專利名稱：漂白絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織后處理工藝方法及用該工藝方法生產(chǎn)的紡織品。具體說來是用100%的桑絲或占一定比例的桑絲與化學(xué)纖維混紡而成的針紡用的原料的后處理工藝方法及用該工藝方法生產(chǎn)出的針織材料。
一般說來，用100%的桑絲或占一定比例的桑絲與化學(xué)纖維混紡所得到紡織品絲色暗淡，蛹屑較多，尤其蛹屑以粘附，嵌鋃方式粘附在紡織品上，附著牢固，成為黑點(diǎn)遐疵，因此不適宜作高檔面料的原料。為使上述的原料織成的紡織品適用，各廠家都在努力提高該產(chǎn)品的白度以解決絲色暗淡的問題，用后處理工序去掉蛹屑，但通過努力一般都收效甚微，因?yàn)樵诤筇幚碛夹技捌椎倪^程中，使用的公知藥劑化學(xué)配比稍不恰當(dāng)，即不可能達(dá)到預(yù)期的效果。因此對上述紡織材料的漂白及去蛹屑，已經(jīng)成為一個公知的技術(shù)難點(diǎn)。但若通過技術(shù)手段解決了上述問題，則將使一種價(jià)格低廉的原料如絲，紡織成高檔的面料，所以該技術(shù)的潛在效益是巨大的。
本發(fā)明的目的即在于提供一種紡織品的后處理工藝方法，以克服公知的技術(shù)難點(diǎn)，提高用100%的桑絲或絲與化學(xué)纖維混紡所得的紡織品的白度并除掉附著的蛹屑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種經(jīng)上述的工藝方法處理的紡織品，該紡織品至少具有75%以上的白度，并完全除掉了附著的蛹屑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案是按100%的桑絲或一定比例的桑絲與化學(xué)纖維混紡所得到的紗線先經(jīng)初煉，再經(jīng)復(fù)煉處理，經(jīng)至少一次水洗后固色，再經(jīng)至少一次水洗后進(jìn)行增白處理。
初煉工藝的配比及條件為JFC 0.5～2g/l 純堿0.5-2g/l浴比1∶50， PH＝8-10溫度60-80℃ 時(shí)間 30分經(jīng)初煉后的紗線白度和去蛹屑都未達(dá)到要求，還必須再經(jīng)漂煉，工藝上稱為復(fù)煉，復(fù)煉工藝的配比及條件為肥皂1-4g/l 雙氧水7-10g/l水玻璃2-5g/l Na2CO30.5-2g/l浴比 1∶50 PH＝9-10.5溫度80-100℃ 時(shí)間60-120分鐘復(fù)煉后，蛹屑、雜質(zhì)、色素基本除盡，但紗線上化工原料等粘附較多，必須進(jìn)行水洗，水洗工序的配比及條件為105凈洗劑 0.5-1g/l PH＝6-7
溫度80-100℃ 時(shí)間30分鐘，連續(xù)兩次水洗后的紗線再經(jīng)還原漂白即固色，其配比及工藝條件為保險(xiǎn)粉 0.5-1g/l Na2CO30.5-1g/l浴比1∶50 PH＝8-9溫度80-100℃ 時(shí)間40-60分經(jīng)還原漂白后，紗線的蛹皮、雜質(zhì)、色素全部除光，由于雜質(zhì)全部溶解，水洗必須充分，經(jīng)充分水洗的紗線，必須再進(jìn)行增白處理，其工藝配比及條件為霉可福 0.1-0.6g/l 平平加0 0.05-0.1g/l浴比 1∶50 PH＝6-7溫度 40-60℃ 時(shí)間30分經(jīng)水洗及烘燥后，即得到本發(fā)明工藝處理后的產(chǎn)品，所得到的產(chǎn)品白度至少在75%以上，蛹屑全部除完。因此可以作為高檔的面料。實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
現(xiàn)在對本發(fā)明方案涉及的一些概念作解釋，本方案涉及的配方?jīng)]有使用百分比，而是使用本行業(yè)習(xí)慣的g/l表示，意義為克/升即每升溶液中包括的溶質(zhì)重量。浴比的概念為單位溶液的重量所能處理的物質(zhì)重量，JFC為一種滲透劑。
現(xiàn)通過實(shí)施例對本發(fā)明的方案作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1，本實(shí)施例所采用的100%絲由前工序得到，所述的前工序包括，絲落棉→毛紡(粗、精紡)→槽筒搖紗，得到紗線，此時(shí)的紗線絲色暗淡，并粘附很多褐色的蛹屑，必須經(jīng)過后處理工序提高紗線白度并除掉附著的蛹屑。
本實(shí)施例的后處理工序按方案所述的工序進(jìn)行。
后處理完成后，即得到白度至少在75%以上，并除掉全部蛹屑的絲。
實(shí)施例2，本實(shí)施例采用80%的絲與20%的化學(xué)纖維混紡所得到的紗線進(jìn)行處理紡成。紗線的工序?yàn)榻z落棉→毛紡(粗、精紡)→槽筒→搖紗得到紗線。
本實(shí)施例的紗線后處理工序按方案所述的工序進(jìn)行。
后處理完成后，即得到白度至少在75%以上，并除掉全部蛹屑的絲，用處理過的絲可以織成高檔衣料的面料，其成衫穿著舒適，吸濕透氣，耐靜電，柔而不軟，挺而不硬，是其它原料所不及的，并且比真絲耐泛黃，白度適宜，面料蓬松，價(jià)格適宜，確實(shí)是一種理想的中檔原料，但能生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種漂白絲的后處理工藝方法，其特征在于將100%的絲或占一定比例的絲與化學(xué)纖維混紡所得到的紗線先經(jīng)初煉，再經(jīng)復(fù)煉處理，經(jīng)至少一次水洗后固色，再經(jīng)至少一次水洗后進(jìn)行增白處理。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述后處理方法處理的漂白絲，其特征在于由100%絲或絲與化學(xué)纖維混紡所得到的紗線具有至少75%以上的白度，并全部除掉蛹屑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漂白絲的后處理工藝方法，其特征在于所述的初煉配比及工藝條件為JFC 0.5-2g/l 純堿 0.5-2g/l浴比 1∶50 PH＝8-10溫度 60-80℃ 時(shí)間 30分
4.根據(jù)權(quán)利要求1及3所述的一種漂白絲的后處理工藝方法，其特征在于所述的復(fù)煉配比及工藝條件為肥皂 1-4g/l 雙氧水 7-10g/l水玻璃 2-5g/l Na2CO30.5-2g/l浴比 1∶50 PH＝9-10.5溫度 80℃-100℃ 時(shí)間60-120分
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漂白絲的后處理工藝，其特征在于經(jīng)至少一道水洗后的固色處理，其配比為保險(xiǎn)粉 0.5-1g/l Na2CO30.5-1g/l浴比 1∶50 PH＝8-9溫度 80-100℃ 時(shí)間40-60分
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漂白絲的后處理工藝，其特征在于經(jīng)至少一道水洗后的固色處理，其配比為保險(xiǎn)粉 0.5-1g/l Na2CO30.5-1g/l浴比 1∶50 PH＝8-9溫度 80-100℃ 時(shí)間40-60分
7.根據(jù)權(quán)利1及6所述的一種漂白絲的后處理工藝，其特征在于所述的增白處理，其配比及工藝條件為霉可福 0.1-0.6% 平平加0 0.05-0.1g/l浴比 1∶50 PH＝6-7溫度 40-60℃ 時(shí)間30分
全文摘要
一種漂白絲，所述的絲由100％的桑絲或占一定比例的絲與化學(xué)纖維混紡所得的紗線先經(jīng)初煉，再經(jīng)復(fù)煉處理，經(jīng)至少一次水洗后固色，再經(jīng)至少一次水洗后進(jìn)行增白處理，可得到白度至少在75％以上并完全除掉蛹屑的絲。
文檔編號D06B3/04GK1064716SQ9110716
公開日1992年9月23日 申請日期1991年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月12日
發(fā)明者趙祥, 賈德華, 沈石川, 張錄先, 王廷椅 申請人:四川省南充地區(qū)絹紡織廠