專利名稱：丙綸細(xì)有色短纖維的紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種紡織行業(yè)的丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法。
丙綸是聚丙烯纖維的俗稱，這種纖維在化纖生產(chǎn)中，過去只能紡出6D以上的粗短纖維和長絲，這種粗纖維只能用來織編織袋、裝飾布、地毯等一類的粗檔織物，所以限制了丙綸纖維產(chǎn)品的種類發(fā)展。隨著我國化纖事業(yè)的飛速發(fā)展，丙綸可紡出2D以下的細(xì)纖維，這對于擴(kuò)大丙綸纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，增加商品的多樣化，解決紡織行業(yè)的原棉緊缺的問題有著重要意義。
目前在國外美國海軍的保暖裝已全部采用丙綸纖維制做，在奧運會上用丙綸制成的運動衫，稱為“超級內(nèi)衣”，短衣褲每套高達(dá)100美元。用丙綸纖維做成的服裝其特點有穿著舒適，輕便，透氣性好，不吸濕，導(dǎo)濕導(dǎo)汗性強(qiáng)，而且易洗易干，所以用丙綸纖維做成功能性的服裝是非常受歡迎的。
要開發(fā)丙綸纖維在服裝行業(yè)的發(fā)展，首先要解決紡織行業(yè)的紡紗問題，國外目前已有紡丙綸紗的廠家如意大利的HIMON公司，它的方法是在棉紡設(shè)備上進(jìn)行的，但它的方法由于設(shè)備和工藝的多方面原因，對我國來說是不合適的。
本發(fā)明的目的旨在解決丙綸細(xì)
有色短纖維利用我國現(xiàn)有國產(chǎn)紡棉設(shè)備，探索出一套紡紗的工藝方法，紡出適合于織造行業(yè)，服裝行業(yè)，工業(yè)用布等方面的用紗，以節(jié)省設(shè)備投資，提高丙綸纖維的織物檔次，滿足人們對丙綸纖維向功能化、多樣化商品發(fā)展的需要。
根據(jù)丙綸纖維蓬松性大，集合性抱合力差，成卷、成網(wǎng)、成條，成紗困難，特別是加入色母粒后的有色纖維性能又有變化的特點，本發(fā)明的解決方案包括工藝部分條件的設(shè)計和所用設(shè)備的部分改革，其具體方案如下一、工藝部分本發(fā)明的工藝方法與棉紡基本相似，但在清花工序前增加了對原料的予處理工藝，所以本發(fā)明的工藝方法過程是予處理-清花-梳棉-并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-成包。
對丙綸纖維原料纖維的要求標(biāo)準(zhǔn)纖度1.2D-1.98D，長度36.6mm-40mm，卷曲度＞8個/25mm，比電阻＜10″Ω相對強(qiáng)力4.1-4.5g/D伸長40-60%含油量6.5-8.5%色澤各種顏色1、予處理工藝方法為了保證成紗質(zhì)量，經(jīng)抽樣檢查的原料按纖維的質(zhì)量、色澤、含油量大小、卷曲數(shù)的不同進(jìn)行合理配棉，加入的回花棉要進(jìn)行0.5-1%的補(bǔ)加油劑，并且在使用前必須經(jīng)打包壓緊，避免回花棉的蓬松度大，影響棉卷均勻度。由于纖維在運輸和存放過程中油劑的揮發(fā)，含油量達(dá)不到所需要求，易產(chǎn)生靜電，本發(fā)明采用了對原料的給水處理，在原料進(jìn)入清花前進(jìn)行噴霧給水，使含水率在3-5%內(nèi)。
2、清花工藝方法丙綸纖維蓬松性好，一般不需要強(qiáng)烈開松，在蓬松度差時宜采用二個清點，利用國產(chǎn)設(shè)備A004-A006B-A036(一)-A092-A076;在蓬松度較好時，宜采用一個清點，利用國產(chǎn)紡棉設(shè)備A004-A006B-A092-A076即取消A036;在多種顏色同時紡紗時宜采用超短流程清鋼聯(lián)，利用國產(chǎn)設(shè)備為A002-A006(一)-A092C-CA012-FA201梳棉機(jī)四臺。采用梳針式打手，其速度為豪豬打手的速度是600-700轉(zhuǎn)/分，清棉打手兩個清點為800-900轉(zhuǎn)/分，一個清點時為900-1000轉(zhuǎn)/分。由于丙綸維雜質(zhì)少，為了節(jié)約用棉降低成本，所以各個塵棒隔距應(yīng)減少或者封閉，其它分梳隔距按紡棉隔距＝原料纖維長度+系數(shù)的公式而定。丙綸比重小，但與金屬摩擦易產(chǎn)生靜電，故吸棉風(fēng)扇速度為1200轉(zhuǎn)/分。成卷是丙綸純紡在清化工序的關(guān)鍵，由于丙綸纖維蓬松性強(qiáng)，回彈力大，回潮率為零，易產(chǎn)生靜電，因此成卷較為困難，而且容易粘連，所以在設(shè)計棉卷定量在400g/m左右，緊壓羅拉加壓在1000kg/cm2以上，制卷中夾粗紗條4-6根以防粘連，棉卷長度控制在20-25m范圍，棉卷制成后用襯有塑料布的包卷布包扎好，以防松散和保持水份。
3、梳棉工藝方法能否紡好紗梳棉是關(guān)鍵。丙綸纖維在梳棉機(jī)上梳理度要求不高，但對轉(zhuǎn)移率要求比紡綿型增加三倍以上，本發(fā)明控制轉(zhuǎn)移率在30-40%之間。要求錫林、道夫、蓋板、刺輥、剝棉羅拉等的平整度各部差異要＜0.05mm，光潔度達(dá)無毛刺，手持花衣試擦不粘不掛，銳度在手摸時有針刺感。對各部的主要速度采用為，錫林速度A186型梳棉機(jī)360轉(zhuǎn)/分，(60年以前生產(chǎn)的老機(jī)不低于280轉(zhuǎn)/分)，錫林與刺輥速比控制在1.9-2.2之間，蓋板速度在100-120mm/分，道夫速度22-25轉(zhuǎn)/分。冬部主要隔距為(以mm為單位允許誤差0.005-0.01)給棉羅拉一刺輥距為0.23mm，小漏底入口為10mm，刺輥-錫林為0.127mm，錫林-蓋板五點隔距為0.71，0.69，0.66，0.66，0.69mm，錫林-道夫為0.127mm，前上罩板上口為0.69mm，下口為1.1mm，前下罩板入口1.1mm，下口為0.59mm，大漏底入口2.2mm，中間1.1mm，出口0.59mm，剝棉羅拉-道夫為0.48mm，梳棉棉條的定量設(shè)計在25g/m，過重產(chǎn)生堵料管現(xiàn)象，棉網(wǎng)下沉，易產(chǎn)生掉邊，給紡紗造成困難。前張力牽伸為1.3倍，大鐵輥壓力為30-32kg/cm2，以防止生條松散增加抱合力。給棉羅拉加壓為5kg/cm2，防止喂棉打滑。除塵刀高度為1mm，角度為90°，隔距為0.43mm。梳棉取消了三吸，取消了濾塵。
4、并粗(并條、粗紗)、細(xì)紗工藝方法并條道數(shù)視成紗重量不勻率而定，在成紗重量不勻率變異系數(shù)在2.5%以下時，可采用二道(頭并、未并)，若大于2.5%時宜采用三道(頭并、二并、未并)，其并條根數(shù)頭道為6根，二道或三道為8根，從利用于計算牽伸倍數(shù)。并條定量頭二道為18-20g/5m，過重易產(chǎn)生堵眼，未道為13-15g/5m，以利于細(xì)紗采用小牽伸。并條、粗紗、細(xì)紗皮輥加壓比紡棉增加20%，隔距視原料纖維長度公式(紡棉隔距＝原料長度+系數(shù))適當(dāng)放寬2-3mm，在并條、粗紗、細(xì)沙的皮輥上最好涂生漆，減少纏花，并可延長使用壽命。粗紗定量在4g/10m左右，拈系數(shù)控制在55-62范圍之間。在計算粗紗軸向卷繞密度(根數(shù)/10cm)，經(jīng)向卷繞密度(根數(shù)/10cm)，細(xì)紗成形牙和張力牙時，對粗紗、細(xì)紗直徑的計算，應(yīng)根據(jù)拈度大小和抱合程度比純棉增加1.25-1.5倍。前羅拉速度采用，并條1250轉(zhuǎn)/分，粗紗190轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗180-200轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗羅拉速度應(yīng)比紡棉型速度低30%，否則斷頭率將增大，牽伸倍數(shù)并條、粗紗接近紡棉型套牽伸倍數(shù)，細(xì)紗牽伸倍數(shù)不宜過大，過大易產(chǎn)生靜電，影響成紗條干均勻度，一般細(xì)紗的13號紗(45支)不大于30倍，15.5號紗(38支)不大于26倍，18.5號紗(32支)不大于22倍，由于丙綸纖維伸長率大，回彈力大，要控制好細(xì)紗牽伸過程，否則易產(chǎn)生橡皮紗，后區(qū)牽伸隔距加壓應(yīng)與粗紗拈系數(shù)配合適當(dāng)，并配合采用橡皮肖或滑溜肖。細(xì)紗吸棉真空度為70mm水柱。
5、絡(luò)筒工藝方法絡(luò)筒工藝較簡單，但不可忽視，由于丙綸熔點低，不可摩擦過程，否則會使紗線粘連，難退繞，全部變成廢品。本發(fā)明采用平行筒對減少摩擦有利，不易產(chǎn)生過熱，若采用塔型筒，必須將錐度由原來的9°15″改為6°。絡(luò)筒速度不易過高，控制在1000轉(zhuǎn)/分以下。鋼球張力加壓，一般的36.9-28.1號紗(16-21支)采用22mm鋼球，15.5-18.5號紗(32-38支)采用19mm鋼球。清紗板的采用可消除大竹節(jié)紗，還可防止彈簧紗，36號(16支)隔距采用0.7mm，28號(21支)采用0.6mm，15.5-18.5號紗(38-32支)采用0.4-0.45mm。
工藝過程中溫濕度的控制溫度 相對濕度清花 16-22℃ ＞60%梳棉 20-26℃ 55-65%并粗 20-24℃ 50-55%細(xì)紗 22-24℃ 55-60%二、設(shè)備部分設(shè)備是紡紗的基礎(chǔ)，是紡紗的保證。本發(fā)明采用國產(chǎn)棉紡設(shè)備來紡丙綸短纖維，就必須對設(shè)備進(jìn)行必要的改革，以適應(yīng)紡丙綸紗的需要。其主要改革部分如下1、清花機(jī)A036的豪豬式刀片打手改為梳針打手，從減少纖維的損傷，提高開松度。
2、清棉機(jī)A076的塵棒漏底改為網(wǎng)眼式漏底，減少落棉，提高制成率，降低成本。
3、在清棉機(jī)的集棉羅拉之前，增加一個壓棉羅拉，直徑為300-400mm，包上光滑的鐵皮，外邊間隔訂上簾子條，間距為一簾條寬左右，使其表面線速度與輸送簾子線速度同步，以防集棉羅拉處反花。
4、為了提高梳棉的轉(zhuǎn)移率本發(fā)明采用的梳棉針布工作角度80°，針布齒密為60.2齒/cm2，齒高為0.8mm，經(jīng)實驗證明，此紡棉轉(zhuǎn)移率提高了3.3倍。
5、梳棉前下罩板比紡棉型改短12mm，從而放大了錫林-道夫的轉(zhuǎn)移區(qū)間，增加了轉(zhuǎn)移率。
6、梳棉機(jī)大壓輥，改為異型鐵輥，增加了生條集合度。使生條直徑變細(xì)，減少了堵料管現(xiàn)象。
7、細(xì)紗機(jī)牽伸部件采用橡皮肖或者是滑溜肖，解決橡皮紗問題主要操作規(guī)程1、梳棉每天必須抄車一次。
2、梳棉機(jī)的大小漏底每周必須清擦一次。
3、梳棉生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)纏錫林，必須立即停車，待打完針簾后，消除纏花，方可開車。
4、細(xì)紗接頭采用解拈接頭法。
5、絡(luò)筒接頭，采用自緊結(jié)，防止開扣。
本發(fā)明所提供的丙綸細(xì)有色短纖維的紡紗方法，其特點是對設(shè)備改動不大，節(jié)省設(shè)備投資，利用國內(nèi)現(xiàn)有的紡棉型設(shè)備，即可紡出16支-38支的丙綸紗，而且成紗強(qiáng)力高，紗的質(zhì)量符合改造行業(yè)的要求，它對于其它紡紗廠利用此方法在國產(chǎn)的設(shè)備上紡丙綸紗提供了一成熟的方法，此法添補(bǔ)了國內(nèi)紡紗行業(yè)的空白，為紡紗行業(yè)多用化纖原料，解決當(dāng)前原棉緊缺提供了重要途徑。
實施例用上述丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法，在遼陽紡紗廠采用環(huán)錠紡，5712錠，支數(shù)為38支，其紗質(zhì)量測試標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn) 實際達(dá)到單紗強(qiáng)力＞ 13g/號 16-17g/號單強(qiáng)變異系數(shù)＜ 19 17-18條干均勻變異系數(shù)＜ 19.5 18-19百米重量變異系數(shù)＜ 5 5%重量偏差＜ 2.5% 2.5%
權(quán)利要求
1.一種丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法，采用清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、成包等工藝，其特征在于在清花前增加對原料的予處理工藝及紡紗中設(shè)備的部分改進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法，其特征在于原料的予處理工藝中對原料進(jìn)行給水處理，使原料含水率在3-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法，其特征在于清花工藝中采用的豪豬打手速度為600-700轉(zhuǎn)/分，清棉打手兩個清點時為800-900轉(zhuǎn)/分，一個清點時為900-1000轉(zhuǎn)/分，吸棉風(fēng)扇速度為1200轉(zhuǎn)/分，緊壓羅拉加壓1000kg/cm2以上，制卷中夾粗紗條4-6根，棉卷定量400g/m，棉卷長度在20-25m之內(nèi)，成卷后用襯有塑料布的包布扎好。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì)
有色短纖維的紡紗方法，其特征在于梳棉工藝中采用的梳棉轉(zhuǎn)移率在30-40%，錫林速度為360轉(zhuǎn)/分(A180型機(jī))，刺輥速度為800轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥速度比控制在1.9-2.2，蓋板速度在100-120mm/分，道夫速度為22-25轉(zhuǎn)/分，其主要隔距錫林-蓋板五點隔距為0.71，0.69，0.66，0.66，0.69mm，錫林-道夫為0.1-0.127mm，前上罩板上口為0.69mm，下口為1.1mm，前下罩板上口1.1mm，下口為0.59mm，剝棉羅拉-道夫為0.48mm，梳棉棉條定量為25g/m，前張力牽伸為1.3倍，大鐵輥加壓為30-32kg/cm2，梳棉取消了三吸，取消了濾塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì) 有色短纖維的紡紗方法，其特征在于并粗，細(xì)紗工藝中并條頭道，二道的定量為18-20g/5m，未道為13-15g/5m，并條、粗紗、細(xì)紗皮輥加壓要比綿紡增加20%，粗紗的拈系數(shù)控制在55-62之間，在計算粗紗軸向和經(jīng)向卷繞密度(根數(shù)/10cm)及細(xì)紗成形牙和張力牙時，對粗紗、細(xì)紗直徑的計算，應(yīng)根據(jù)拈度大小和抱合程度比棉紡增加1.25-1.5倍，前羅拉速度并條采用1250轉(zhuǎn)/分，粗紗190轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗是180-200轉(zhuǎn)/分，細(xì)紗吸棉真空度為70mm水柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì) 有色短纖維的紡紗方法，其特征在于絡(luò)筒工藝中采用平行筒子，若采用塔型筒子，其筒的錐度為6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丙綸細(xì) 有色短纖維的紡紗方法，其特征在于工藝中設(shè)備的部分改進(jìn)a、在清棉機(jī)的集棉羅拉之前增加一個壓棉羅拉，直徑為300-400mm;b、改進(jìn)后的梳棉針布工作角度為80°，針布齒密為60.2齒/cm2，齒高為0.8mm;c、梳棉前下罩板比紡棉改短12mm;d、細(xì)紗機(jī)牽伸部件采用橡皮肖或滑溜肖。
全文摘要
本發(fā)明是一種丙綸細(xì)有色短纖維的紡紗方法。該法是用國產(chǎn)現(xiàn)有的棉紡設(shè)備經(jīng)部分改進(jìn)后，紡丙綸細(xì)紗。除與棉紡的工藝相同外，本發(fā)明在清花工藝前增加了對原料的預(yù)處理，對各工序工藝過程的參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。此法適合紡16-38支的丙綸紗，成紗強(qiáng)力高，紗質(zhì)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。此法為在國內(nèi)用棉紡設(shè)備紡丙綸紗提供了成熟的方法，對于開發(fā)丙綸纖維的產(chǎn)品多樣化，多功能化有著重要意義。
文檔編號D01G15/00GK1065299SQ9110606
公開日1992年10月14日 申請日期1991年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月27日
發(fā)明者白文大 申請人:遼陽紡織廠