本技術(shù)涉及滌卡布生產(chǎn)，具體為一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置。

背景技術(shù)：

1、在滌卡布生產(chǎn)過程中，染色是一個(gè)關(guān)鍵步驟，其目的在于改善滌卡布的顏色及外觀，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)的染色方法通常采用浸泡染色或噴射染色，但這些方法往往存在染色不均勻、染色效果差、生產(chǎn)效率低等問題。

2、為了提高染色的均勻性和效果，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些采用攪拌染色技術(shù)的染色裝置，這些裝置通過攪拌使染料和滌卡布充分接觸，提高染色的均勻性。然而，現(xiàn)有的染色裝置仍存在一些問題，如染色速度慢、廢氣處理效果不佳等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，包括：

3、染色箱，其兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口、出料口之間的染色箱內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，所述染色箱上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口；

4、第一攪拌軸，水平設(shè)置在所述染色箱內(nèi)，并在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)第一攪拌槳；

5、兩個(gè)第二攪拌軸，平行設(shè)置在所述第一攪拌軸兩側(cè)的染色箱內(nèi)，兩個(gè)所述第二攪拌軸上分別設(shè)置有多個(gè)第二攪拌槳，所述第一攪拌軸通過連接組件帶動(dòng)兩個(gè)第二攪拌軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、處理箱，設(shè)置在所述染色箱一側(cè)，所述處理箱底部的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與染色箱頂部相連通，所述處理箱頂部設(shè)置有排氣口；和

7、噴淋組件，設(shè)置在所述處理箱內(nèi)，用于處理進(jìn)入處理箱內(nèi)的廢氣。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接組件包括：

9、輪盤，設(shè)置在所述第一攪拌軸端部，所述輪盤上偏心設(shè)置有第一導(dǎo)向柱；和

10、第一齒條，可滑動(dòng)的水平設(shè)置在所述染色箱上，所述第一齒條上垂直設(shè)置有第一連桿，所述第一連桿上的第一長(zhǎng)槽孔與所述第一導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，所述第一齒條分別與兩個(gè)第二攪拌軸上的兩個(gè)第一齒輪相嚙合。

11、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述噴淋組件包括：

12、液體箱，設(shè)置在所述處理箱上方，用于盛放試劑；

13、第二電機(jī)，設(shè)置在所述液體箱上；

14、噴管，位于處理箱內(nèi)的下端設(shè)置有噴頭，所述噴管上端伸入所述液體箱內(nèi)并貫穿所述液體箱頂部后，與所述第二電機(jī)動(dòng)力輸出端相連接，所述液體箱內(nèi)的噴管上設(shè)置有進(jìn)水缺口。

15、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述排氣口上方設(shè)置有排氣組件，所述排氣組件包括：

16、排氣箱，設(shè)置在所述排氣口上，其下端與所述處理箱相連通，其上端為開口；

17、除霧器，設(shè)置在所述排氣箱內(nèi)；和

18、過濾板，水平設(shè)置在所述除霧器上方的排氣箱內(nèi)。

19、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述進(jìn)氣口上方的處理箱內(nèi)設(shè)置有分氣板，所述分氣板上設(shè)置有多個(gè)通氣孔。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述出料口外側(cè)設(shè)置有烘干箱，所述烘干箱通過出料口與所述染色箱相連通，與所述出料口相對(duì)的所述烘干箱側(cè)壁上設(shè)置有用排料口，所述出料口與排料口之間的烘干腔內(nèi)水平設(shè)置有第二導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥下方的烘干箱上設(shè)置有烘干組件，所述烘干箱頂部通過導(dǎo)氣管與所述進(jìn)氣管相連通。

21、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述烘干組件包括：

22、加熱板，水平設(shè)置在所述第一導(dǎo)向輥下方的烘干箱內(nèi)，其上設(shè)置有出氣孔；和

23、風(fēng)扇，設(shè)置在所述加熱板下方。

24、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述除霧器包括多個(gè)間隔且平行設(shè)置的波紋板。

25、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

26、本實(shí)用新型提供了一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，通過進(jìn)液口將染料送至染色箱內(nèi)，物料通過第一導(dǎo)向輥的導(dǎo)向可使物料自染色箱內(nèi)染色后導(dǎo)出，在染色時(shí)第一電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸通過第一攪拌槳對(duì)染料進(jìn)行攪拌，同時(shí)第一攪拌軸通過連接組件帶動(dòng)兩個(gè)第二攪拌軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)第二攪拌軸上的第二攪拌槳對(duì)染料進(jìn)行攪拌，第一攪拌軸與兩個(gè)第二攪拌軸的配合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效的染色，并且在染色時(shí)染料會(huì)散發(fā)廢氣，廢氣進(jìn)氣管進(jìn)入處理箱內(nèi)，噴淋組件對(duì)廢氣處理后，處理完成的氣體經(jīng)排氣口排出，可有效提高廢氣處理效果。

技術(shù)特征：

1.一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及滌卡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滌卡布生產(chǎn)用染色裝置，包括染色箱，其兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，進(jìn)料口、出料口之間的染色箱內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，染色箱上設(shè)置有進(jìn)液口、出液口；第一攪拌軸水平設(shè)置在染色箱內(nèi)，并在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，第一攪拌軸上設(shè)置有多個(gè)第一攪拌槳；兩個(gè)第二攪拌軸平行設(shè)置在第一攪拌軸兩側(cè)的染色箱內(nèi)，兩個(gè)第二攪拌軸上分別設(shè)置有多個(gè)第二攪拌槳，第一攪拌軸通過連接組件帶動(dòng)兩個(gè)第二攪拌軸正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)；處理箱底部的進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管與染色箱頂部相連通，處理箱頂部設(shè)置有排氣口；噴淋組件設(shè)置在處理箱內(nèi)。本技術(shù)具有快速、高效染色，提高廢氣處理效果等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辛集市乾祥紡織印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19