專利名稱：筆用滌綸絲及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)筆用滌綸絲的方法及其由該方法制造的筆用滌綸絲，更具體地說，涉及一種生產(chǎn)具有良好吸濕和輸濕性能的捻度為零的滌綸低彈絲的方法以及由該方法直接生產(chǎn)的產(chǎn)品。
隨著制筆行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在許多種類的書寫用筆及美術(shù)用筆，其筆芯、筆尖往往由滌綸低彈絲通過合股而制成，這就要求它具有良好的吸濕及輸濕性能，同時，還要求其捻度為零，即殘留扭矩為零，以便于以任何股數(shù)合股、上膠以制得筆尖、筆芯。目前，使用化纖行業(yè)中普通方法生產(chǎn)的滌綸低彈絲滿足不了上述要求，即不能消除殘留扭矩，其吸濕輸濕也不是太好，制筆工業(yè)所需的無扭矩滌絲低彈性基本上全部由其他國家進口。有人曾提出，通過大大降低加工時的捻度來制備低殘留扭矩的低彈絲，但這樣仍滿足不了制筆工業(yè)對纖維絲的性能要求。因而，本發(fā)明人提出了一種克服了上述缺陷的筆用滌綸絲制造方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)具有良好吸濕和輸濕性能的、捻度為零的滌綸低彈絲的方法及其由該方法直接生產(chǎn)得到的產(chǎn)品。
本發(fā)明構(gòu)思如下為了達到上述目的，本發(fā)明的方法設(shè)想通過采用較高的捻度假捻而使低彈絲微曲結(jié)構(gòu)增多，同時，在假捻過程中，加入一種親水性較好的油劑，這些油劑對該領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是已知的，例如上海合成纖維所研制的SYD-1型油劑，這樣就使筆芯或筆尖的吸濕輸濕性能得到改善。另外，為了生產(chǎn)無捻度(無殘留扭矩)的低彈絲，本發(fā)明試圖采用正、負扭矩相消的原理，在基本相同的生產(chǎn)工藝和條件下分別生產(chǎn)捻向相反的兩種低彈絲(S捻和Z捻)并使其合股，從而使其捻度抵削而制得基本上無殘留扭矩的低彈絲?；谶@種構(gòu)思，本發(fā)明的用于制造筆用滌綸絲的方法可包括下列二個基本步驟a)基本上按常規(guī)的滌綸絲生產(chǎn)工藝，在相同的工藝條件下通過假捻分別制得捻向相反且捻度相同的S捻和Z捻低彈絲，b)控制基本上相同的送絲張力進行S向和Z向滌綸絲的合股卷繞。
可供我們選擇的是，為了保證合股后的滌綸絲完全消除殘留扭矩，我們還可增加一選擇性步驟(c)，即(c)保持一段時間，進行適當(dāng)時間的平衡。
上述假捻是在常規(guī)的牽伸假捻機上進行的。所述假捻機有轉(zhuǎn)子式、摩擦式和皮圈式三種。本發(fā)明是以轉(zhuǎn)子式假捻機為例進行假捻的?，F(xiàn)有技術(shù)中，假捻度一般為2400-2600捻/米。對于本發(fā)明來說，為了使平滑的長絲產(chǎn)生更多的微小曲曲以增加其吸濕及輸濕性能，所采用的假捻度最好為2800-3600捻/米。所述假捻機的變形熱箱溫度較佳在160-240℃范圍內(nèi)，定型熱箱溫度較佳為130°-220℃。摩擦式和皮圈式假捻機的情況與上述轉(zhuǎn)子式類似，這對該領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說是不難理解的。
上述步驟(b)中S向滌綸絲和Z向滌綸絲的合股卷繞可以在無捻專用合股機或絡(luò)筒機上進行，在兩束絲進入合股前，加裝了張力控制裝置，以控制二束絲條的卷繞張力相同，防止出現(xiàn)兩束絲中的松緊。另外，為了防止出現(xiàn)一束絲斷掉而不被察覺，可以再裝上一斷絲檢測裝置，該裝置在所述技術(shù)領(lǐng)域中是已知的。
上述選擇步驟(c)中的平衡時間一般為24小時以上，從而可使其完全消除殘留扭矩。
作為本發(fā)明的一種制品，即由本發(fā)明上述方法直接生產(chǎn)的筆用滌綸絲，它由捻向相反且捻度相同的兩束絲S捻和Z捻組成，由于其捻向相反且生產(chǎn)條件基本相同，因而兩束絲的捻度抵消，總殘留扭矩為零。當(dāng)以較大的假捻度(如2800-3600捻/米)生產(chǎn)兩束絲時，其微曲結(jié)構(gòu)增多。
本發(fā)明的方法由于采用了捻向相反的S捻和Z捻的合股工藝，而且采用的假捻度較大，因而使最終產(chǎn)物具有良好的吸濕及輸濕性能，并且殘留扭矩為零，從而能以任何股數(shù)合股、上膠以制得筆尖和筆芯。本發(fā)明填補了國內(nèi)筆用滌綸低彈絲生產(chǎn)的空白，滿足了制筆工業(yè)的性能要求，并且降低了制筆成本。
為了使該領(lǐng)域的技術(shù)人員能更清楚地理介和實施本發(fā)明，下面將結(jié)合一實施例對其作更詳細的描述，但這不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明權(quán)利要求范圍的限制。
實例本實例所述的滌綸低彈絲制造方法由下列步驟(a)、(b)和(c)構(gòu)成。
a)按常規(guī)的滌綸絲生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制相同的工藝條件，在轉(zhuǎn)子式假捻機上分別生產(chǎn)S捻和Z捻(捻向相反)低彈絲，使它們具有除捻向相反外完全相同的性能。生產(chǎn)S捻和Z捻低彈絲的假捻加彈工藝參數(shù)如下捻度 3250捻/米錠速 31萬轉(zhuǎn)/分變形熱箱溫度 200℃定形熱箱溫度 180℃貝超喂一OF 4%二OF 16%三OF -5%
四OF -1%絲速 Vp＝110米/分熱定型時間 t-0.63秒上油率 0.6%卷裝形狀 雙錐邊卷重 2-3kg在上述假捻過程中，由于絲條跟著轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)，因而絲條的進入部分(下部)為加捻(導(dǎo)絲器為握持點)。由于轉(zhuǎn)子本身也是一個握持點，因而把絲條分為上、下兩部分，下面部分為加捻，上面部分為解捻，理論上的最終捻度應(yīng)完全消失。但在實際情況下，總有“逃捻”現(xiàn)象，即最終得到的絲條存在殘留扭矩。
(b)S向和Z向滌綸絲的合股卷繞在本實例中，合股在常規(guī)601E型絡(luò)筒機上進行。S捻和Z捻的低彈絲分別經(jīng)過導(dǎo)絲器、預(yù)張力器和張力器合股，所述張力器使得S捻和Z捻低彈絲具有相同的送絲張力，在該實施例中，張力控制在15g左右。經(jīng)合股后，兩束絲條原有的扭矩相互抵消，而未增加新的捻度。
(c)在常溫常壓下進行30小時平衡，從而獲得穩(wěn)定的殘留扭矩徹底消除的絲條。
對上述方法生產(chǎn)的絲條進行常規(guī)捻度測試，發(fā)現(xiàn)其捻度等于零。
權(quán)利要求
1.一種用于制造筆用滌綸絲的方法，其特征在于它包括下列二個基本步驟a)基本上按常規(guī)的滌綸絲生產(chǎn)工藝，在相同的工藝條件下通過假捻，分別制得捻向相反且捻度相同的S捻和Z捻低彈絲，b)控制基本上相同的送絲張力進行S向和Z向滌綸絲的合股卷繞。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟b)之后，所述方法還可包括另一步驟c)保持一段時間，進行適當(dāng)時間的平衡。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述假捻過程的假捻度為2800-3600捻/米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述假捻的變形熱箱溫度為160至240℃范圍內(nèi)，定型熱箱溫度為130℃至220℃范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟c)中的平衡時間為24小時以上。
6.一種由權(quán)利要求1或2所述方法制得的筆用滌綸絲，其特征在于它是一種由捻向相反且捻度相同的兩束絲S捻和Z捻組成的總殘留扭矩為零的滌綸絲低彈絲。
7.如權(quán)利要求6所述的滌綸絲，其特征在于所述S捻和Z捻滌綸低彈絲是在2800至3600捻/米的假捻度下生產(chǎn)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)筆尖、筆芯的滌綸絲及其制造方法，這種方法采用現(xiàn)有的設(shè)備，通過分別制得捻向相反的S和Z捻低彈絲以及將它們合股，從而生產(chǎn)出一種捻度為零的吸濕及輸濕性能良好的滌綸低彈絲。該方法成本低，簡便易行，它填補了國內(nèi)筆用滌綸絲生產(chǎn)的空白，節(jié)省了進口該產(chǎn)品所需的外匯。
文檔編號D02G3/26GK1052709SQ8910958
公開日1991年7月3日 申請日期1989年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月21日
發(fā)明者梁惠棟, 周振豪, 李慧萍, 陶壽海, 梅永泉 申請人:上海前進合成纖維廠