專利名稱:縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過固定在縫紉機(jī)框架上的軸承構(gòu)件或支承軸以潤滑脂潤滑方式可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸承結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的機(jī)械驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，在利用軸承構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支承繞軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，向旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件之間供給潤滑劑，使旋轉(zhuǎn)軸圓滑旋轉(zhuǎn)，以防止旋轉(zhuǎn)軸及軸承構(gòu)件的燒結(jié)(sticking)。在工業(yè)用縫紉機(jī)或家用縫紉機(jī)中，為了促進(jìn)不使用潤滑油的無油式潤滑，縫紉機(jī)所具備的高速旋轉(zhuǎn)的主軸等旋轉(zhuǎn)軸大多采用以潤滑脂為潤滑劑而支承在軸承構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)。
例如日本專利特開2003-326070號(hào)公報(bào)(Japanese Patent ApplicationLaid-Open No.2003-326070(2003))中記載的縫紉機(jī)，在利用固定在機(jī)框上的軸承構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支承主軸的軸承結(jié)構(gòu)中，在主軸的外周面沿著與軸承構(gòu)件接觸的接觸部的大致全長形成有螺旋形的潤滑脂保持槽。
潤滑脂保持槽通過供給通路與潤滑脂容器連接，收容在潤滑脂容器中的潤滑脂經(jīng)由供給通路向潤滑脂保持槽供給，從而到達(dá)主軸與軸承構(gòu)件的接觸部分。
采用這種軸承結(jié)構(gòu)，縫制中能穩(wěn)定地將潤滑脂供給到高速旋轉(zhuǎn)的主軸與軸承構(gòu)件之間，實(shí)現(xiàn)良好的無油式潤滑，可防止因主軸與軸承構(gòu)件的磨損及燒結(jié)而引起損傷。
然而，潤滑脂保持槽是螺旋形的槽，跟隨主軸的旋轉(zhuǎn)向一個(gè)方向前進(jìn)，因此，由潤滑脂保持槽保持的存在于主軸與軸承構(gòu)件之間的潤滑脂跟隨潤滑脂保持槽的前進(jìn)而向主軸的軸長方向一方側(cè)移動(dòng)，逐漸地向軸承構(gòu)件的外側(cè)漏出。
產(chǎn)生這種漏出現(xiàn)象時(shí)，主軸與軸承構(gòu)件之間產(chǎn)生潤滑不良，存在耐久性下降的問題，為了維持良好的潤滑性能必須頻繁進(jìn)行潤滑脂補(bǔ)給，存在潤滑脂消耗量增多的問題。
在工業(yè)用縫紉機(jī)或家用縫紉機(jī)中，還有許多可旋轉(zhuǎn)地支承在固定于機(jī)框的支承軸上的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。在這種將旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支承在支承軸上的軸承結(jié)構(gòu)中也采用了以潤滑脂為潤滑劑的無油式潤滑，會(huì)產(chǎn)生與旋轉(zhuǎn)軸時(shí)相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能使軸承構(gòu)件支承旋轉(zhuǎn)軸的支承部或支承軸支承旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的支承部的無油式潤滑保持良好的潤滑性能、提高耐久性、且能盡量減少潤滑用潤滑脂的消耗的軸承結(jié)構(gòu)。
技術(shù)方案1的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，利用固定在縫紉機(jī)的機(jī)框上的軸承構(gòu)件可繞軸心旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承構(gòu)件的接觸部上的環(huán)狀潤滑脂收容部；以及形成在所述旋轉(zhuǎn)軸外周的所述潤滑脂收容部軸長方向兩側(cè)、跟隨所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向所述潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)的第1、第2螺旋槽。
將潤滑脂充填在環(huán)狀潤滑脂收容部中后使縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂擴(kuò)散到旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件的接觸部而潤滑該接觸部，使旋轉(zhuǎn)軸圓滑旋轉(zhuǎn)。位于潤滑脂收容部的兩側(cè)且設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸外周面的第1、第2螺旋槽跟隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)，使?jié)櫥D(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件的接觸部的潤滑脂向潤滑脂收容部移動(dòng)，起到阻止?jié)櫥瑥妮S承構(gòu)件兩側(cè)向外部漏出的作用。由此，能盡量減少潤滑用潤滑脂的消耗，保持良好的潤滑性能，且能長期維持圓滑的旋轉(zhuǎn)，提高耐久性。
技術(shù)方案2的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括形成在與所述軸承構(gòu)件接觸的所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上、且分別與所述第1、第2螺旋槽的所述潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽。
與第1、第2螺旋槽的潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置的第1、第2環(huán)狀槽起到對欲從軸承構(gòu)件的兩側(cè)向外部漏出的潤滑脂進(jìn)行積存的作用。積存的潤滑脂在與第1、第2環(huán)狀槽連續(xù)的第1、第2螺旋槽的作用下返回到潤滑脂收容部中。由此，能更加可靠地防止因漏出引起的潤滑脂不足，能長期維持旋轉(zhuǎn)軸的圓滑旋轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案3的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，利用固定在縫紉機(jī)的機(jī)框上的支承軸可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其特征在于，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述支承軸的接觸部上的環(huán)狀潤滑脂收容部；以及分別形成在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)周的所述潤滑脂收容部軸長方向兩側(cè)、跟隨所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)向所述潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)的第1、第2螺旋槽。
將潤滑脂充填在環(huán)狀潤滑脂收容部中后使縫紉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，潤滑脂收容部內(nèi)的潤滑脂擴(kuò)散到支承軸與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的接觸部而潤滑該接觸部，使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件圓滑旋轉(zhuǎn)。位于潤滑脂收容部的兩側(cè)且設(shè)于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)周的第1、第2螺旋槽跟隨旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)，使?jié)櫥С休S與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的接觸部的潤滑脂向潤滑脂收容部移動(dòng)，起到阻止?jié)櫥瑥男D(zhuǎn)構(gòu)件兩側(cè)向外部漏出的作用。由此，能盡量減少潤滑用潤滑脂的消耗，保持良好的潤滑性能，且能長期維持圓滑的旋轉(zhuǎn)，提高耐久性。
技術(shù)方案4的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括形成在與所述支承軸接觸的所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)周上、且分別與所述第1、第2螺旋槽的所述潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽。
與第1、第2螺旋槽的潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)設(shè)置的第1、第2環(huán)狀槽起到對欲從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的兩側(cè)向外部漏出的潤滑脂進(jìn)行積存的作用。積存的潤滑脂在與第1、第2環(huán)狀槽連續(xù)的第1、第2螺旋槽的作用下返回到潤滑脂收容部中。由此，能可靠地防止因漏出引起的潤滑用潤滑脂的不足，能長期維持圓滑的旋轉(zhuǎn)。
圖1為具有本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)的縫紉機(jī)的主視圖。
圖2為表示頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的局部放大主視圖。
圖3為表示支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸的軸承結(jié)構(gòu)的主要部分縱剖主視圖。
圖4為表示支承作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的中間齒輪的軸承結(jié)構(gòu)的主要部分縱剖主視圖。
圖5為表示將支承軸取下后的中間齒輪的軸承結(jié)構(gòu)的主要部分縱剖主視圖。
圖6為表示第1變更形態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸的軸承結(jié)構(gòu)的主要部分縱剖主視圖。
圖7為表示第2變更形態(tài)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸承結(jié)構(gòu)的主要部分縱剖主視圖。
具體實(shí)施方式下面參照表示較佳實(shí)施形態(tài)的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1所示，縫紉機(jī)1包括具有旋梭的底板2、立設(shè)于底板2的右端部的立柱3、以及從立柱3的上端向左方延伸的機(jī)殼4。如圖2所示，在機(jī)殼4的內(nèi)部配設(shè)有沿左右方向延伸的主軸6。在底板2的下部配設(shè)有與主軸6同步旋轉(zhuǎn)的下軸(未圖示)；以及通過中間齒輪22(參照圖4)與該下軸連接、驅(qū)動(dòng)所述旋梭旋轉(zhuǎn)的梭軸(未圖示)。
如圖2所示，主軸6通過固定于縫紉機(jī)1的機(jī)框F上的圓筒形軸承構(gòu)件16可繞軸心旋轉(zhuǎn)地受到支承。主軸6的左端向機(jī)殼4的頭部5內(nèi)突出，該突出端連接著用于使針桿7上下運(yùn)動(dòng)的針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9。
下面簡單地對針桿上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)9進(jìn)行說明。針桿7可沿上下方向滑動(dòng)地被支承在機(jī)殼4的頭部5上。在向頭部5下方突出的針桿7的下端安裝著縫針8，位于頭部5內(nèi)側(cè)的針桿7的中間部固接著針桿架10。
向頭部5內(nèi)側(cè)突出的主軸6的左端固接著針桿曲柄11。針桿曲柄11在相對主軸6偏心的位置上具有向左方突出的連接銷11a，使用曲柄連桿12將該連接銷11a與針桿架10連接，構(gòu)成針桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9。
參照圖2、圖3說明可旋轉(zhuǎn)地支承主軸6(相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)軸)的軸承結(jié)構(gòu)。
如圖3所示，在軸承構(gòu)件16內(nèi)周面的左右方向中央部，以規(guī)定的寬度尺寸(例如約5～10mm)設(shè)置有環(huán)狀槽，在該槽與主軸6的外周面之間形成有環(huán)狀的潤滑脂收容部16a。
本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)中，在潤滑脂收容部16a一側(cè)(左側(cè))的主軸6的左側(cè)軸部分6L的外周面上，在與軸承構(gòu)件16接觸的接觸部分形成有第1螺旋槽17。在潤滑脂收容部16a另一側(cè)(右側(cè))的主軸6的右側(cè)軸部分6R的外周面上，在與軸承構(gòu)件16接觸的接觸部分形成有第2螺旋槽18。
主軸6的旋轉(zhuǎn)方向是圖2和圖3中箭頭符號(hào)所示的方向。第1螺旋槽17具有跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)朝潤滑脂收容部16a側(cè)向右前進(jìn)的螺旋形狀，第2螺旋槽18具有跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)朝潤滑脂收容部16a側(cè)向左前進(jìn)的螺旋形狀。這樣，第1螺旋槽17和第2螺旋槽18具有相互反向的螺旋形狀。
第1螺旋槽17的潤滑脂收容部16a相反側(cè)的端部(左端部)與主軸6外周面上形成的第1環(huán)狀槽17a連續(xù)。第2螺旋槽18的潤滑脂收容部16a相反側(cè)的端部(右端部)與主軸6外周面上形成的第2環(huán)狀槽18a連續(xù)。
下面說明這種支承主軸6的軸承結(jié)構(gòu)的作用及效果。
作業(yè)者在定期性維護(hù)保養(yǎng)縫紉機(jī)1時(shí)，向主軸6與軸承構(gòu)件16之間的潤滑脂收容部16a加壓充填潤滑用的潤滑脂G。充填到潤滑脂收容部16a內(nèi)的潤滑脂G也進(jìn)入第1螺旋槽17及第2螺旋槽18中。
在此狀態(tài)下使縫紉機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸6高速旋轉(zhuǎn)，潤滑脂收容部16a及第1、第2螺旋槽17、18內(nèi)的潤滑脂G在主軸6與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S1、S2分別擴(kuò)散成薄膜狀，主軸6圓滑地旋轉(zhuǎn)。
由于第1螺旋槽17具有跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部16a前進(jìn)的螺旋形狀，因此，第1螺旋槽17內(nèi)部的潤滑脂G向潤滑脂收容部16a方向(右方)移動(dòng)。這樣，潤滑左側(cè)軸部分6L與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S1的潤滑脂G在第1螺旋槽17的作用下向潤滑脂收容部16a方向移動(dòng)，可回收到潤滑脂收容部16a中，不會(huì)從軸承構(gòu)件16的左端向外部漏出。
第2螺旋槽18也一樣，由于具有跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部16a前進(jìn)的螺旋形狀，因此，第2螺旋槽18內(nèi)部的潤滑脂G向潤滑脂收容部16a方向(左方)移動(dòng)。這樣，潤滑右側(cè)軸部分6R與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S2的潤滑脂G在第2螺旋槽18的作用下向潤滑脂收容部16a方向移動(dòng)，可回收到潤滑脂收容部16a中，不會(huì)從軸承構(gòu)件16的右端向外部漏出。
第1螺旋槽17的左端與主軸6外周面上形成的第1環(huán)狀槽17a連續(xù)。該第1環(huán)狀槽17a對潤滑左側(cè)軸部分6L與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S1的潤滑脂G起著阻止其從軸承構(gòu)件16的左端向外部漏出的作用。這樣，積存在第1環(huán)狀槽17a內(nèi)的潤滑脂G進(jìn)入與第1環(huán)狀槽17a連續(xù)的第1螺旋槽17內(nèi)，并在跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)的第1螺旋槽17的上述作用下向右方移動(dòng)，從而返回到潤滑脂收容部16a的內(nèi)部。
第2螺旋槽18的右端與主軸6外周面上形成的第2環(huán)狀槽18a連續(xù)。該第2環(huán)狀槽18a對潤滑右側(cè)軸部分6R與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S2的潤滑脂G起著阻止從其軸承構(gòu)件16的右端向外部漏出的作用。這樣，積存在第2環(huán)狀槽18a內(nèi)的潤滑脂G進(jìn)入與第2環(huán)狀槽18a連續(xù)的第2螺旋槽18內(nèi)，并在跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)的第2螺旋槽18的上述作用下向左方移動(dòng)，從而返回到潤滑脂收容部16a的內(nèi)部。
如上所述，在利用固定在機(jī)框F上的軸承構(gòu)件16可繞軸心旋轉(zhuǎn)地支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6的本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)中，在形成在主軸6與軸承構(gòu)件16之間的環(huán)狀潤滑脂收容部16a兩側(cè)的主軸6的外周面上，形成有跟隨該主軸6的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部16a側(cè)前進(jìn)的第1螺旋槽17及第2螺旋槽18。
這樣，充填在潤滑脂收容部16a中的潤滑脂G進(jìn)入第1、第2螺旋槽17、18中，在主軸6與軸承構(gòu)件16之間的滑動(dòng)部S1、S2分別擴(kuò)散成薄膜狀，從而能在良好的潤滑狀態(tài)下長期維持主軸6的圓滑旋轉(zhuǎn)，可提高耐久性。
由于跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)如上所述地前進(jìn)的第1、第2螺旋槽17、18起到使?jié)櫥瑒?dòng)部S1、S2的潤滑脂G向各自的前進(jìn)方向移動(dòng)而返回到潤滑脂收容部16a中的作用，因此，可防止?jié)櫥珿從軸承構(gòu)件16兩端漏出，能在不浪費(fèi)潤滑脂G的狀態(tài)下對其進(jìn)行高效回收。
在主軸6的外周面分別形成有與第1、第2螺旋槽17、18的潤滑脂收容部16a相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽17a、18a。由此，欲從軸承構(gòu)件16的兩端向外部漏出的潤滑脂G積存在第1、第2環(huán)狀槽17a、18a中，并可在跟隨主軸6的旋轉(zhuǎn)的第1、第2螺旋槽17、18的作用下返回到潤滑脂收容部16a中，從而能可靠地防止因向外部漏出而造成的潤滑用潤滑脂G的不足，可維持良好的潤滑性能。
參照圖4、圖5說明可旋轉(zhuǎn)地支承將下軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給梭軸的中間齒輪22(相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)的軸承結(jié)構(gòu)。
如圖4所示，中間齒輪22由基端固定在縫紉機(jī)1的機(jī)框F上的支承軸21支承。支承軸21穿過中間齒輪22的貫穿軸心部的支承孔，利用安裝在支承軸21前端的擋圈23a和夾設(shè)在中間齒輪22與機(jī)框F之間的滑板23b，禁止中間齒輪22沿左右方向移動(dòng)。
如圖4所示，在支承軸21外周面的左右方向中央部，以規(guī)定的寬度尺寸(例如約5～10mm)設(shè)置有環(huán)狀槽，在該槽與中間齒輪22的支承孔的內(nèi)周面之間形成有環(huán)狀的潤滑脂收容部21a。
從圖4和圖5、特別是表示將支承軸21取下后的狀態(tài)的圖5中可以看出，在潤滑脂收容部21a一側(cè)(左側(cè))的中間齒輪22的左側(cè)內(nèi)周部22L上形成有第1螺旋槽24，在潤滑脂收容部21a另一側(cè)(右側(cè))的中間齒輪22的右側(cè)內(nèi)周部22R上形成有第2螺旋槽25。
中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)方向是圖4和圖5中箭頭符號(hào)所示的方向。第1螺旋槽24具有跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)朝潤滑脂收容部21a側(cè)向右方前進(jìn)的螺旋形狀，第2螺旋槽25具有跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)朝潤滑脂收容部21a側(cè)向左方前進(jìn)的螺旋形狀。這樣，第1螺旋槽24和第2螺旋槽25具有相互反向的螺旋形狀。
第1螺旋槽24的潤滑脂收容部21a相反側(cè)的端部(左端部)與中間齒輪22一端部附近的內(nèi)面上形成的第1環(huán)狀槽24a連續(xù)，第2螺旋槽25的潤滑脂收容部21a相反側(cè)的端部(右端部)與中間齒輪22另一端部附近的內(nèi)面上形成的第2環(huán)狀槽25a連續(xù)。
下面說明這種支承中間齒輪22的軸承結(jié)構(gòu)的作用及效果。
作業(yè)者在定期性維護(hù)保養(yǎng)縫紉機(jī)1時(shí)，向支承軸21與中間齒輪22之間的潤滑脂收容部21a加壓充填潤滑用的潤滑脂G。充填到潤滑脂收容部21a內(nèi)的潤滑脂G也進(jìn)入第1螺旋槽24及第2螺旋槽25中。
在此狀態(tài)下使縫紉機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中間齒輪22高速旋轉(zhuǎn)，潤滑脂收容部21a及第1、第2螺旋槽24、25內(nèi)的潤滑脂G在支承軸21與中間齒輪22之間的滑動(dòng)部S3、S4分別擴(kuò)散成薄膜狀，中間齒輪22圓滑地旋轉(zhuǎn)。
由于第1螺旋槽24具有跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部21a前進(jìn)的螺旋形狀，因此，第1螺旋槽24內(nèi)部的潤滑脂G向潤滑脂收容部21a方向(右方)移動(dòng)。這樣，潤滑中間齒輪22的左側(cè)內(nèi)周部22L與支承軸21之間的滑動(dòng)部S3的潤滑脂G在第1螺旋槽24的作用下向潤滑脂收容部21a方向移動(dòng)，可回收到潤滑脂收容部21a中，不會(huì)從中間齒輪22的左端向外部漏出。
第2螺旋槽25也一樣，由于具有跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部21a前進(jìn)的螺旋形狀，因此，第2螺旋槽25內(nèi)部的潤滑脂G向潤滑脂收容部21a方向(左方)移動(dòng)。這樣，潤滑中間齒輪22的右側(cè)內(nèi)周部22R與支承軸21之間的滑動(dòng)部S4的潤滑脂G在第2螺旋槽25的作用下向潤滑脂收容部21a方向移動(dòng)，可回收到潤滑脂收容部21a中，不會(huì)從中間齒輪22的右端向外部漏出。
第1螺旋槽24的左端與中間齒輪22的內(nèi)面上形成的第1環(huán)狀槽24a連續(xù)。該第1環(huán)狀槽24a對潤滑中間齒輪22的左側(cè)內(nèi)周部22L與支承軸21之間的滑動(dòng)部S3的潤滑脂G起著阻止其從中間齒輪22的左端向外部漏出的作用。這樣，積存在第1環(huán)狀槽24a內(nèi)的潤滑脂G進(jìn)入與第1環(huán)狀槽24a連續(xù)的第1螺旋槽24內(nèi)，并在跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)的第1螺旋槽24的上述作用下向右方移動(dòng)，從而返回到潤滑脂收容部21a的內(nèi)部。
第2螺旋槽25的右端與中間齒輪22的內(nèi)面上形成的第2環(huán)狀槽25a連續(xù)。該第2環(huán)狀槽25a對潤滑中間齒輪22的右側(cè)內(nèi)周部22R與支承軸21之間的滑動(dòng)部S4的潤滑脂G起著阻止從其中間齒輪22的右端向外部漏出的作用。這樣，積存在第2環(huán)狀槽25a內(nèi)的潤滑脂G進(jìn)入與第2環(huán)狀槽25a連續(xù)的第2螺旋槽25內(nèi)，并在跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)的第2螺旋槽25的上述作用下向左方移動(dòng)，從而返回到潤滑脂收容部21a的內(nèi)部。
如上所述，在利用固定在機(jī)框F上的支承軸21支承作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的中間齒輪22的本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)中，在形成在支承軸21與中間齒輪22之間的環(huán)狀潤滑脂收容部21a兩側(cè)的中間齒輪22的內(nèi)面上，形成有跟隨該中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部21a側(cè)前進(jìn)的第1螺旋槽24及第2螺旋槽25。
這樣，充填在潤滑脂收容部21a中的潤滑脂G進(jìn)入第1、第2螺旋槽24、25中，在支承軸21與中間齒輪22之間的滑動(dòng)部S3、S4分別擴(kuò)散成薄膜狀，從而能在良好的潤滑狀態(tài)下長期維持中間齒輪22的圓滑旋轉(zhuǎn)，可提高耐久性。
由于跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)如上所述地前進(jìn)的第1、第2螺旋槽24、25起到使?jié)櫥瑒?dòng)部S3、S4的潤滑脂G向各自的前進(jìn)方向移動(dòng)而返回到潤滑脂收容部21a中的作用，因此，可防止?jié)櫥珿從中間齒輪22兩端漏出，能在不浪費(fèi)潤滑脂G的狀態(tài)下對其進(jìn)行高效回收。
在中間齒輪22的內(nèi)面分別形成有與第1、第2螺旋槽24、25的潤滑脂收容部21a相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽24a、25a。由此，欲從中間齒輪22的兩端向外部漏出的潤滑脂G積存在第1、第2環(huán)狀槽24a、25a中，并可在跟隨中間齒輪22的旋轉(zhuǎn)的第1、第2螺旋槽24、25的作用下返回到潤滑脂收容部21a中，從而能可靠地防止因向外部漏出而造成的潤滑用潤滑脂G的不足。
下面說明對以上說明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了局部性變更的變更形態(tài)。
1)主軸6的外周面上形成的第1螺旋槽17及第2螺旋槽18的螺距、槽深、槽寬可根據(jù)主軸6的直徑、主軸6的轉(zhuǎn)速及所使用的潤滑脂G的種類進(jìn)行適當(dāng)變更。第1螺旋槽17及第2螺旋槽18可以形成為2條以上的多條螺旋形狀。
2)中間齒輪22的支承孔的內(nèi)周面上形成的第1螺旋槽24及第2螺旋槽25的螺距、槽深、槽寬也可根據(jù)支承軸21的直徑、中間齒輪22的轉(zhuǎn)速及所使用的潤滑脂G的種類進(jìn)行適當(dāng)變更。第1螺旋槽24及第2螺旋槽25也可形成為2條以上的多條螺旋形狀。
3)第1變更形態(tài)支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6A的軸承結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成圖6所示的結(jié)構(gòu)。該變更形態(tài)中，不是在軸承構(gòu)件16A的內(nèi)周面上而是在主軸6A的外周面上設(shè)置環(huán)狀的槽，在該槽與軸承構(gòu)件16A的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀潤滑脂收容部6a。其他構(gòu)成與圖3所示的實(shí)施形態(tài)相同，在對應(yīng)的構(gòu)成部件上標(biāo)記與圖3相同的符號(hào)，省略其說明。該變更形態(tài)也能獲得與前述的實(shí)施形態(tài)相同的作用及效果。
4)第2變更形態(tài)支承作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的中間齒輪22A的軸承結(jié)構(gòu)可以構(gòu)成圖7所示的結(jié)構(gòu)。該變更形態(tài)中，不是在支承軸21A的外周面上而是在中間齒輪22A的貫穿軸心的支承孔的內(nèi)周面上設(shè)置環(huán)狀的槽，在該槽與支承軸21A的外周面之間形成環(huán)狀潤滑脂收容部22a。其他構(gòu)成與圖4所示的實(shí)施形態(tài)相同，在對應(yīng)的構(gòu)成部件上標(biāo)記與圖4相同的符號(hào)，省略其說明。該變更形態(tài)也能獲得與前述的實(shí)施形態(tài)相同的作用及效果。
5)在支承作為旋轉(zhuǎn)軸的主軸6、6A的軸承結(jié)構(gòu)中，可以在主軸6、6A及軸承構(gòu)件16、16A雙方上形成環(huán)狀的槽，在這些槽間設(shè)置潤滑脂收容部。第1螺旋槽17及第2螺旋槽18也可形成在主軸6、6A及軸承構(gòu)件16、16A雙方上。
6)在支承作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的中間齒輪22、22A的軸承結(jié)構(gòu)中，可以在支承軸21、21A及中間齒輪22、22A雙方上形成環(huán)狀的槽，在這些槽間設(shè)置潤滑脂收容部。第1螺旋槽24及第2螺旋槽25也可形成在支承軸21、21A及中間齒輪22、22A雙方上。
從以上的詳細(xì)說明中可以看出，本發(fā)明的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)中，在由固定于機(jī)框的軸承構(gòu)件支承的旋轉(zhuǎn)軸的外周面上，在設(shè)于軸承構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)軸的接觸部的潤滑脂收容部兩側(cè)的位置上設(shè)置有跟隨旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部前進(jìn)的第1、第2螺旋槽，因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸在充填于潤滑脂收容部的潤滑脂的潤滑下旋轉(zhuǎn)時(shí)，第1、第2螺旋槽起著使?jié)櫥脻櫥祷氐綕櫥杖莶恐械淖饔?。這樣，能有效防止?jié)櫥谳S承構(gòu)件兩側(cè)向外部漏出，能保持良好的潤滑性能，且能長期維持圓滑的旋轉(zhuǎn)，提高耐久性。并且，通過防止漏出而減少潤滑用潤滑脂的消耗量，從而可減少補(bǔ)給潤滑脂的頻度，減少維護(hù)保養(yǎng)的麻煩。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，利用固定在縫紉機(jī)的機(jī)框上的軸承構(gòu)件可繞軸心旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承構(gòu)件的接觸部上的環(huán)狀潤滑脂收容部；以及形成在所述旋轉(zhuǎn)軸外周的所述潤滑脂收容部軸長方向兩側(cè)、跟隨所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)向所述潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)的第1、第2螺旋槽。
2.如權(quán)利要求
1所述的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括形成在與所述軸承構(gòu)件接觸的所述旋轉(zhuǎn)軸的外周上、且分別與所述第1、第2螺旋槽的所述潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽。
3.一種縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，利用固定在縫紉機(jī)的機(jī)框上的支承軸可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其特征在于，包括形成在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件與所述支承軸的接觸部上的環(huán)狀潤滑脂收容部；以及分別形成在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件內(nèi)周的所述潤滑脂收容部軸長方向兩側(cè)、跟隨所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)向所述潤滑脂收容部側(cè)前進(jìn)的第1、第2螺旋槽。
4.如權(quán)利要求
3所述的縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括形成在與所述支承軸接觸的所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)周上、且分別與所述第1、第2螺旋槽的所述潤滑脂收容部相反側(cè)的端部連續(xù)的第1、第2環(huán)狀槽。
專利摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，在利用固定在機(jī)框上的軸承構(gòu)件或支承軸可繞軸心旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸承結(jié)構(gòu)中，在旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件的接觸部或支承軸與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的接觸部形成有保持潤滑用潤滑脂的環(huán)狀潤滑脂收容部，在該潤滑脂收容部的兩側(cè)形成有跟隨旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)向潤滑脂收容部前進(jìn)的第1、第2螺旋槽，由此，在第1、第2螺旋槽的作用下使擴(kuò)散到旋轉(zhuǎn)軸與軸承構(gòu)件之間或支承軸與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件之間的潤滑脂返回到潤滑脂收容部中，阻止?jié)櫥瑥妮S承構(gòu)件或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的兩側(cè)漏出，從而能防止因潤滑脂不足而引起潤滑性能下降，能長期維持圓滑的旋轉(zhuǎn)，提高耐久性。
文檔編號(hào)F16N7/36GK1990936SQ200610168529
公開日2007年7月4日 申請日期2006年12月13日
發(fā)明者和田哲也, 川島義人, 柴田到, 桑原幸治 申請人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan