本實用新型涉及一種設備，尤其涉及一種用于DTY面料的加彈設備。

背景技術：

現(xiàn)有滌綸面料主要是先將原材料POY加彈后變成DTY，270Dtex/384f的本色POY加彈后就會變成174Dtex/384f的DTY，過渡的拉伸對原材料性能要求極高，織出來的面料彈性也不高，很難滿足客戶的需要。

在現(xiàn)有床單等家居用品中，對面料的彈性有較高要求，不能一扯就斷，且對厚度有很高的要求，盡量減少多層疊加的局面，盡量減少工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于DTY面料的加彈設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種高彈滌綸面料的制備方法，其特征在于：所述環(huán)保新型面料按照以下步驟制備而得:

1)、原材料

選取270Dtex/384f的本色POY為經(jīng)線以及緯線；

2)、噴淋油劑

選用油劑噴淋裝置進行噴淋油劑，每克布料含油劑0.05-0.1克；

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油40-45份，加氫環(huán)烷基油10-12份，復合抗靜電劑2-3份，集束劑3-5份，酚基抗氧劑1-2份，柔軟劑1-3份，納米硅油3-5份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品；

3)、坯布織造

選用分條整經(jīng)機進行分條整經(jīng)；

穿綜；

選用噴水織機進行經(jīng)線與緯線編織，即得POY坯布；

4)、加彈、烘干

將加彈機器內的加熱滾輪溫度調整為180℃-190℃，送POY坯布進加彈機器的速度為10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；

5)、酸處理

將步驟4)制得的DTY坯布放入一號處理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一號處理容器溫度為45-60℃，酸處理時間8分鐘；

6)、脫氧處理

將酸處理完成的坯布從一號處理容器中取出，放入到二號處理容器內，往二號處理容器內加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二號處理容器溫度為40-45℃，脫氧處理時間為8分鐘；

7)、染色

采用二浴法在染色機內進行染色，使用分散染料，染色溫度為140℃，染色時間為35分鐘；

8)、二次烘干

將生產機器內的烘箱溫度調整為180℃—190℃，生產機器的速度為15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布總體停留在生產機器內的時間為60～90秒，二次烘干過程中加入吸濕排汗助劑；

出生產機器后，分3段溫度區(qū)的控溫方式進行冷卻，第一溫度區(qū)的溫度由180-190℃逐漸降低至80℃，時間控制在23-25分鐘；第二溫度區(qū)的溫度由80℃逐漸降低至30℃，時間控制在35-40分鐘；第三溫度區(qū)的溫度由30℃逐漸降低至-2℃，時間控制在23-25分鐘。

9)、檢驗

根據(jù)GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”類進行檢驗；

10)、成品入庫。

進一步的，

所述加彈機器包括支撐系統(tǒng)、加熱滾輪、電機以及限位滾輪；

所述支撐系統(tǒng)包括支腿、第一銷軸、第二銷軸；

所述加熱滾輪包括第三銷軸，第一滾輪以及第一限位塊，所述第三銷軸可旋轉的套裝在所述第一銷軸上，所述第一滾輪包括第一壁部、第二壁部第一底部、第二底部以及加熱電阻絲，所述第一壁部以及所述第二壁部均成圓形設計，所述第二壁部設置在所述第一壁部內部，所述第一壁部與所述第二壁部為同芯設計，所述第一底部設置在所述第一壁部的右端，所述第二底部設置在所述第一壁部的左端，所述加熱電阻絲設置在所述第一壁部以及所述第二壁部的中間，所述加熱電阻絲一端與所述第一底部連接，所述加熱電阻絲另一端與所述第二底部連接，所述第一壁部與所述第二壁部之間還填充有油層，所述第一滾輪固定套裝在所述第三銷軸上，所述第一限位塊設置在所述第三銷軸上且位于所述第一滾輪的左端，所述第三銷軸左端還設有凹槽，所述凹槽的右端設有第一圓齒；

所述電機設置在所述加熱滾輪的后端，所述電機通過皮帶與所述凹槽相互配合帶動所述加熱滾輪轉動；

所述限位滾輪包括第二滾輪以及第二限位塊，所述第二滾輪可旋轉套裝在所述第二銷軸上，所述第二限位塊設有與所述圓齒相互配合的第二圓齒，所述第二限位塊設置在所述第四銷軸的右端，所述第二滾輪與所述第一滾輪平行、對應設置，所述加熱滾輪通過所述第一圓齒與所述第二圓齒相互配合帶動所述限位滾輪轉動。

作為本實用新型的另一方面，一種高彈滌綸面料的制備方法制得的一種高彈滌綸面料。

本實用新型的有益效果是：設計一種新的加彈機器，結構簡單、易于操作，可以使POY面料不經(jīng)過拉伸加彈的情況下變成DTY面料，不會改變原材料的厚度，使面料無需多層疊加；生產出來的DTY面料具有柔軟滑爽，光澤亮麗，吸濕導濕，親膚保暖，高強耐磨，透氣舒適的特點；研制出一種新的油劑，紡絲過程抗靜電性能良好，上油均勻，可紡性優(yōu)良，耐熱性能良好，焦油化程度低，在棍上殘留量少，上油率低且所紡絲束性能好；將POY變成DTY的過程設置在坯料編織后，可以增加面料彈性，至少比傳統(tǒng)方法制得的面料彈性增加200％；最重要的是，可以減少POY變成DTY后，容易出現(xiàn)的斷絲情況，減少不必要的損失。

附圖說明

圖1為本實用新型加彈機器結構示意圖；

圖2為本實用新型第一滾輪內部結構示意圖；

圖3為本實用新型第一底部結構示意圖；

圖4為本實用新型第二底部結構示意圖；

圖5為本實用新型第三銷軸結構示意圖；

圖6為本實用新型第二限位塊結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

如圖1-6所示，一種高彈滌綸面料的制備方法，其特征在于：所述環(huán)保新型面料按照以下步驟制備而得:

1)、原材料

選取270Dtex/384f的本色POY為經(jīng)線以及緯線；

2)、噴淋油劑

選用油劑噴淋裝置進行噴淋油劑，每克布料含油劑0.05-0.1克；

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油40-45份，加氫環(huán)烷基油10-12份，復合抗靜電劑2-3份，集束劑3-5份，酚基抗氧劑1-2份，柔軟劑1-3份，納米硅油3-5份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品；

3)、坯布織造

選用分條整經(jīng)機進行分條整經(jīng)；

穿綜；

選用噴水織機進行經(jīng)線與緯線編織，即得POY坯布；

4)、加彈、烘干

將加彈機器內的加熱滾輪溫度調整為180℃-190℃，送POY坯布進加彈機器的速度為10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；

5)、酸處理

將步驟4)制得的DTY坯布放入一號處理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一號處理容器溫度為45-60℃，酸處理時間8分鐘；

6)、脫氧處理

將酸處理完成的坯布從一號處理容器中取出，放入到二號處理容器內，往二號處理容器內加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二號處理容器溫度為40-45℃，脫氧處理時間為8分鐘；

7)、染色

采用二浴法在染色機內進行染色，使用分散染料，染色溫度為140℃，染色時間為35分鐘；

8)、二次烘干

將生產機器內的烘箱溫度調整為180℃—190℃，生產機器的速度為15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布總體停留在生產機器內的時間為60～90秒，二次烘干過程中加入吸濕排汗助劑；

出生產機器后，分3段溫度區(qū)的控溫方式進行冷卻，第一溫度區(qū)的溫度由180-190℃逐漸降低至80℃，時間控制在23-25分鐘；第二溫度區(qū)的溫度由80℃逐漸降低至30℃，時間控制在35-40分鐘；第三溫度區(qū)的溫度由30℃逐漸降低至-2℃，時間控制在23-25分鐘。

9)、檢驗

根據(jù)GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”類進行檢驗；

10)、成品入庫。

進一步的，

所述加彈機器包括支撐系統(tǒng)1、加熱滾輪2、電機3以及限位滾輪4；

所述支撐系統(tǒng)1包括支腿11、第一銷軸12、第二銷軸13；

所述加熱滾輪2包括第三銷軸21，第一滾輪22以及第一限位塊23，所述第三銷軸21可旋轉的套裝在所述第一銷軸12上，所述第一滾輪22包括第一壁部221、第二壁部222、第一底部223、第二底部224以及加熱電阻絲225，所述第一壁部221以及所述第二壁部222均成圓形設計，所述第二壁部222設置在所述第一壁部221內部，所述第一壁部221與所述第二壁部222為同芯設計，所述第一底部223設置在所述第一壁部221的右端，所述第二底部224設置在所述第一壁部221的左端，所述加熱電阻絲225設置在所述第一壁部221以及所述第二壁部222的中間，所述加熱電阻絲225一端與所述第一底部223連接，所述加熱電阻絲225另一端與所述第二底部224連接，所述第一壁部221與所述第二壁部222之間填充有油，所述第一滾輪22固定套裝在所述第三銷軸21上，所述第一限位塊23設置在所述第三銷軸21上且位于所述第一滾輪22的左端，所述第三銷軸21左端還設有凹槽211，所述凹槽211的右端設有第一圓齒212；

所述電機3設置在所述加熱滾輪2的后端，所述電機3通過皮帶31與所述凹槽211相互配合帶動所述加熱滾輪2轉動；

所述限位滾輪4包括第二滾輪41以及第二限位塊42，所述第二滾輪41可旋轉套裝在所述第二銷軸13上，所述第二限位塊42設有與所述第一圓齒212相互配合的第二圓齒421，所述第二限位塊42設置在所述第二滾輪41的右端，所述第二滾輪41與所述第一滾輪22平行、對應設置，所述加熱滾輪2通過所述第一圓齒212與所述第二圓齒421相互配合帶動所述限位滾輪4轉動。

工作原理

工作時，啟動設備，手持POY面料至第一滾輪與第二滾輪之間，隨著設備啟動帶動POY面料進入設備，并落入另一邊場地；

為節(jié)省設備造價，本設備需要二次加彈，即完成一面后，需要換一面，重復以上步驟。

本實用新型結構簡單，易于操作。

作為本實用新型的另一方面，一種高彈滌綸面料的制備方法制得的一種高彈滌綸面料。

實施例一

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油40份，加氫環(huán)烷基油10份，復合抗靜電劑2份，集束劑3份，酚基抗氧劑1份，柔軟劑1份，納米硅油3份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品。

實施例二

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油42份，加氫環(huán)烷基油11份，復合抗靜電劑2份，集束劑4份，酚基抗氧劑1.5份，柔軟劑2份，納米硅油4份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品。

實施例三

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油45份，加氫環(huán)烷基油12份，復合抗靜電劑3份，集束劑5份，酚基抗氧劑2份，柔軟劑3份，納米硅油5份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品。

性能測試

采用以下方法對油劑進行耐熱性評價：

1、發(fā)煙試驗：稱取樣品10.0克與50ml燒杯中，將此燒杯置于電熱套中加熱，觀察連續(xù)冒煙時的溫度與發(fā)煙量大小。

2、焦油化試驗：量取樣品1.0ml滴于45號鋼試片上，將此試片置于烘箱中，在180℃下恒溫3分鐘，然后冷卻至30℃，觀察油劑的結焦性能。

3、揮發(fā)量試驗：取樣品20克于250ml燒杯中，將此燒杯放置于烘箱中在200℃下恒溫2小時，然后冷卻至室溫，稱重并計算油劑的揮發(fā)量。

注：▲—幾乎沒有+△—微量×—許多

由上表可知，本實用新型公開的油劑發(fā)煙量少，結焦性好，揮發(fā)性少，更易于附著于面料，因此本實用新型油劑的最佳實施例是實施例二。

實施例四

一種高彈滌綸面料的制備方法，其特征在于：所述環(huán)保新型面料按照以下步驟制備而得:

1)、原材料

選取270Dtex/384f的本色POY為經(jīng)線以及緯線；

2)、噴淋油劑

選用油劑噴淋裝置進行噴淋油劑，每克布料含油劑0.05-0.1克；

所述油劑是由以下重量份數(shù)的組分構成：加氫石蠟基油42份，加氫環(huán)烷基油11份，復合抗靜電劑2份，集束劑4份，酚基抗氧劑1.5份，柔軟劑2份，納米硅油4份，氮氣若干；

所述油劑的制造工藝為：

a、首先在反應釜中加入加氫石蠟基油以及加氫環(huán)烷基油，加熱到120-130℃，加入納米硅油，進行30-40min的攪拌；

b、冷卻至35℃，放入復合抗靜電劑以及集束劑，分2段溫度區(qū)的控溫方式進行加熱，第一溫度區(qū)的溫度由35℃加熱至45℃，維持至少30min，第二溫度區(qū)的溫度由45℃加熱至60℃，時間控制在20-25min；

c、在反應釜中充入氮氣保護，再而加入酚基抗氧劑以及柔軟劑后，在2min內降溫至50℃，繼續(xù)攪拌30-40min，自然冷卻，即得油劑成品；

3)、坯布織造

選用分條整經(jīng)機進行分條整經(jīng)；

穿綜；

選用噴水織機進行經(jīng)線與緯線編織，即得POY坯布；

4)、加彈、烘干

將加彈機器內的加熱滾輪溫度調整為180℃-190℃，送POY坯布進生產機器的速度為10-12m/min，送坯布速度超喂5％-10％，即得DTY坯布；

5)、酸處理

將步驟4)制得的DTY坯布放入一號處理容器，加入0.6-1.8g/L的冰醋酸，控制一號處理容器溫度為45-60℃，酸處理時間8分鐘；

6)、脫氧處理

將酸處理完成的坯布從一號處理容器中取出，放入到二號處理容器內，往二號處理容器內加入0.12-0.18g/L的除氧酶，控制二號處理容器溫度為40-45℃，脫氧處理時間為8分鐘；

7)、染色

采用二浴法在染色機內進行染色，使用分散染料，染色溫度為140℃，染色時間為35分鐘；

8)、二次烘干

將生產機器內的烘箱溫度調整為180℃—190℃，生產機器的速度為15-30m/min，速度超喂20％-30％，坯布總體停留在生產機器內的時間為60～90秒，二次烘干過程中加入吸濕排汗助劑；

出生產機器后，分3段溫度區(qū)的控溫方式進行冷卻，第一溫度區(qū)的溫度由180-190℃逐漸降低至80℃，時間控制在23-25分鐘；第二溫度區(qū)的溫度由80℃逐漸降低至30℃，時間控制在35-40分鐘；第三溫度區(qū)的溫度由30℃逐漸降低至-2℃，時間控制在23-25分鐘；

9)、檢驗

根據(jù)GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”類進行檢驗；

10)、成品入庫

市場上購買的普通DTY面料。

國產油劑、按普通工藝制得的DTY面料。

進口油劑、按普通工藝制得的DTY面料。

由上表可以看出，使用本實用新型的工藝制得的面料斷絲次數(shù)少，廢絲率低，斷裂強度更高，也就是說更不容易扯斷，斷裂伸更高，比同樣的面料至少高1.5倍，也就是本實用新型的面料彈性更高，屬于高彈面料。

上述的方法制備的一種環(huán)保新型面料經(jīng)檢測的項目如上表所示。檢測標準GB/T22849-2009、GB18401-2003“B”類。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。