技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種多紡織紗線高效潤滑裝置，涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機，紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現(xiàn)代機械織布機、現(xiàn)代數(shù)控自動織布機等，古今紡織工藝流程和設(shè)備的發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位。而紡織機在實際運行過程中，需要對紡織紗線進(jìn)行潤滑，而目前的很多紗線潤滑裝置的潤滑效果不好，且紗線傳輸線時的穩(wěn)定不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便且能有效提高紗線潤滑效果以及傳輸穩(wěn)定性的紗線潤滑裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種多紡織紗線高效潤滑裝置，包括潤滑箱、底部支撐架以及潤滑滾筒機構(gòu)，所述潤滑箱置于底部支撐架上，所述潤滑箱的前后部設(shè)有供紡織紗線穿過的進(jìn)口以及出口，所述潤滑滾筒機構(gòu)包括外滾筒體、潤滑層、內(nèi)儲油筒、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動電機，所述外滾筒體內(nèi)具有中空的筒腔，所述內(nèi)儲油筒置于中空的筒腔內(nèi)，且其兩端連接有輸油管軸，所述輸油管軸連通外部輸油裝置，所述轉(zhuǎn)軸固定在外滾筒體的兩端且其內(nèi)部中空，所述輸油管軸穿過轉(zhuǎn)軸的中空空腔且能相對轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定支撐在潤滑箱的箱體內(nèi)壁，所述驅(qū)動電機與其中一側(cè)轉(zhuǎn)軸的端部傳動連接，所述潤滑層環(huán)套在外滾筒體的外表面，且在所述潤滑層上開有多個供紡織紗線穿過的潤滑槽，所述外滾筒體以及內(nèi)儲油筒的側(cè)面筒體上均設(shè)有多個出油孔。

作為優(yōu)選，所述潤滑層設(shè)置為海綿潤滑層。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有彈性支撐裝置。

作為優(yōu)選，所述彈性支撐裝置包括支撐彈簧以及支撐桿，所述支撐桿豎直的固定在轉(zhuǎn)軸下方，所述支撐彈簧固定連接在轉(zhuǎn)軸與支撐桿上端之間，所述支撐彈簧與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有連接軸承。

作為優(yōu)選，所述支撐彈簧內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿。

作為優(yōu)選，所述潤滑滾筒機構(gòu)下部設(shè)有廢油收集盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述多紡織紗線高效潤滑裝置采用滾筒式多線槽的紗線潤滑裝置，不僅有效提高了紡織紗線的潤滑效果以及潤滑效率，而且潤滑過程中能有效節(jié)約潤滑油，因而，實用性和經(jīng)濟(jì)效益高，適合推工應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1、圖2所示的一種多紡織紗線高效潤滑裝置，包括潤滑箱1、底部支撐架2以及潤滑滾筒機構(gòu)，所述潤滑箱1置于底部支撐架2上，所述潤滑箱1的前后部設(shè)有供紡織紗線3穿過的進(jìn)口4以及出口5，所述潤滑滾筒機構(gòu)包括外滾筒體6、潤滑層7、內(nèi)儲油筒8、轉(zhuǎn)軸9以及驅(qū)動電機10，所述外滾筒體6內(nèi)具有中空的筒腔11，所述內(nèi)儲油筒8置于中空的筒腔11內(nèi)，且其兩端連接有輸油管軸12，所述輸油管軸12連通外部輸油裝置，所述轉(zhuǎn)軸9固定在外滾筒體6的兩端且其內(nèi)部中空，所述輸油管軸12穿過轉(zhuǎn)軸9的中空空腔且能相對轉(zhuǎn)軸9自由轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)軸9的兩端固定支撐在潤滑箱1的箱體內(nèi)壁，所述驅(qū)動電機10與其中一側(cè)轉(zhuǎn)軸9的端部傳動連接，所述潤滑層7環(huán)套在外滾筒體6的外表面，且在所述潤滑層7上開有多個供紡織紗線3穿過的潤滑槽14，所述外滾筒體6以及內(nèi)儲油筒8的側(cè)面筒體上均設(shè)有多個出油孔18。

在實際應(yīng)用中，為提高潤滑浸油效果，所述潤滑層7設(shè)置為海綿潤滑層。

在本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸9的下部設(shè)有彈性支撐裝置，進(jìn)一步地，作為優(yōu)選實施方案，所述彈性支撐裝置包括支撐彈簧15以及支撐桿16，所述支撐桿16豎直的固定在轉(zhuǎn)軸9下方，所述支撐彈簧15固定連接在轉(zhuǎn)軸9與支撐桿16上端之間，所述支撐彈簧15與轉(zhuǎn)軸9之間設(shè)有連接軸承17，因而，通過支撐彈簧有效對轉(zhuǎn)軸起到彈性支撐作用，因而在實際運行過程中，紡織紗線在經(jīng)過外滾筒體上的潤滑層時，勢必對外滾筒體有向下的壓力，而彈性支撐件有效起到緩沖作用，從而是的紗線在潤滑的過程中能保持較好的張力和伸縮性，使得其傳輸穩(wěn)定性好。

進(jìn)一步地，所述支撐彈簧15內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向桿，提高支撐彈簧伸縮時的穩(wěn)定性。

另外，為避免潤滑油的浪費，所述潤滑滾筒機構(gòu)下部設(shè)有廢油收集盒19。

所述多紡織紗線高效潤滑裝置采用滾筒式多線槽的紗線潤滑裝置，不僅有效提高了紡織紗線的潤滑效果以及潤滑效率，而且潤滑過程中能有效節(jié)約潤滑油，因而，實用性高。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多紡織紗線高效潤滑裝置，包括潤滑箱、底部支撐架以及潤滑滾筒機構(gòu)，所述潤滑箱置于底部支撐架上，所述潤滑箱的前后部設(shè)有供紡織紗線穿過的進(jìn)口以及出口，所述潤滑滾筒機構(gòu)包括外滾筒體、潤滑層、內(nèi)儲油筒、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動電機，所述外滾筒體內(nèi)具有中空的筒腔，所述內(nèi)儲油筒置于中空的筒腔內(nèi)，且其兩端連接有輸油管軸，所述轉(zhuǎn)軸固定在外滾筒體的兩端且其內(nèi)部中空，所述輸油管軸穿過轉(zhuǎn)軸的中空空腔，所述驅(qū)動電機與其中一側(cè)轉(zhuǎn)軸的端部傳動連接，所述潤滑層環(huán)套在外滾筒體的外表面，且在所述潤滑層上開有多個供紡織紗線穿過的潤滑槽。所述多紡織紗線高效潤滑裝置有效提高了紡織紗線的潤滑效果以及潤滑效率，實用性高。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊云;葛小迅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州迅鮮紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.08.18