本技術(shù)涉及棉布加工，尤其涉及一種棉布切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、棉布切斷是紡織制造過程中的一個(gè)重要步驟。在相關(guān)技術(shù)中的棉布切斷裝置，棉布在切割過程中常常因?yàn)椴荒芸刂泼薏嫉臐穸群蜏囟龋瑥亩鴮?dǎo)致棉布切斷時(shí)內(nèi)部的纖維損傷，導(dǎo)致切口出現(xiàn)缺陷，這不僅影響了切割效率，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于缺乏有效的張力控制機(jī)制，棉布在切割過程中容易出現(xiàn)褶皺和變形，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的不一致性和廢品率，有鑒于此，有必要對目前的棉布切斷裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題；

2、本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本發(fā)明構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種棉布切斷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的棉布切斷裝置，棉布在切割過程中常常因?yàn)椴荒芸刂泼薏嫉臐穸群蜏囟?，從而?dǎo)致棉布切斷時(shí)內(nèi)部的纖維損傷，導(dǎo)致切口出現(xiàn)缺陷，這不僅影響了切割效率，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于缺乏有效的張力控制機(jī)制，棉布在切割過程中容易出現(xiàn)褶皺和變形，進(jìn)一步增加了產(chǎn)品的不一致性和廢品率的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種棉布切斷裝置，包括裝置殼體、操作臺(tái)、上電液伸縮切割頭與下電液伸縮切割頭，所述裝置殼體的上端固定連接操作臺(tái)，操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)主動(dòng)輥，且操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴頭，蒸汽噴頭的一側(cè)設(shè)置有第一下伸縮電動(dòng)滾輪，第一下伸縮電動(dòng)滾輪的一側(cè)設(shè)置下電液伸縮切割刀，裝置殼體的下端固定連接支撐腳。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽噴頭的下端連接裝置殼體內(nèi)部的電蒸汽發(fā)生器。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述操作臺(tái)的上端固定連接切斷架，切斷架的下端固定連接上電液伸縮切割刀。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上電液伸縮切割刀的兩側(cè)分別設(shè)置有第一上伸縮電動(dòng)滾輪與第二下伸縮電動(dòng)滾輪，且第一上伸縮電動(dòng)滾輪的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，第一上伸縮電動(dòng)滾輪、第二上伸縮電動(dòng)滾輪與第一下伸縮電動(dòng)滾輪、第二下伸縮電動(dòng)滾輪直接設(shè)置有棉布。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述裝置殼體的內(nèi)部設(shè)置有控制器，控制器與蒸汽噴頭、電蒸汽發(fā)生器、第一上伸縮電動(dòng)滾輪、壓力傳感器、第二上伸縮電動(dòng)滾輪、上電液伸縮切割刀、第一下伸縮電動(dòng)滾輪、第二下伸縮電動(dòng)滾輪、下電液伸縮切割刀之間進(jìn)行電連接。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過本裝置，當(dāng)棉布通過主動(dòng)輥送入時(shí)，蒸汽噴頭開始對棉布進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的棉布在第一下伸縮電動(dòng)滾輪的引導(dǎo)下移動(dòng)到下電液伸縮切割刀處進(jìn)行切割，利用蒸汽噴頭對棉布進(jìn)行預(yù)處理，使其在切割前達(dá)到理想的濕度和溫度，從而減少切割過程中的纖維損傷。電蒸汽發(fā)生器為蒸汽噴頭提供穩(wěn)定的蒸汽源，確保棉布的預(yù)處理效果，提高了切割效率、減少了棉布損耗、提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

10、在切割開始前，各個(gè)伸縮電動(dòng)滾輪調(diào)整至適當(dāng)位置，以施加適當(dāng)?shù)膹埩τ诿薏迹瑝毫鞲衅鞅O(jiān)測并調(diào)整張力的大小，以防止棉布受損，隨后上電液伸縮切割刀與下電液伸縮切割刀相互擠壓開始切割，確保了切割過程中棉布的平整度，減少切割誤差，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種棉布切斷裝置，包括裝置殼體(1)、操作臺(tái)(3)、上電液伸縮切割頭(10)與下電液伸縮切割頭(13)，其特征在于，所述裝置殼體(1)的上端固定連接操作臺(tái)(3)，操作臺(tái)(3)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)主動(dòng)輥(4)，且操作臺(tái)(3)的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴頭(6)，蒸汽噴頭(6)的一側(cè)設(shè)置有第一下伸縮電動(dòng)滾輪(11)，第一下伸縮電動(dòng)滾輪(11)的一側(cè)設(shè)置下電液伸縮切割刀(13)，裝置殼體(1)的下端固定連接支撐腳(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉布切斷裝置，其特征在于，所述蒸汽噴頭(6)的下端連接裝置殼體(1)內(nèi)部的電蒸汽發(fā)生器(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉布切斷裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)(3)的上端固定連接切斷架(5)，切斷架(5)的下端固定連接上電液伸縮切割刀(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棉布切斷裝置，其特征在于，所述上電液伸縮切割刀(10)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一上伸縮電動(dòng)滾輪(8)與第二下伸縮電動(dòng)滾輪(12)，且第一上伸縮電動(dòng)滾輪(8)的內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器(801)，第一上伸縮電動(dòng)滾輪(8)、第二上伸縮電動(dòng)滾輪(9)與第一下伸縮電動(dòng)滾輪(11)、第二下伸縮電動(dòng)滾輪(12)直接設(shè)置有棉布(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉布切斷裝置，其特征在于，所述裝置殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有控制器(14)，控制器(14)與蒸汽噴頭(6)、電蒸汽發(fā)生器(7)、第一上伸縮電動(dòng)滾輪(8)、壓力傳感器(801)、第二上伸縮電動(dòng)滾輪(9)、上電液伸縮切割刀(10)、第一下伸縮電動(dòng)滾輪(11)、第二下伸縮電動(dòng)滾輪(12)、下電液伸縮切割刀(13)之間進(jìn)行電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及棉布加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉布切斷裝置，包括裝置殼體、操作臺(tái)、上電液伸縮切割頭與下電液伸縮切割頭，所述裝置殼體的上端固定連接操作臺(tái)，操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)主動(dòng)輥，且操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴頭，蒸汽噴頭的一側(cè)設(shè)置有第一下伸縮電動(dòng)滾輪，第一下伸縮電動(dòng)滾輪的一側(cè)設(shè)置下電液伸縮切割刀。通過本裝置，當(dāng)棉布通過主動(dòng)輥送入時(shí)，蒸汽噴頭開始對棉布進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后的棉布在第一下伸縮電動(dòng)滾輪的引導(dǎo)下移動(dòng)到下電液伸縮切割刀處進(jìn)行切割，利用蒸汽噴頭對棉布進(jìn)行預(yù)處理，使其在切割前達(dá)到理想的濕度和溫度，從而減少切割過程中的纖維損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：趙素真
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州鑫添潤紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240321
技術(shù)公布日：2024/12/19