本申請涉及面料的領(lǐng)域，尤其是涉及一種膚感舒適的面料。

背景技術(shù)：

1、面料就是用來制作服裝的材料，面料的好壞直接影響到整件衣服的質(zhì)量，不同材質(zhì)的面料具有不同效果，人們通常根據(jù)需求與季節(jié)選擇不同面料、不同剪裁的衣服來展現(xiàn)自己的風(fēng)格。

2、在日常的生活中，人們在工作或運(yùn)動(dòng)時(shí)，以及炎熱時(shí)，會向外排汗，這會使得汗水粘附在人們穿著的衣物面料上，面料濕潤后會粘附在人們的皮膚上，會使得汗水難以及時(shí)排出并干燥，影響了人們皮膚的干爽度，并且影響了衣物面料的舒適度，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升面料的舒適度，本申請?zhí)峁┮环N膚感舒適的面料。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N膚感舒適的面料采用如下的技術(shù)方案：

3、一種膚感舒適的面料，包括面料本體與整理涂層，所述整理涂層是通過將整體試劑涂覆至面料本體表面后得到，所述整理涂料包括如下質(zhì)量分的組份：水性聚氨酯乳液600-800份、生物基疏水整理組分44-56份、抑菌微膠囊組分56-70份、表面活性劑18-24份；所述生物基疏水整理組分原料包括羥乙基纖維素與松香基中間體。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將整理試劑涂覆在面料本體表面后，在面料本體表面形成一層整理涂層，整理涂層具有良好的疏水性能，提升了面料本體的疏水性能，減少了面料穿著后汗液附著在面料本體的現(xiàn)象的發(fā)生，因此提升了面料的干爽性能，從而提升了面料的舒適性能；整理涂料中的生物基疏水整理組分通過松香中間體、羥乙基纖維素制備得到，以天然可再生資源為原料，接枝改性得到生物基疏水整理組分，羥乙基纖維素能夠使得生物基疏水組分具有更好的相容性，從而提升整理涂料的穩(wěn)定性，以提升整理試劑附著在面料的穩(wěn)定性。

5、作為優(yōu)選，所述松香基中間體采用如下方法制備而成：

6、將脫氫樅醇聚氧乙烯醚與甲苯混合，加入三氟化硼乙醚、環(huán)氧氯丙烷，攪拌后，升溫反應(yīng)，反應(yīng)后減壓蒸餾得到蒸餾體系；將蒸餾體系與氫氧化鈉溶液混合攪拌，抽濾后使用洗滌，分液出油相，干燥后，減壓蒸餾去除甲苯，得到松香中間體。

7、通過采用上述技術(shù)方案，得到松香基中間體后對羥乙基纖維素進(jìn)行疏水化改性，使得體系整體的穩(wěn)定性能夠進(jìn)一步得到提升，熱穩(wěn)定性高，且相容性得到改善，能夠與面料本體之間結(jié)合穩(wěn)定，進(jìn)一步提升了面料本體的疏水性能。

8、作為優(yōu)選，所述生物基疏水整理組分采用如下方法制備而成：

9、將羥乙基纖維素與二甲基亞砜混合，加入松香中間體，攪拌后升溫，加入四氯化錫，保溫反應(yīng)，加入乙酸乙酯析出白色固體，抽濾后將得到的白色固體與蒸餾水混合，透析，減壓蒸餾后，冷凍干燥，得到疏水預(yù)制物；將疏水預(yù)制物、環(huán)己烷與去離子水混合后，剪切分散，得到生物基疏水整理組分。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將松香結(jié)構(gòu)引入羥乙基纖維素，并有效提升生物基疏水整理組分整體的疏水性能，并且具有綠色環(huán)保的性能，生物基疏水整理組分的穩(wěn)定性得到提升。

11、作為優(yōu)選，所述松香中間體與羥乙酯纖維素之間的質(zhì)量比為1:(4.25-6.25)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選松香中間體與羥乙酯纖維素之間的質(zhì)量比在上述范圍之內(nèi)，能夠有效提升松香結(jié)構(gòu)與羥乙酯纖維素的接枝率。

13、作為優(yōu)選，所述疏水預(yù)制物的質(zhì)量占生物基疏水整理組分質(zhì)量的8.8-9.4％。

14、通過采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選疏水預(yù)制物的質(zhì)量在上述范圍之內(nèi)，能夠有效提升制備得到的生物基疏水整理組分的穩(wěn)定性。

15、作為優(yōu)選，所述抑菌微膠囊組分包括3-甲基丙烯酰多巴胺與薰衣草精油。

16、通過采用上述技術(shù)方案，薰衣草精油具有抑菌清潔的性能，能夠起到殺菌的作用，以3-甲基丙烯酰多巴胺作為壁材，薰衣草精油作為型材制備抑菌微膠囊組分，能夠提升薰衣草精油的穩(wěn)定性，減少抑菌組分過快揮發(fā)，同時(shí)3-甲基丙烯酰多巴胺是具有強(qiáng)大的粘附力，能夠提升抑菌微膠囊組分與面料之間的附著性，進(jìn)一步提升抑菌微膠囊組分整體的抑菌效果。

17、作為優(yōu)選，所述抑菌微膠囊組分采用如下方法制備而成：

18、將聚乙烯醇與去離子水混合得到水相，將3-甲基丙烯酰多巴胺、薰衣草精油、乙二醇二甲基丙烯酸酯、偶氮異丁腈與正丁醇混合得到油相，將水相與油相混合后，高速剪切分散得到預(yù)制乳液，將預(yù)制乳液水浴后加入三氯化鐵溶液，攪拌反應(yīng)得到抑菌微膠囊組分。

19、作為優(yōu)選，所述3-甲基丙烯酰多巴胺與薰衣草精油之間的質(zhì)量比為1:(0.02-0.04)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選3-甲基丙烯酰多巴胺與薰衣草之間的質(zhì)量比在上述范圍之內(nèi)，能夠進(jìn)一步提升制備得到的抑菌微膠囊組分的穩(wěn)定性。

21、作為優(yōu)選，所述三氯化鐵溶液的濃度為0.8-1.2mol/l。

22、通過采用上述技術(shù)方案，加入三氯化鐵之后引入fe3+，3-甲基丙烯酰多巴胺中鄰苯二酚官能團(tuán)能與fe3+之間形成金屬配位鍵，能夠進(jìn)一步提升3-甲基丙烯酰多巴胺的粘附性能，使得抑菌微膠囊組分能夠與面料之間形成更加強(qiáng)大的粘附力，優(yōu)選三氯化鐵溶液的濃度在上述范圍之內(nèi)，能夠有效提升制備抑菌微膠囊組分的穩(wěn)定性。

23、作為優(yōu)選，所述整理涂層采用如下方法制備而成：

24、將水性聚氨酯乳液、生物基疏水整理組分、抑菌微膠囊組分與表面活性劑混合后，攪拌得到整理涂料。

25、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.在面料本體的表面涂覆整理涂料后形成整理涂層，整理涂層具有良好的疏水性能，有效減少了汗液附著在面料表面的現(xiàn)象，從而提升了面料本體整體的干爽性，使得面料在穿著的過程中具有舒適的膚感與干爽性；

27、2.生物基疏水整理組分通過松香基中間體與羥乙基纖維素制備得到，羥乙基纖維素是一種天然可再生資源，具有良好的熱穩(wěn)定性，通過松香中間體對羥乙基纖維素進(jìn)行表面改性，能夠使得羥乙基纖維素具有良好的疏水性能，且使得制備得到的生物基疏水整理組分具有良好的相容性，能夠與面料本體結(jié)合更加穩(wěn)定；

28、3.在整理涂料中還添加有抑菌微膠囊組分，抑菌微膠囊以3-甲基丙烯酰多巴胺為壁材，薰衣草精油作為芯材，具有良好的抑菌效果，將薰衣草精油包覆后，能夠提升抑菌有效成分的穩(wěn)定性，減少抑菌組分快速揮發(fā)，以起到長效抑菌的作用，同時(shí)，3-甲基丙烯酰多巴胺具有良好的粘附性能，能夠穩(wěn)定附著在面料本體的表面，進(jìn)一步提升了抑菌微膠囊組分的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種膚感舒適的面料，其特征在于：包括面料本體與整理涂層，所述整理涂層是通過將整體試劑涂覆至面料本體表面后得到，所述整理涂料包括如下質(zhì)量分的組份：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述松香基中間體采用如下方法制備而成：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述生物基疏水整理組分采用如下方法制備而成：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述松香中間體與羥乙酯纖維素之間的質(zhì)量比為1:(4.25-6.25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述疏水預(yù)制物的質(zhì)量占生物基疏水整理組分質(zhì)量的8.8-9.4%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述抑菌微膠囊組分包括3-甲基丙烯酰多巴胺與薰衣草精油。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述抑菌微膠囊組分采用如下方法制備而成：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述3-甲基丙烯酰多巴胺與薰衣草精油之間的質(zhì)量比為1:(0.02-0.04)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述三氯化鐵溶液的濃度為0.8-1.2mol/l。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膚感舒適的面料，其特征在于：所述整理涂層采用如下方法制備而成：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種膚感舒適的面料，包括面料本體與整理涂層，所述整理涂層是通過將整體試劑涂覆至面料本體表面后得到，所述整理涂料包括如下質(zhì)量分的組份：水性聚氨酯乳液600?800份、生物基疏水整理組分44?56份、抑菌微膠囊組分56?70份、表面活性劑18?24份；所述生物基疏水整理組分原料包括羥乙基纖維素與松香基中間體。本申請具有提升面料舒爽透氣的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：湯永榮,龍繼東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通東潤智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17