圍(Pw)。另外，濕潤范圍最好是基本上等于幾何周長。在本發(fā)明的纖維中出現(xiàn)的連續(xù)槽的量并不嚴(yán)格地達(dá)到所需要的幾何形狀所表示的那樣，(即，纖維滿足公式(1-XCosθa)＜-0.7);或者當(dāng)條件是纖維不是X形或H形纖維時，(1-XCosθa)＞0，其中θa為21～23°，最好是22°，Cosθa為0.8～1.0，最好是0.9，和X系數(shù)是1.7～1.9，最好是1.8;或(1-XCosθa)＜0，其中當(dāng)測量的液體是從合成尿試液貯存器沿20厘米長的斜坡道到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕體時，所述纖維的向上流動量大小是2～60立方厘米/克/小時。一般至少應(yīng)有兩個槽，最好小于10個?！澳茏匀粋鬏?shù)摹币约坝伤缮龅男g(shù)語指的是一般和特殊情況下液體(典型的是水)的液滴在與單纖維相接觸時使液滴沿纖維擴散的液體變化過程特性。這種特性與在液體與固體纖維界面處保持唯一接觸角的傳統(tǒng)的靜態(tài)橢園形液滴的特性大不相同。很明顯形成橢園形液滴花費的時間很短，但在其后其卻保持靜止。圖1A-1C和圖2A-2C表示了這兩種的基本差別。圖2A，2B，和2C詳細(xì)地說明了纖維表面上的自然液體傳輸。關(guān)鍵的因素是空氣，液體，固體的界面位置隨時間的移動。如果這種界面移動是在液體和纖維剛剛接觸之后，那么纖維就能夠進行自然傳輸，如果這個界面是靜止的，則纖維就不能進行自然傳輸。用肉眼很容易看到大的單纖維(單絲旦數(shù)大于20旦(dpf)或大于22.22分特)的自然傳輸現(xiàn)象，但是如果它們小于22.22分特(單絲旦數(shù)20)就需要用顯微鏡來觀察。著色的液體更容易看到但自然傳輸現(xiàn)象并不取決于顏色。纖維上可能有些周邊部分上的液體移動的比其它部分快。在這種情況下，空氣、液體、固體界面實際上在纖維的整個長度上延伸。因此，這種纖維也是可自然傳輸?shù)?，其中的空氣、液體、固體界面是運動的而不是靜止的。自然傳輸性實現(xiàn)上是一種表面現(xiàn)象;這是發(fā)生在纖維表面上的液體運動。然而，有可能并可以在某些情況下希望自然傳輸現(xiàn)象與將液體吸到纖維中的吸濕過程一起發(fā)生。這種肉眼可見的變化過程是根據(jù)吸濕性和自然傳輸性關(guān)系曲線的相對比例產(chǎn)生的。例如，如果吸濕的相對比例較大，從而將大部分液體吸到纖維中，則液滴將會在空氣、液體、固體的界面沿纖維表面產(chǎn)生的極小的移動過程中消失，反之如果吸濕的比例小于自然傳輸?shù)谋壤?，那么觀察到的變化過程將如圖2A至圖2C所描述的那樣。在圖2A中，水性液滴剛好位于纖維上(時間為0)。在圖2B中，經(jīng)過了一段時間間隔(時刻t1)并且液體開始自然傳輸。在圖2C中，經(jīng)過了第二個時間間隔(時刻t2)而且比在時刻t1時液體沿纖維表面有了進一步的自然傳輸。本發(fā)明的纖維最好是具有非常好的向上流動量。向上流動量是液體傳輸率的一個指標(biāo)并通過實例21所描述的方法進行測定。向上流動量與附著張力有關(guān)。附著張力是表面張力γ和Cosθa的乘積。我們驚奇的發(fā)現(xiàn)，纖維表面處理的類型對有效附著張力(以及向上流動量)有著明顯的影響。也就是說，我們發(fā)現(xiàn)某些表面處理具有減小水性液體例如尿的有效表面張力的不良特性使其明顯低于其理論值。因此，最好的表面處理是那些使被傳輸?shù)囊后w的有效附著張力離理論附著張力盡可能近的表面處理。有效附著張力是用合適的液體通過實例22所述方法測得的。本發(fā)明優(yōu)選的纖維在水中所具有的附著張力大于38達(dá)因/厘米。最好是大于45達(dá)因/厘米。等離子體表面處理是優(yōu)選的表面處理，這是因為其有效附著張力接近于理論附著張力。雖然不希望受到任何具體理論或機理的束縛，然而，應(yīng)該確信，對于一些表面處理而言，例如使用十二烷基磷酸鉀和/或PEG600單月桂酸酯進行處理時，部分沉積的表面處理材料在液體中部分地增溶溶解，該現(xiàn)象至少發(fā)生在液體/表面的界面處，這明顯減小了液體的表面張力，因此也減小了有效附著張力而對接觸角θa基本上沒有影響。我們還發(fā)現(xiàn)，對于移動液體的預(yù)定豎向距離和直線距離，預(yù)定的通道深度和預(yù)定的附著張力而言，存在一個能增大被傳輸液體向上流動量的最佳通道寬度。本發(fā)明的纖維的特征是具有一個或多個“通道”或“晶胞”。例如圖40所示的纖維截面就描述了一個晶胞。一個晶胞是纖維中包含的最小有效傳輸單元。對于所有槽都相同的纖維來說，全部纖維是有所有晶胞的總和。在圖40中，每個晶胞的高度為H，寬度為W，Sl是分支的厚度，Sb是主干厚度。除了W和H的特殊尺寸外，截面的-它尺寸參數(shù)對獲得所需類型的自然傳輸能力也是很重要的。例如，其中我們發(fā)現(xiàn)通道的數(shù)量以及晶胞間區(qū)域的厚度對優(yōu)化纖維向上流動量值方面也是很重要的。要獲得所希望的纖維截面或最佳的液體運動特性下面的公式是很有用的q=(W2)/(KμMf)·1/(Q)(αγpcosθ-βγω-(ρgh)/(gc)A)×3600Mf＝ρfAfLf;K＝12Af=1/(n){[(2H+Sb)(Sl)/2+W(Sb)/2]n+2[(2H+Sb)(Sl)/2+e·Sb]}P＝2H+Wω＝(π(90-θ))/(180sin(90-θ))·Wh＝QsinφA=H·W-(W2)/(4sin(90-θ))[(π(90-θ))/(180sin(90-θ))-cos(90-θ)]dpf＝ρfAf·n·(9000)(100)其中q＝流動量(厘米3/小時-克)W＝通道寬度(厘米)μ＝流體粘度(克/厘米-秒)Mf＝每個通道的纖維量(克)ρf＝纖維密度(克/厘米3)Af＝每個通道的纖維截面面積(厘米2)Lf＝纖維總長度(厘米)l＝前端沿纖維傳輸?shù)木嚯x(厘米)α＝附著張力修正系數(shù)(表面)(d′less)γ＝液體表面張力(達(dá)因/厘米-克/秒2)P＝濕潤的通道范圍(厘米)H＝通道深度(厘米)θ＝接觸角(度)β＝附著張力修正系數(shù)(整體)(d′less)K＝常數(shù)(d′less)ω＝沿彎液面的弧長(厘米)ρ＝液體密度(克/厘米3)g＝重力加速度(厘米/秒2)h＝豎向距離(厘米)gc＝重力常數(shù)(d′less)A＝每個通道的流體截面面積(厘米2)n＝通道數(shù)(d′less)Sb＝纖維體或主干厚度(厘米)Sl＝纖維分支厚度(厘米)e＝主干延伸部分(厘米)φ＝纖維水平傾斜角(度)dpf＝單絲旦數(shù)(克/9000米)關(guān)于q的公式對于預(yù)測開有槽的且以角φ水平傾斜的纖維的流動量是很有用的。該公式包含了所有的重要變量，這些變量涉及纖維幾何形狀，纖維的物理特性，被傳輸?shù)囊后w物理特性，重力的影響與表面活性劑的三路作用有關(guān)的表面特性，制造纖維的材料以及傳輸?shù)囊后w。可以將關(guān)于Mf、Af、ρ、ω、h和A的公式代入q的公式中以獲得包括有所重要系統(tǒng)變量的單一函數(shù)式，或者在進行數(shù)學(xué)計算時，將這些公式分開使用以便計算所需的預(yù)定流動量。q的公式(包括上述其它公式)對于確定能使向上流動量最大的最佳通道寬度是特別有用的(流體運動抵抗重力的反作用在h的公式中sinφ＞Oq的公式對于計算向下的流動量值也是很有用的(流體運動通過重力而增強，在h的公式中sinφ＜0)，對于向下的流動量沒有最佳通道寬度。很顯然，也可以計算水平流動量(無重力作用，Sinφ＝0)。q的公式以及P、A和Af的公式是為包含一個或多個矩形通道的纖維而推導(dǎo)的，但是用于推導(dǎo)這些公式的基本原理也適用于具有幾何形狀寬度變化的通道。本發(fā)明的纖維能夠在其表面上自然傳輸水，可以用蒸餾水來進行自然傳輸性現(xiàn)象的實驗，然而常常需要在水中加入少量的染料以便能更好地觀察水的自然傳輸，只要求有顏色的水在實驗條件下和純凈的水的表現(xiàn)基本相同。我們發(fā)現(xiàn)由Milliken，Chemicals獲得的水性SyltintPolyRed(商標(biāo))在自然傳輸性現(xiàn)象的實驗中是很有用的溶劑。可以使用未稀釋的SyltintPolyRed或大大稀釋了的，例如加入50倍的水。除了能夠傳輸水之外，本發(fā)明的纖維還能夠自然傳輸許多其它的水性液體。水性液體是那些在重量上包含50%或更多的水，更好是的75%或更多的水，最好是90%或更多的水的液體。優(yōu)選的水性液體是體液，特別是人的體液。這種優(yōu)選的液體包括但不限于血、尿、汗以及類似物。其它優(yōu)選的水性液體包括例如水性墨汁。除了能傳輸水性液體之外，本發(fā)明的纖維還能夠在它的表面上傳輸含醇的液體。含醇的液體是指那些分子式為R-OH的醇化合物而且在重量上含量超過50%的液體，其中R是含有直到12個碳原子的脂族基和芳基，優(yōu)選的R是1到6個碳原子的烷基，最好是1至4個碳原子的烷基。醇包括例如甲醇，乙醇，n-丙醇和異丙醇。優(yōu)選醇液體在重量上包含70%或更多的合適的醇。優(yōu)選的含醇液體包括，滅菌劑，如殺蟲劑，和醇基墨汁。本發(fā)明的涂層纖維的超吸濕層起到了“吸濕體”的作用并吸收任何被傳輸?shù)囊后w。本發(fā)明的吸濕纖維至少用一層超吸濕材料涂覆。詞“涂覆”和由它派生的術(shù)語意思是超吸濕材料處于連續(xù)相并完全圍繞纖維長度的至少一部分的纖維截面周邊。涂覆的不同實施例包括，其中將整個纖維完全涂覆和僅將纖維間斷式地涂覆。這種間斷式涂覆提供了一些區(qū)段，這些區(qū)段只將液體傳輸?shù)酵扛擦顺鼭窬酆衔锏膮^(qū)域，而不吸收液體，而且，能在一個最佳區(qū)域中吸收液體。最好根據(jù)所需的具體用途來最佳的選擇具體實施例。一個具體的優(yōu)選實施例是，其中本發(fā)明的纖維和吸濕物品(例如尿布，大小便失禁墊等)基本上一樣長，并在纖維的端部而不是中部被涂覆。此外，在本發(fā)明的涂層纖維中，涂層至少與一部分纖維表面緊密接觸，最好是，使靠近纖維表面的整個涂層部都基本上與纖維表面部分緊密接觸。即通過放大倍數(shù)為20X的顯微鏡進行常規(guī)檢測時，最好是所有的表面槽都“填滿”而且在涂層和纖維表面之間沒有可見間隙?？梢杂闷?0%或更多的羧基乙被中和成堿金屬的象丙烯酸、甲基丙烯酸、和乙烯磺酸這樣的水溶性可聚合單體來形成底纖維上的超吸濕涂層。優(yōu)選的超吸濕聚合物是那些具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物。可以使用具有兩個或多個官能團且能與上述酸的官能團反應(yīng)的水溶性交聯(lián)劑。它們是公知的已有技術(shù)。典型的例子是N1N′-亞甲雙丙烯酰胺、乙二醇雙丙烯酸酯和聚縮水甘油醚。聚合是就地即在底纖維存在的情況下進行的。聚合可以通過熱、光、加速電子束，輻射，紫外線照射等方法完成。在熱聚合中需要將水溶基的聚合引發(fā)劑加入水性單體溶液，或者在光聚合或紫外線聚合中需要將能借助于光或紫外線產(chǎn)生基的水溶性引發(fā)劑加入水性單體溶液。引發(fā)劑是已經(jīng)公知的技術(shù)(見美國專利第4，721，647號)?？梢愿淖兘宦?lián)的程度以便將吸濕量和吸濕率控制在使超吸濕聚合物保持在水不溶的范圍。超吸濕聚合物涂層的量是可以改變的。最好對涂層的量進行限制以便使各單纖維不會粘在一起或防止膨脹凝膠剩留在單纖維槽中。除非用流水號為333，651的可自然傳輸?shù)睦w維(即底纖維)來代替在已有技術(shù)的方法中所使用的纖維，一般地可以使用4，721，647號美國專利(結(jié)合參照全文)和0188091號歐洲專利申請所教導(dǎo)的方法論來制備本發(fā)明的涂層吸濕纖維。一個已有技術(shù)的實例中(歐洲專利申請0188091)公開了在纖維網(wǎng)的各纖維上具有薄超吸濕聚合物涂層的非織造纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)的纖維是園形截面的纖維，例如Kodel(商標(biāo))431聚酯(可以從Eastman.Chemical.Products.Inc.Kingsport，Tennessee，U.S.A得到。上述公知技術(shù)試圖解決出現(xiàn)在一些吸濕物品中的凝膠阻塞問題，這里超吸濕聚合物是以顆粒形式成層設(shè)置在吸濕芯中。當(dāng)超吸濕聚合物顆粒吸收液體時顆粒膨脹。液體傳輸通過膨脹凝膠而被基本限制在低擴散率上。歐洲專利申請0188091試圖利用在整個纖維網(wǎng)上均勻擴散的超吸濕聚合物作為纖維上的均勻薄涂層膜的方法來解決這個膨脹凝膠阻擋層問題。要求是它們不阻擋在整個纖維網(wǎng)的開口網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的剩余部分的液體傳輸。0188091的薄涂層纖維只將液體吸入涂層中，它們不芯吸液體。這些纖維網(wǎng)依靠纖維之間的細(xì)孔的毛細(xì)作用來產(chǎn)生芯吸作用。該發(fā)明中用超吸濕聚合物涂覆的涂層纖維、單纖維或纖維網(wǎng)會進行不希望的芯吸并吸收液體。在美國專利第4，721，647中討論的有關(guān)在超吸濕涂層親水纖維基本材料之間阻礙毛細(xì)管芯吸作用的問題在本發(fā)明中因為芯吸作用不單純?nèi)Q于單纖維間的毛細(xì)作用而不再成為問題。此外，基本上均勻的單體溶液的涂覆是在與外周相對的底纖維的槽內(nèi)和在已有技術(shù)的親水纖維的單纖維之間完成的。纖維的液體傳輸是因為具有所希望的親水涂層和表面幾何形狀的結(jié)合?？梢灶A(yù)料到用超吸濕聚合物涂覆這些纖維(特別是使用的聚合物的量完全充滿底纖維的槽)可能會破壞用于液體傳輸?shù)膯卫w維所需的最佳幾何形狀。意想不到的是當(dāng)已被超吸濕聚合物涂覆的這些底纖維受到象水或合成尿這樣的液體作用時，可觀察到充滿槽的超吸濕聚合物因吸收液體而膨脹。膨脹凝膠出現(xiàn)在槽的外部足以將液體沿開口槽向下芯吸直到它與另外的超吸濕聚合物相接觸。連續(xù)重復(fù)該過程直到將超吸濕聚合物耗完或者液體到達(dá)單纖維的端部。盡管不希望受到任何具體機理的束縛，但是應(yīng)該相信，最初位于底纖維上的親水涂層不會被超吸濕聚合物涂層破壞，而且由于超吸濕聚合物的膨脹和移出槽外而保持了槽的最理想幾何形狀。而且應(yīng)該相信，在超吸濕聚合物涂層和纖維表面之間不會出現(xiàn)粘連從而留住凝膠。關(guān)于帶有用超吸濕聚合物填充的槽的單底纖維的截面說明如圖55所示。該圖展示了超吸濕聚合物膨脹和移出槽的情形。這種作用為更多的液體留出了地方使其能進入或芯吸進入槽中。我們發(fā)現(xiàn)了一種改進的用于螺旋卷曲具有對稱長軸和短軸纖維的方法，其中由空氣進行的驟冷垂直于纖維長軸發(fā)生，具體地說，該方法包括以下步驟擠壓一般的PET纖維成形聚合物;使聚合物通過成形用噴絲板孔;使所說的成形用噴絲板孔朝向橫流驟冷空氣以便使驟冷發(fā)生在垂直于纖維長軸的方向上;控制驟冷空氣;添加親水潤滑劑;在一般的速度下卷繞纖維;用傳統(tǒng)的牽伸方法(蒸汽中的單個蒸汽階段或水和蒸汽中的兩個階段)牽伸纖維;再添加附加數(shù)量的親水潤滑劑;在加熱室中松弛受牽伸的纖維以便形成螺旋卷曲。本發(fā)明纖維的螺旋形卷曲的完全形成是在加熱條件下通過松弛纖維實現(xiàn)的，加熱階段的溫度高于纖維的Tg溫度。而且螺旋形卷曲的出現(xiàn)是由于纖維從截面直徑的這頭到那頭的取向不同。通過列在上述方法中的下列步驟而把這種不同的取向加入到纖維中。取向上的差別越大，使單纖維形成螺旋形卷曲的可能性越大。最好是使每英寸纖維的卷曲數(shù)量大于4和卷曲幅度小于2毫米。能夠用來潤滑本發(fā)明纖維的具體優(yōu)選的親水性潤滑劑包括以下各種(1)包含49%的聚乙二醇(PEG)600單月桂酸酯;聚氧乙烯(13.64)單月桂酸酯，49%的聚乙二醇(PEG)400單月桂酸酯，聚氧乙烯(9.09)單月桂酸酯，和2%和4-十六基-4-乙基嗎啉ethosulfate(抗靜電劑)的潤滑劑(PM13430);(2)由ICIAmericas，Inc.出售的HypermerA109，它是一種改性的聚酯表面活性劑;(3)由ICIAmericas，Inc.出售的MileaseT，它是由聚酯，水和其它成份組成的污垢隔離劑;(4)由ICIAmericas，Inc.出售的Brij35，它是聚氧乙烯(23)十二烷基醚;(5)由ICIAmericas，Inc.出售的Brij99，它是聚氧乙烯(20)油基醚;(6)由ICIAmericas，Inc.出售的G-1300，它是聚氧乙烯甘油酯，非離子表面活性劑;和(7)由ICIAmericas，Inc.出售的G-1350，聚氧乙烯-聚氧丙烯脫水山梨糖醇亞油酸鄰苯二甲酸酯。在向本發(fā)明的纖維施加潤滑劑的方法中包括那些已在題為“潤滑劑-浸漬的纖維及其制備方法”的U.S.S.N.734，840中描述的方法，該發(fā)明與本發(fā)明同一天由Neal，Bagrodia，etal申請，并作為本發(fā)明的參考。另外，本發(fā)明還涉及用于在纖維表面上自然傳輸水性液體(包括水)或醇性液體的方法。因此本發(fā)明的方法可以描述成自然傳輸水性液體的方法，它包括使本發(fā)明的纖維與水性液體相接觸。而且本發(fā)明的另一種方法可以描述成自然傳輸醇性液體的方法，它包括使本發(fā)明的纖維與醇性液體相接觸。一旦水性液體或醇性液體接觸纖維，所說的水性液體或醇性液體就會被自然傳輸。在各種應(yīng)用中，最好是使纖維的一部分與水性液體相接觸，而使纖維另一部分與吸溫體(sink)接觸(術(shù)語吸濕體將在下文中定義)本發(fā)明的纖維具有非常理想的在其表面上自然傳輸水性和醇性液體的特性。因為所有這些纖維都具有有限的長度，例如尿布中的纖維束，其起始端和終端均在尿布的端部或者一些有具體切割長度的短纖維，除非為液體提供“吸濕體”(sink)，否則一旦液體到達(dá)纖維的端部移動液體的能力就中止。吸濕體(sink)可以是例如，短纖漿或超吸濕凝膠，粉末或纖維。理想地，為了擴大本發(fā)明的利用，需要三個關(guān)鍵因素(1)合適的移動流體源，(2)這種液體的自然表面?zhèn)鬏?，這種傳輸促使液體流動并在纖維表面充滿液體之后通過液體流動填充排液管而且不再存在自然驅(qū)動力，和(3)用于這種液體的單個吸濕體(sink)或多個吸濕體(sink)，它們在沿每個纖維長度的一個或多個位置上與纖維緊密接觸。例如，這三個因素具體的意義可以從本發(fā)明的范圍內(nèi)的尿布在典型的使用過程中看出。液體源是尿并以適當(dāng)?shù)拈g斷方式沉積出顯著的量。第一次沉積之后，尿沿著每個纖維自然傳輸直到液源變干(至少需接觸10秒)或者液體接觸吸濕體(sink)時。這里所用的術(shù)語吸濕體(sink)可以定義為一種與纖維相比對水性液體具有更大親和力的結(jié)構(gòu)。如果液體源仍然存在，纖維將作為通向吸濕體(sink)的管道直到液源變干。很清楚，如果需要顯著的移動，則需要使吸濕體(sink)的位置從液源的位置上移開(例如，尿布的外部區(qū)域)。適當(dāng)?shù)卦O(shè)計園形截面單纖維的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)就能呈現(xiàn)出自然傳輸液體的運動。然而，這種毛細(xì)管結(jié)構(gòu)取決于相鄰單纖維的位置，如果它們發(fā)生移動或不在應(yīng)有的位置上就不產(chǎn)生流體運動。本發(fā)明的一個獨特的特點是各纖維單獨自然傳輸水性液體，而無需相鄰纖維。這帶來了許多諸如使液體在更寬的表面區(qū)運動的優(yōu)點。通常在換尿布之前會出現(xiàn)多次小便。第二次小便(在緊密接觸區(qū)的源)將一次通過纖維通道傳輸?shù)胶线m的吸濕體(sink)。第二次小便比第一次時的自然傳輸性要小一些，因為此時通道中已經(jīng)部分地或完全充滿了液體。然而，相對而言產(chǎn)生小的液體流動沒有自然傳輸特性而且尿布的源部分(即緊密接觸區(qū))保持很濕而尿布的其它部分則保持很干燥。同樣，這三個特點的實際意義也可以從在本發(fā)明范圍內(nèi)婦女月經(jīng)用品的典型使用中看出。最好是使本發(fā)明的纖維位于包括該纖維的墊狀結(jié)構(gòu)中。墊子與吸濕芯共同使用，吸濕芯對于液體來說起一個貯液器的作用，它將液體從包括本發(fā)明的纖維的墊子輸送到該芯中。本發(fā)明的纖維可以包括已有技術(shù)的任何材料，只要這些材料能夠具有所需的幾何截面并能夠進行涂覆和處理以便減小其與某一合適水平面的接觸角即可。用于本發(fā)明的最好材料是聚酯。對本發(fā)明有用的優(yōu)選聚酯材料是在已有技術(shù)中公知的并能用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)，例如，通過聚合二羧酸或它的酯和二醇來制備的聚酯或共聚酯。用于聚酯和共聚酯產(chǎn)物中的二羧酸化合物對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知的，而且直觀地就包括例如對苯二酸，間苯二酸、P、P′-聯(lián)苯二羧酸、P、P′-二羧基二苯基乙烷、P、P′-二羧基二苯基己烷、P、P′-二羧基二苯基醚，P、P′-二羧基苯氧基乙烷等，以及它們的在其烷基中包含1-5個碳原子的二烷基酯。聚酯和共聚酯產(chǎn)物的合適的脂族二醇是無環(huán)的和脂環(huán)的個有2-10個碳原子的脂族二醇，特別是用通式HO(CH2)POH表示的那些脂族二醇，其中P是值為2-10個整數(shù)，例如乙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇和1，5-戊二醇，1，10-癸二醇等。其它已知的合適的脂族二醇包括1，4-環(huán)己烷二甲醇，3-乙基-1，5-戊烷二醇，1，4-亞二甲苯基二甲醇，2，2，4，4-四甲基-1，3-環(huán)丁烷二醇等。還有羥基羧基化合物，例如4-羥基苯甲酸，4-羥基乙氧基苯甲酸，或其它任何對本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知有用的羥基羧基化合物。還知道，可以使用上述二羧基酸化合物的混合物和脂族二醇的混合物而且可以用其它的酸或調(diào)節(jié)劑例如己二酸，癸二酸或它們的酯或者和能改進聚合物染色度的調(diào)節(jié)劑一起來置換通常達(dá)10個摩爾百分比的少量二羧基酸組分。另外還包括用已知步驟和已知的量獲得的染料，去光劑或光學(xué)增亮劑。用于制備本發(fā)明纖維的最優(yōu)選的聚酯是聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)。能夠用來制造本發(fā)明纖維的其它材料包括聚酰胺例如耐綸，象耐綸66或耐綸6;聚丙烯;聚乙烯;和纖維素酯象纖維素三乙酸酯或纖維素二乙酸酯。其它對制備本發(fā)明纖維有用的材料包括纖維素酯和脂族聚酯或和脂族芳香族共聚酯的二元混合物以及纖維素酯和脂族聚酯/聚丙烯酸酯、脂族聚酯/聚乙酸乙烯酯、脂族聚酯/聚乙烯醇、脂族聚酯/聚氯乙烯、脂族聚酯/聚碳酸酯、脂族聚酯/聚乙酸乙烯酯-聚乙烯共聚物，脂族聚酯/纖維素醚、脂族聚酯/耐綸、脂族-芳香族共聚酯/聚丙烯酸酯、脂族-芳主香族共聚酯/聚乙酸乙烯酯、脂族-芳香族共聚酯/聚乙烯醇、脂族-芳香族共聚酯/聚氯乙烯、脂族-芳香族共聚酯/聚碳酸酯、脂族-芳香族共聚酯/聚乙酸乙烯酯-聚乙烯共聚物、或脂族-芳香族共聚酯/纖維素醚，和脂族-芳香族共聚酯/耐綸。優(yōu)選的混合物還特別包括纖維素酯和脂族-芳香族共聚酯、纖維素酯和脂族聚酯的二元混合物以及纖維素酯，脂族聚脂和/或脂族-芳香族共聚酯的三元混合物，和聚合物以及由它們制備的具有一個或多個上述或下述特性的纖維，模壓制品和薄膜。用于制備本發(fā)明纖維的最優(yōu)選的聚酯是聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)。更具體地說，包含二元混合物的最佳混合物包括I.(A)5%到98%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到3.0，在溫度為25℃下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克，和(B)2%到95%的脂族-芳香族共聚酯，在溫度為25°的條件下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的;二元混合物包括Ⅱ.(A)5%到98%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到2.75，在25℃的溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克，和(B)2%到95%的脂族聚酯，在25℃溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的;三元混合物包括Ⅲ.(A)4%到97%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到3.0，而且在25℃的溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克;(B)2%到95%的脂族聚酯和/或脂族-芳香族聚酯，在25℃溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，和(C)1%到94%的聚合物，在25℃的溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4至2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)加組份(C)的重量為基礎(chǔ)的;混合物還包括Ⅳ.(A)50%到99%的(Ⅰ)或(Ⅱ)的二元混合物或(Ⅲ)的三元混合物，在25℃溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到3.0分升/克;(B)1%至到50%的生物降解添加劑，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的;和混合物包括Ⅴ.(A)50%到99%的(Ⅰ)或(Ⅱ)的二元混合物或(Ⅲ)的三元混合物，在25℃溫度下對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到3.0分升/克;(B)0.05%到2%的不溶混的疏水劑，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的。這些混合物中的多數(shù)都具有生物降解性或工業(yè)復(fù)合性，所以由這些混合物制成的薄膜或纖維對可隨意使用的吸濕物品象嬰幼兒尿布，大小便失禁用的三角褲，月經(jīng)帶或月經(jīng)用品，止血塞等都是非常有用的。它們還具有工業(yè)復(fù)合性的優(yōu)點。本發(fā)明的單纖維旦數(shù)最好在3和1000之間(3.33和1111.11分特)，更好是在10和70旦之間(11.11和77.78分特)?？梢酝ㄟ^以下步驟來實現(xiàn)對本纖維形狀和纖維/流體界面的變化的控制以便增加單每單位重量的纖維的液體傳輸率(流動量)(a)通過使纖維截面面積變小而使用少量的聚合物(形成通道結(jié)構(gòu)的細(xì)薄的分支、壁，主干等);(b)適當(dāng)增加通道的深與寬的比例;(c)將通道寬度改變(增加或減小)到最佳寬度，和(d)通過適當(dāng)選擇用于纖維表面的潤滑劑來增加通道壁處的附著張力，αcosθ(它主要導(dǎo)致了在管道壁上的接觸角的減小而沒有明顯降低在管道壁處的液面張力)。最好對本發(fā)明的纖維進行表面處理，這種表面處理可以但并不強求獲得所需的自然傳輸特性。對于任何給定的纖維而言，這種表面處理的特性和臨界性是可以由熟練的技術(shù)人員用已有的和/或在這里公開的技術(shù)通過常規(guī)經(jīng)驗而測定。優(yōu)選的表面處理是纖維表面上的親水潤滑劑涂層。這種涂層典型的是均勻涂覆，所用的量至少為0.05(重量百分比)，最好是0.1～2(重量百分比)。優(yōu)選的親水潤滑劑包括聚氧乙烯(23)十二烷基醚，聚氧乙烯(20)油基醚，聚氧乙烯-聚氧丙烯-脫水山梨糖醇亞油酸鄰苯二甲酸酯，MileaseT。很多表面活性劑通過降低液體表面張力和減小接觸角提供了很好的表面潤濕性，從而在表面產(chǎn)生很低的附著張力。因此，表面活性劑對聚酯表面(疏水的)和對水(親水的)具有一些吸附力是很重要的。最好還使表面活性劑緊緊粘合到聚酯表面并且同時在界面的水一側(cè)上具有高的親水性。另一種表面處理是如例如，塑料整理和修飾(PlasticsFinishingandDecoration)(第4章，Ed，DonSatas，VanNostrandReinhold公司1986)中所教導(dǎo)的將纖維進行氧等離子體處理。本發(fā)明的新型噴絲板必須具有特定的幾何形狀以便生產(chǎn)能自然傳輸水性液體的纖維。圖3中，W在0.064毫米和0.12毫米之間。X2是4W+4W-1W;X4是2W±0.5W;X6是6W+4W-2W;X8是6W+5W-2W;X10是7W+5W-2W;X12是9W+5W-1W;X14是10W+5W-2W;X16是11W+5W-2W;X18是6W+5W-2W;θ2是30°±30°;θ4是45°±45°;θ6是30°±30°;和θ6是45°±45°。圖4中，W在0.064毫米和0.12毫米之間，X20是17W+5W-2W;X22是3W±W;X24是4W±2W;X26是60W+8W-4W;X28是17W+5W-2W;X30是2W±0.5W;X32是72W+10W-5W;和θ10是45°±15°。此外，每個分支B的長度變化可以從0到X26/2;而且每個分支A的長度變化可以從0到tan(90-Q10)[X26/2-X24]。圖5中，W在0.064毫米和0.12毫米之間，X34是2W±0.5W;X36是58W+20W-10W;X38是24W+20W-6W;θ12是20°+15°-10°;θ14是180°-2θ12/n-1;和n等于每180°上分支的數(shù)量，該數(shù)量為2到6。圖6中，W在0.064毫米和0.12毫米之間;X42是6W+4W-2W;X44是11W±5W;X46是11W±5W;X48是24W±10W;X50是38W±13W;X52是3W+3W-1W;X54是6W+6W-2;X56是11W±5W;X58是7W±5W;X60是17W±7W;X62是28W±11W;X64是24W±10W;X66是17W±7W;X68是2W±0.5W;θ16是45°+30°-15°;θ18是45°±15°。和θ20是45°±15°。圖6B中，W在0.064毫米和0.12毫米之間，X72是8W+4W-2W;X74是8W+4W-2W;X76是12W±4W;X78是8W±4W;X80是24W±12W;X82是18W±6W;X84是8W+4W-2W;X86是16W±6W;X88是24W±12W;X90是18W±6W;X92是2W±0.5W;θ22是135°±30°;θ24是90°+45°-30°;θ26是45°±15°;θ28是45°±15°，θ30是45°±15°，θ32是45°±15°，θ34是45°±15°，θ36是45°±15°，和θ38是45°±15°。圖7中所描繪的噴絲孔包括兩個圖3所述噴絲孔的重復(fù)單元，因此圖7用與圖3相同的尺寸。同樣，在圖8中，所述噴絲孔包含了4個圖3所述噴絲孔的重復(fù)單元，因此圖8使用與圖3相同的尺寸。圖33描述了本發(fā)明的一種最佳“H”形噴絲孔。在圖33中，W1是在60和150微米之間，θ在80°和120°之間，S在1和20之間，R在10和100之間，T在10到300之間，U在1和25之間，和V在10和100之間。在圖33中更優(yōu)選的是，W1在65和100微米之間，θ在90°和110°之間，S在5和10之間，R在30和75之間，T在30和80之間，U在1.5和2之間，以及V在30和75之間。圖34描述了一種由圖33的噴絲孔形成的聚(亞乙基對苯二酸酯)纖維截面。在圖34中，W2小于20微米，W3在10和300微米之間，W4在20和200微米之間，W5在5和50微米之間，以及W6在20和200微米之間。在圖34中更優(yōu)選的是W2小于10微米，W3在20和100微米之間，W4在20和100微米之間，以及W5在5和20微米之間。圖16說明用于確定纖維截面形狀系數(shù)X的方法。在圖16中，r＝37.5毫米，PW＝355.1毫米，D＝49.6毫米，因此對于圖16的纖維截面X＝355.1/(4×37.5+(π-2)49.6)＝1.72本發(fā)明的纖維最好加到需要移動或傳輸水性液體的吸濕物品中。這種吸濕物品包括但不限于尿布、大小便失禁墊，婦女用品如止血塞，貯墨管筒、揩布、等等。圖18A表示一種典型尿布的頂視示意圖，圖18B表示沿尿布長軸剖開的典型尿布的側(cè)視圖。本發(fā)明的纖維可以是卷曲或非卷曲纖維束或是由許多本發(fā)明纖維構(gòu)成的一些短纖維的形式。本發(fā)明的吸濕物品包括兩個或多個本發(fā)明的纖維，其中至少所說的纖維的某部分設(shè)置在所述吸濕物品的中心附近和至少所述纖維的某部分位于離開所述吸濕物品中心的位置上，而且其中所述纖維能夠在所述吸濕物品的中心附近與水性液體接觸至少10秒鐘;而且其中在所述的吸濕物品中遠(yuǎn)離中心部分的位置上存在一個或多個吸濕體(sink)，它們與所述纖維相接觸。用于本文中的吸濕物品的“中心附近”提指幾何中心和由立刻圍繞所述幾何中心由整個物品的50%的面積構(gòu)成的區(qū)域，“遠(yuǎn)離”吸濕物品“中心”是指不靠近吸濕物品中心的剩余的50%區(qū)域。優(yōu)選的吸濕體(sink)是短纖維漿，超吸濕材料和它們的組合物。最好使所述的吸濕體(sink)在遠(yuǎn)離物品中部的區(qū)域中的預(yù)定纖維端部附近與該纖維相接觸。本文中所用的術(shù)語纖維的“端部附近”是指纖維的實際端部或由纖維長度10%的端部構(gòu)成的區(qū)域。本發(fā)明的另一種優(yōu)選吸濕物品包括具有長軸和短軸，且長度大于寬度的尿布或大小便失禁墊，它包括上片、下片和由至少一個吸濕層構(gòu)成的吸濕芯，其中所說的物品進一步包括本發(fā)明的纖維束。纖維束可以是卷曲的或非卷曲的。所述吸濕物品中的纖維束可以設(shè)置在具有幾個不同空間取向的幾個不同的位置上。例如，纖維束可以均勻散開在物品的整個或部分寬度上，而且纖維束中的纖維可以基本上平行于物品的長軸并從物品長度的1/2基本延伸到物品的全長(參見圖23B)。另外一種是纖維束中的纖維可以基本上平行于尿布的長軸并基本上延伸到尿布的全部長度(參見圖23A)。通過在吸濕物品例如尿布中使用本發(fā)明纖維的纖維束，可以將尿傳輸?shù)侥虿忌细蟮谋砻鎱^(qū)。這樣就能減少尿布中所需的超吸濕材料的量并能使尿布表面干燥。通過在尿布的結(jié)構(gòu)中使用本發(fā)明的纖維，非常好的是至少會實現(xiàn)下列優(yōu)點之一(ⅰ)用于傳輸尿性/水性液體的尿布的有效表面面積增加5%至30%。(ⅱ)用在尿布中的吸濕材料的量降低2%至25%。(ⅲ)尿布將薄2%至15%。(ⅳ)用美國專利4，324，247所述的滲透(strikethrough)/再濕(rewet)實驗測得的滲透時間(秒)再濕量(克)特性得到了改善，與現(xiàn)存的沒有本發(fā)明的纖維束的等效結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的滲透時間減少2%至50%，再濕量減少2%至70%。這就導(dǎo)致在尿布與使用者之間的接觸界面處保持干燥。纖維束中的纖維可以設(shè)置在吸濕物品上能產(chǎn)生總的有利效果的任何位置上。例如，可以將纖維設(shè)置在上片和吸濕芯之間，加到吸濕芯中、設(shè)置在吸濕芯和下片之間、或上述形式的多種組合。本發(fā)明吸濕物品的上片可以用任何具有同樣用途的已有技術(shù)材料制作。這些材料包括但不限于，聚丙烯，聚乙烯，聚亞乙基對苯二酸酯，纖維素或人造纖維;優(yōu)選的是聚丙烯。上片設(shè)計成在典型的端面使用期間與人體接觸部分的片。這種上片在已有技術(shù)中另外被稱為“前片”，并通常由短纖維和/或長纖維的纖維網(wǎng)構(gòu)成。本發(fā)明吸濕物品的下片可以用已有技術(shù)中同樣用途的任何材料制成。這些材料包括，但不局限于，聚乙烯，聚酯或聚丙烯，優(yōu)選的是聚乙烯。下片通常不滲透體液例如尿。本發(fā)明吸濕物品的吸濕芯最好包括短纖維漿和任選的超吸濕粉末。在已有技術(shù)中短纖維漿被廣泛作用。短纖維漿是松散壓實的短纖維素纖維，象木漿纖維或棉籽絨或者它們的混合物形成的毛層，這些短纖維素纖維主要是借助纖維間粘合力保持在一起的，雖然還可以使用熱塑粘合劑但通常不需要添加粘合劑。該毛層是松散壓實纖維最好是粉末木漿纖維的低密度粘合纖維網(wǎng)。吸濕粉末的實例有聚丙烯酸酯，丙烯酸基聚合物，皂化淀粉，和聚丙烯腈接枝共聚物。本發(fā)明吸濕物品的其它優(yōu)選實施例包括在接觸區(qū)將纖維束中的纖維緊緊壓住以便使纖維基本上相互接觸，而在朝向物品長度每一端則使纖維束中的纖維呈喇叭形散開而且相互之間基本上不接觸(參見圖24)。另外，在接觸區(qū)纖維束捻轉(zhuǎn)的圈數(shù)為1/2至10。術(shù)語“緊密接觸區(qū)”(impingementzone)“沖擊區(qū)域”(impingingarea)以及類似術(shù)語是指在吸濕物品所要使用期間，體液首先接觸或沖擊吸濕物品的區(qū)域或區(qū)段。緊密接觸區(qū)可以在吸濕物品的中心附近，也可以遠(yuǎn)離中心或在這兩個區(qū)域的交接區(qū)。也可以考慮使本發(fā)明的纖維成為卷曲或非卷曲短纖維的形式。當(dāng)纖維為短纖維形式時，本發(fā)明的最佳吸濕物品包括具有長軸和短軸且長度大于寬度的尿布和大小便失禁墊，它們包括上片，下片和至少包括一個吸濕層的吸濕芯，其中所述的吸濕芯包括本發(fā)明短纖維的緊密混合層(參見圖22)。本發(fā)明吸濕物品的另一個最佳實施例是其中吸濕物品包含最多達(dá)三個本發(fā)明的纖維束而且其中每束纖維的長軸與吸濕物品的長軸夾角為±30°，和其中纖維束位于上片之下或與吸濕芯緊緊混在一起或位于緊靠下片的位置(參見圖25)。本發(fā)明吸濕物品的另一個最佳實施例是兩塊尿布，其中一塊尿布包含本發(fā)明的纖維束并在使用尿布期間接收進入到尿布上的液體，該尿布可重復(fù)使用，和其中的第二塊尿布是一個液體貯存部件并可替換。本發(fā)明的吸濕物品可以選擇性地包括薄絹或低密度襯墊層，該層在上片和吸濕芯之間緊靠上片。在這種情況下，纖維束最好位于吸濕芯和所述的薄絹或低密度襯墊之間。在本發(fā)明吸濕物品的另一個最佳實施例中，纖維束中的纖維與吸濕芯上遠(yuǎn)離緊密接觸區(qū)部分緊密接觸。在本發(fā)明所設(shè)想的另一種吸濕物品(它可以有或沒有特定緊密接觸區(qū))中，本發(fā)明的纖維可以有利地包括在但不限于，吸汗頭帶或腕帶，外科用海綿，繃帶，吸汗鞋墊，一般用途的揩布，用于衣服干燥的織物軟帶、創(chuàng)傷導(dǎo)液或外科導(dǎo)液制品、毛巾、野外用織物(geotexitle)，運動服裝象運動短襪和慢步服(joggingsuit)，化妝用品、擦亮家具用品、軟食物抹擦用品(Papsmearsampler)、頸部訓(xùn)練樣板(throatculturesampler)、血液分析實驗部件、民用和工業(yè)用除臭劑、吸濕織物、濕氣過濾介質(zhì)、矯形模襯墊、醫(yī)用揩巾(例如，用于皮膚表面上的含醇性液體的揩巾)等等。貯墨管筒通常是用纖維素酯纖維和聚酯纖維的纖維束制成的，貯墨管筒的重要指標(biāo)是(ⅰ)貯墨量和(ⅱ)貯墨器的有效利用率。美國專利4，104，781、4，286，005和3，715，254中描述了制作貯墨管筒的技術(shù)。在這些貯墨管筒中使用由本發(fā)明的纖維制成的纖維束可以提供明顯增加貯墨量和/或貯墨器的有效利用率的優(yōu)點，這是由本發(fā)明單纖維的纖維截面特性和自然表面?zhèn)鬏斕匦栽斐傻?。在野外用織物的領(lǐng)域中，野外用織物材料的重要性能之一是把雨水和其它水性液體從不需要的地帶輸送到相隔較遠(yuǎn)的區(qū)域。應(yīng)該相信，由于本發(fā)明纖維的自然表面?zhèn)鬏斕匦?，會使由這些纖維制成的產(chǎn)品在野外用織物使用中提高將水性液體從一個區(qū)域輸送到另一個區(qū)域的效率。在激烈的運動和戶外活動中，使人體相對保持干燥以獲得舒適是很重要的。通常人體的汗液或出汗會使人有“濕”的感覺。所以緊貼皮膚穿的衣服或其它物品的重要性能之一就是迅速將“出的汗”或“流的汗”從皮膚傳輸?shù)骄o貼皮膚穿的衣服或物品上。此外，這些衣服和物品不吸收大量“汗液”也是很重要的;否則，從衣服和物品上除去或干燥水性液體花費很長的時間。例如，用棉或纖維素纖維制作的衣服或此類物品具有很長的時間。例如，用棉或纖維素纖維制作的衣服或此類物品具有很高的吸水能力(7-10%)而在這種用途上這并不是非常希望的。然而，用本發(fā)明的纖維和/或那些與其它纖維類型混合在一起的纖維制成的緊貼皮膚穿的衣服或此類物品則可以是非常合乎要求的。本發(fā)明纖維的自然表面?zhèn)鬏斕匦钥梢詫?dǎo)致“汗液”或“出的汗”從人體上迅速流走，并由此保持人體比較干燥。因此，由本發(fā)明的纖維制成的吸汗頭帶或腕帶、鞋墊、毛巾、運動短襪、慢步服(joggingsuit)等是非常理想的。本發(fā)明的纖維可以利用已有技術(shù)和/或本文所公開的本發(fā)明的新型噴絲板或其它能產(chǎn)生合適的纖維截面幾何形狀和特性的噴絲板來制備。通常，本發(fā)明的方法可以描述為制備本發(fā)明纖維的方法，該方法包括在處于或高于其熔融點的溫度下對能形成纖維的材料進行加熱，然后通過至少一個噴絲板擠壓所述經(jīng)加熱的材料，該噴絲板具有至少一個能形成所需纖維的噴絲孔?？梢詫w維進行牽伸和/或熱穩(wěn)定處理。然后可以借助前面所述的象親水涂層或等離子處理這樣的表面處理對由此形成的纖維進行有選擇的處理。本發(fā)明的吸濕物品可以使用公知的技術(shù)，例如美國專利4，573，986，3，938，522;4，102，340;;4，044，768;4，282，874;4，285，342;4，333，463;4，731，066;4，681，577;4，685，914;和4，654，040中公開的技術(shù)，和/或本文所公開的技術(shù)來制作。本發(fā)明的纖維束可以在任何能改進液體流動的位置上加到吸濕物品中以便更好利用物品的吸濕材料。在已有技術(shù)中公知的防粘型結(jié)構(gòu)也可以用本發(fā)明的單股纖維制造。在軋光過程中一定要注意不要損壞纖維的截面，否則會阻礙自然表面?zhèn)鬏?。也可以用本發(fā)明制作具有傳統(tǒng)紡織旦數(shù)和長絲支數(shù)的連續(xù)長絲紗。在提供能自然表面?zhèn)鬏斔砸后w的粗支紗織物時這些紗是非常有用的。下列實例用來解釋本發(fā)明，但不應(yīng)理解為這是本發(fā)明的界限。實例實例1(底纖維制備)本實例中使用了0.6I.V.的聚(亞乙基對苯二酸酯，(PET)聚合物。I.V.是在25℃溫度下，在聚合物濃度為0.50克/100毫升(ml)的合適溶劑例如60%苯酚和40%四氯乙烷(重量)的混合溶劑的條件下測得的固有粘度。將聚合物在120℃溫度下用PattersonConaform干燥器以8小時為一個周期進行干燥使其濕度小于或等于0.003(重量百分比)。用Egan擠壓機在283℃溫度下將聚合物擠壓成直徑為1.5英寸(38.1毫米)，長度和直徑之比為28∶1的纖維。通過8孔噴絲板擠壓纖維，其中每個孔如圖3所示，其中W是0.084毫米，X2是4W，X4是2W，X6是6W，X8是6W，X10是7W，X12是9W，X14是10W，X16是11W，X18是6W，θ2是0°，θ4是45°，θ6，是30°，和θ6是45°。聚合物通過量是7磅(1b)/小時(3.18公斤/小時)。空氣聚冷系統(tǒng)具有橫流構(gòu)造。在篩網(wǎng)頂部的驟冷空氣速度平均為294(英尺)/分鐘(89.61米/分)。在距離篩網(wǎng)頂部7英寸(177.8毫米)處，驟冷空氣的平均速度為285英尺/分(86.87米/分)，在距離篩網(wǎng)頂部14英寸(355.6毫米)處，驟冷空氣的平均速度是279英尺/分(85.04米/分)。在距離空氣篩網(wǎng)頂部21英寸(533.4毫米)處，空氣平均速度是103.63米/分。篩網(wǎng)的其它部分被封閉。紡紗潤滑劑通過陶瓷給油輥提供。潤滑劑通常具有以下成分它是具有聚(乙二醇)600單月桂酸酯(70%重量)和聚氧乙烯(5)十二烷基磷酸鉀(30%重量)的十二烷基磷酸鉀基的潤滑劑。上述帶水(90%)潤滑劑的乳狀液被用作紡紗潤滑劑。纖維樣品上潤滑劑的含量為1.5%。20旦(單絲旦數(shù))(22.22分特)的纖維以每分鐘3000米的(MPM)的速度卷繞到BcvrmagSW4SL絡(luò)紗機上。這種纖維截面的顯微照片如圖9所示(放大倍數(shù)為150X)。檢驗單纖維的對水性溶液的自然表面?zhèn)鬏斝?，所說的水性溶液是水性SyltintPolyRed(從MillikenChemicals獲得)，它包括80%(重量)的水和20%(重量)的紅色染料，20旦(22.22分特)單纖維自然地表面?zhèn)鬏斏鲜鏊匀芤?。具有以下單絲旦數(shù)的PET纖維還可以在下面表I所示的不同速度下制造表Ⅰ單絲旦數(shù)紡紗速度絡(luò)紗機MPM203,000Barrmag401,500Leesona601,000Leesona120500Leesona240225Leesona400150Leesona所有上述具有20，40，60，120，240和400單絲旦數(shù)的PET纖維的單纖維都自然地表面?zhèn)鬏擲yltintPolyRed液體的水性溶液。這些纖維的“X”參數(shù)值(如上文所定義的)是1.7。用與制造上述纖維所用的聚合物相同的聚合物壓制0.02英寸(0.508毫米)厚的PET膜。蒸餾水在上述膜上的接觸角用接觸角角度計在空氣中進行測量。該接觸角是71.7°。用與制造上述纖維時所用的相同潤滑劑噴灑與上述相同膜的另一個試樣，在該實例中的潤滑劑含量為1.5%。蒸餾水在用潤滑劑噴灑過的PET膜上的接觸角是7°。這樣，在這種情況下參數(shù)(1-Xcosθ)是(1-1.7(cos7°))＝-0.69)小于零。實例2(底纖維制備)由DuPont[Zytel′(商標(biāo))42]獲得聚亞己基己二酰胺。在279℃溫度下擠壓該聚合物。采用圖3所示的噴絲板在225米/分的速度下用以形成46單絲旦數(shù)(51.11分特)纖維。噴絲孔的具體尺寸除了θ2為30°而不是0°之外，其它均與實例1中所述的尺寸相同。驟冷條件與在實例1中獲得PET纖維的條件相同。纖維截面的顯微照片如圖11所示(放大倍數(shù)為150X)。纖維上潤滑劑的含量為1.8%(重量)。使用與用于PET纖維相同的潤滑劑(實例1)。該耐綸66纖維在其表面上自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維的“X”參數(shù)值是1.9。用與制作實例2的纖維所用的聚合物相同的聚合物壓制厚度為0.02英寸(0.508毫米)的耐綸66膜。蒸餾水在上述膜上的接觸角是在空氣中用接觸角角度計測量的。該接觸角是64°。用與制作該纖維時所用的相同潤滑劑噴灑上述相同膜的另一個試樣，潤滑劑在該實例中的含量為1.8%，蒸餾水在噴有潤滑劑的耐綸66膜上的接觸角是2°。因此，在該情況下的參數(shù)(1-Xcosθ)是(1-1.9(cos2°))＝-0.9，小于零。實例3(底纖維制備)從Shell公司獲得聚丙烯聚合物(Grade5C14)。在279℃溫度下進行擠壓。采用圖3中所示的噴絲板在2，000MPM的速度下用以形成51旦(56.67分特)纖維，噴絲孔的具體尺寸與實例2相同。驟冷條件與獲得PET纖維的條件相同。纖維截面的顯微照片如圖10所示(放大倍數(shù)為375X)。潤滑劑在纖維上含量為2.6%。使用與用于PET纖維相同的潤滑劑(實例1)。聚丙烯纖維在其纖維表面上自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。這種沿纖維表面自然傳輸現(xiàn)象也能夠從10旦(11.11分特)單聚丙烯纖維上觀察到。該纖維的“X”參數(shù)值是2.2，用與制造實例3的上述纖維所用的聚合物相同的聚合物壓制厚度為為0.02英寸(0.508毫米)的聚丙烯膜，在空氣中用接觸角角度計測量蒸餾水在上述膜上的接觸角，該接觸角是110°。用與制造該纖維所用的相同潤滑劑噴灑上述相同膜的另一個試樣，在該實例中潤滑劑含量為2.6%，蒸餾水在用潤滑劑噴灑過的聚丙烯膜上的接觸角是12°。因此，在該情況下參數(shù)(1-Xcosθ)是-1.1，小于零。實例4(底纖維制備)將乙酸纖維素(EastmanGradeCA398-30，Ⅰ級)與PEG400聚合物和少量抗氧化劑以及熱穩(wěn)定劑混合。該混合物在270℃溫度下進行熔融擠壓，采用圖3所示的噴絲板在540米/分的速度下用以形成115旦(127.78分特)纖維。噴絲孔的具體尺寸與實例2相同。使用非強制驟冷空氣。潤滑劑在纖維上的含量為1.6%，使用與用于PET纖維相同的潤滑劑(實例1)。乙酸纖維素纖維在其表面上自然的傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維參數(shù)“X”的值是1.8。實例5(比較)在沒有任何紡紗潤滑劑的條件下制造20旦(22.22分特)的實例1PET纖維。單纖維不沿纖維表面自然傳輸水性SyltintPolyRed溶液。實例6(比較)制造園形截面的PET纖維。纖維的單絲旦數(shù)是20(22.22分特)。該纖維上具有1.5%用于實例1的潤滑劑。單纖維不沿纖維表面自然傳輸水性SyltintPolyRed溶液。實例7(底纖維制備)將實例5的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)纖維(沒有任何紡紗潤滑劑)用氧等離子體處理30秒。使用“Plasmod”型氧等離子體設(shè)備。由在13.56兆赫頻率下工作的RF發(fā)生器供給激發(fā)機電源。等離子體處理是在恒定的50瓦的功率下進行的。氧等離子體處理的纖維沿纖維自然傳輸水性SyltintPolyRed溶液。沖洗5次和3天之后重新對該纖維進行實驗，仍然可以觀察到上述水性深液的自然傳輸現(xiàn)象。為了確定在等離子體處理之后接觸角的減小情況，在與纖維試樣所用條件相同的條件下，將與纖維材料相同的PET膜進行氧等離子體處理。所觀察到的用接觸角角度計測得的氧等離子體膜與蒸餾水在空氣中的平均接觸角是26°。對照PET膜(不暴露在氧等離子體下)的相應(yīng)接觸角是70°。由將未處理的PET纖維進行氧等離子體處理所決定的接觸角的明顯減小使纖維對水性溶液變得能自然表面?zhèn)鬏斄?。實?(底纖維制備)本實例中使用0、6Ⅳ的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物。通過圖4所示的具有8個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中W是0.084毫米，X20是17W，X22是3W，X24是4W，X26是60W，X28是17W，X30是2W，X32是72W，θ10是45°，分支B是30W，和分支A是26W，其它的工藝條件與實例1所述條件相同。在600MPM的條件下紡100旦纖維(111.11分特)。纖維的截面草圖如圖12所示。潤滑劑在纖維上的含量為1%。使用與實例1相同的潤滑劑。上述纖維沿纖維表面自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維的參數(shù)“X”值是1.5。實例9(底纖維制備)該實例使用0.6Ⅳ的聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物。通過圖5所示具有8個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中W是0.10毫米，X34是2W，X36是58W，X38是24W，θ12是20°，θ14是28°，和n是6。其它擠壓和紡紗條件與實例1所述條件相同。纖維截面的顯微照片如圖13所示(放大倍數(shù)為585X)。在3000MPM下紡20旦纖維(22.22分特)。纖維上的潤滑劑含量是1.7%。使用與實例1相同的潤滑劑。上述纖維沿纖維表面自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維參數(shù)“X”的值是2.4。實例10(底纖維制備)該實例中使用0.6Ⅳ的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物。通過圖7所示具有4個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中孔的尺寸重復(fù)實例2中所述尺寸。除非有另外的說明，否則其它工藝條件與實例1所述的條件相同。在600MPM條件下紡200旦纖維(222.22分特)。聚合物通過量是7磅/小時(3.18公斤/小時)。該纖維的光學(xué)顯微照片如圖14所示(放在倍數(shù)為150X)。纖維上的潤滑劑含量是2.0%。使用與實例1相同的潤滑劑。上述纖維沿纖維表面自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維參數(shù)“X”的值是2.2。實施11(底纖維制備)本實例使用0.6Ⅳ的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物。通過圖8所示具有兩個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中噴絲孔的尺寸重復(fù)實例2中所述尺寸。其它工藝條件與實例1中所述條件相同。在600MPM條件下紡364旦纖維(404.44分特)。纖維的截面如圖15所示(放大倍數(shù)150X)。纖維上潤滑劑的含量是2.7%。使用與實例1相同的潤滑劑。上述纖維在沿纖維表面自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維參數(shù)“X”的值是2.1。實施12(底纖維制備)本實例使用0.6Ⅳ的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物。通過圖6所示具有8個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中W是0.10毫米，X42是6W，X44是11W，X46是11W，X48是24W，X50是38W，X52是3W，X54是6W，X56是11W，X58是7W，X60是17W，X62是28W，X64是24W，X66是17W，X68是2W，θ16是45°，θ18是45°，和θ20是45°。其它工藝條件與實例1所述條件相同。在600MPM條件下紡100旦(111.11分特)纖維，纖維截面如圖17所示。纖維上潤滑劑的含量是1%。使用與實例1中所用相同的潤滑劑。上述纖維沿纖維表面自然地傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維的參數(shù)“X”的值是1.8。實施13(底纖維制備)本實例中使用0.6I.V.的PET聚合物。通過圖6B所示的具有8個噴絲孔的噴絲板擠壓該聚合物，其中W是0.10毫米，X72是8W，X74是8W，X76是12W，X78是8W，X80是24W，X82是18W，X84是8W，X86是16W，X88是24W，X90是18W，X92是2W，θ22是2W，θ22是135°，θ24是90°，θ26是45°，θ28是45°，θ30是45°，θ32是45°，θ34是45°，θθ36是45°，和θ38是45°。在3000米/分的速度下紡20旦(22.22分特)纖維，其它工藝條件與實例1中使用的條件相同。在纖維上潤滑劑的含量是1%。纖維的截面如圖17B所示。該纖維沿纖維表面自然傳輸水性SyltintPolyRed溶液。該纖維的參數(shù)“X”的值是2.1。實例14(本發(fā)明的實例)制備一種可隨意使用的吸濕物品，包括(a)由聚乙烯制作的不滲透液體的下片，(b)由聚丙烯制作的，具有相對疏水性的滲透液體的上片，(c)位于所述下片和所述上片之間的層狀吸濕芯，以及(d)本發(fā)明的纖維或纖維束。在吸濕結(jié)構(gòu)上的覆蓋層或面層是具有高透濕度的非編織纖維制品。例如，該纖維可以是聚酯、聚乙烯、聚丙烯、耐綸、人造絲或其它類似材料。最好，用作覆蓋層的纖維是一種范圍在0.3～0.5盎司/平方碼(10.17～169.5克/米2)、密度小于0.3克/立方厘米的輕型纖維。最適宜的纖維具有不尋常的高拉伸率、柔軟和懸垂特性。雖然覆蓋層透濕，最好的類型是當(dāng)吸濕結(jié)構(gòu)接近飽和時，在透濕后該覆蓋層防止體液的反滲透(Strikeback)。吸濕芯的纖維素的含纖維的毛層(batt)短纖漿實際上比覆蓋層更能吸濕并力圖從面層排走液體。纖維素毛層可以積在一薄絹(tissue)之中。雖然用薄絹累積纖維素毛層可能不是必需的，但是假如纖維素毛層十分厚，例如一英寸或以上，則希望通過提供薄絹累積而有助于維持吸濕結(jié)構(gòu)想要的形狀。該纖維素毛層還包含一種遇水膨脹、而不溶于水的濕吸混合物。超吸濕粉粒一般形式為一種遇水可膨脹，不溶于水的干燥固態(tài)吸濕組合物，例如一種能溶于水的陰離子聚合電解質(zhì)與一種多價金屬陽離子的絡(luò)合物，典型的超吸濕組合物介紹在S·H·Ganslow等人的4090013號美國專利和S.H.Ganslow等人的4043952號美國專利之中。該超吸濕材料的形式可以是單個的粉?；虮∧さ膸?，該超吸濕材料以此形式附著在其它已知的超吸濕組合物上。超吸濕材料可以附著在超吸濕貯存器的底部或者簡單地獨立地放在貯存器之中。本發(fā)明的纖維可以以纖維束或束纖維的形式直接放在上片的下面，如圖19所示。通過使用本發(fā)明纖維的纖維束，體液(例如尿)將進一步沿著吸濕物品擴散(因此，改進滲透特性和再潤濕特性)。借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用，并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施15(本發(fā)明的實例)可隨意使用的吸濕物品的成分與實例14相同。然而，在本例中，本發(fā)明的纖維以纖維束的形式放在纖維素毛層吸濕芯之中，如圖21所示。通過使用本發(fā)明纖維的成束纖維，體液(例如尿)將沿著吸濕物品進一步擴散(因此，改善滲透特性和再潤濕特性)，借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施16(本發(fā)明的實例)可隨意使用的吸濕物品的成分與實例14相同。然而，在本例中，本發(fā)明的纖維以纖維束的形式直接放在纖維素毛層吸濕芯的下面，如圖20所示。通過使用本發(fā)明纖維的纖維束，體液(如尿)將沿著吸濕物品進一步擴散(因此，改善滲透特性和再潤濕特性)，借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用，并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施17(本發(fā)明的實例)可任意使用的吸濕物品的成分與實例14相同。然而，在本例中，本發(fā)明的纖維放在包含纖維素毛層吸濕芯的層中。本發(fā)明的短纖維與短纖漿(親水性的纖維素纖維)直接混合。本發(fā)明纖維剪成大部份長度從0.25英寸(6.35毫米)到6英寸(152.4毫米)的短纖維，(參閱圖22)。通過使用本發(fā)明的纖維的纖維束、體液(如尿)將沿著吸濕物品進一步擴散(因此，改善滲透特性和再潤濕特性)，借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用，并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施18(本發(fā)明的實例)可隨意使用的吸濕物品的成分與實例14相同。然而，在本例中，本發(fā)明的纖維以纖維束的形式放在纖維素毛層(吸濕芯)的上面和下面，如圖26所示。通過使用本發(fā)明纖維的纖維束，體液(如尿)將沿著吸濕物品進一步擴散(因此，改善滲透特性和再潤濕特性)，借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用，并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施19(本發(fā)明的實例)可隨意使用的吸濕物品的成分與實例14相同。然而，在本例中，本發(fā)明的纖維以纖維束的形式并且緊密壓實在緊密接觸(impingement)區(qū)域(該纖維束還可絞緊在該緊密接觸區(qū)域)，使得纖維彼此之間充分接觸(由于這些單根纖維的自然的表面?zhèn)鬏斕匦耘c纖維間空隙中的毛細(xì)管的流動作用的聯(lián)合作用，所以借此加速尿或其它體液沿纖維軸線的快速流動)，并且，朝向物品長度的每一端，纖維束的纖維向外成喇叭形張開而且彼此之間基本上不接觸。一種可能的布置方式如圖24所示。這種布置方式使得尿液從緊密接觸區(qū)域向尿布的外圈區(qū)域快速流動。通過使用本發(fā)明纖維的纖維束，體液(如尿)將沿著吸濕物品進一步擴散(因此，改善滲透特性和再潤濕特性)，借此，使可利用的吸濕面積和超吸濕材料得到更有效的利用，并產(chǎn)生一個較干燥的皮膚-吸濕物品的界面。實施20(本發(fā)明的實例)本發(fā)明的纖維束對于制造用于使用水性墨汁的書寫器具的墨水貯存器管筒是非常重要的。(除潤滑劑含量為3.4%以外，采用實例1的條件制造96/8單絲旦數(shù)PET紗)。這些紗被捻合、拉長(倍數(shù)為1.5X)，熱穩(wěn)定處理、卷曲和拉伸成圓柱形管筒(直徑為0.70厘米)，使得在管筒中紗的密度范圍為從0.10～0.25克/立方厘米。制備8單絲數(shù)(8.89分特)并含有1%在實例1中所使用的潤滑劑的合適的圓形截面的PET對照物，進行卷曲并拉伸成同樣尺寸的圓柱形管筒，使得PET纖維密度范圍為從0.10～0.25克/立方厘米。這些圓柱形管筒分割成7.95厘米長，并且進行所有試驗，其所使用的都是SheafferSkript(商標(biāo)號)書寫液，可洗的黑色＃632。圖27表示關(guān)于由本發(fā)明的纖維和圓形纖維對照物制作的管筒的儲墨量與管筒密度的關(guān)系曲線。這種試驗基本上包括將墨水滴入垂直放置的已知重量的管筒中并測定當(dāng)從管筒的底部開始有墨水滴出時管筒所存儲的墨水量。這種以克表示的重量稱為該被測管筒的儲墨量。所改進的幅度在密度測試的整個范圍上為13%至26%。圖28表示關(guān)于由本發(fā)明的PET纖維和園形PET纖維對照物制作的管筒的墨水的百分剩余量與管筒密度的關(guān)系曲線。墨水百分剩余量定義為(在充分芯吸(dewicking)之后管筒中墨水剩余量(克))/(儲墨量(克))×100這里，測定在充分芯吸(dewicking)之后管筒中墨水剩余量是通過對管筒稱重，用墨水灌充管筒(儲墨量)，對管筒加墨水的重量進行稱重，用TypeF2BuckeyeFilter濾紙接觸管筒的底部，并且充分芯吸直到從管筒中吸不出墨水時為止，對管筒加剩余墨水進行稱重，最后減去管筒的重量以確定管筒中剩余墨水以克表示的重量。請注意含有本發(fā)明纖維的管筒的非常明顯的優(yōu)異特性。圖29表示關(guān)于由本發(fā)明的纖維和圓形纖維對照物制作的管筒的能夠使用到的墨水與管筒密度的關(guān)系曲線。該試驗包括將墨水滴入已知重量的管筒中，使得其儲墨量是相同的，用TypeF2BuckeyeFilter濾紙接觸管筒的底部，并充分芯吸直到從管筒中吸不出墨水時為止，對管筒加使用不到的墨水進行稱重，并且，從儲墨量(克)中減去使用不到的墨水的重量(克)，以確定以克表示的能夠使用到的墨水。所改進的幅度在密度測試的整個范圍上為15%到30%。圖30表示關(guān)于由本發(fā)明的纖維和園形纖維對照物制作的管筒的能夠使用到的墨水對纖維重量的比率與管筒密度的關(guān)系曲線。請注意由本發(fā)明的纖維所制作的管筒的顯著性能改進。實例21-向上流動量測試范圍及意義本方法用于確定從-合成尿液貯存器沿一斜坡道(ramp)向一吸濕體流動時的毛細(xì)傳輸材料的液體傳輸速率。這種計算機監(jiān)測型的方法自動測量該實驗材料的液體上升量，并且提供傳輸和吸收貯存材料隨時間的重量增量的分布圖。液體向上沿一斜坡道并通過傳輸材料的自然流動是作用在液體上的表面作用力和毛細(xì)管作用力克服重力作用的定量測量。由于毛細(xì)傳輸材料的類型和尺寸以及表面處理和幾何形狀，上升傳輸測試提供了一種比較速度差值的方法。該實驗還能用于評價實驗液體表面張力以及不同吸濕材料的作用和影響。最后，能夠修改該實驗以模擬實用條件，例如移去貯存器，然后將其替換，以模擬多種尿液添加劑。方法摘要上升傳輸實驗用于確定毛細(xì)傳輸材料從合成尿試液的貯存器沿20厘米長的斜坡道到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕材料的液體傳輸速率。一旦準(zhǔn)備的試樣安裝在平臺/斜坡道上，根據(jù)由計算機程序提供的指令，試驗者通過將傳輸材料的下端放入液體貯存器中開始實驗。實驗進行90分鐘或直到由試驗者終止。解釋在本方法中所使用的術(shù)語是在一般試驗室操作中普遍使用的，不需要專門介紹。安全注意事項普通安全注意事項和安全處理操作都應(yīng)當(dāng)遵守。誤差產(chǎn)生原因液體傳輸是非常依賴表面和幾何形狀的。應(yīng)當(dāng)避免表面污染并應(yīng)減少試樣處理操作。要使所有纖維或纖維品試樣(包括貯存或吸濕材料)達(dá)到所要求的條件，在測試之前至少要在試驗室過夜。以便通過試驗室中的相對濕度來調(diào)節(jié)控制樣品的濕氣含量。對兩個貯存器中的液體流動來說平衡是十分重要的。因為由試驗試樣所傳輸?shù)囊后w是該試驗的測量反應(yīng)量，所以在試驗開始以前，精確確定液體的包裝重量是必要的。在被測試的試樣已經(jīng)向計算機標(biāo)識以前，計算機并不采集該包裝重量讀數(shù)，而且標(biāo)識做為正確的而被實驗者接受。因此，先于在程序中的該時間點，能夠在試樣或試驗設(shè)備中進行調(diào)節(jié)而不影響結(jié)果。所有調(diào)節(jié)都必須在測試程序中的該時間點之前進行。設(shè)備圖39示意地表示了所使用的設(shè)備試劑(Reagents)和材料SYN-URINE(合成尿)實驗液體取自JaycoPharmaceuticals(用食品色染色以有助于觀察)。所選擇的傳輸材料，在大多數(shù)情況下是PET單纖維的片。吸濕或貯存材料，例如Bounty(商標(biāo))毛巾或尿布芯部分。校準(zhǔn)和標(biāo)定試樣準(zhǔn)備稱出予切割成40厘米長的傳輸材料的量。從12英寸寬的分配器的箱中拉出20厘米長的SaranWrap。111/2英寸寬的包裝紙卷筒具有剛好恰當(dāng)?shù)某叽缬靡詮牡撞炕虮趁娴巾攤?cè)圍繞傳輸材料，包裝紙的端部正好在頂部相接而有最小重疊(1/8-1/4英寸)。用SaranWrop寬松地進行包裹以及傳輸材料從其放入貯存器的一端由SaranWarp中伸出5厘米而且從其放入吸濕體的一端伸出15厘米。由包裝紙所覆蓋的轉(zhuǎn)輸材料的最終面積為20厘米長乘51/2英寸寬。這種覆蓋使在貯存器與吸濕體之間的由傳輸材料產(chǎn)生的蒸發(fā)減少到最小。將所選擇的吸濕材料割成6英寸×6英寸大小。將已覆蓋的傳輸材料安裝在具有預(yù)先組裝有吸濕體的斜坡道(ramp)上或?qū)鬏敳牧?吸濕層組裝在斜坡道(ramp)上，要注意已注滿的貯存器預(yù)先已經(jīng)用硬紙板或卡片覆蓋，這樣傳輸材料的5厘米長的尾部不伸入液體中直到計算機已經(jīng)開機并準(zhǔn)備開始數(shù)據(jù)采集程序為止。一旦吸濕體在斜坡道(ramp)的水平部分上就位，施加一超過吸濕體的重載(一般為0.1磅/英寸2，0.69千帕斯卡)。步驟程序在起動計算機之后，注意試驗項目單(menu)和C＞提示(Prompt)。打印“date”并記入現(xiàn)行日期[Return](回復(fù))。打印“UP”以起動試驗程序。按照計算機屏幕上出現(xiàn)的指令操作。在已經(jīng)標(biāo)識所要測試的試樣之后停止。只有在利用試驗樣品和任何已完全就位的平衡物已使平衡穩(wěn)定之后，才能進行確認(rèn)標(biāo)識正確以使計算機讀取該平衡值的操作。一旦通過移走貯存器覆蓋并使傳輸材料進入傳輸液體而使平衡穩(wěn)定。試驗就開始進行，當(dāng)這種情況發(fā)生時就按[Return](回復(fù))以起動計算機采集重量數(shù)據(jù)的程序。設(shè)計計算機程序使得兩個傳輸過程是接連發(fā)生的。第一個過程是液體沿斜坡道(ramp)的斜坡向上流動，一直到液體前沿剛好到達(dá)位于斜坡頂部的吸濕體的這段時間。這是一個“引入”(induction)過程。計算機必須識別液體到達(dá)吸濕材料的時間。按F5鍵，通知計算機計算該引入過程，并為“傳輸”(transport)過程開始采集數(shù)據(jù)，傳輸過程發(fā)生在液體流入在斜坡道(ramp)頂部的吸濕材料的時候。在試驗結(jié)束時(總共90分鐘或者如果由試驗者終止試驗可以快點)，由計算機記入所需要的傳輸材料的重量。計算機計算合適的各時間值、流動量值并將結(jié)果在打印機上打印。計算機以任何常規(guī)方法編程以進行這些計算。在本發(fā)明中實例所用的特定程序在實例24中例證舉出。實施例22一附著張力的測量本文介紹在液體和聚合物薄膜的表面之間的附著張力的測量。在固體-液體-空氣界面處的附著張力定義為在表面的水平面上和垂直于該界面作用在固體表面上的界面單位長度上的作用力。這里所用的設(shè)備包括一個Cahn2000記錄微量天平，辯別率為0.1微克，還有一個RameHarte豎直平臺裝置，其豎直勻速運動，可低到每秒小于一微米。所要研究的50毫升液體放入一直徑5厘米的園柱形容器中，其低于平臺上的微量天平，從聚合物薄膜上截下大約1厘米×2厘米的矩形試樣，用剪子還是用刮刀切割器取決于薄膜的厚度。試樣應(yīng)當(dāng)平整，厚度均勻并且相對地必須是硬的。邊緣要直、方正、有棱角并且表面無指紋或其它污染，這些都是很重要的。試樣由微量天平懸掛，這可通過由粘接劑固定的小勾或者帶子系在其中一個短邊的中心來實現(xiàn)，勾子應(yīng)是逐漸彎曲的以使得試樣垂直懸掛，其底邊平行于液體表面，液體容器應(yīng)在其下方對準(zhǔn)中心。平臺借助于一個粗調(diào)電動機上升，直到液體表面距離薄膜底邊在1毫米之內(nèi)，但不與之接觸。薄膜的調(diào)準(zhǔn)和定位通過觀察在液體表面中薄膜邊緣的倒影很容易確定。在調(diào)整微量天平以扣除試樣包裝重量之后，凈作用力做為一個視在質(zhì)量(apparentmass)讀數(shù)被記錄下來。然后使用在平臺上的精調(diào)電動機以每秒2.5微米的速度抬高液體表面。當(dāng)液體與薄膜邊緣形成接觸時，由于附著張力而產(chǎn)生的作用力被記錄下來。通過平臺的連續(xù)上升，薄膜慢慢浸入達(dá)到0.4厘米的深度，在該點試驗不再繼續(xù)，而且平臺返回到其初始位置。在浸入期間，由于薄膜表面的不均勻性，觀察到作用力的隨機波動，與此同時因為浮力(buoyancy)影響，平均作用力逐漸降低。通過由作用力讀數(shù)返回到薄膜與液體表面最初接觸的那一點的讀數(shù)所畫的直線的外推，來確定濕潤作用力。在該點浮力不影響該作用力，然后薄膜邊緣的周邊測定可通過采用卡尺或測微器仔細(xì)測量薄膜的底部邊緣的長度和薄膜厚度來實現(xiàn)。根據(jù)如下公式計算附著張力a＝(mg)/(2(w+t))其中a＝附著張力，達(dá)因/厘米m＝平衡讀數(shù)克g＝重力加速度(＝977.2厘米/秒2，在Kingsport.TN條件下)w＝試樣底部邊緣的寬度、厘米t＝薄膜厚度厘米實例23-表Ⅱ這是一個進行比較的實例，它表示關(guān)于一系列不同的自然可潤濕的纖維，附著張力從32到60達(dá)因/厘米的增加對上升的流動量有著驚人的強烈影響。試樣001-4B與001-7B是相同的，除了在紡紗期間所施加的具有0.5%的70%PEG600單月桂酸酯和30%的十二烷基磷酸鉀的001-4B之外。這種表面涂層(finish)明顯地抑制對試樣的有效的等離子體處理。比較其它成對的試樣，了解到通過增加附著張力使流動量驚人地增加。圖35的噴絲孔的具體尺寸如下，W1＝100微米，θ＝90°，S＝10，R＝50，T＝20，U＝1.3，V＝50(參閱圖33)。圖36的噴絲孔的具體尺寸如下W1＝100微米，θ＝90°，S＝10，R＝50，T＝10，U＝1.3，V＝50(參閱圖33)。實例24本例表示在固定的通道深度值，分支寬度，所選擇的材料和附著張力的條件下，通道寬度對上升流動量的影響。請注意對于(參閱圖37)所示PET纖維的尺寸，最大流動量發(fā)生在通道寬度為80微米的情況下。實例25用圖表示在實例23中增加附著張力所產(chǎn)生的影響。本例表示對于給定的纖維材料和幾何形狀上升流動量如何隨附著張力變化(參閱圖38)。換句話說，對每一附著張力在固定的分支寬度和通道深度的情況下都有一最佳通道寬度，它能使流動量增加到最大。實例26利用圖41所示的噴絲板，在270℃下，利用水做施加的面層，把由Allied-SignalInc.標(biāo)明為SCFX(商標(biāo)為Hydrofil)的耐綸聚合物紡成纖維。在圖41A中所示的“W”為100微米。纖維的截面也表示在圖41中。這些纖維在上升流動量試驗中產(chǎn)生的流動量為10.4立方厘米/克/小時。所測量的附著張力為50達(dá)因/厘米。因此，這種具體耐綸纖維與可產(chǎn)生通道寬度為44微米的良好截面的紡紗條件相結(jié)合，無須任何表面涂層或表面處理就能產(chǎn)生很高的流動量。實例27類似于實例23紡制70dpf(單絲旦數(shù))(77.78分特)的PET纖維。把大約3克的這種試樣放在一個金屬框架中[大約15英寸長，8英寸寬(38.1厘米長和20.32厘米寬)]，并送到PlasmaScience，Inc.進行處理。首先，PET試樣用氬等離子體處理2分鐘。在PlasmaScience的PS-0500等離子體表面處理系統(tǒng)的容器中的壓力降低到0.3乇。對該裝置的輸入功率維持在300瓦。激勵功率由工作在13.56兆赫的射頻發(fā)生器提供。接著斷開射頻發(fā)生器，丙烯酸蒸汽輸入到容器中持續(xù)10分鐘，壓力降低到0.02乇。丙烯酸蒸汽和等離子體處理的PET纖維表面進行反應(yīng)，產(chǎn)生一種丙烯酸接枝(grafted)PET表面。這種纖維在上升流動量試驗中提供7.4立方厘米/克/小時的流動量。實例28一種0.90I.V.PET聚合物在289℃下在實例1中介紹的裝置中被擠壓。橫向流動的空氣速度為115英尺/分(35.052米/分)，卷繞(takeup)速度為800英尺/分(243.84米/分)。潤滑劑(5%的MileaseT的活性水溶液)由以10轉(zhuǎn)/分速度轉(zhuǎn)動的雙面給油輥裝置施加，陶瓷油輥的直徑為150毫米，經(jīng)向設(shè)計為10個孔的噴絲板用于紡制該纖維。該噴絲板與圖43所示的相同，除了“H”窄縫的寬度是25W而不是50W并且W＝0.100毫米以外。調(diào)節(jié)擠壓速率，以制作普通的75單絲旦數(shù)(83.33分特)的纖維。形成的通道尺寸為，通道寬度55微米，分支寬度7.3微米，通道深度172微米。在上升流動量的試驗中這種纖維能產(chǎn)生的流動量為7.6立方厘米/克/小時。實例29本實例表示一種具有畸變截面的填塞箱法卷曲纖維和具有不畸變截面的螺旋形卷曲纖維。該填塞箱法卷曲試樣以試樣SW-181-1A的形式列出，螺旋卷曲試樣以試樣SW-186的形式列出。兩種試樣都屬于雙通道H形截面。關(guān)于填塞箱法卷曲的試樣SW-118-1A是由0.68IV聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物在一個利用I1045噴絲板的裝置上被熔融紡制的，以形成一種38單絲旦數(shù)的連續(xù)單長絲纖維。噴絲板I1045在圖42中予以描述。圖42C中的“W”為84微米。噴絲板孔是這樣定向的，即當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸?shù)臅r候使得橫流驟冷(quench)空氣以每分180英尺(54.86米/分)的速度朝向H形的開口端。在285℃熔融溫度之下和利用HypermerA109潤滑劑潤滑的情況下，纖維以每分1000米的速度被紡制(該潤滑劑為一種由ICIAmericas，Inc出售的改性的聚酯表面活性劑)。關(guān)于螺旋卷曲的試樣SW-186是由0.62Ⅳ聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物在一個利用I1039噴絲板的裝置上被熔融紡制，以形成一種30單絲旦數(shù)連續(xù)單長絲纖維。噴絲板I1039在圖43中予以描述。圖43A中的“W”為100微米。噴絲孔在噴絲板的正面以一種輻射形圖案定向排列。當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸?shù)臅r候，橫流驟冷空氣以每分125英尺(38.1米/分)的速度朝向纖維束。纖維在288℃熔融溫度下和使用PM13430潤滑劑潤滑的情況下，以每分1500米的速度被紡制，該PM13430潤滑劑包含49%聚乙二醇(PEG)600單月桂酸酯，聚氧乙烯(13.64)單月桂酸酯，49%聚乙二醇(PEG)400單月桂酸醒，聚氧乙烯(9.09)單月桂酸酯以及2%4-十六烷基-4乙基嗎啉ethosulfate(防靜電劑)。除去使用Leesona絡(luò)紗機進行卷繞之外，所使用的設(shè)備與在實例1中所介紹的相同。一條常規(guī)的兩階段牽伸生產(chǎn)線用于處理SW-181-1A和SW-186初紡纖維。SW-181-1A喂入絲的卷裝筒放在筒子架上并使喂入絲形成纖維束。把該纖維束引向以每分18米轉(zhuǎn)動的第一組滾筒裝置。離開第一組滾筒裝置該纖維束浸入74℃水溫的水槽中。把纖維束從水槽引向以每分35米轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維束連續(xù)從第二組滾筒經(jīng)過溫度整定在130℃的蒸汽室進入以每分45米轉(zhuǎn)動的第三組滾筒，然后纖維束繞過一系列整定在180℃的熱定形滾筒以對纖維在應(yīng)力方面進行熱定形。然后纖維束通過一個填塞箱式卷曲機并被放在一個干燥器皮板輸送帶上，該皮板輸送帶把纖維束送入烘箱以在100℃下干燥纖維5分鐘。在這種情況下，HypermerA109潤滑劑在卷曲機處施加到纖維束上。該填塞箱法卷曲纖維具有畸變截面，如圖44所示。喂入絲的卷裝筒放在筒子架上并使喂入絲形成纖維束。把纖維束引向以每分26米轉(zhuǎn)動的第一組滾筒。纖維束離開第一組滾筒并浸入水溫為70℃的水槽中。纖維束從水槽引向以每分39米轉(zhuǎn)動的第二組滾筒，纖維束從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過整定在130℃的蒸汽室到達(dá)以每分60米轉(zhuǎn)動的第三組滾筒。然后纖維束進到普德林傳送嘴(puddlingjet)，將纖維束放在干燥器皮板傳送帶上，該皮板傳送帶把纖維送入一個烘箱，在150℃下持續(xù)5分鐘，用以無應(yīng)力收縮。在這種情況下，在將纖維束從干燥器中引出時，將PM13430潤滑劑施加在纖維束上。在烘箱中收縮的過程中形成螺旋卷曲的纖維。螺旋卷曲的纖維截面不畸變，如圖45所示。實例30本實例表示當(dāng)制作螺旋卷曲纖維時，具有以規(guī)定的結(jié)構(gòu)相對橫流驟冷空氣定向的噴絲孔形狀的重要性。試樣X21766-177-1是由0.70Ⅳ聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物在一個裝置上利用I1046噴絲板被熔融紡制的，以形成一種51單絲旦數(shù)的連續(xù)單長絲纖維。噴絲板I1046在圖46中予以描述。圖46C中的“W”為84微米。噴絲孔是這樣定向的，即當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸?shù)臅r候，橫流驟冷空氣以每分111英尺(33.833米/分)的速度朝向H形的開口端。相對于噴絲孔旦的驟冷空氣的方向繪示在圖47中。纖維在285℃的熔融溫度下，使用PM13430潤滑劑潤滑的情況下，以每分1000米的速度被紡制。除去采用Leesona絡(luò)紗機來卷繞以外，所使用的設(shè)備與在實例1中所述的相同。通過將該纖維引向以每分25米轉(zhuǎn)動的第一組滾筒來牽伸初紡試樣X21766-177-1。纖維離開第一組滾筒并浸入到水溫70℃的水槽中。纖維從水槽引向以每分47.5米轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過溫度為145℃的蒸汽室到達(dá)以每分52.5米轉(zhuǎn)動的第三組滾筒上。纖維然后被卷繞到一卷裝筒上并做為試樣標(biāo)記號碼X21766-183-1A。用一個旦尼爾搖絞紗機從卷裝筒上退繞纖維以制作紗的絞紗。該絞紗放在一強制通風(fēng)的150℃的烘箱中持續(xù)5分鐘并使之無應(yīng)力收縮。在烘箱中的收縮步驟中沒有形成合格的螺旋形卷曲。纖維含有帶畸變截面的鋸齒狀部分。試樣X21766-176-1是由0.70Ⅳ聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物在一個裝置上利用I1047噴絲板被熔融紡制的，以形成51單絲旦數(shù)的連續(xù)單長絲纖維。噴絲板I1047如圖48所示。圖48C中的“W”為84微米。噴絲孔是這樣定向的，即當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸?shù)臅r候橫流驟冷空氣以每分111英尺(33.833米/分)的速度朝向H形的一側(cè)。相對于噴絲孔的驟冷空氣的方向繪示在圖47中。纖維在285℃的熔融溫度下，在使用PM13430潤滑劑潤滑的情況下，以每分鐘1000米的速度被紡制，除去采用Leesona絡(luò)紗機來卷繞以外，所使用的設(shè)備與在實例1中所述的相同。通過把纖維引向以每分鐘25米轉(zhuǎn)動的第一組滾筒來牽伸初紡試樣X21766-176-1。纖維離開第一組滾筒浸入水溫70℃的水槽中。纖維從水槽引向以每分52.5米轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過145℃的蒸汽室進入以每分57.5米轉(zhuǎn)動的第三組滾筒。纖維然后卷繞到一個卷裝筒上并作為試樣X21766-181-1A標(biāo)記。用一個旦尼爾搖絞紗機從卷裝筒上退繞纖維以制作紗的絞紗。該絞紗放在一強迫通風(fēng)的烘箱中在150℃下持續(xù)5分鐘使之進行無應(yīng)力收縮。在烘箱中的收縮步驟中形成螺旋卷曲纖維。該螺旋卷曲試樣每英寸具有7.4個卷曲，卷曲幅度為0.46毫米。試樣具有松散的外觀和滿意的手感(acceptablehand)。實例31本實例表明截面不畸變的螺旋卷曲纖維與截面畸變的填塞箱法卷曲試樣相比較將提高液體的流動。標(biāo)記為SW-188的可自然潤濕的聚酯纖維是由0.78Ⅳ聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物在一個裝置上利用I-1039噴絲板被熔融紡制的，以形成29單絲旦數(shù)的連續(xù)單長絲纖維。噴絲板I-1039如圖43所示。噴絲孔是這樣定向的，在噴絲板的正面以輻射形圖案排列，當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸?shù)臅r候，速度為每分100英尺(30.48米/分)的橫流驟冷空氣朝向束纖維。在使用PM13430潤滑劑潤滑和在292℃熔融溫度下，纖維在每分1500米的速度下被紡制。除使用Leesona絡(luò)紗機來卷繞以外，所用設(shè)備與實例1中所述的相同。一條常規(guī)的兩階段的牽伸生產(chǎn)線用來處理該初紡纖維。首先制作截面不畸變的螺旋卷曲纖維。初紡纖維卷裝筒放在筒子架上并用以形成纖維束。把該纖維束引向以20米/分速度轉(zhuǎn)動的第一組滾筒。纖維束離開第一組滾筒并浸入水溫73℃的水槽中。把纖維束從水槽引向以35米/分速度轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維束從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過135℃的蒸汽室到達(dá)以43米/分速度轉(zhuǎn)動的第三組滾筒。纖維束然后進到普德林傳送嘴(puddlingjet)，其將纖維束放在一干燥器的皮板傳送帶上，該皮板傳送帶把纖維送入一個烘箱，在150℃下持續(xù)5分鐘以進行無應(yīng)力收縮。將PM13430潤滑劑在纖維束從干燥器中出來時施加在纖維束上。在烘箱中的收縮步驟中形成螺旋卷曲纖維。螺旋卷曲纖維的截面沒有畸變，如圖49所示。然后由初紡纖維的卷裝筒來制作具有畸變截面的填塞箱法卷曲纖維。初紡纖維的卷裝筒放在一個筒子架上并用以形成纖維束。把纖維束引向以20米/分速度轉(zhuǎn)動的第一組滾筒。纖維束離開第一組滾筒并浸入水溫73℃的水槽。把纖維束從水槽引向以35米/分速度轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維束從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過135℃的蒸汽室到達(dá)以43米/分速度轉(zhuǎn)動的第三組滾筒。纖維束然后經(jīng)過一個填塞箱式卷曲機并在這之后在150℃下持續(xù)5分鐘進行無應(yīng)力熱定形。在這種情況下，剛好在卷曲機之前將LK5570潤滑劑施加在纖維束上。填塞箱法卷曲纖維具有畸載面，如圖50所示。單根單纖維吸濕溫度對于測定這些材料的特性是很有用的。關(guān)于單根單纖維潤濕，對每種卷曲類型的單纖維測試60次，其結(jié)果表示如下填塞箱法卷曲的纖維螺旋卷曲方法卷曲的纖維平均速度(毫米/秒)14.719.7平均斜率(毫米*毫米/秒)9.732.3該數(shù)據(jù)在95%的置信水平上是有效的，并顯示了螺旋卷曲試樣在傳輸液體方面優(yōu)于填塞箱法卷曲試樣。實例32本例介紹使用I1005噴絲板制作的螺旋卷曲纖維。可自然潤濕的聚酯纖維是由0.62Ⅳ聚(亞乙基對苯二酸酯)聚合物，在一個裝置上利用I-1005噴絲板被熔融紡制的，以形成20單絲旦數(shù)的連續(xù)單長絲纖維。I1005噴絲板如圖51和圖52所示。圖51A中的窄縫寬度為100微米，圖上的數(shù)字是窄縫寬度的倍數(shù)。在噴絲板正面上，噴絲孔以斜紋圖案定向，當(dāng)纖維沿著絲室向下傳輸時，速度為250英尺/分(76.20米/分)的橫流驟冷空氣朝向束纖維。在使用PM13430潤滑劑潤滑的情況下和在280℃熔融溫度下，在每分1500米的速率下紡制纖維。一種常規(guī)的兩階段牽伸生產(chǎn)線用來處理該纖維。12個喂入絲的卷裝筒放在一個筒子上并用以形成纖維束。牽伸纖維束是借助于將纖維束引向以16米/分轉(zhuǎn)動的第一組滾筒來實現(xiàn)的。纖維束離開第一組滾筒并浸入水溫為70℃的水槽中。把纖維從水槽引向以38米/分速度轉(zhuǎn)動的第二組滾筒。纖維從第二組滾筒繼續(xù)經(jīng)過150℃的蒸汽室到達(dá)以40米/分速度轉(zhuǎn)動的第三組滾筒，纖維束然后進入一個普德林傳送嘴(puddlingjet)，其將纖維束放在一個干燥器皮板傳送帶上，該皮板傳送帶將纖維束送入一個烘箱，以便在150℃下持續(xù)1分鐘進行無應(yīng)力收縮。在烘箱中的收縮步驟中形成螺旋卷曲纖維。螺旋卷曲試樣標(biāo)記為X21741-060-3，并且每英寸具有8.2個卷曲，卷曲幅度為0.26毫米。該試樣具有疏松的外觀和滿意的手感(acceptablehand)。表Ⅳ所選擇的表面活性劑的相對等級相對流動量根據(jù)3厘米流動量試驗表面活性劑相對流動量*BRIJ35166.1G1300159.9BRIJ99153.2MILT151.3HPMA109146.3RX20137.5IL2535L2124.9TW60123.3TL1674123.2IL2535L1116.7G1350115.3BRIJ700109.6PM13430108.6RX30103.3IL2535L3103.5RX31101.6G144198.4IL2535L494.4TL191491.9*(平均流動量)單位為每克厘米3/小時表Ⅴ所選擇的表面活性劑的統(tǒng)計比較根據(jù)3厘米合成尿液流動量試驗(平均流動量)(變化量)BRIJ35:AVGFLUX=166(cc/hr-gm),VAR=49.8(cc/hr-gm)2等于:G1300(0.82)*,BRIJ99(0.71),MILT(0.78)優(yōu)于:HPMA109,RX20,IL2535L2,TW60X**,TL1674X,IL2535L1X,G1350,BRIJ700,LK5570G1300:AVGFLUX=159,VAR=99.8等于:BRIJ99(0.90),MILT(0.89),HPMA109(0.67)優(yōu)于:RX20,IL2535L2,TW60,TL1674,IL2535L1,G1350,BRIJ700,LK5500BRIJ99:AVGFLUX=153,VAR=317等于:MILT(0.95),HPMA109(0.91),RX20(0.65)優(yōu)于:IL2535L2,TW60,TL1674,IL2535L1,G1350,BRIJ700X,LK5570MILT:AVGFLUX=151,VAR=460等于:HPMA109(0.93),RX20(0.78),TW60(0.60),TL1674(0.60)優(yōu)于:IL2535L2,IL2535L1,G1350,BRIJ700X,LK5570HPMA109:AVGFLUX=146,VAR=258等于:RX20(0.85,TW60(0.61),TL1674(0.60)優(yōu)于:IL2535L2,IL2535L1,G1350,BRIJ700X,LK5570RX20:AVGFLUX=138,VAR=128等于:IL2535L2(0.68),TW60(0.81),TL1674(0.79),IL2535L1(0.60)優(yōu)于:G1350,BRIJ700,LK5570IL2535L2:AVGFLUX=125,VAR=187等于:TW60(0.95),TL1674(0.95),IL2535L1(0.90),G1350(0.85)優(yōu)于:BRIJ700,LK5570TW60:AVGFLUX=123,VAR=603等于:TL1674(0.95),IL2535L1(0.93),G1350(0.91),BRIJ700X(0.86),LK5570xTL1674:AVGFLUX=123,VAR=528等于:IL2535L1(0.93),G1350(0.91),BRIJ700x(0.85),LK5500X(0.81)IL2535L1:AVGFLUX=116,VAR=462等于:G1350(0.95),BRIJ700(0.92),LK5570(0.89)G1350:AVGFLUX=115,VAR=248等于:BRIJ700X(0.91),LK5570(0.88)BRIJ700:AVGFLUX=110,VAR=29等于:LK5570(0.94)＊β值當(dāng)認(rèn)為它們不相等的時候平均值不同的概率＊＊X指所要比較的兩種表面活性劑的變化是不同的(F測試)和各自的變化量均在t測試中采用實例32的附錄A代號表面活性劑說明BRIJ35聚氧乙烯(23)十二烷基醚(ICI)HLB＝16.9BRIJ99聚氧乙烯(20)油基醚(ICI)HLB＝15.3BRIJ700聚氧乙烯(100)硬脂酰醚(ICI)HLB＝18.8G1300G-1300聚氧乙烯甘油酯(ICI)非離子表面活性劑HLB＝18.1G1350“ATLAS”G-1350(ICI)聚氧乙烯-聚氧丙烯-脫水山梨糖醇亞油酸鄰苯二甲酸酯G-1441G-1441(ICI)聚氧乙烯(40)山梨糖醇，羊毛脂醇解制品HPMA109HypermerA109(ICI)改性的聚酯表面活性劑(98%)/＝甲苯(2%)HLB＝13-15IL2535L1IL-2535“無二甲苯/無三甲胺“HypermerA109(ICI)改性的聚酯表面活性劑(LA＝高酸值)IL2535L2IL-2535“無二甲苯/無三甲胺“HypermerA109(ICI)改性的聚酯表面活性劑(HA＝低酸值)IL2535L3IL-2535“無二甲苯/無三甲胺“HypermerA109(ICI)改性的聚酯表面活性劑(LA＝低酸值)IL2535L4IL-2535“無二甲苯/無三甲胺“HypermerA109(ICI)改性的聚酯表面活性劑(LA＝低酸值)PM13430(Eastmanchemicalcompany)MILTMILEASET(ICI)聚酯/水/其它成分RX20RENEX20(ICI)聚氧乙烯(16)妥爾油(100%)(CAS-61791-002)HLB＝13.8RX30RENEX30(ICI)聚氧乙烯(12)十三醇(100%)(CAS-24938-91-8)HLB＝14.5RX31RENEX31(ICI)聚氧乙烯(12)十三醇(100%)(CAS24938-91-8)HLB＝15.4TL-1674TL-1674(ICI)聚氧乙烯(36)蓖麻油(100%)(CAS61791-12-6)TL-1914TL-1914(ICI)椰子氨基丙基甜菜堿(CAS-61789-40-0)TW60TWEEN60(ICI)聚氧乙烯(20)脫水山梨糖醇單硬脂酸酯HLB＝14.9實例33表Ⅲ綜合了根據(jù)幾種表面活性劑所進行的3厘米合成尿液流動量試驗的結(jié)果。表中所列數(shù)值為每克纖維每小時的液體的立方厘米值。進行表Ⅲ所示試驗用以確定在傳輸水性液體方面這些表面活性劑的相對比較的性能。這些表面活性劑的大多數(shù)使用是由在水中加重量百分比為5的溶劑所形成的水溶液。所使用的油輥的速度范圍可以復(fù)蓋每一種表面活性劑在試圖提供最佳流動性能的應(yīng)用中相對寬的范圍。檢查表Ⅲ中的數(shù)據(jù)則顯示出，在整個所使用的油輥的速度范圍內(nèi)，大多數(shù)表面活性劑的流動性能曲線還是相對平的，盡管對于MileaseT在低的油輥速度下和對于G-1441在高的油輥速度下都有一些性能下降的跡象。由于這些原因，對每一種表面活性劑選擇6個最佳點作為最佳性能的代表。對每一種表面活性劑所選擇數(shù)值的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差也列在表Ⅲ中。對于每一種表面活性劑的平均流動量是用來計算表示在表Ⅳ中的相對流動量的等級。這是用最大平均值去除每一個平均值所得到的，其對于BRIJ35是166。進行多次統(tǒng)計試驗是為了比較在表Ⅳ中虛線以上對于所有成對的表面活性劑的平均值，表Ⅳ采用了95%的置信水平。這些結(jié)果綜合概括在表Ⅴ中。β值，當(dāng)認(rèn)為它們相等的時候平均值不同的概率，被表示在園括號內(nèi)。此外，小X用來指示，當(dāng)比較兩種表面活性劑的變化時從統(tǒng)計的觀點看也是不同的(由F試驗確定)。PM13430選擇作為對平均值比較的下限。實例34-最前(advancing)接觸角的測量用于測量附著張力的技術(shù)(修改的Wilhelmyslide方法)也能用于測量最前接觸角θa。記錄在微量天平上的作用力等于附著張力乘以試樣薄膜的周長。作用力＝附著張力×周長＝γcosθa×P其中γ是液體的表面張力(達(dá)因/厘米)θa為最前接觸角(度)p是薄膜的周長(厘米)或解θaθa＝cos-1〔(作用力)/(γP)〕對于純凈液體和清潔表面，這是一個非常簡單的計算。然而存在這樣的情況，當(dāng)在表面上施加涂料和某些這種涂料脫落在該液體中時，實際的γ值不再是純凈液體的γ值。在大多數(shù)情況下，脫落的材料是那些其表面張力明顯低于純凈液體(在本例中為水)的材料。因此，使用純凈液體表面張力在計算θa方面會引起相當(dāng)大的誤差。為消除這種誤差，制作一種液體，它包含純凈液體(在本例中為水)和少量的材料(涂料)，這種材料沉積在試樣表面上。所附加涂料的數(shù)量應(yīng)當(dāng)剛好超過臨界的膠束含量?，F(xiàn)在測量這種液體的表面張力，并且在θa計算中用來代替純凈液體的γ。將試樣浸入這種液體并測定作用力?，F(xiàn)在利用具有附加涂料的純凈液體的表面張力和在具有附加涂料的純凈液體中所測的作用力來確定θa?，F(xiàn)在可以把這個θa值用在表達(dá)式(1-Xθa)中，以確定該表達(dá)式是否是負(fù)的。實例35(制備底纖維)在本實例中使用的是0.69I.V.的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物。I.V.是固有粘度，是在25℃下在聚合物濃度為0.50克/100毫升(ml)的合適溶劑例如按重量為60%的苯酚和40%的四氯乙烷的混合溶劑的條件下測得的，對聚合物進行干燥以便使其濕度≤0.003(重量百分比)，干燥是在Pattersonconaform干燥器中在120℃下以每8小時一個周期進行的。聚合物在285℃下由Egan擠壓機擠壓成直徑為1.5英寸(38.1毫米)，長度/直徑之比為28∶1的纖維。纖維通過12孔噴絲板被擠壓，其中每一個噴絲孔如圖33所示其中W1=0.100毫米P=50V=50R=50U=1.3S=5Q=90°聚合物通過量為9磅(1b)/小時，(4.08公斤/小時)。一般的空氣驟冷裝置具有橫流結(jié)構(gòu)。驟冷空氣速度為93英尺/分(28.346米/分)。無紡絲潤滑劑施加到初紡纖維上。78單絲旦數(shù)(86.67分特)的纖維在每分650米(MPM)的速度下卷繞在一個Leesona絡(luò)紗機上。表Ⅳ所列的表面活性劑是通過紗以每分鐘20米的速度橫跨輸送給直徑約為2-1/16英寸(5.239厘米)的給油輥來施加到未潤滑的底纖維上。給油輥的速度覆蓋的范圍是15-55轉(zhuǎn)/分而且給油輥在表面活性劑溶劑中的浸入深度為1/4到3/8英寸。在給油輥上面的斷紗角約為2-5度。實例36-3厘米上升流動量試驗范圍及意義本方法用于測定毛細(xì)傳輸材料從合成尿液的貯存器沿一個斜坡到一個吸濕體的液體傳輸速率。這種計算機監(jiān)測型方法測量試驗材料中的液體上升量，并提供傳輸材料與吸濕存儲材料的重量增量隨時間的分布圖。液體沿著該斜坡和通過傳輸材料的向上自然流動是克服重力而作用在液體上的表面和毛細(xì)作用力的定量測量。上升傳輸試驗提供了一種比較由毛細(xì)傳輸材料的類型和尺寸以及表面的濕度和幾何形狀所造成的速率差的手段。該試驗還能用來估價測試的液體表面張力以及不同吸濕材料的作用。最后，試驗可以改變以摸擬實際使用條件，例如拿走貯存器并隨后替換以便摸擬多種尿液添加劑。方法摘要上升傳輸試驗用于測定毛細(xì)傳輸材料的從合成尿試液的貯存器沿著一個10厘米長的斜坡道到達(dá)附著在3厘米高處的平臺上的吸濕體的液體傳輸速率。一旦所準(zhǔn)備的試樣裝在平臺/斜坡上，試驗者根據(jù)由計算機程序提供的指令，通過將傳輸材料的下端放入液體貯存器來開始測試。試驗連續(xù)進行45分鐘或者由試驗者終止。解釋在本方法中所使用的術(shù)語是普通試驗室操作中普遍使用的，無需特別介紹。安全注意事項普通的安全注意事項和安全處理操作應(yīng)當(dāng)遵守。誤差產(chǎn)生原因液體傳輸是非常依賴表面和幾何形狀的。應(yīng)當(dāng)避免表面污染，試樣的處理操作應(yīng)當(dāng)減少。要使所有纖維或纖維品試樣(包括貯存或吸濕材料)達(dá)到所要求的條件，在測試之前至少要在試驗室過夜，以便通過試驗室中的相對濕度來調(diào)節(jié)控制試樣的濕氣含量。對兩個貯存器中的液體流動來說是平衡是十分重要的。因為由試驗試樣所傳輸?shù)囊后w是該試驗的測量反應(yīng)量，所以在試驗開始以前，精確確定液體的包裝重量是必要的，在被測試的試樣已經(jīng)向計算機標(biāo)識以前，計算機并不采集該包裝重量讀數(shù)，而且標(biāo)識做為正確的而被試驗者接受。因此，先于在程序中的該時間點，能夠在試樣或試驗設(shè)備中進行調(diào)節(jié)而不影響結(jié)果，所有調(diào)節(jié)都必須在測試程序中的該時間點之前進行。設(shè)備所用設(shè)備概要表示在圖39中試劑和材料SYN-URINE(合成尿液)試驗液體取自JaycoPharmaceuticals(用食品色染色以有助于觀察)。所選擇的傳輸材料，在大多數(shù)情況下是PET單纖維的片。吸濕或貯存材料，例如Bounty(商標(biāo))毛巾或尿布芯部分。校準(zhǔn)和標(biāo)定樣品制備稱出予剪成20厘米長的傳輸材料的量。由12英寸寬的分配器的箱中拉出9厘米長的SaranWrap。將111/2英寸寬的包裝紙修剪為7英寸寬，該尺寸正適合從底部或背面到頂側(cè)圍繞傳輸材料，包裝紙的端部正好在頂部相接而有最小重疊(1/8-1/4)英寸。用SaranWrap寬松地進行包裹以及傳輸材料從其放入貯存器的一端由SaranWrap中伸出21/2厘米而且從其放入吸濕體的一端伸出81/2厘米。由包裝紙所覆蓋的傳輸材料的最終面積為9厘米長乘2英寸寬。這種覆蓋使由介于貯存器和吸濕體之間的傳輸材料所產(chǎn)生的蒸發(fā)減到最小。將所選擇的吸濕材料剪成2英寸×2英寸大小。將所覆蓋的傳輸材料裝到預(yù)先已裝有吸濕體的斜坡道上，或者將傳輸材料/吸濕體層裝到斜坡道上。使已充滿的貯存器預(yù)先覆蓋上硬紙或卡片紙板，并使傳輸材料尾端的2-5厘米直到計算機已裝設(shè)好并可開始進行數(shù)據(jù)收集工作時才浸入液體中。一旦吸濕體裝在斜坡道的水平部分時，就在整個吸濕體上施加一載荷重量(通常為0.5磅/英寸2)。程序步驟在起動計算機之后，注意試驗項目單和C＞提示(prompt)。打印“date”并記錄現(xiàn)行日期[Return]。打印“UP”以起動試驗程序。按照計算機屏幕上的指令做。在已經(jīng)標(biāo)識所要測試的試樣之后停止。只有在利用試驗樣品和任何已完全就位的平衡物已使平衡穩(wěn)定之后，才能進行確認(rèn)標(biāo)識正確而使計算機讀取平衡值的操作。一旦通過拿走貯存器覆蓋和使傳輸材料進入傳輸液體使平衡穩(wěn)定，試驗就開始進行。當(dāng)這種情況出現(xiàn)時就按[Retrrn](回復(fù))起動計算機采集重量數(shù)據(jù)程序。設(shè)計計算機程序使得兩個傳輸過程接連生。第一個過程是液體沿斜坡道的斜坡向上流動，直到液體前沿剛好到達(dá)位于斜坡頂部的吸濕體的這段時間。這是一個“引入”(induction)過程。計算機必須識別液體到達(dá)吸濕材料的時間。按F5健，通知計算機計算該“引入”過程、并為“傳輸”(“transport”)過程開始采集數(shù)據(jù)，傳輸過程發(fā)生在液體流入在斜坡道頂部的吸濕材料的時候。在試驗結(jié)束時(總共45分鐘或者如果由試驗者終止試驗可以快點)，由計算機記錄所需要的傳輸材料的重量。計算機計算合適的各時間值和流動量值并將結(jié)果在打印機上打印。計算機以任何常規(guī)方法編程以進行這些計算，在本發(fā)明實例中所用的特定程序在實例24中例證舉出。實例37纖維的制備是根據(jù)4707409號美國專利的實例中所提出的條件進行的，該專利在這里作為參考，是由Phillips等人于1987年11月17日申請的。本實例介紹如下圖3、5、7所示單纖維是利用如下設(shè)備和方法條件制作的。設(shè)計的紡紗系統(tǒng)的基本單元能夠細(xì)分為一個擠壓部分，一個紡絲部件部分，一個驟冷部分和一卷繞部分。這些部分簡要介紹如下。該系統(tǒng)的擠壓部分由一個豎直安裝的螺桿擠壓機組成，其螺桿的L/D(長徑比)為28∶1，直徑為21/2英寸。由裝有聚合物的料斗向擠壓機供料，該聚合物在先前分開的干燥處理中已經(jīng)被干燥，使?jié)穸刃∮诨虻扔?.003(重量百分比)。顆粒的聚(亞乙基對苯二酸酯)(PET)聚合物(0.64I.V.)，其包含0.3%TiO2和0.9%二甘醇(DEG)，進入螺桿的喂料口，當(dāng)聚合物豎直向下運送時在這里被加熱并熔融。擠壓機具有4個大約等長的加熱區(qū)，從喂入端開始，它們的溫度控制在280℃、285℃、285℃、280℃。這些溫度測量是由Weed制造的型號為No1847-6-1的鉑熱電阻溫度傳感器測量的。控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度以便當(dāng)聚合物從螺桿中出來進入紡絲部件時在該熔體中維持恒定壓力(2100磅/平方英寸)。該壓力是利用一種電子壓力傳感器[Taylor型號1347.TF11334(158)]測量的。在部件入口處的溫度是利用由Weed制造型號為No184-6-1的鉑電阻溫度傳感器測量的。該系統(tǒng)的紡絲部件包括一個304不銹鋼外殼，該外殼包含一個分配裝置，用于把來自螺桿擠壓機出口的聚合物熔體傳送到8個雙位置噴絲組件。用道生(Dowtherm)液體/蒸汽系統(tǒng)填充不銹鋼外殼用以保持聚合物熔體在所需的280℃紡絲溫度上的精確溫度控制。通過檢測蒸汽溫度來控制道生液體/蒸汽系統(tǒng)的溫度并且使用這個信號來控制外部的道生加熱器。檢測道生液體溫度但不用于控制。在紡絲部件中，在每一個雙位置組件之上安裝兩個齒輪泵。這些泵測量進入噴絲組件組的熔體流量并通過一個變換控制驅(qū)動裝置精確保持它們的速度。噴絲組件包括一個有邊的(flanged)的圓柱形不銹鋼外殼(直徑為198毫米，高為102毫米)，其包含兩個直徑為78毫米的腔體。在每個腔體的底部裝有一個基本上如4，707，409號美國專利的圖6、圖4和圖2所示的噴絲板，其后是有300網(wǎng)眼的圓形網(wǎng)和用于熔體流分配的分配(breaker)板。在分配板之上放一個有300網(wǎng)眼的網(wǎng)，再往上20毫米有一個用于過濾的砂底板(例如20/40到80/100網(wǎng)眼層)。每個腔體都有一個帶有進口的不銹鋼頂部。把噴絲組件組用螺栓固定在紡絲部件上，其中采用鋁墊片以獲得無泄漏密封。在紡絲部件的入口處(在噴絲板之上126毫米處)測量聚合物熔體的溫度和壓力。所使用的噴絲板是圖2，4和6(4，709，409美國專利)所示的那種。熔體紡絲系統(tǒng)的驟冷部份介紹在3，669，584號美國專利中。驟冷部份包括一個延遲的驟冷區(qū)，其靠近噴絲板而與主聚冷室分離，這種分離是利用一個帶有用于形成束纖維通道的園形開口的可動閘門形成的。在噴線板之下，該延遲聚冷區(qū)延伸到大約23/16。在閘門下方是一聚冷室，其上裝設(shè)一個裝置用于向冷卻和拉細(xì)的單纖維提供強制輸送的橫流氣流。聚冷室大約401/2高，101″/2寬，141″/2深。橫流氣流從聚冷室后部以160SCFM(每分每立方英尺空間速度)的速率進入。調(diào)節(jié)聚冷空氣以維持溫度在77℃，正負(fù)差2°F。驟冷室向在前側(cè)的紡絲區(qū)域打開。一個驟冷管連到驟冷室的底部，該驟冷管在靠近驟冷室的地方有延伸的端部并限制在帶園形端部的雙矩形部分中(每個大約為63″/8和153″/4)。驟冷管加上驟冷室為16英尺長，驟冷部分的空氣溫度是作為與噴絲板的距離的函數(shù)來設(shè)計的。熔體紡絲系統(tǒng)的卷繞部分包括雙陶瓷給油輥式潤滑劑涂覆器，兩個導(dǎo)絲(Godet)輥和一個平行卷裝絡(luò)紗機(BarmagSW4)。把紗由驟冷管的出口引向并橫跨在潤滑輥上。潤滑輥的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(RPM)設(shè)定在32RPM，以獲得在初紡紗上具有百分之一潤滑劑的預(yù)期含量。該潤滑劑的組成為百分之九十五重量的UCON-50HB-5100(乙氧基丙氧基化丁醇)[粘度5100賽波特秒(SayboltSec)]，百分之二重量的十二烷基苯磺酸鈉以及百分之三重量的POE5十二烷基磷酸鉀。紗由潤滑劑涂覆器從拉伸導(dǎo)絲輥底部的一半的下方和第二個Godet導(dǎo)絲輥頂部的一半的上方通過，兩輥運行的表面速度為3014米/分并引入絡(luò)紗機。Godet導(dǎo)絲輥園周為0.5米，其速度由變換裝置控制。調(diào)整面式驅(qū)動的絡(luò)紗機(Barmag)的驅(qū)動輥使得在最后一個導(dǎo)絲輥和紗紗機之間的纖維張力維持在0.1～0.2克/旦尼爾。調(diào)整絡(luò)紗機的橫向速度以獲得一個滿意的卷裝成形。初紡紗被繞在一個紙管上，該紙管內(nèi)徑75毫米，長290毫米?？傊?，制備出具有4707409號美國專利的圖3、5和7所表示的截面的纖維。使用與在4707409號美國專利中所示的同樣的噴絲板來制作纖維。噴絲孔的具體尺寸與4707409號美國專利也相同。用圖3所示截面表示的纖維，其“X”參數(shù)的數(shù)值為1.8，θa為22°，cosθa為0.9。4707409號美國專利中所設(shè)想的單纖維斷面78其X參數(shù)值為1.53。關(guān)于截面78，其θa值和cosθa值與上面討論的圖3中的對應(yīng)數(shù)值是相同的。實施例38卷曲幅度及卷曲頻率的確定本例介紹纖維的卷曲幅度和卷曲頻率的確定。該纖維的卷曲是螺旋狀的(3維的)。通過隨機收集(picki-)25組纖維帶制備試樣。從每組中選出一根單纖維用于試驗。試驗結(jié)果是用25根纖維的平均值。將一單根纖維樣品放在一黑色毛氈(felt)板上，該板貼近一個NBS直尺，將纖維的一端放在NBS(美國國家標(biāo)準(zhǔn)局)直尺的O指示處。測量其松弛長度(Lr)。要計數(shù)纖維在松弛長度的卷曲峰點(N)的數(shù)目。只計數(shù)頂部或者底部的峰點，不必兩者都計數(shù)。在兩端的半峰點作為一個峰點計數(shù)。一半計數(shù)值被集攏(roundup)。用鑷子夾住單根纖維試樣的一端固定在直尺的零指示處，另外一端不用拉伸單纖維而延伸剛好足以去掉卷曲的卷。測量延伸長度(Le)。解釋定義卷曲頻率＝每單位纖維直線長度上的卷曲數(shù)目。卷曲幅度＝卷曲的深度、卷曲總高度的一半、在垂直于沿螺旋卷曲纖維中心線的主軸的方向上進行測量。計算對于一個具有N總?cè)?shù)的一個實際的螺旋間距角φ，松弛長度Lr和延伸(直線)長度Le，確立如下方程Lecosφ＝Nπ(2A)LeSinφ＝Lr其中A為先前定義的卷曲幅度，由這些方程，從所測的Lr、Le、和N，由下述方程很容易計算A的數(shù)值φ＝sin-1(Lr/Le)A＝Le/2Nπconφ卷曲頻率(C)根據(jù)先前定義，如下式進行計算C＝N/Le當(dāng)Le和Lr用英寸表達(dá)時，卷曲幅度單位為英寸，卷曲頻率單位為每英寸卷曲數(shù)。本發(fā)明通過具體參閱其各最佳實施例已經(jīng)做了詳細(xì)介紹，而且可以理解，在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思和保護范圍之內(nèi)能實現(xiàn)各種變化和改進，而且，上述所有專利、專利申請(公開的或未公開的;國外或國內(nèi)的)文獻資料或其它公開出版物，在本文中是作為關(guān)于與本發(fā)明的實施有關(guān)的任何披露的參考文獻引入本文的。權(quán)利要求1.一種能在其表面上自然傳輸水的合成纖維，其中所說的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行相同的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中Pw是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸，在纖維不是X表或H形纖維的條件下，θa為21到23度，COSθa為0.8到1.0，X系數(shù)為1.7到1.9。2.一種能在其表面上自然傳輸水的合成纖維，其中所說的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0，其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸，和當(dāng)對從合成尿試液貯存器沿著20厘米長的斜坡道到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕體的液體進行測量時，其中所述纖維中的液體向上的流動量值為2到60立方厘米/克/小時。3.一種能在其表面上自然傳輸水的合成纖維，其中所述的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜-0.7其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸。4.權(quán)利要求1或2或3的纖維，其具有在10和70之間的單絲旦數(shù)。5.權(quán)利要求1，2或3的纖維，當(dāng)對從合成尿試液貯存器沿著20厘米長的斜坡道(ramp)到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕體的液體進行測量時，其具有10到60立方厘米/克/小時的向上流動量值。6.權(quán)利要求1，2或3的纖維，其關(guān)于水所具有的有效附著張力大于38達(dá)因/厘米。7.權(quán)利要求1，2或3的纖維包括一種二元混合物，該混合物包括(A)5%到98%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到3.0，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克，和(B)2%到95%的脂族-芳香族共聚酯，在25℃的溫度下對其在100毫升，60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的。8.權(quán)利要求1，2或3的纖維包括一種二元混合物，該混合物包括(A)5%到98%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到2.75，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克，和(B)2%到95%的脂族聚酯，在25℃的溫度下，對其在100毫升，60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的。9.權(quán)利要求1，2或3的纖維包括一種混合物，該混合物包括(A)4%到97%的C1-C10纖維素酯，其DS/AGU為1.8到3.0，在25℃下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.2到3.0分升/克，(B)2%到95%的脂族聚酯和/或脂族-芳香族聚酯，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到2.0分升/克，和(C)1%到94%的聚合物，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4至2.0分升/克，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)加組份(C)的重量為基礎(chǔ)的。10.權(quán)利要求1，2或3的纖維包括一種混合物，該混合物還包括(A)50%到99%的(Ⅰ)或(Ⅱ)的二元混合物或(Ⅲ)的三元混合物，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到3.0分升/克，(B)1%至到50%的生物降解添加劑，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的。11.權(quán)利要求1，2或3的纖維包括一種混合物，該混合物包括(A)50%到99%的(Ⅰ)或(Ⅱ)的二元混合物或(Ⅲ)的三元混合物，在25℃的溫度下，對其在100毫升60/40(重量比)的苯酚/四氯乙烷溶液中的0.5克試樣進行測定，其固有粘度為0.4到3.0分升/克;(B)0.05%到2%的不溶混的疏水劑，所說的百分比是以組份(A)加組份(B)的重量為基礎(chǔ)的。12.權(quán)利要求1，2或3的纖維，其中在所說的纖維上涂覆有至少一層超吸濕聚合物。13.權(quán)利要求1，2或3的纖維，其中在其上面覆蓋有一層親水性潤滑劑。14.權(quán)利要求13的纖維，其中潤滑劑從包括如下各潤滑劑的組中挑選，該組包括(1)49%聚乙二醇(PEG)600單月桂酸酯，聚氧乙烯(13，64)單月桂酸酯，49%聚乙二醇(PEG)400單月桂酸酯，聚氧乙烯(9.09)單月桂酸酯，和2%4-十六烷基-4乙基嗎啉ethosulfate(抗靜電劑);(2)改性的聚酯表面活性劑;(3)由聚酯、水和其它成份組成的污垢隔離劑;(4)聚氧乙烯(23)十二烷基醚;(5)聚氧乙烯(20)油基醚;(6)聚氧乙烯甘油酯，非離子表面活性劑;和(7)聚氧乙烯-聚氧丙烯脫水山梨糖醇亞油酸鄰苯二甲酸酯。15.權(quán)利要求1，2或3的纖維，其已被等離子體處理。16.權(quán)利要求14的纖維，其中所說的超吸濕聚合物是由從丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯磺酸、乙烯磷酸及其鹽類所選擇的一個或多個單體所制備的。17.一種吸濕物品，其包括兩根或多根權(quán)利要求1的纖維，其中至少所說的纖維的某部分位于所說的吸濕物品中心的附近而且至少所說的相同纖維的某部分位于遠(yuǎn)離所說的吸濕物品中心的地方而且其中所說的纖維能夠在所說的吸濕物品中心的附近與水性液體接觸至少10秒鐘;而且其中在與所說纖維接觸的所說的吸濕物品中，在遠(yuǎn)離所說的吸濕物品中心的地方存在一個或多個吸濕體(sink)。18.一個包括許多權(quán)利要求1的纖維的纖維束。19.權(quán)利要求18的纖維束，其具有5000到400000旦尼爾。20.一種吸濕物品，其包括具有長軸和短軸以及長大于寬的尿布或水小便失禁墊，其包括上片、下片和包括至少一個吸濕層的吸濕芯，其中所說的物品還包括權(quán)利要求21的纖維束。21.權(quán)利要求20的吸濕物品，其是含有包括至少兩根權(quán)利要求1的纖維的纖維束的成人大小便失禁墊，其中纖維束位于吸濕芯之上但位于薄絹(tissue)或低密度間隔層之下，該間隔層靠近上片。22.包括許多權(quán)利要求1的切段纖維的短纖維。23.一種吸濕物品，其是從包括止血塞、吸汗頭帶、腕帶、外科用海綿，繃帶、吸汗鞋墊、擦試用品、用于衣服干燥的織物軟帶、創(chuàng)傷導(dǎo)液或外科導(dǎo)液制品、包含稀布(scrim)的毛巾、野外用織物(geotextile)、運動短襪、慢步(jogging)服、化妝用品、家具擦亮用品、軟食物抹擦用品(papsmearsampler)、頸部訓(xùn)練樣板(throatculturesampler)、血液分析試驗部件、墨水貯存管筒、民用和工業(yè)除臭劑、吸濕織物、濕氣過濾介質(zhì)、矯形模襯墊、或紡粘型結(jié)構(gòu)的組中挑選的。24.包括權(quán)利要求1的纖維的連續(xù)單長絲紗，其旦尼爾數(shù)從50到3000以及單絲旦數(shù)從3到30。25.一種用于自然傳輸水性液體的方法，其包括合成纖維與水性液體接觸，所說的合成纖維能夠在其表面上自然傳輸水，其中所說的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行相同的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸，在纖維不是X形或H形纖維的條件下，θa為21到23度，cosθa為0.8到1.0，和X系數(shù)為1.7到1.9。26.一種用于自然傳輸水性液體的方法，其包括合成纖維與水性液體接觸，所說的合成纖維能夠在其表面上自然傳輸水，其中所說的纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜0，其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸，其中當(dāng)對從合成尿試液貯存器沿著20厘米長的斜坡道(ramp)到達(dá)附著在位于10厘米高的平臺上的吸濕體的液體進行測量時，其中所述纖維中的液體向上的流動量值為2到60立方厘米/克/小時。27.一種用于自然傳輸水性液體的方法，它包括將合成纖維與水性液體相接觸，所說的合成纖維能夠在其表面上自然傳輸水，其中所說的合成纖維滿足公式(1-Xcosθa)＜-0.7其中θa是測得的水在由與纖維相同的材料制成的扁平薄膜上的最前接觸角，如果需要的話還要對該薄膜進行同樣的表面處理，X是纖維截面的形狀系數(shù)，它滿足以下公式X=(Pw)/(4r+(π-2)D)其中PW是纖維的濕潤范圍，γ是圍繞纖維截面的外接園半徑，D是橫穿纖維截面的短軸尺寸。28.權(quán)利要求25的方法，其中所說的纖維具有2到60立方厘米/克/小時的向上流動量的值和至少為38達(dá)因/厘米的附著張力。29.一種纖維，基本上具有圖34所介紹的H形截面，其中W2小于20微米，W3在10和300微米之間，W4奪20和200微米之間，W5在5和50微米之間，以及W6在20和200微米之間。30.權(quán)利要求29的纖維，其中W2小于10微米，W3在20和100微米之間，W4在20和100微米之間，以及W5在5和20微米之間。31.一種用于螺旋卷曲具有對稱的長軸和短軸的纖維的方法，其中由空氣垂直于纖維的長軸進行驟冷。32.權(quán)利要求31的方法，其包括如下步驟(A)擠壓PET纖維成形聚合物;(B)使聚合物通過成形用噴絲板孔;(C)所說的成形用噴絲板孔相對橫流驟冷空氣是這樣定向以使垂直于纖維的長軸產(chǎn)生驟冷;(D)控制驟冷空氣;(E)施加親水潤滑劑;(F)在一般速度下卷繞纖維;(G)使用一般的牽伸方法牽伸纖維(在蒸汽中的單個蒸汽階段或在水和蒸汽中的兩個階段);(H)添加附加數(shù)量親水性潤滑劑;和(I)在加熱室中松弛被牽伸的纖維以形成螺旋卷曲33.權(quán)利要求1的纖維，其中所說的纖維是螺旋卷曲的。34.權(quán)利要求33的纖維，其中所說的纖維是按照權(quán)利要求31螺旋卷曲的。35.權(quán)利要求33的纖維，其中每英寸的卷曲數(shù)目大于4而且卷曲幅度小于2毫米。全文摘要本發(fā)明公開的是能夠在其表面上自然傳輸例如象水這樣的水性液體的某種液體的纖維。為了傳輸液體以更有效地利用物品的吸濕部分，能夠把這種纖維，特別是以纖維束的形式放入象尿布這樣的吸濕物品中。這種纖維能夠以合成的方式用吸濕材料來涂覆。文檔編號D06M101/16GK1069890SQ9210976公開日1993年3月17日申請日期1992年7月23日優(yōu)先權(quán)日1991年7月23日發(fā)明者B·M·菲利普斯,S·巴格羅迪亞,W·A·海勒,H·P·霍爾,D·A·卡賽,J·S·N·多爾頓,R·J·瓊斯,R·S·施卡爾夫,R·D·尼爾,L·C·特倫特,J·L·納爾遜申請人:伊斯曼柯達(dá)公司