本技術涉及空氣絲,尤其涉及一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置。
背景技術:
1、空氣絲是經(jīng)過15道工序完成,空氣絲與空氣纖維的差別在于節(jié)點的數(shù)量和節(jié)點的粘結牢度,粘結牢度決定壽命和彈性強度,三維立體網(wǎng)狀結構芯材,空氣絲的15道工序分別為:1.獨創(chuàng)研發(fā)配方生成,2.擠出空氣絲,3.牽伸空氣絲4.絲徑定型5.厚度定型6.密度定型7.水冷定型8.風冷定型9.粗切10.干燥11.精切12.加熱13.成品定型14.出模15.包裝,經(jīng)過200多度的高溫消毒殺菌和去離子水冷定型的彈力空氣絲,而水冷定型和風冷定型一般分開進行處理,而中間的間隔會導致其冷卻時間冗長,而且分開處理也需要多套系統(tǒng)合作配合,能耗巨大。
2、為此,我們提出一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,包括水冷道、風冷道、回流水道、回流風道、空氣絲,所述水冷道水平設置,風冷道垂直于水冷道設置,水冷道與風冷道固定連接且連通設置,所述回流水道設置于水冷道的下方,回流水道的一端與風冷道底部連接且連通設置,回流水道的另一端彎折向上與水冷道固定連接且連通設置,所述空氣絲通過水冷道穿入,并通過風冷道垂直穿出,所述回流水道內固定連接有葉輪機,所述回流風道連接于風冷道上且連通設置,所述水冷道內填充有冷卻液。
4、優(yōu)選地,所述回流水道的直徑小于水冷道。
5、優(yōu)選地,所述回流風道的上端口位于水冷道中冷卻液的液面以上。
6、優(yōu)選地,所述回流水道與回流風道均與風冷道的底部位置連通設置。
7、優(yōu)選地,所述風冷道和水冷道之間固定連接有第一漏液板,所述回流水道與水冷道之間固定連接有第二漏液板。
8、優(yōu)選地,所述水冷道和風冷道上固定連接有多個用于限位空氣絲的限位輪。
9、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果為:
10、1、通過設置的水冷道、風冷道相結合的配合,以達到利用水冷道、風冷道之間的無縫連接,從而降低二者之間的需要運行的行程,將其處理的步驟和結構重量,因而能夠提供更好的冷卻定型處理效果。
11、2、通過設置的回流水道、回流風道的配合,以達到在利用葉輪機轉動時產生的抽吸力,從而在抽吸冷卻液的同時,也將外部冷卻空氣吸入,并將空氣與冷卻液相接處進行冷卻,再循環(huán)進行使用,從而利用氣流來冷卻冷卻液,同時利用氣流來進行風冷定型,達到二者相互結合定型處理的效果。
1.一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,包括水冷道(1)、風冷道(2)、回流水道(3)、回流風道(4)、空氣絲(5),所述水冷道(1)水平設置,風冷道(2)垂直于水冷道(1)設置,水冷道(1)與風冷道(2)固定連接且連通設置,所述回流水道(3)設置于水冷道(1)的下方,回流水道(3)的一端與風冷道(2)底部連接且連通設置,回流水道(3)的另一端彎折向上與水冷道(1)固定連接且連通設置,所述空氣絲(5)通過水冷道(1)穿入,并通過風冷道(2)垂直穿出,所述回流水道(3)內固定連接有葉輪機(6),所述回流風道(4)連接于風冷道(2)上且連通設置,所述水冷道(1)內填充有冷卻液(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,所述回流水道(3)的直徑小于水冷道(1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,所述回流水道(3)與回流風道(4)均與風冷道(2)的底部位置連通設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,所述回流風道(4)的上端口位于水冷道(1)中冷卻液(7)的液面以上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,所述風冷道(2)和水冷道(1)之間固定連接有第一漏液板(8),所述回流水道(3)與水冷道(1)之間固定連接有第二漏液板(9)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種床墊纖維空氣絲牽伸彈力絲徑定型裝置,其特征在于,所述水冷道(1)和風冷道(2)上固定連接有多個用于限位空氣絲(5)的限位輪(10)。