氣囊用織物和織物卷的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的是提供制成袋體時(shí)的膨脹部與非膨脹部的邊界部分的高溫時(shí)的開(kāi)口受到抑制的織物，本發(fā)明的纖維包含熱塑性纖維，一種織物，其中，在纖維表面存在相對(duì)于纖維重量為10～2000ppm的具有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】氣囊用織物和織物卷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氣囊用織物。更詳細(xì)而言，涉及高溫環(huán)境下的氣密性高的氣囊用織物。

【背景技術(shù)】
[0002] 氣囊用于減輕事故時(shí)的撞擊的沖擊、車(chē)內(nèi)裝飾品與人體的接觸。因此，對(duì)氣囊要求 氣密性。詳細(xì)而言，膨脹部與非膨脹部的邊界部分的氣密性對(duì)袋整體的氣密性造成影響，尤 其是充氣機(jī)工作時(shí)的存在高溫氣體的環(huán)境下的前述部分的氣密性特別重要。對(duì)于改善該部 分的氣密性而言，提高紗與紗之間的摩擦力是有效的，該技術(shù)被公開(kāi)于下述專(zhuān)利文獻(xiàn)1。然 而，該文獻(xiàn)中沒(méi)有介紹高溫時(shí)的開(kāi)口。通常用于氣囊用途的纖維在高溫時(shí)發(fā)生摩擦的降低、 紗自身的伸長(zhǎng)，其結(jié)果，有時(shí)在暴露于高溫的展開(kāi)氣體時(shí)難以發(fā)揮充分的開(kāi)口抑制。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2012-52280號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的問(wèn)是頁(yè)
[0007] 本發(fā)明的目的是提供制成袋體時(shí)的膨脹部與非膨脹部的邊界部分的高溫時(shí)的開(kāi) 口受到抑制的織物。進(jìn)而提供織物寬度寬且品質(zhì)均勻性優(yōu)異的織物卷。
[0008] 用于解決問(wèn)題的方案
[0009] 本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)：通過(guò)使纖維表面存在特定量的含有芳香族的物質(zhì)，制成織物時(shí) 的經(jīng)紗與緯紗間的摩擦力變高，制成氣囊時(shí)的膨脹部與非膨脹部邊界的高溫時(shí)開(kāi)口受到抑 制，有效地使透氣量均勻，從而完成了本發(fā)明。進(jìn)而可知，作為提高了纖維間摩擦的次要效 果，獲得了如下的效果：織物密度穩(wěn)定，條形碼打印更清晰穩(wěn)定地打印，產(chǎn)品可追溯性提高； 制成產(chǎn)品卷時(shí)卷端面的凸起受到抑制等效果。另外可知，這些效果尤其在寬織物中有效。
[0010] SP，本發(fā)明如下所示。
[0011] (1) 一種織物，其包含熱塑性纖維，并且在纖維表面存在相對(duì)于纖維重量為10? 2000ppm的具有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
[0012] (2)根據(jù)前述⑴所述的織物，其中，熱塑性纖維的由頻率110HZ、升溫速度KTC/ 分鐘的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定求出的tanS顯示最大值時(shí)的溫度（Tmax)為110?150°C。
[0013] (3)根據(jù)前述（1)或（2)所述的織物，其中，熱塑性纖維為聚酰胺類(lèi)或聚酯類(lèi)。
[0014] (4)根據(jù)前述（1)?（3)中任一項(xiàng)所述的織物，其在80?230°C下進(jìn)行了熱定型。
[0015] (5)根據(jù)前述⑷所述的織物，其中，熱定型時(shí)的經(jīng)向的超喂為-5?10%。
[0016] (6)根據(jù)前述（4)或（5)所述的織物，其中，熱定型時(shí)的緯向以相對(duì)于熱定型前供 給織物寬度為90 %?105 %進(jìn)行了定型。
[0017] (7)根據(jù)前述（1)?（6)中任一項(xiàng)所述的織物，其中，織物的經(jīng)密和緯密的變異系 數(shù)低于10%。
[0018] (8) -種織物卷，其由前述（7)所述的織物形成。
[0019] (9)根據(jù)前述（8)所述的織物卷，其中，卷寬度為2000mm以上。
[0020] (10)根據(jù)前述⑶或（9)所述的織物卷，其中，在織物上印有條形碼。
[0021] (11)根據(jù)前述⑶?（10)中任一項(xiàng)所述的織物卷，其中，卷中央部的直徑D與卷 端部的直徑d之比d/D低于1. 07。
[0022] (12) -種氣囊，其使用前述⑴?（7)中任一項(xiàng)所述的織物或前述⑶?（11)中 任一項(xiàng)所述的織物卷而制造。
[0023] 發(fā)明的效果
[0024] 本發(fā)明的織物的經(jīng)紗與緯紗間的摩擦力適度地大，制成氣囊時(shí)的膨脹部與非膨脹 部的邊界部分的高溫時(shí)開(kāi)口受到抑制，能夠制造具有均勻的透氣量的氣囊。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0026] 織物的經(jīng)紗與緯紗間的摩擦力取決于纖維間的摩擦增加，通過(guò)對(duì)纖維表面賦予具 有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)而變大。具有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)是指在較低分子量 (分子量1000以下）的物質(zhì)成分的分子中具有芳香族骨架的物質(zhì)，芳香族骨架是指苯環(huán)、 萘環(huán)、奧環(huán)等。具有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)優(yōu)選作為對(duì)纖維的處理有用的油分來(lái)賦予。 該油分優(yōu)選具有平滑作用、集束作用。另外，作為該油分，優(yōu)選使用合成酯。例如，作為具有 含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，可列舉出有時(shí)包含環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷的壬基酚、雙酚A或 者偏苯三酸三（i--燒基）酯（tri-undecyltrimellitate)與有時(shí)包含環(huán)氧乙燒或環(huán)氧 丙燒的碳數(shù)為12?18的一元酸的酯。其賦予量相對(duì)于纖維重量為10?2000ppm、優(yōu)選為 100?2000ppm、進(jìn)一步優(yōu)選為300?1500ppm。為IOppm以上時(shí)，觀察到目標(biāo)經(jīng)緯紗間的摩 擦力的有效提高，有效地利于膨脹部與非膨脹部的邊界部分的開(kāi)口（針腳開(kāi)口）抑制。另 夕卜，2000ppm以下時(shí)，不會(huì)使摩擦力變得過(guò)大而撕裂強(qiáng)度等機(jī)械物性降低。纖維表面是指構(gòu) 成纖維的單紗的表面。對(duì)于該纖維表面，可以將包含前述酯類(lèi)的紡絲油劑在紡絲時(shí)供油、或 在整經(jīng)時(shí)賦予，通過(guò)噴水織機(jī)、精練工序時(shí)，有時(shí)會(huì)由水造成脫落，因此需要調(diào)整賦予量、精 練條件等，將最終的產(chǎn)品織物控制在上述范圍內(nèi)。
[0027] 優(yōu)選的是，構(gòu)成本發(fā)明的織物的纖維為熱塑性纖維，由頻率110Hz、升溫速度 KTC/分鐘的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定求出的tanS顯示最大值時(shí)的溫度（Tmax)為110?150°C。 若為120?140°C則進(jìn)一步優(yōu)選。為IKTC以上時(shí)，抑制由熱導(dǎo)致分子主鏈變動(dòng)而引起的 構(gòu)成織物的纖維的伸長(zhǎng)變形，針腳部分的開(kāi)口不易變大，制成氣囊時(shí)能夠維持氣密性。為 150°C以下時(shí)，可以在通用的熱塑性纖維中獲取。纖維素系的纖維當(dāng)中，有時(shí)可以用于以提 高耐熱性為目的的墊布，但纖維的強(qiáng)度低，并不適用于施加較大載荷的氣囊主體。
[0028] 作為熱塑性纖維，特別是選自聚酰胺類(lèi)和聚酯類(lèi)中的纖維在成本、物性等方面取 得了平衡，是適宜的。尤其可以適宜地使用尼龍66、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。該纖維可 以如下得到：通過(guò)熔融紡絲而得到復(fù)絲，冷卻后，賦予油劑，用熱輥進(jìn)行拉伸，利用壓力空氣 施加交織，從而得到。
[0029] 本發(fā)明的織物也可以在整經(jīng)時(shí)上漿、上蠟，但是不賦予漿、蠟地進(jìn)行織造在成本方 面有利?？椩旆椒](méi)有特別限定，可以選擇劍桿、水射流、空氣射流、梭、片梭（projectile) 等。
[0030] 對(duì)于本發(fā)明的織物的織邊，為了防止織邊松弛，可以利用與織物的主體部不同種 類(lèi)的紗。例如為纏繞紗和邊紗。纏繞紗配置于布匹的最邊端，防止織邊的綻線、松弛。纏繞 紗通常以2條1組分別在兩個(gè)織邊用紗羅織造裝置（lenoapparatus)編織到織物中，利用 15?IOOdtex的單絲時(shí)，織邊的緊密良好，能夠特別有效地減輕織邊的松弛、由此造成的光 斑（flare)和經(jīng)密的偏差。纏繞紗為15dtex以上時(shí)，織邊的緊密特別好，為IOOdtex以下 時(shí)，為適度粗的紗，因此對(duì)于單絲那樣的透明的紗而言容易進(jìn)行處理。進(jìn)而使稱為補(bǔ)邊紗 (supplementaryselvageyarn)的與地紗不同種或同種的紗在布匹地紗與兩相反端纏繞 紗（lenothreadsatthebothselvage)之間存在2條以上時(shí)，對(duì)防止布匹的松弛更加有 效。其利用另外的喂紗臺(tái)來(lái)供給。補(bǔ)邊紗可以使用單絲、卷曲加工紗、布匹中使用的地紗， 所使用的纖維的纖度基本上與地紗相同，可以適當(dāng)?shù)赜^察織邊的褶皺或松弛、產(chǎn)品卷的飛 邊高度來(lái)取得平衡。另外，補(bǔ)邊紗部通常采用平紋，但也可以根據(jù)織邊的狀態(tài)進(jìn)行變更，沒(méi) 有特別限定。
[0031] 將本發(fā)明的織物無(wú)涂層地用于氣囊時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行某種熱定型。這是為了抑制經(jīng)時(shí) 的尺寸變化。熱定型方法沒(méi)有特別限定，可以選擇公知的方法。例如，也可以選擇：通過(guò)低 于KKTC的水槽后進(jìn)行干燥，用拉幅機(jī)等爐進(jìn)行熱固定的方法；省略拉幅機(jī)的方法。對(duì)于熱 固定，經(jīng)向通常采用利用供給輥與爐內(nèi)固定具的行進(jìn)速度差施加張力的方法。另外，緯向例 如可以采用僅利用針、夾子固定、爐內(nèi)輥與織物的摩擦來(lái)抑制緯向的收縮的方法。加熱中， 也可以利用電、基于氣體的熱風(fēng)循環(huán)、紅外線加熱器的輻射。
[0032] 本發(fā)明的織物的熱尺寸穩(wěn)定，在150°C下處理30分鐘所導(dǎo)致的干熱收縮在經(jīng)緯向 平均為2. 5 %以下是優(yōu)選的。更優(yōu)選為2.0 %以下。
[0033] 精練熱定型溫度優(yōu)選為80?230°C，制成氣囊時(shí)進(jìn)一步抑制尺寸變化，是合適的。 在80°C以上有抑制尺寸變化的傾向。另外，在230°C以下，可防止熱收縮后織物結(jié)構(gòu)松弛而 開(kāi)口略微增加那樣的傾向。
[0034] 熱定型時(shí)的爐內(nèi)的拉伸條件優(yōu)選將由下式表示的超喂設(shè)定為10%以下，從而制成 更適宜的織物。超過(guò)10%時(shí)，有時(shí)發(fā)生織造結(jié)構(gòu)的松弛，有時(shí)招致開(kāi)口的增大。另外，優(yōu)選 設(shè)為-5 %以上，低于-5 %時(shí)經(jīng)向的張力變得過(guò)高，與之相伴，寬度方向的變形變得過(guò)大，經(jīng) 密的偏差變大，故不優(yōu)選。
[0035] 超喂=(入定型爐的速度-出定型爐的速度V(出定型爐的速度）X100
[0036] 關(guān)于熱定型時(shí)的寬度方向的拉伸條件，相對(duì)于加工前的寬度，將熱定型時(shí)的寬度 設(shè)為90?105%，從而制成更適宜的織物。在105%以下，可防止經(jīng)密的分布變大，透氣量 的偏差不會(huì)變大。另外，在90%以上，不會(huì)發(fā)生織造結(jié)構(gòu)的松弛，不會(huì)招致開(kāi)口的增大。
[0037] 本發(fā)明的織物如上所述利用纖維表面的物質(zhì)而使經(jīng)紗與緯紗間的摩擦力適度地 大，因此在織物寬度方向上織造穩(wěn)定，織物密度偏差少，織物的經(jīng)密和緯密的變異系數(shù)低于 10%，優(yōu)選低于3%。因此，即使是寬度寬的織物，向未用樹(shù)脂涂覆的織物上打印條形碼時(shí)的 滲色也少，條形碼讀取器的識(shí)別錯(cuò)誤能夠減少。
[0038] 織物的經(jīng)密和緯密的變異系數(shù)為如下的值：在寬度方向上以等間隔測(cè)定10處的 織物的經(jīng)密和緯密，求出其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過(guò)下式計(jì)算而得到的值。
[0039] 變異系數(shù)=(標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值）X100
[0040] 為了制造本發(fā)明的織物，織造時(shí)、特別是使用噴射型織機(jī)進(jìn)行織造時(shí)，緯紗插入需 要時(shí)間/勞力。為了抑制開(kāi)口，本發(fā)明的織物中使用的紗為摩擦高的紗。因此，緯紗插入性 不一定良好。特別是對(duì)于緯紗通過(guò)自由飛行而進(jìn)行引緯的類(lèi)型，顯著地表現(xiàn)出高摩擦紗的 影響。進(jìn)而，由于高摩擦的織紗，織機(jī)寬度越寬越會(huì)妨礙緯紗飛行，織造性降低，織造質(zhì)量容 易惡化。此處，若為低摩擦的紗，則上述類(lèi)型的引緯裝置的儲(chǔ)存鼓中儲(chǔ)存的緯紗的長(zhǎng)度通常 為織造寬度的500?800%，但對(duì)于本發(fā)明所使用的摩擦較高的紗，儲(chǔ)存鼓中儲(chǔ)存的緯紗的 長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)為織造寬度的800?1200%。低于800%時(shí)，由于高摩擦，放卷張力對(duì)緯紗飛行 的影響變高，此外，由于到達(dá)至反噴嘴側(cè)的時(shí)間的延遲的影響，不僅停機(jī)次數(shù)增加，而且織 造變得不穩(wěn)定，因此密度變化容易變大。另外，超過(guò)1200%時(shí)，儲(chǔ)存量變得過(guò)剩，有時(shí)發(fā)生緯 紗的放卷不良。通過(guò)將儲(chǔ)存鼓中儲(chǔ)存的緯紗的長(zhǎng)度設(shè)為織造寬度的800?1200%，可得到 抑制了經(jīng)密和緯密變動(dòng)的、不易開(kāi)口的織物。
[0041] 本發(fā)明的織物為涂覆布或?qū)訅翰紩r(shí)，若能夠確保包含前述酯類(lèi)的紡絲油劑的殘余 油分量，則添加精練工序有利于提1?粘接性。若能夠在精練工序或涂覆工序中賦予80? 230°C的溫度，則能夠得到尺寸穩(wěn)定好的目標(biāo)織物。作為要涂覆的樹(shù)脂，可以利用有機(jī)硅、聚 氨酯等已知的樹(shù)脂。涂覆方法也可以為刮刀涂布、輥涂、浸漬處理等任意方法。進(jìn)而，也可 以為薄膜層壓。
[0042] 本發(fā)明的織物卷成的卷如上所述織物密度的偏差小，因此卷中央部的直徑D與卷 端部的直徑d之比d/D低于1.07。更優(yōu)選低于1.03。該比值低于1.07時(shí)，能夠避免卷的 兩端變大而難以效率良好地裝載之類(lèi)的不良情況。進(jìn)而，該比值越小，越能夠避免解卷時(shí)的 織物行進(jìn)不良之類(lèi)的不良情況。另外，本發(fā)明的織物由于織物密度的偏差小，因此即使是 2000mm以上的寬的卷，也可以使上述比d/D低于1. 07。卷寬度過(guò)寬也會(huì)招致織造性的降低， 因此優(yōu)選為3000mm以下。
[0043] 本發(fā)明的織物由于在對(duì)針腳部施加應(yīng)力時(shí)利用纖維表面的物質(zhì)使經(jīng)紗與緯紗間 的摩擦力適度地大，因此作為織物組織不易開(kāi)縫。本發(fā)明的織物優(yōu)選的是，經(jīng)向緯向的在 25°C下對(duì)75mm的針腳施加1500N的載荷時(shí)的最大開(kāi)口長(zhǎng)度均為8mm以下。更優(yōu)選為6mm 以下。本發(fā)明的織物尤其是高溫下的開(kāi)縫受到抑制。本發(fā)明的織物優(yōu)選的是，在l〇〇°C的高 溫下施加載荷時(shí)的最大開(kāi)口長(zhǎng)度為IOmm以下。更優(yōu)選為8mm以下。
[0044] 本發(fā)明的織物的機(jī)械特性優(yōu)異。拉伸強(qiáng)度優(yōu)選經(jīng)緯均為500N/cm以上。更優(yōu)選為 600N/cm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為700N/cm以上。可以在纖維表面存在上述具有含芳香族的分子 結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，使得不妨礙拉伸強(qiáng)度的表現(xiàn)。
[0045] 另外，本發(fā)明的織物的撕裂強(qiáng)度優(yōu)異。撕裂強(qiáng)度優(yōu)選經(jīng)緯均為120N以上。更優(yōu)選 為150N以上，進(jìn)一步優(yōu)選為180N以上。能夠使撕裂強(qiáng)度不會(huì)大幅降低。
[0046] 本發(fā)明的織物可以特別適宜地用作氣囊。袋可以通過(guò)縫制或織袋而形成，可以用 作駕駛座、副駕駛座、側(cè)氣簾、膝部氣囊、行人保護(hù)用氣囊。
[0047] 實(shí)施例
[0048] 接著，利用實(shí)施例、比較例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施 例。首先，說(shuō)明本發(fā)明的各種測(cè)定方法和評(píng)價(jià)方法。
[0049] (1)本發(fā)明中使用的纖維的纖度、強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率根據(jù)JISL1013測(cè)定。
[0050] (2)附著于纖維的芳香族酯量由油劑殘油量和油劑的配混比例算出。需要說(shuō)明的 是，關(guān)于油劑殘油量，切出該布，用環(huán)己烷實(shí)施索氏提取。然后，使提取液的溶劑蒸發(fā)，稱量 僅油分的重量，從而求出。
[0051](3)關(guān)于Tmax，使用OrientecCo.，Ltd.制造的VibronDDV-II進(jìn)行頻率110Hz、 升溫速度KTC/分鐘的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定，測(cè)定tan S顯示最大值的溫度。
[0052] (4)織物的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度（單舌（singletongue))根據(jù)JISL1096 測(cè)定。
[0053] (5)織物密度變異系數(shù)：使用TEXTEST公司制造的FX3255,在寬度方向以等間隔測(cè) 定10處的經(jīng)密和緯密，求出平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過(guò)（標(biāo)準(zhǔn)偏差/平均值）X100而算出。
[0054] (6)織造時(shí)停機(jī)次數(shù)：實(shí)施2天織造，以每1天中的停機(jī)次數(shù)來(lái)表示。但是，替換 緯紗所造成的停機(jī)除外。
[0055] (7)25°C針腳開(kāi)口（I5OON載荷下）：
[0056] 從織物切出長(zhǎng)度160mmX寬度75mm的布。將其以織物的經(jīng)向彼此相對(duì)、或緯向彼 此相對(duì)的方式沿試樣中心部折疊，自折痕起設(shè)置縫邊l〇mm，以沿折痕的縫制線進(jìn)行縫合，制 作試樣。若為涂覆布，則以涂覆面為內(nèi)側(cè)彼此相對(duì)?？p制設(shè)為利用由1350dtex的加捻紗構(gòu) 成的縫紉線、50針/dm的平縫1條。對(duì)于縫制線的端部，在試樣寬度的端部將縫紉線的面 線底線接合到一起。然后，在A&DCOMPANY,UMITED制造的TENSILON中，以將試樣的縫制 線放置于兩卡盤(pán)的中心的方式、將布的兩端分別安裝于抓手寬度60_的卡盤(pán)，卡盤(pán)間隔設(shè) 為100mm。25°C中，以lOOmm/min的速度拉伸布的兩端，對(duì)于縫制線、用直尺目視測(cè)量達(dá)到 1500N的載荷時(shí)的針腳的開(kāi)口。
[0057] (8)1001：針腳開(kāi)口（150(^載荷下）：通過(guò)與251：針腳開(kāi)口同樣的方法制作試樣， 安裝于裝備有加熱爐的A&DCOMPANY,UMHED制造的TENSILON，導(dǎo)入到100°C的爐內(nèi)，以 IOOmm/分鐘的速度進(jìn)行拉伸，達(dá)到1500N的載荷時(shí)，打開(kāi)加熱爐扉后迅速用直尺目視測(cè)量 開(kāi)縫。
[0058] (9)干熱收縮：從織物切出45cm正方形，標(biāo)出30cm間隔的標(biāo)記。然后，以不施加 張力的方式掛著放入150°C的熱風(fēng)干燥機(jī)中，30分鐘后取出。等待30分鐘，通過(guò)下式算出 收縮率。
[0059] 收縮率=(((處理前的標(biāo)記間距離）_(處理后的標(biāo)記間距離）V(處理前的標(biāo)記 間距離））X100
[0060] (10)條形碼滲色：通過(guò)目視判定。以實(shí)施例1為基準(zhǔn)，若滲色為同等水平或更少 則視為〇，若稍多則視為A，若相當(dāng)多則視為X。
[0061] (11)卷形狀指數(shù)（d/D):測(cè)定卷中央部的直徑D與卷端部的直徑（d)，然后算出。
[0062] (12)KKTC氣囊展開(kāi)評(píng)價(jià)：利用織物、用由1350dtex的加捻紗構(gòu)成的縫紉線以65 針/dm的平縫進(jìn)行縫合，從而制作具有寬度8cmX長(zhǎng)度IOcm氣體導(dǎo)入口的直徑30cm的氣 囊。將其內(nèi)外翻轉(zhuǎn)，作為樣品袋。接著，使用MicrosysTechnologiesInc制造的CGS系統(tǒng)， 在壓力5MPa、孔口 0.6英寸、罐容量250cc的條件下僅對(duì)樣品袋在KKTC加熱腔室內(nèi)瞬間供 給氦氣，觀察此時(shí)展開(kāi)后的狀況。
[0063][實(shí)施例1]
[0064] 將聚酰胺6 *6樹(shù)脂在300°C下熔融紡絲，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為0. 8% 的包含20%雙酚A二月桂酸酯的紡絲油劑，然后用200°C的熱拉伸輥拉伸至4. 9倍，用壓縮 空氣施加交織后，得到纖度470dteX、長(zhǎng)絲數(shù)72條的原紗。原紗的強(qiáng)度為8. 56cN/dteX、斷 裂伸長(zhǎng)率為20. 0%、Tmax為120°C。使用該原紗，不進(jìn)行上膠地利用TOYOTAINDUSTRIES CORPORATION.制造的LWT710以織造寬度2. 3m、以經(jīng)密49. 5條、緯紗設(shè)定密度50條、織物 寬度230cm、經(jīng)紗張力0. 3g/dteX、織機(jī)轉(zhuǎn)速600rpm進(jìn)行平紋織造。引緯裝置使用僅利用自 由飛行而插入的類(lèi)型，儲(chǔ)存量設(shè)為織造寬度的900%。兩織邊部分使用33dtex尼龍66單 絲2條作為纏繞紗，接著在內(nèi)側(cè)使用8條與織物主體相同的紗作為補(bǔ)邊紗，以平紋的形式得 到原料織物。然后，在80°C的熱水浴中在400N的張力下處理180秒，用加熱鼓在IKTC下 進(jìn)行180秒干燥，直接對(duì)于拉幅機(jī)處理前的織物以超喂4%、拉幅-2%、溫度100°C進(jìn)行60 秒的利用拉幅機(jī)的熱定型處理，得到目標(biāo)無(wú)涂層織物。測(cè)量該織物的殘油量，結(jié)果相對(duì)于織 物重量為〇. 15重量％，300ppm的雙酚A二月桂酸酯殘留。評(píng)價(jià)拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、織物密 度、撕裂強(qiáng)度、針腳開(kāi)口、干熱收縮、條形碼滲色、卷形狀、KKTC下的袋展開(kāi)性，記載于表1。
[0065][實(shí)施例2]
[0066] 實(shí)施例1中，省去精練工序而僅進(jìn)行拉幅機(jī)處理。處理?xiàng)l件與實(shí)施例1同樣。得 到的織物的殘油成分相對(duì)于織物重量為〇. 75重量％，1500ppm的雙酚A二月桂酸酯殘留。 對(duì)于該織物進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的評(píng)價(jià)，將結(jié)果記載于表1。
[0067][實(shí)施例3]
[0068] 聚酰胺6 ? 6樹(shù)脂的熔融紡絲時(shí)，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為1. 2%的含 20%雙酚A二月桂酸酯的紡絲油劑，然后用200°C的熱拉伸輥拉伸至4. 5倍，用壓縮空氣施 加交織后，得到纖度470dtex、長(zhǎng)絲數(shù)72條的原紗。原紗的強(qiáng)度為8. 03cN/dteX、斷裂伸長(zhǎng) 率為30%、TmaX為120°C。使用該原紗與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行織造，進(jìn)行后加工，結(jié)果得到 的織物的殘油成分相對(duì)于織物重量為0.25重量％，500ppm的雙酚A二月桂酸酯殘留。對(duì)于 該織物進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的評(píng)價(jià)。將其結(jié)果記載于表1。
[0069][實(shí)施例4]
[0070] 使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（以下PET)來(lái)代替聚酰胺6 ? 6樹(shù)脂，賦予相對(duì)于紗 重量為1.2%的包含10%偏苯三酸三^一烷基）酯的紡絲油劑，然后用200°C的熱拉伸輥 拉伸至4. 1倍，用壓縮空氣施加交織后得到纖度550dtex、長(zhǎng)絲數(shù)98條的原紗。原紗的強(qiáng)度 為8.lcN/dteX、Tmax為130°C。使用得到的原紗，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行織造和后加工，結(jié) 果得到的織物的殘油成分相對(duì)于織物重量為〇. 30重量％，300ppm的偏苯三酸三（i^一烷 基）酯滯留。與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)得到的織物，將結(jié)果記載于表1。
[0071][實(shí)施例5]
[0072] 聚酰胺6 ? 6樹(shù)脂的熔融紡絲時(shí)，一邊冷卻一邊賦予相對(duì)于紗重量為1. 2%的包含 20%雙酚A二月桂酸酯的紡絲油劑，然后用200°C的熱拉伸輥拉伸至4. 9倍，用壓縮空氣施 加交織后，得到纖度470dtex、長(zhǎng)絲數(shù)72條的原紗。原紗的強(qiáng)度為7. 5cN/dteX、斷裂伸長(zhǎng)率 為20. 0%、Tmax為IKTC。將其用于經(jīng)紗，對(duì)于緯紗，準(zhǔn)備賦予相同油劑量而得到的7. 5cN/ dtex的聚酰胺6 *6纖維。該緯紗的Tmax為100°C。使用這些經(jīng)紗和緯紗與實(shí)施例1同樣 地進(jìn)行織造，進(jìn)行后加工，進(jìn)行評(píng)價(jià)。將其結(jié)果記載于表1。
[0073][實(shí)施例6]
[0074] 除了將油劑賦予條件設(shè)為實(shí)施例3中記載的條件之外，與實(shí)施例1同樣地制作原 紗。使用該原紗，以與實(shí)施例1同樣的織造條件得到原料織物。對(duì)于該織物，除了將定型溫 度設(shè)為80°C之外以與實(shí)施例1同樣的條件進(jìn)行熱定型，得到目標(biāo)織物。對(duì)于得到的織物與 實(shí)施例1實(shí)施同樣的評(píng)價(jià)，將其結(jié)果記載于表1。
[0075][實(shí)施例7]
[0076] 使用與實(shí)施例1相同的紗，將纏繞紗的纖度變更為llOdtex，除此之外，織造條件、 后加工條件與實(shí)施例1同樣操作，得到目標(biāo)織物。對(duì)于得到的織物與實(shí)施例1實(shí)施同樣的 評(píng)價(jià)，將其結(jié)果記載于表1。
[0077] [實(shí)施例8]
[0078] 使用與實(shí)施例1相同的紗，將纏繞紗的纖度變更為15dtex，除此之外，織造條件、 后加工條件與實(shí)施例1同樣操作，得到目標(biāo)織物。對(duì)于得到的織物與實(shí)施例1實(shí)施同樣的 評(píng)價(jià)，將其結(jié)果記載于表1。
[0079] [實(shí)施例9]
[0080] 使用與實(shí)施例1相同的紗，將補(bǔ)邊紗變更為33dtex的卷曲絲，除此之外，織造條 件、后加工條件與實(shí)施例1同樣操作，得到目標(biāo)織物。對(duì)于得到的織物與實(shí)施例1實(shí)施同樣 的評(píng)價(jià)，將其結(jié)果記載于表1。
[0081] [實(shí)施例 10]
[0082] 除了將熱定型溫度設(shè)為150°C之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果記載于 表1。
[0083] [實(shí)施例 11]
[0084] 除了將熱定型溫度設(shè)定為60°C之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果記載于 表1。
[0085] [實(shí)施例 12]
[0086] 除了將熱定型溫度設(shè)定為240°C之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果記載 于表1。
[0087] [實(shí)施例 13]
[0088] 除了將熱定型時(shí)的超喂設(shè)定為8%之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果記 載于表1。
[0089] [實(shí)施例 14]
[0090] 除了將熱定型時(shí)的超喂設(shè)定為12%之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果記 載于表1。
[0091] [實(shí)施例 15]
[0092] 除了將熱定型時(shí)的拉幅率設(shè)定為4%之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果 記載于表1。
[0093] [實(shí)施例 16]
[0094] 除了將熱定型時(shí)的拉幅率設(shè)定為7%之外與實(shí)施例6同樣地實(shí)施。將得到的結(jié)果 記載于表1。
[0095] [實(shí)施例 17]
[0096] 在實(shí)施例6中得到的織物的單面上涂覆25g/m2的有機(jī)硅樹(shù)脂后，在220°C下進(jìn)行 60秒加熱處理，得到涂覆織物。與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)得到的涂覆織物，將結(jié)果記載于表 1〇
[0097] [實(shí)施例 18]
[0098] 使用與實(shí)施例1相同的紗，僅將織造工序中的儲(chǔ)存鼓中的儲(chǔ)存量設(shè)為500%來(lái)實(shí) 施織造，除此之外均與實(shí)施例1同樣操作，制作織物，進(jìn)行同樣的評(píng)價(jià)，將結(jié)果記載于表1。 緯紗飛行故障所造成的停機(jī)稍多，經(jīng)密的變動(dòng)也稍大，但能夠進(jìn)行大寬度織造。
[0099] [表 1]
[0100]

【權(quán)利要求】
1. 一種織物，其包含熱塑性纖維，并且在纖維表面存在相對(duì)于纖維重量為10? 2000ppm的具有含芳香族的分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物，其特征在于，熱塑性纖維的由頻率110Hz、升溫速度 10°C /分鐘的動(dòng)態(tài)粘彈性測(cè)定求出的tan δ顯示最大值時(shí)的溫度（Tmax)為110?150°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的織物，其特征在于，熱塑性纖維為聚酰胺類(lèi)或聚酯類(lèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的織物，其特征在于，其在80?230°C下進(jìn)行了 熱定型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物，其特征在于，熱定型時(shí)的經(jīng)向的超喂為-5?10%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的織物，其特征在于，熱定型時(shí)的緯向以相對(duì)于熱定型前供 給織物寬度為90 %?105 %進(jìn)行了定型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的織物，其特征在于，織物的經(jīng)密和緯密的變異系 數(shù)低于10%。
8. -種織物卷，其由權(quán)利要求7所述的織物形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的織物卷，其特征在于，卷寬度為2000mm以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的織物卷，其特征在于，在織物上印有條形碼。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8?10中任一項(xiàng)所述的織物卷，其特征在于，卷中央部的直徑D與卷 端部的直徑d之比d/D低于1. 07。
12. -種氣囊，其使用權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的織物或權(quán)利要求8?11中任一 項(xiàng)所述的織物卷而制造。
【文檔編號(hào)】D06M15/00GK104271823SQ201480001145
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月6日
【發(fā)明者】田中剛, 伊勢(shì)史章 申請(qǐng)人:旭化成纖維株式會(huì)社