本技術(shù)涉及裁床，特別涉及一種紡織服飾輔料加工用裁床。

背景技術(shù)：

1、紡織服飾輔料一般指原材料(棉、絲、羽絨等)、線材(各種縫紉線、繡花線、金銀線等)、紡織材料(各種紡織面料)、塑料(合成衣料，包裝袋)和毛皮與皮革等，紡織服飾原材料在加工前需要使用裁床剪裁成合適尺寸才能進(jìn)行使用。

2、在現(xiàn)代服飾生產(chǎn)中，裁剪是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，它直接影響到服裝的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)的裁剪方式通常依賴于人工操作，但這種方式不僅效率低下，而且裁剪精度也無(wú)法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織服飾輔料加工用裁床，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)服飾的自動(dòng)裁切，同時(shí)也能夠保證對(duì)服飾進(jìn)行裁剪的精度，大大的提高了對(duì)服飾進(jìn)行裁剪的效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案：

3、一種紡織服飾輔料加工用裁床，包括，

4、工作臺(tái)；

5、放料組件，設(shè)于所述工作臺(tái)上部的一側(cè)；

6、輸送組件，設(shè)于所述放料組件的一側(cè)，用于對(duì)服飾面料進(jìn)行輸送；

7、裁剪組件，設(shè)于所述輸送組件上部的一側(cè)，用于對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪處理；

8、切割臺(tái)，設(shè)于所述工作臺(tái)的上部，所述切割臺(tái)位于所述裁剪組件的下方，所述切割臺(tái)上開(kāi)設(shè)有定位槽；

9、傳感器，設(shè)于所述輸送組件上部的另一側(cè)，所述傳感器位于所述定位槽的一側(cè)，所述傳感器與所述裁剪組件電性連接，所述傳感器用于檢測(cè)服飾面料所需要進(jìn)行裁剪的長(zhǎng)度，并驅(qū)動(dòng)所述裁剪組件對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪處理。

10、根據(jù)一些實(shí)施例，所述裁剪組件包括：

11、第一安裝板；

12、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)于所述第一安裝板的一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過(guò)所述第一安裝板，并固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第一安裝板的另一側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述傳感器電性連接；

13、導(dǎo)軌架，通過(guò)采用螺釘連接的方式垂直固定設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的下部?jī)蓚?cè)；

14、滑塊，滑動(dòng)設(shè)于所述導(dǎo)軌架上；

15、第二安裝板，通過(guò)采用螺釘連接的方式固定安裝在所述滑塊上；

16、連接桿，所述連接桿的一端與所述第二安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

17、安裝架，通過(guò)采用螺釘連接的方式固定安裝在所述第二安裝板上，所述安裝架的下部開(kāi)設(shè)有卡槽；

18、裁切刀，卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。

19、根據(jù)一些實(shí)施例，所述裁切刀上開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位孔，所述卡槽的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)限位組件；

20、所述限位組件包括：

21、彈簧；

22、限位頭，固定設(shè)于所述彈簧一端，所述限位頭嵌設(shè)于所述限位孔內(nèi)。

23、根據(jù)一些實(shí)施例，所述裁切刀位于所述定位槽的正上方，所述裁切刀的下部和所述定位槽均呈v字形結(jié)構(gòu)。

24、根據(jù)一些實(shí)施例，所述輸送組件包括：

25、第三安裝板，固定設(shè)于所述工作臺(tái)上部的一側(cè)，所述第三安裝板的上部設(shè)置有所述第一安裝板；

26、第四安裝板，固定設(shè)于所述工作臺(tái)上部的一側(cè)，所述第四安裝板與所述第三安裝板呈相對(duì)設(shè)置，所述第四安裝板的上部設(shè)置有所述傳感器；

27、所述第三安裝板與所述第四安裝板之間的一側(cè)沿其高度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第一輥動(dòng)輪，兩個(gè)所述第一輥動(dòng)輪的一端分別穿過(guò)所述第四安裝板，并固定套設(shè)有第一皮帶輪；

28、所述第三安裝板與所述第四安裝板之間的另一側(cè)沿其高度方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)第二輥動(dòng)輪，兩個(gè)所述第二輥動(dòng)輪的一端分別穿過(guò)所述第四安裝板，并固定套設(shè)有第二皮帶輪。

29、根據(jù)一些實(shí)施例，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定套設(shè)有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪與其中一個(gè)所述第一皮帶輪之間繞設(shè)有第三傳動(dòng)帶，所述第三皮帶輪與其中一個(gè)所述第二皮帶輪之間繞設(shè)有第四傳動(dòng)帶。

30、根據(jù)一些實(shí)施例，所述放料組件包括：

31、第五安裝板，固定設(shè)于所述工作臺(tái)上部的兩側(cè)，所述第五安裝板的上部開(kāi)設(shè)有放置槽，所述第五安裝板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽；

32、卷筒，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于兩個(gè)所述放置槽內(nèi)；

33、限位桿，轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于所述第五安裝板上；

34、限位銷，套設(shè)于所述限位桿上，所述限位銷的一端穿過(guò)所述限位桿，并延伸至所述限位槽內(nèi)。

35、根據(jù)一些實(shí)施例，所述第五安裝板與所述切割臺(tái)之間設(shè)置有導(dǎo)向組件；

36、所述導(dǎo)向組件包括：

37、第六安裝板，固定設(shè)于所述工作臺(tái)的上部；

38、第七安裝板，固定設(shè)于所述第六安裝板的一側(cè)，所述第七安裝板與所述第六安裝板呈相對(duì)設(shè)置；

39、第一導(dǎo)向軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第六安裝板和所述第七安裝板之間，所述第一導(dǎo)向軸的一端穿過(guò)所述第七安裝板，并連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述第七安裝板的一側(cè)；

40、第一齒輪，固定套設(shè)于所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端；

41、第二導(dǎo)向軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述第一導(dǎo)向軸的上方，所述第二導(dǎo)向軸的一端穿過(guò)所述第七安裝板，并固定套設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合。

42、根據(jù)一些實(shí)施例，所述第一導(dǎo)向軸的兩端分別固定設(shè)置有第一導(dǎo)向部，所述第一導(dǎo)向部呈傾斜設(shè)置；

43、所述第二導(dǎo)向軸的兩端分別固定設(shè)置有第二導(dǎo)向部，所述第二導(dǎo)向部呈傾斜設(shè)置。

44、根據(jù)一些實(shí)施例，所述傳感器為位移傳感器。

45、有益效果

46、1、通過(guò)在放料組件、輸送組件、裁剪組件、切割臺(tái)和傳感器相結(jié)合的作用下，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪的效果，大大的提升了對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪的效率，同時(shí)也能夠保證對(duì)服飾進(jìn)行裁剪的精度。

47、2、通過(guò)在傳感器的作用下，使其傳感器能夠根據(jù)實(shí)際的裁剪需求以對(duì)服飾面料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以確保裁剪的精度，避免了傳統(tǒng)裁剪方法中可能出現(xiàn)誤差的情況。

48、3、通過(guò)將傳感器與裁剪組件進(jìn)行電性連接，實(shí)現(xiàn)傳感器檢測(cè)到的服飾面料需要裁剪的長(zhǎng)度信息傳遞給裁剪組件，使裁剪組件能夠根據(jù)傳感器檢測(cè)到的信息來(lái)自動(dòng)進(jìn)行裁剪操作，大大的提高了現(xiàn)有一些裁床的自動(dòng)化程度。

49、4、通過(guò)在裁剪組件的下方設(shè)置有切割臺(tái)，使得在定位槽的作用下，不僅能夠?qū)Ψ椕媪系牟眉羝鸬骄珳?zhǔn)定位的作用，而且還便于服飾面料的裁斷處理。

50、實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述裁剪組件（4）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述裁切刀（49）上開(kāi)設(shè)有多個(gè)限位孔（491），所述卡槽（481）的兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)限位組件（482）；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述裁切刀（49）位于所述定位槽（51）的正上方，所述裁切刀（49）的下部和所述定位槽（51）均呈v字形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述輸送組件（3）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（42）的輸出端固定套設(shè)有第三皮帶輪（421），所述第三皮帶輪（421）與其中一個(gè)所述第一皮帶輪（34）之間繞設(shè)有第三傳動(dòng)帶（422），所述第三皮帶輪（421）與其中一個(gè)所述第二皮帶輪（37）之間繞設(shè)有第四傳動(dòng)帶（423）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述放料組件（2）包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述第五安裝板（21）與所述切割臺(tái)（5）之間設(shè)置有導(dǎo)向組件（7）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述第一導(dǎo)向軸（73）的兩端分別固定設(shè)置有第一導(dǎo)向部（731），所述第一導(dǎo)向部（731）呈傾斜設(shè)置；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織服飾輔料加工用裁床，其特征在于：所述傳感器（6）為位移傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種紡織服飾輔料加工用裁床，屬于裁床技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在放料組件、輸送組件、裁剪組件、切割臺(tái)和傳感器相結(jié)合的作用下，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪的效果，大大的提升了對(duì)服飾面料進(jìn)行裁剪的效率，同時(shí)也能夠保證對(duì)服飾進(jìn)行裁剪的精度；通過(guò)在傳感器的作用下，使其傳感器能夠根據(jù)實(shí)際的裁剪需求以對(duì)服飾面料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以確保裁剪的精度，避免了傳統(tǒng)裁剪方法中可能出現(xiàn)誤差的情況；通過(guò)將傳感器與裁剪組件進(jìn)行電性連接，實(shí)現(xiàn)傳感器檢測(cè)到的服飾面料需要裁剪的長(zhǎng)度信息傳遞給裁剪組件，使裁剪組件能夠根據(jù)傳感器檢測(cè)到的信息來(lái)自動(dòng)進(jìn)行裁剪操作，大大的提高了現(xiàn)有一些裁床的自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：向華召
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶凡克羅服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2024/12/19