本發(fā)明涉及捻股機(jī)，尤其涉及一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)。

背景技術(shù)：

1、捻股機(jī)一般稱作“制股機(jī)”，是將多根原料進(jìn)行合股、加捻成一定捻度的股條，捻股機(jī)是將若干金屬絲按一定捻距和捻向絞擰成股的機(jī)器，現(xiàn)捻股機(jī)是將若干金屬絲按一定捻距和捻向絞擰成股的機(jī)器，在銅合金加工領(lǐng)域中，銅合金導(dǎo)線代替金屬絲通過捻股機(jī)進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有的銅合金加工用捻股機(jī)在使用過程時，待捻股加工的銅合金導(dǎo)線會出現(xiàn)斷絲斷股現(xiàn)象，這是由于各個銅合金導(dǎo)線不耐磨，極易磨損生銹并加速斷絲斷股的產(chǎn)生，并且各導(dǎo)線捻股合成各自的摩擦力相互摩擦也會造成導(dǎo)線的斷裂，另外導(dǎo)線在捻股之前一旦出現(xiàn)松弛度下降也會導(dǎo)致捻股機(jī)工作效率的下降。

3、針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，本發(fā)明具有防銅合金導(dǎo)線捻股過程中斷絲斷股、可對待捻股加工的導(dǎo)線進(jìn)行張緊力調(diào)節(jié)，避免其松弛等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中待捻股加工的銅合金導(dǎo)線會出現(xiàn)斷絲斷股現(xiàn)象，這是由于各個銅合金導(dǎo)線不耐磨，極易磨損生銹并加速斷絲斷股的產(chǎn)生，并且各導(dǎo)線捻股合成各自的摩擦力相互摩擦也會造成導(dǎo)線的斷裂，另外導(dǎo)線在捻股之前一旦出現(xiàn)松弛度下降也會導(dǎo)致捻股機(jī)工作效率的下降技術(shù)問題，本發(fā)明具有防銅合金導(dǎo)線捻股過程中斷絲斷股、可對待捻股加工的導(dǎo)線進(jìn)行張緊力調(diào)節(jié)，避免其松弛等優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的頂部沿其捻股加工方向依次設(shè)置有防斷絲斷股機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、捻股機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；

3、所述防斷絲斷股機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺頂部一側(cè)的第一固定桿，所述第一固定桿的頂部固定連接有工作室，所述工作室通過其中部設(shè)置的隔板沿垂直方向形成兩個工作腔，位于每個述工作腔一側(cè)的所述工作室外壁開設(shè)有進(jìn)線口，所述工作腔的一側(cè)設(shè)置有兩組工作框，每組所述工作框的內(nèi)腔底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過其輸出端固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿螺紋連接有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的兩側(cè)均設(shè)置有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊滑動連接有與工作框內(nèi)腔相連接的第一導(dǎo)向桿，所述第一螺紋塊的前端固定連接有安裝板，所述安裝板的底端設(shè)置有一對轉(zhuǎn)動板，一對所述轉(zhuǎn)動板上固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸固定連接有擠壓輪；

4、所述工作腔的另一側(cè)頂部設(shè)置有兩組第二固定桿，每組所述固定桿的底端固定連接有處理筒，所述處理筒的頂部表面等距開設(shè)有進(jìn)料孔，所述處理筒的底部表面等距開設(shè)有出料孔，位于每組第二固定桿之間的所述工作腔頂部均設(shè)置有儲料箱，所述儲料箱通過其底部相連通的排料盤固定連接有排料管，所述排料管等距設(shè)置于排料盤的底部并與其相連通，所述排料管位于進(jìn)料孔的上方并且孔徑與其相適配；

5、位于每個述工作腔另一側(cè)的所述工作室外壁開設(shè)有出線口，位于出線口同側(cè)的所述工作腔底壁設(shè)置有收集槽，位于出線口下方的所述工作腔外壁固定連接有與收集槽相適配的收集盒；

6、位于工作室一側(cè)的所述工作臺的上方設(shè)置有兩根第二轉(zhuǎn)軸，每根所述第二轉(zhuǎn)軸固定連接有引導(dǎo)輪，所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離工作室的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面圓周設(shè)置有若干捻股孔，所述轉(zhuǎn)筒的外壁固定連接有主動齒輪，所述主動齒輪的下方嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪固定連接有第二電機(jī)。

7、進(jìn)一步的，位于每根第二轉(zhuǎn)軸后方的所述工作臺上設(shè)置有驅(qū)動框，所述驅(qū)動框的內(nèi)腔底部固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)通過其輸出端固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿螺紋連接有兩組第二螺紋塊，每組所述第二螺紋塊與其相適配的第二轉(zhuǎn)軸后端端部轉(zhuǎn)動相連，所述第二螺紋塊的兩側(cè)均固定連接有第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊滑動連接有與驅(qū)動框內(nèi)腔相連接的第二導(dǎo)向桿。

8、進(jìn)一步的，位于每根第二轉(zhuǎn)軸前方的所述工作臺上設(shè)置有導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框的內(nèi)腔固定連接有第三導(dǎo)向桿，所述第三導(dǎo)向桿上滑動連接有兩組第三導(dǎo)向塊，每組所述第三導(dǎo)向塊與其相適配的第二轉(zhuǎn)軸前端端部轉(zhuǎn)動相連，所述第三導(dǎo)向塊的兩側(cè)均設(shè)置有與導(dǎo)向框內(nèi)腔滑動相連的導(dǎo)向輪。

9、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)筒的外壁兩側(cè)均設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動相連的轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺下方設(shè)置有與工作臺相連接的減振板，所述減振板與工作臺之間等距設(shè)置有若干減振彈簧。

10、進(jìn)一步的，所述工作臺的頂部另一側(cè)設(shè)置有收卷臺，所述收卷臺上轉(zhuǎn)動連接有收卷輥，所述收卷輥的一端固定連接有第四電機(jī)，所述收卷輥的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第一控制把手。

11、進(jìn)一步的，所述工作臺的前端與后端均設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過其內(nèi)腔表面開設(shè)的螺紋螺紋連接有第三螺桿，所述第三螺桿的頂部固定連接有第二控制把手，所述第三螺桿的底部固定連接有固定墊。

12、進(jìn)一步的，所述工作臺的底端四角處均設(shè)置有緩沖柱，所述緩沖柱的下方設(shè)置有緩沖筒，所述緩沖筒的頂部軸心處開設(shè)有與緩沖柱滑動相連的緩沖孔，所述緩沖柱通過緩沖孔滑動延伸至緩沖筒的內(nèi)腔并且固定連接有緩沖板，所述緩沖板與緩沖筒的內(nèi)腔滑動相連，所述緩沖板的底部對稱設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖板的頂部對稱設(shè)置有緩沖球，所述緩沖筒的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有支撐環(huán)。

13、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

14、（1）本發(fā)明通過工作框、第一螺桿、第一螺紋塊以及擠壓輪的設(shè)置，可通過第一電機(jī)開啟第一螺桿的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動擠壓輪沿垂直方向升降，由于兩組工作框擠壓輪的運(yùn)動作反向升降，使得擠壓輪相互運(yùn)動對穿過的銅合金待捻股導(dǎo)線進(jìn)行擠壓，進(jìn)而對其張緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免其松弛過度再捻股降低捻股效率，即使導(dǎo)線出現(xiàn)松弛也可通過擠壓輪進(jìn)行擠壓調(diào)節(jié)張緊力，確保其始終處于緊繃工作狀態(tài)。

15、（2）本發(fā)明通過處理筒、進(jìn)料孔、出料孔以及儲料箱等的設(shè)置，可分別往儲料箱內(nèi)注入潤滑液以及錳系磷化涂料，并且各箱內(nèi)的物料分別通過進(jìn)料孔注入到處理筒內(nèi)，對穿過處理筒內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行涂敷，通過涂敷錳系磷化涂料，對導(dǎo)線表面形成保護(hù)層并將其隔離，導(dǎo)線在進(jìn)行捻股合線時各自不會直接接觸，提高其耐磨性能，避免導(dǎo)線出現(xiàn)斷絲斷股，也能夠延長其工作使用壽命，通過潤滑液的涂敷可提高導(dǎo)線的潤滑性能以及耐磨性能，在后續(xù)進(jìn)行捻股合線過程中，即使導(dǎo)線之間出現(xiàn)輕微接觸，也可減輕各個導(dǎo)線之間的磨損程度，減少導(dǎo)線斷股斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，提高其使用安全性。

16、

技術(shù)特征：

1.一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，包括工作臺（1），其特征在于，所述工作臺（1）的頂部沿其捻股加工方向依次設(shè)置有防斷絲斷股機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、捻股機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，位于每根第二轉(zhuǎn)軸（27）后方的所述工作臺（1）上設(shè)置有驅(qū)動框（34），所述驅(qū)動框（34）的內(nèi)腔底部固定連接有第三電機(jī)（35），所述第三電機(jī)（35）通過其輸出端固定連接有第二螺桿（36），所述第二螺桿（36）螺紋連接有兩組第二螺紋塊（37），每組所述第二螺紋塊（37）與其相適配的第二轉(zhuǎn)軸（27）后端端部轉(zhuǎn)動相連，所述第二螺紋塊（37）的兩側(cè)均固定連接有第二導(dǎo)向塊（38），所述第二導(dǎo)向塊（38）滑動連接有與驅(qū)動框（34）內(nèi)腔相連接的第二導(dǎo)向桿（39）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，位于每根第二轉(zhuǎn)軸（27）前方的所述工作臺（1）上設(shè)置有導(dǎo)向框（40），所述導(dǎo)向框（40）的內(nèi)腔固定連接有第三導(dǎo)向桿（41），所述第三導(dǎo)向桿（41）上滑動連接有兩組第三導(dǎo)向塊（42），每組所述第三導(dǎo)向塊（42）與其相適配的第二轉(zhuǎn)軸（27）前端端部轉(zhuǎn)動相連，所述第三導(dǎo)向塊（42）的兩側(cè)均設(shè)置有與導(dǎo)向框（40）內(nèi)腔滑動相連的導(dǎo)向輪（43）。

4.如權(quán)利要求3所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒（29）的外壁兩側(cè)均設(shè)置有與其轉(zhuǎn)動相連的轉(zhuǎn)動臺（44），所述轉(zhuǎn)動臺（44）下方設(shè)置有與工作臺（1）相連接的減振板（45），所述減振板（45）與工作臺（1）之間等距設(shè)置有若干減振彈簧（46）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，所述工作臺（1）的頂部另一側(cè)設(shè)置有收卷臺（47），所述收卷臺（47）上轉(zhuǎn)動連接有收卷輥（48），所述收卷輥（48）的一端固定連接有第四電機(jī)（49），所述收卷輥（48）的另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤（50），所述轉(zhuǎn)盤（50）上設(shè)置有第一控制把手（51）。

6.如權(quán)利要求5所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，所述工作臺（1）的前端與后端均設(shè)置有固定塊（52），所述固定塊（52）通過其內(nèi)腔表面開設(shè)的螺紋螺紋連接有第三螺桿（53），所述第三螺桿（53）的頂部固定連接有第二控制把手（54），所述第三螺桿（53）的底部固定連接有固定墊（55）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，其特征在于，所述工作臺（1）的底端四角處均設(shè)置有緩沖柱（56），所述緩沖柱（56）的下方設(shè)置有緩沖筒（57），所述緩沖筒（57）的頂部軸心處開設(shè)有與緩沖柱（56）滑動相連的緩沖孔（58），所述緩沖柱（56）通過緩沖孔（58）滑動延伸至緩沖筒（57）的內(nèi)腔并且固定連接有緩沖板（59），所述緩沖板（59）與緩沖筒（57）的內(nèi)腔滑動相連，所述緩沖板（59）的底部對稱設(shè)置有緩沖彈簧（60），所述緩沖板（59）的頂部對稱設(shè)置有緩沖球（61），所述緩沖筒（57）的底部固定連接有支撐桿（62），所述支撐桿（62）的底端固定連接有支撐環(huán)（63）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅合金導(dǎo)線加工用捻股機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的頂部沿其捻股加工方向依次設(shè)置有防斷絲斷股機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、捻股機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；所述防斷絲斷股機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工作臺頂部一側(cè)的第一固定桿，所述第一固定桿的頂部固定連接有工作室。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)待捻股加工的銅合金導(dǎo)線會出現(xiàn)斷絲斷股現(xiàn)象，這是由于各個銅合金導(dǎo)線不耐磨，極易磨損生銹并加速斷絲斷股的產(chǎn)生，并且各導(dǎo)線捻股合成各自的摩擦力相互摩擦也會造成導(dǎo)線的斷裂，另外導(dǎo)線在捻股之前一旦出現(xiàn)松弛度下降也會導(dǎo)致捻股機(jī)工作效率的下降問題進(jìn)行改進(jìn)。本發(fā)明具有防銅合金導(dǎo)線捻股過程中斷絲斷股、可對待捻股加工的導(dǎo)線進(jìn)行張緊力調(diào)節(jié)，避免其松弛等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：施義明,戴華蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州德誠精密線材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12