本實(shí)用新型涉及制衣機(jī)械部件領(lǐng)域，特別涉及一種對織物進(jìn)行定型的蒸汽鍋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

制衣生產(chǎn)中，對織物進(jìn)行定型通常通過蒸汽鍋進(jìn)行加蒸汽加壓，它主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性。此外，熱定型使織物強(qiáng)度、手感、起毛起球、以及表面平整性能都有一定程度的改善作用。現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽鍋結(jié)構(gòu)包括盒形的鍋體以及鍋蓋，鍋體與鍋蓋合圍成蒸汽腔，織物隨傳送裝置進(jìn)入蒸汽腔內(nèi)進(jìn)行加壓加蒸汽定型，由于蒸汽鍋的蒸汽腔空間較大，需要大量蒸汽，尤其對于襪類織物，不僅造成能源的大量浪費(fèi)、成本較高，因加壓加熱時(shí)間也較長，導(dǎo)致織物的熱穩(wěn)定性及強(qiáng)度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)約能源且定型效果更好的蒸汽鍋結(jié)構(gòu)。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種蒸汽鍋結(jié)構(gòu)，包括鍋體、鍋蓋、驅(qū)動(dòng)所述鍋體和鍋蓋開閉的驅(qū)動(dòng)裝置、以及向鍋體內(nèi)注入及釋放蒸汽的蒸汽通道；所述鍋體的側(cè)面呈直角梯形狀，所述鍋體的開口側(cè)即為直角梯形的長底、所述鍋體的頂面即為直角梯形的斜腰；所述鍋蓋靠所述鍋體的一側(cè)具有一凸出部，所述凸出部的側(cè)面呈直角梯形狀，所述凸出部的頂面即為直角梯形的斜腰，所述凸出部的外側(cè)面即為直角梯形的短底。

進(jìn)一步，還包括向鍋體內(nèi)加壓的加壓通道。

本實(shí)用新型的有益效果是：鍋體、以及鍋蓋的凸出部均為直角梯形狀，從兩方面減小了鍋體內(nèi)蒸汽腔的空間，其蒸汽腔空間剛好適合襪類的傳送及定型；較小的蒸汽腔空間減少了定型時(shí)對熱蒸汽的需求量，節(jié)約能源成本；由于空間較小，相應(yīng)的加壓加熱時(shí)間也可減少，織物的熱穩(wěn)定性及強(qiáng)度可達(dá)到最優(yōu)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1所示，一種蒸汽鍋結(jié)構(gòu)，包括鍋體1、鍋蓋2、驅(qū)動(dòng)所述鍋體1和鍋蓋2開閉的驅(qū)動(dòng)裝置（未圖示）、向鍋體1內(nèi)注入及釋放蒸汽的蒸汽通道3，以及向鍋體1內(nèi)加壓的加壓通道4。所述蒸汽通道3包括蒸汽入口31和蒸汽出口32，均設(shè)于所述鍋蓋2上；所述加壓通道4包括加壓口41和泄壓口42；所述鍋體1的側(cè)面呈直角梯形狀，所述鍋體1的開口側(cè)101即為直角梯形的長底、所述鍋體1的頂面102即為直角梯形的斜腰；所述鍋蓋2靠所述鍋體1的一側(cè)具有一凸出部21，所述凸出部21的側(cè)面呈直角梯形狀，所述凸出部21的頂面211即為直角梯形的斜腰，所述凸出部21的外側(cè)面212即為直角梯形的短底。

鍋體1、以及鍋蓋2的凸出部21均為直角梯形狀，從兩方面減小了鍋體1內(nèi)蒸汽腔的空間，其蒸汽腔空間剛好適合襪類的傳送及定型；較小的蒸汽腔空間減少了定型時(shí)對熱蒸汽的需求量，節(jié)約能源成本；由于空間較小，相應(yīng)的加壓加熱時(shí)間也可減少，織物的熱穩(wěn)定性及強(qiáng)度可達(dá)到最優(yōu)效果。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。