本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種少水洗水的親膚牛仔面料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)牛仔布所用的靛藍(lán)色經(jīng)紗多采用絞紗染色、筒子染色、經(jīng)軸染色等傳統(tǒng)方法染色。
上述染色方法中，絞紗染色是一種成本最高的染色方法，筒子染色的蓬松效果和柔軟程度不如絞紗染色，而經(jīng)軸染色在梭織制造前要先制成經(jīng)軸，工藝較為復(fù)雜。
上述傳統(tǒng)染色紗的制造過程因?yàn)槭侨斯ふ{(diào)色，所以染色過程均存在調(diào)色慢、色彩準(zhǔn)確度難把握的問題，又因?yàn)樯鲜鰝鹘y(tǒng)染色方法染色后排放大量廢水廢料，這就在造成巨大浪費(fèi)的同時(shí)也面臨著水洗環(huán)節(jié)時(shí)染料會(huì)被洗去而產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。
對(duì)于現(xiàn)有的上漿方法，大多數(shù)是需要在紗線染色之后在漿紗車間進(jìn)行上漿，工序復(fù)雜，對(duì)漿料的浪費(fèi)量大，漿紗車間有大量廢水排放，帶來有機(jī)、金屬等水污染，水蒸汽中也會(huì)有少量有機(jī)物排放，且漿料浸入紗線內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)退漿效率低、耗能大。
而現(xiàn)有的噴墨印花技術(shù)只能直接在布面上噴印，使面料正面帶有模擬牛仔洗水風(fēng)格，但是反面只能為坯布布色，面料無法顯出染料的顏色，丟失了傳統(tǒng)牛仔面料的效果。
木棉纖維是一種天然纖維，具有防螨、抑菌防霉、輕柔、不透水、不導(dǎo)熱、保暖、吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)。
蘆薈纖維是一種新型護(hù)膚再生纖維素纖維，蘆薈中存在氨基酸、維生素、蛋白質(zhì)、多肽、多糖等多種有效成分，具有保濕及延緩皮膚衰老功效；蘆薈中的蘆薈凝膠與氨基酸又可起到防紫外線的作用。蘆薈纖維具有優(yōu)良的吸濕放濕性、懸垂性和可染性。
常規(guī)設(shè)計(jì)的牛仔面料中較少有利用木棉纖維和蘆薈纖維的優(yōu)良特性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有的牛仔面料存在的上述問題，現(xiàn)提供一種少水洗水的親膚牛仔面料，旨在提供一種兼具在退漿與洗水過程中用水量少、污染小、貼身穿戴時(shí)親膚的牛仔面料。
具體技術(shù)方案如下：
一種少水洗水的親膚牛仔面料，具有這樣的特征，牛仔面料由經(jīng)紗和緯紗經(jīng)整經(jīng)、穿綜、穿筘、織布、驗(yàn)布、燒毛、卷布后形成，緯紗為由木棉纖維與蘆薈纖維制備的混紡紗線。
上述的親膚牛仔面料，還具有這樣的特征，緯紗為由木棉纖維與蘆薈纖維制備的支數(shù)為5s-45s的混紡紗線，混紡紗線中木棉纖維的比重為55％-70％，蘆薈纖維的比重為30％-45％。
上述的親膚牛仔面料，還具有這樣的特征，經(jīng)紗由紗線經(jīng)數(shù)碼噴墨染色和環(huán)噴上漿處理后獲得。
上述的親膚牛仔面料，還具有這樣的特征，紗線選自支數(shù)為5s-45s的純紡紗線或混紡紗線。
上述的親膚牛仔面料，還具有這樣的特征，牛仔面料的織物組織為斜紋、平紋、破斜紋、緞紋或提花組織。
具體的，上述經(jīng)紗的處理方法為：利用計(jì)算機(jī)控制噴頭將合適的染料墨水以15-20m/h的速度環(huán)形噴射到已預(yù)處理過的紗線上，優(yōu)選的，對(duì)棉麻類紗線使用活性染料墨水，對(duì)含有滌綸的混紡紗線使用分散染料墨水，將噴染過后的經(jīng)紗烘干，烘干后的紗線通過汽蒸在120-150℃下固色5-10min，洗去浮色后烘干，接著用噴漿設(shè)備以10-20m/h的速度對(duì)其進(jìn)行環(huán)噴上漿，噴漿后再次烘干后即得經(jīng)紗。
上述方案的有益效果是：
本發(fā)明提供的牛仔面料中，經(jīng)紗是采用數(shù)碼噴墨染色與環(huán)形噴漿處理后獲得的，由于噴染和上漿過程中墨水不會(huì)完全浸透經(jīng)紗，且噴染與噴漿速度可控，使顏色深淺和上漿率可控，這使得本發(fā)明提供的牛仔面料只需相對(duì)于傳統(tǒng)靛藍(lán)牛仔面料1/5-1/3的處理時(shí)間、30％-50％的用水量即可達(dá)到同等的退漿及洗水效果；同時(shí)，本發(fā)明提供的牛仔面料中緯紗為木棉纖維與蘆薈纖維的混紡紗，這使得該牛仔面料貼身穿戴時(shí)兼具了保暖、抗菌、親膚等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
實(shí)施例1
經(jīng)紗選用支數(shù)為7s的全棉紗線，利用計(jì)算機(jī)控制噴頭將活性染料墨水通過環(huán)形噴嘴噴射到經(jīng)預(yù)處理過的紗線上，噴墨后將紗線于90℃下烘干，烘干后的經(jīng)紗通過汽蒸在130℃下固色10min，水洗后經(jīng)90℃烘干，再通過噴漿設(shè)備以18m/h的速度對(duì)該紗線進(jìn)行環(huán)形噴淀粉漿料，烘干后即得所需經(jīng)紗；緯紗為支數(shù)為6s的木棉纖維與蘆薈纖維混紡紗，混紡比為55/45；利用織機(jī)將緯紗與上述獲得的經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、穿綜、穿筘后織成3/1斜紋組織牛仔面料。
經(jīng)退漿與普洗實(shí)驗(yàn)對(duì)比，采用本發(fā)明提供的牛仔面料只需相對(duì)于傳統(tǒng)靛藍(lán)牛仔面料1/5的處理時(shí)間、50％的用水量即可達(dá)到相同的洗水效果。
實(shí)施例2
經(jīng)紗選用支數(shù)為30s的棉麻混紡紗線，利用計(jì)算機(jī)控制噴頭將活性染料墨水通過環(huán)形噴嘴噴射到經(jīng)預(yù)處理過的紗線上，噴墨后將紗線于90℃下烘干，烘干后的經(jīng)紗通過汽蒸在135℃下固色8min，水洗后經(jīng)90℃烘干，再通過噴漿設(shè)備以20m/h的速度對(duì)該紗線進(jìn)行環(huán)形噴丙烯酸酯漿料即得所需紗線；緯紗為支數(shù)為12s的木棉纖維與蘆薈纖維混紡紗，混紡比為60/40；利用織機(jī)將緯紗與上述獲得的經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、穿綜、穿筘后織成破斜紋組織牛仔面料。
經(jīng)退漿與酵素洗實(shí)驗(yàn)對(duì)比，采用本發(fā)明提供的牛仔面料只需相對(duì)于傳統(tǒng)靛藍(lán)牛仔面料1/3的處理時(shí)間、33％的用水量即可達(dá)到相同的洗水效果。
實(shí)施例3
經(jīng)紗選用支數(shù)為40s的滌棉混紡紗線，利用計(jì)算機(jī)控制噴頭將活性染料墨水通過環(huán)形噴嘴噴射到經(jīng)預(yù)處理過的紗線上，噴墨后將紗線于90℃下烘干，烘干后的經(jīng)紗通過汽蒸在150℃下固色10min，水洗后經(jīng)90℃烘干，再通過噴漿設(shè)備以15m/h的速度對(duì)該紗線進(jìn)行環(huán)形噴聚乙烯醇漿料即得所需紗線；緯紗為支數(shù)為16s的木棉纖維與蘆薈纖維混紡紗，混紡比為65/35；利用織機(jī)將緯紗與上述獲得的經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、穿綜、穿筘后織成2/2方平組織牛仔面料。
經(jīng)退漿與氯漂洗水實(shí)驗(yàn)對(duì)比，采用本發(fā)明提供的牛仔面料只需相對(duì)于傳統(tǒng)靛藍(lán)牛仔面料1/4的處理時(shí)間、33％的用水量即可達(dá)到相同的洗水效果。
本發(fā)明的實(shí)施例中，利用穿戴時(shí)緯線與人體的直接接觸，將具有防螨、抑菌防霉、輕柔、不透水、不導(dǎo)熱、保暖、吸濕性強(qiáng)等特點(diǎn)的木棉纖維與具有優(yōu)良的吸濕放濕性、懸垂性和可染性和保濕及延緩皮膚衰老功效的蘆薈纖維混紡制備的緯紗應(yīng)用于牛仔面料中，使得上述牛仔面料具有防螨、抑菌防霉、保暖、親膚、吸濕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。