本發(fā)明涉及一種紡織設(shè)備熱風(fēng)拉幅定型機(jī)中的配套烘箱設(shè)備，尤其是熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)拉幅定型機(jī)是紡織業(yè)業(yè)常見設(shè)備，其目的在于對染化布料進(jìn)行柔軟、硬挺、拉幅等處理，使織物布料的手感、幅寬、外觀平整度等方面得到改善，并起到穩(wěn)定尺寸的定型作用。

其工作原理是將布料先浸化工料，經(jīng)過軋輥均勻壓榨，然后進(jìn)入烘箱。布料在烘箱中，經(jīng)過高溫?zé)犸L(fēng)烘干定型然后出料。

烘箱是熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的重要設(shè)備，且是極度耗能設(shè)備，一般熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的單節(jié)烘箱的其能耗在40KW以上，使用時(shí)向外排放高溫氣體，帶來熱能浪費(fèi)，且有多個(gè)烘箱串聯(lián)使用，整體功耗極高。

雖然有多種技術(shù)對烘箱的產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行熱能回收，達(dá)到節(jié)省能耗的目的，但烘箱的整體能耗依然偏高。且熱回收技術(shù)同樣產(chǎn)生能耗，且增加設(shè)備的體積和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是提供一種熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱，達(dá)到節(jié)能減排的目的，且兼顧結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，不增加設(shè)備體積的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱，在隔熱保溫的烘箱箱體內(nèi)兩邊有夾布軌道，布料被兩邊夾布軌道夾緊，懸浮在空中并向后方輸送，布料的上方有上風(fēng)道，下方有下方道，上風(fēng)道和下風(fēng)道有多個(gè)面對布料的噴風(fēng)口，噴風(fēng)口的內(nèi)部有紅外線燈管，紅外線燈管的后方有金屬制弧形反光板。

紅外線燈管的紅外光波可以直接加熱布料的表面及內(nèi)部，使布料整體內(nèi)外整體均衡升溫，升溫快，且熱能集中。

金屬制弧形反光板可以反射紅外線燈管背對布料一側(cè)的紅外光波，使紅外線燈管的紅外光波更為集中的投射到布料表面，還可以吸收散發(fā)的紅外光波，使金屬制弧形反光板成為高溫載體，對流進(jìn)噴風(fēng)口的循環(huán)空氣預(yù)加熱，另一優(yōu)點(diǎn)在于避免高速循環(huán)空氣直接沖擊紅外線燈管，所造成的工作狀態(tài)不穩(wěn)定和順壞問題。

循環(huán)空氣繞流過紅外線燈管表面，進(jìn)一步升溫，且同時(shí)降低紅外線燈管表面溫度，使紅外線燈管工作更為穩(wěn)定，壽命更長。

被預(yù)加熱的循環(huán)空氣噴射到布料表面，對布料起降溫作用，避免布料溫度過高，同時(shí)帶走布料的水分以及塵埃，起到干燥清潔布料的作用；此時(shí)原本清潔的循環(huán)空氣夾雜水分及塵埃，成為待處理空氣。

上風(fēng)道與下風(fēng)道的一側(cè)兩管道合并后與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相通，兩管道合并處有風(fēng)門；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處有可抽取的過濾網(wǎng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)固定于烘箱箱體一側(cè)。

風(fēng)門的目的在于調(diào)整上風(fēng)道與下風(fēng)道的風(fēng)壓平衡，使布料處于懸浮狀態(tài)。

烘箱箱體另一側(cè)有去濕除塵水箱，去濕除塵水箱裝水，底部有管道連通烘箱箱體外面的透明觀察管，透明觀察管底部有污水排放口。

去濕除塵水箱外有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連通烘箱箱體上層空間，去濕除塵水箱上方有多根爆氣管由上至下插入水箱底部，爆氣管頂端連通鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，爆氣管下半段有密集的開孔。

帶水分和塵埃的待處理空氣被鼓風(fēng)機(jī)通過爆氣管打入去濕除塵水箱的水中，形成氣泡從爆氣管開孔溢出，在上升過程中，水分被吸收，達(dá)到除濕目的，此外大的塵埃被滯留在水中，因此待處理空氣被初步凈化。

在去濕除塵水箱工作的過程中，不斷有水分和塵埃雜物積聚，因此，水量是逐漸升高的，通過透明觀察管可以觀察和塵埃雜物積聚情況，及時(shí)從污水排放口排放多余水分。本發(fā)明穩(wěn)定工作時(shí)，基本不需要添加水，因此節(jié)省水資源。

去濕除塵水箱水面上方有開口，開口連通回風(fēng)管道，回風(fēng)管道通向循環(huán)風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口；回風(fēng)管道中間有除塵盤隔斷，除塵盤由除塵盤馬達(dá)驅(qū)動，除塵盤下半部有棍狀的除塵刷。

回風(fēng)管道位于除塵盤的上半部分，待處理空氣在回風(fēng)管道內(nèi)流動時(shí)，所攜帶塵埃被除塵盤攔截，除塵盤不斷旋轉(zhuǎn)，將攔截到的塵埃帶出回風(fēng)管道，除塵刷上有彈性的除塵絲，高速旋轉(zhuǎn)不斷將塵埃刮離除塵盤，可以清潔除塵盤，清潔后的除塵盤區(qū)域重新回到回風(fēng)管道位置，繼續(xù)攔截塵埃。因此本發(fā)明的除塵工作高效且自動清潔，易于維護(hù)。

回風(fēng)管道上方有降塵隔板將烘箱箱體內(nèi)部空腔水平分隔，降塵隔板下方為降塵區(qū)，上方為烘干區(qū)；降塵隔板避免塵埃回流到循環(huán)空氣中，且降塵區(qū)內(nèi)不存在大的氣流，有助于塵埃沉降到積塵區(qū)底部。

所采用紅外線燈管的波長為3-100微米，最優(yōu)波長為10-30微米。作為一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，本發(fā)明的紅外線燈管可以快速拆卸更換，針對不同布料采用不同波長的紅外線燈管，可進(jìn)一步優(yōu)化處理效果。

該波長的紅外線光波能穿透布料表層，使布料內(nèi)部發(fā)熱，提高干燥效果，對0.5毫米左右的薄布料或2毫米左右的厚布料，均有較好的效果。

作為一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，回風(fēng)管道截面為半圓形，其弧邊與除塵盤弧邊相接，其直邊高于除塵盤水平軸線，該設(shè)計(jì)可提供最大通風(fēng)面積。

作為一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，去濕除塵水箱內(nèi)有溫度計(jì)檢測水溫，當(dāng)水溫高于90度時(shí)，加入外界冷水降溫，該設(shè)計(jì)是為了提高設(shè)備的高負(fù)荷工作時(shí)間，在不增加設(shè)備投入的情況下，提高產(chǎn)能。

作為一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，上風(fēng)道與下風(fēng)道的噴風(fēng)口相間排列;使布料表面各位置風(fēng)力均勻；

噴風(fēng)口之間有瀉風(fēng)口間隔，瀉風(fēng)口的寬度約為噴風(fēng)口的一半，瀉風(fēng)口可令循環(huán)空氣經(jīng)過布料表面后快速散溢，加快布料表面風(fēng)速，使除塵去濕效果更優(yōu)。

作為一種優(yōu)化設(shè)計(jì)，回風(fēng)管道中間有多個(gè)除塵盤；多個(gè)除塵盤共用一個(gè)除塵盤轉(zhuǎn)軸；除塵盤的濾孔由粗到細(xì)排列，可依次過濾不同粗細(xì)塵埃，優(yōu)化過濾效果，提高出除塵盤的通風(fēng)率。

本發(fā)明還配備有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制系統(tǒng)主要針對紅外線燈管和風(fēng)機(jī)的功率進(jìn)行控制，并檢測設(shè)備內(nèi)部各處溫度及調(diào)整風(fēng)門控制風(fēng)壓流量，警示異常狀態(tài)，一般集成于整套熱風(fēng)拉幅定型機(jī)系統(tǒng)的電控總成中。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）采用特定波長的紅外線燈管，可直接加熱烘干布料，升溫快且均勻。

（2）內(nèi)置水箱除濕去塵處理，節(jié)約水資源。

（3）內(nèi)置過濾系統(tǒng)，避免循環(huán)空氣中塵埃對布料形成二次污染。

（4）采用除塵盤過濾系統(tǒng)，表面不斷清潔保持空氣的高流通率，無需二次加壓，降低對循環(huán)風(fēng)機(jī)功率的需求。

（5）全機(jī)一體式封閉設(shè)計(jì)，帶熱循環(huán)空氣無需排出機(jī)箱，無需熱交換處理，降低了熱能耗損及設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的截面圖。

圖2為圖1實(shí)施例的局部俯視圖。

圖3為圖1實(shí)施例的熱風(fēng)循環(huán)示意圖。

圖4為本發(fā)明的除塵盤過濾系統(tǒng)的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

烘箱箱體1；夾布軌道2；布料3；上風(fēng)道4；噴風(fēng)口5；反光板6；紅外線燈管7；夾布軌道8；風(fēng)門9；過濾網(wǎng)10；循環(huán)風(fēng)機(jī)11；除塵口12；下風(fēng)道13；回風(fēng)管道14；除塵盤馬達(dá)15；除塵盤轉(zhuǎn)軸16；除塵盤17；除塵刷18；降塵區(qū)19；污水排放口20；觀察管21；爆氣管22；去濕除塵水箱23；鼓風(fēng)機(jī)24；

瀉風(fēng)口501；降塵隔板1401；除塵刷馬達(dá)1801。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱的實(shí)施例，在隔熱保溫的烘箱箱體1內(nèi)兩邊有夾布軌道2和夾布軌道8，布料3被兩邊夾布軌道夾緊，懸浮在空中并向后方輸送，布料3的上方有上風(fēng)道4，下方有下方道13，上風(fēng)道4和下風(fēng)道13有多個(gè)面對布料的噴風(fēng)口5，噴風(fēng)口5的內(nèi)部有紅外線燈管7，紅外線燈管7的后方有金屬制弧形反光板6。

紅外線燈管7的紅外光波可以直接加熱布料3的表面及內(nèi)部，使布料3整體內(nèi)外整體均衡升溫，升溫快，且熱能集中。

金屬制弧形反光板6可以反射紅外線燈管7背對布料3一側(cè)的紅外光波，使紅外線燈管7的紅外光波更為集中的投射到布料3表面，還會吸收散發(fā)的紅外光波，使金屬制弧形反光板6成為高溫載體，對流進(jìn)噴風(fēng)口5的循環(huán)空氣預(yù)加熱。

循環(huán)空氣繞流經(jīng)過紅外線燈管7表面，進(jìn)一步升溫，且同時(shí)降低紅外線燈管7表面溫度，使紅外線燈管7工作更為穩(wěn)定，壽命更長。

被預(yù)加熱的循環(huán)空氣高速噴射到布料3表面，對被紅外光波加溫的布料3起降溫作用，避免布料3溫度過高，同時(shí)帶走布料3的水分以及塵埃，起到干燥和清潔布料3的作用；此時(shí)原本清潔的循環(huán)空氣夾雜水分及塵埃，成為待處理空氣。

上風(fēng)道4與下風(fēng)道13的一側(cè)兩管道合并后與循環(huán)風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口相通，兩管道合并處有風(fēng)門9；循環(huán)風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口處有可抽取的過濾網(wǎng)10，循環(huán)風(fēng)機(jī)11固定于烘箱箱體1一側(cè)。

風(fēng)門9的目的在于調(diào)整上風(fēng)道4與下風(fēng)道13的風(fēng)壓平衡，使布料3處于懸浮狀態(tài)。

烘箱箱體1另一側(cè)有去濕除塵水箱23，去濕除塵水箱23內(nèi)部裝水，底部有管道連通烘箱箱體1外面的透明觀察管21，透明觀察管21底部有污水排放口20。

去濕除塵水箱23外有鼓風(fēng)機(jī)24，鼓風(fēng)機(jī)24的入風(fēng)口連通烘箱箱體1內(nèi)部上層空間，去濕除塵水箱23上方有多根爆氣管22由上至下插入水箱底部，爆氣管22頂端連通鼓風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口，爆氣管22管徑為3-5厘米，下半段有密集的開孔。開孔的大小為0.5-2毫米，較高位置開孔較細(xì)，底部開孔較粗，爆氣管22的底部離去濕除塵水箱23有保持15厘米以上距離，給塵埃留出沉淀空間。

帶水分和塵埃的待處理空氣被鼓風(fēng)機(jī)24通過爆氣管22打入去濕除塵水箱23的水中，形成氣泡從爆氣管22的下半部開孔溢出，在上升過程中，空氣中水分被吸收，達(dá)到除濕目的，此外大的塵埃被滯留在水中，因此待處理空氣被初步凈化。

在去濕除塵水箱23工作的過程中，不斷有水分和塵埃雜物積聚，因此，水量是逐漸升高的，通過透明觀察管21可以觀察和塵埃雜物積聚情況，及時(shí)從污水排放口20排放多余水分。本發(fā)明穩(wěn)定工作時(shí)，基本不需要添加水，因此節(jié)省水資源。

去濕除塵水箱23水面上方有開口，開口連通回風(fēng)管道14，回風(fēng)管道14通向循環(huán)風(fēng)機(jī)11的入風(fēng)口；回風(fēng)管道14中間有除塵盤17隔斷，除塵盤17由除塵盤馬達(dá)15驅(qū)動，除塵盤17下半部有棍狀的除塵刷18。

回風(fēng)管道14位于除塵盤17的上半部分，待處理空氣在回風(fēng)管道14內(nèi)流動時(shí)，所攜帶塵埃被除塵盤17攔截，除塵盤17不斷旋轉(zhuǎn)，將攔截到的塵埃帶出回風(fēng)管道14，除塵刷18上有彈性的除塵絲，高速旋轉(zhuǎn)不斷將塵埃刮離除塵盤17，可以清潔除塵17盤，清潔后的除塵盤區(qū)域重新回到回風(fēng)管道14位置，繼續(xù)攔截塵埃。因此本發(fā)明的除塵工作高效且自動清潔，易于維護(hù)。

回風(fēng)管道14上方有降塵隔板1401將烘箱箱體內(nèi)部空腔水平分隔為上下兩部分，降塵隔板下方為降塵區(qū)19，上方為烘干區(qū)；降塵隔板1401可避免塵?；亓鞯窖h(huán)空氣中，且降塵區(qū)1401內(nèi)不存在大的氣流，有助于塵埃沉降到積塵區(qū)1401底部。

本實(shí)施例中，上風(fēng)道4與下風(fēng)道13的噴風(fēng)口5相間排列，使布料3表面各位置風(fēng)力均勻；此外噴風(fēng)口5之間有瀉風(fēng)口501間隔，瀉風(fēng)口501的寬度約為噴風(fēng)口5的一半，瀉風(fēng)口501可令循環(huán)空氣經(jīng)過布料3表面后快速散溢，加快布料3表面風(fēng)速，并均衡布料3表面風(fēng)壓，使除塵去濕效果更優(yōu)。

泄風(fēng)口501的分布結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖中還顯示了紅外線燈管7的排列方向與布料3運(yùn)行方向一致，該結(jié)構(gòu)容易擴(kuò)展設(shè)備橫向處理寬度，對于更寬的處理需求，只需要增加紅外線燈管7的排列數(shù)并相應(yīng)增加相應(yīng)風(fēng)管即可。

本發(fā)明的熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱是成套熱風(fēng)拉幅定型機(jī)系統(tǒng)的其中一個(gè)設(shè)備，該節(jié)能烘箱還配備有相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，該電氣控制系統(tǒng)主要針對紅外線燈管和風(fēng)機(jī)的功率進(jìn)行控制，并檢測設(shè)備內(nèi)部各處溫度及調(diào)整風(fēng)門控制風(fēng)壓流量，警示異常狀態(tài)，一般集成于熱風(fēng)拉幅定型機(jī)系統(tǒng)的電控總成中。

以圖1所示實(shí)施例為例，普通熱風(fēng)直排烘箱原機(jī)型指標(biāo)為，煤、氣或電熱能40KW，配備2臺6KW風(fēng)機(jī)，峰值耗能52KW，熱風(fēng)溫度180-240°C。作為其替代品，本發(fā)明實(shí)施例具體參數(shù)如下，所配備的循環(huán)風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)功率為4KW，通過交流變頻調(diào)速器調(diào)速，所裝備紅外線燈管每根功率1KW，波長為10-30微米，共23根，總功率31KW，該功率同樣可調(diào)，由于熱量直接作用于布料，可以快速升溫，減少了機(jī)器的預(yù)熱時(shí)間，進(jìn)入穩(wěn)定工作后，整體功耗約為20KW。

所采用特定波長的紅外線光波能穿透布料表層，使布料內(nèi)部發(fā)熱，提高干燥效果，對0.5毫米左右的薄布料到2毫米左右的厚布料，均有較好的效果。

如圖三所示，本發(fā)明內(nèi)部的氣流及除塵示意圖，干燥且清潔的循環(huán)空氣以黑箭頭表示，被循環(huán)風(fēng)機(jī)從噴風(fēng)口高速吹出，帶走布料的濕氣和塵埃。此時(shí)從泄風(fēng)口快速溢散的待處理空氣中夾帶了水汽和塵埃，以網(wǎng)格箭頭表示。待處理空氣被鼓風(fēng)機(jī)收集后通過曝氣管打入去濕除塵水箱，生產(chǎn)大量氣泡，氣泡在上升過程中，其中水汽被水箱的水吸收，去除率大約在70%左右，此外塵埃中粗大的布紗布線也被滯留在水箱中，沉底后被污水排放口分階段排出，因此經(jīng)過去濕除塵水箱后的待處理空氣，已基本干燥，且余下較小的塵埃。

待處理空氣流經(jīng)回風(fēng)管道，被旋轉(zhuǎn)的除塵盤阻隔，所攜帶的塵埃積聚在除塵盤表面，帶出回風(fēng)管道外部，被向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的除塵刷刷離除塵盤表面，在降塵區(qū)底部集聚，經(jīng)除塵口清理。通過除塵盤的待處理空氣恢復(fù)成干燥清潔的循環(huán)空氣，再次被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸收，吹向風(fēng)道，達(dá)到循環(huán)利用帶熱空氣的目的。

圖三中，還顯示了本發(fā)明在特定工作狀態(tài)下的各部分溫度，布料被熱紅外光波由內(nèi)向外加熱，在無風(fēng)流狀態(tài)下，其表面溫度會很快升溫至140°C以上，其水汽也隨之揮發(fā)，而循環(huán)空氣溫度在110°C左右，從布料表面高速流過，帶走熱量和水汽，使布料表面降溫，避免過高溫度損壞布料，此時(shí)待處理空氣溫度升溫到120°C左右，進(jìn)入去濕除塵水箱，去濕除塵水箱的水穩(wěn)定工作后水溫為80-90°C，一般保持穩(wěn)定，但持續(xù)高負(fù)荷工作，使水的溫度過高時(shí)，需要加入外界冷水降溫，以保持除濕效果。通過去濕除塵水箱的待處理空氣溫度其包含的水分被去除，帶走部分熱量，降溫為110°C左右，經(jīng)過過濾后被循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)利用。

在本發(fā)明中，帶熱空氣始終在烘箱內(nèi)部循環(huán)，除了烘箱自身的散熱，以及進(jìn)出布料送料口的漏風(fēng)和布料升溫本身所不可避免產(chǎn)生的固定熱能損耗以外，只有排出的污水會帶走部分熱量，因此熱能耗損相對較低。

本發(fā)明的節(jié)能效果還在于紅外光波加熱方式改良所帶來的有效效益，其他產(chǎn)品通過高溫?zé)嵩此a(chǎn)生的熱風(fēng)加熱布料，為使布料表面升溫，需要提供180 -220°C以上的熱風(fēng)，因此烘箱內(nèi)部環(huán)境溫度遠(yuǎn)高于本發(fā)明產(chǎn)品，而高溫環(huán)境所帶來的固定熱能損耗也必然比本發(fā)明的相對低溫環(huán)境為高。

本發(fā)明實(shí)施例在理想工作狀態(tài)下，包括固定熱損耗在內(nèi)的整體熱損耗約為15-20%左右，不但遠(yuǎn)低于一般直排烘箱50-60%熱損耗的指標(biāo)，也低于直排烘箱加裝熱能回收系統(tǒng)后30%的熱損耗的能耗指標(biāo)，因此本發(fā)明產(chǎn)品具備明顯的節(jié)能優(yōu)勢。

因此本發(fā)明的熱風(fēng)拉幅定型機(jī)的節(jié)能烘箱，其能耗指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)有其他產(chǎn)品，且無需外部熱交換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱能回收，因此具備結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備升溫快，預(yù)熱時(shí)間短，節(jié)水節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

圖1-3 所示實(shí)施例各指標(biāo)基于特定工作條件，并不應(yīng)視為本發(fā)明產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)限定，本發(fā)明根據(jù)具體工作環(huán)境要求，調(diào)整各部件的工作狀態(tài)，因此實(shí)際指標(biāo)也有所不同。

如圖4所示，回風(fēng)管道14截面為半圓形，其弧邊與除塵盤17的弧邊相接，其直邊高于除塵盤17水平軸線，該設(shè)計(jì)可提供最大通風(fēng)面積，使除塵盤工作效率更高。此時(shí)除塵刷18略低于除塵盤17軸心，除塵刷18整體長度略長于除塵盤17的直徑，除塵刷18通過

該圖中還顯示了除塵刷馬達(dá)1801驅(qū)動，多個(gè)除塵刷可共用一套除塵刷馬達(dá)系統(tǒng)，以簡化結(jié)構(gòu)。