平縫機自動抬壓腳機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種平縫機自動抬壓腳機構，屬于縫紉機【技術領域】。它解決了現(xiàn)有的平縫機自動抬壓腳機構傳動時容易產生停頓卡位的問題。本平縫機自動抬壓腳機構，包括抬壓腳后杠桿、拉桿以及抬壓腳前杠桿，拉桿的兩端分別與的抬壓腳后杠桿的一端以及抬壓腳前杠桿的一端相連，抬壓腳前杠桿的另一端連接有壓腳組件，機頭上還設有一凸輪以及能夠帶動凸輪往復轉動的驅動件，抬壓腳后杠桿的中部鉸接在機頭上，抬壓腳后杠桿的另一端抵靠在凸輪的邊緣上。本平縫機自動抬壓腳機構具有傳動較為平順的優(yōu)點。
【專利說明】平縫機自動抬壓腳機構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術領域】，涉及一種壓腳機構，特別是一種平縫機自動抬壓腳機構。

【背景技術】
[0002]隨著科技的飛速發(fā)展，服裝制造的機械化程度越來越高，在服裝制造【技術領域】，以工業(yè)縫紉機為主的縫紉設備非常多，比如平縫機、包縫機、繃縫機等，縫紉機一般包括機頭、機座以及傳動件等。
[0003]目前，工業(yè)縫紉機在進料時，壓腳的抬起和壓下的操作一股采用手動方式或者通過電控信號進行的自動方式，即工業(yè)縫紉機的抬壓腳裝置為手動裝置或自動裝置。當工業(yè)縫紉機的抬壓腳裝置采用手動裝置時，則在進料時，往往需要將膝蓋靠住縫紉機的操縱桿組件，以使抬壓腳提升起來，這就存在一個問題:每次進料都需要將膝蓋靠住縫紉機的操縱桿組件，從而操作人員的勞動強度大，容易勞累。
[0004]如中國專利文獻公開的一種縫紉機的內置式自動抬壓腳結構(申請?zhí)?201310113929.0)，包括以下部件:機殼，包括一個立柱部，立柱部內設有一空腔；直線驅動器，固定安裝在所述空腔內，直線驅動器包括一根可以直線往復運動的牽引桿；后杠桿，其后端與牽引桿的端部相連接，后杠桿的前端包括兩個銷孔，其中第一前銷孔通過銷軸可轉動地連接在機殼上，后杠桿后端到第一前銷孔的距離大于第二前銷孔到第一前銷孔的距離；前杠桿，包括三個銷孔，第一銷孔通過銷軸可轉動地連接在機殼上；第二銷孔與壓腳升降板相鉸接；拉桿，拉桿的后端與后杠桿的第二前銷孔相鉸接，拉桿的前端與前杠桿的第三銷孔相鉸接。但該自動抬壓腳結構采用直線驅動器直接帶動后杠桿轉動，因此傳動時容易產生停頓卡位的現(xiàn)象。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種傳動較為平順的平縫機自動抬壓腳機構。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):平縫機自動抬壓腳機構，本平縫機自動抬壓腳機構設置在縫紉機的機頭上，包括抬壓腳后杠桿、拉桿以及抬壓腳前杠桿，所述的拉桿的兩端分別與所述的抬壓腳后杠桿的一端以及所述的抬壓腳前杠桿的一端相連，抬壓腳前杠桿的另一端連接有壓腳組件，其特征在于，所述的機頭上還設有一凸輪以及能夠帶動所述的凸輪往復轉動的驅動件，所述的抬壓腳后杠桿的中部鉸接在所述的機頭上，所述的抬壓腳后杠桿的另一端抵靠在所述的凸輪的邊緣上。
[0007]在壓腳時，通過驅動件帶動凸輪轉動，凸輪的邊緣推動抬壓腳后杠桿的另一端順時針轉動，通過拉桿帶動抬壓腳前杠桿逆時針轉動，從而帶動壓腳組件上抬；在抬腳時，驅動件或者復位彈簧帶動抬壓腳后杠桿復位，從而使壓腳組件復位。通過驅動件帶動凸輪轉動，凸輪通過抬壓腳后杠桿以及拉桿帶動抬壓腳前杠桿轉動，使壓腳組件升降，具有傳動較為平順的優(yōu)點。
[0008]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的抬壓腳后杠桿呈L形，所述的抬壓腳后杠桿的彎折部鉸接在所述的機頭上。抬壓腳后杠桿呈L形，使其轉動效果較好，便于動力的傳遞。
[0009]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的抬壓腳后杠桿的另一端的側壁上具有凸出的導向柱，所述的導向柱的側壁抵靠在所述的凸輪的邊緣上且所述的導向柱能夠沿著所述的凸輪的邊緣移動。通過設置導向柱抵靠在凸輪的邊緣處且導向柱能夠沿著凸輪移動，具有較好的傳動效果。
[0010]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的凸輪的側壁設有凸出的連接柱，所述的連接柱軸向固連在所述的機頭上。通過設置連接柱，具有結構簡單且導向效果較好的優(yōu)點。
[0011]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的驅動件為缸體固連在所述的機頭的外側壁上的氣缸，所述的連接柱的側壁垂直設有擺動曲柄，所述的擺動曲柄上設有條形凹槽，所述的氣缸的活塞桿固連有銷軸且所述的銷軸嵌于所述的條形凹槽上。通過氣缸帶動擺動曲柄轉動，擺動曲柄帶動凸輪的轉動，使其傳動較為平順的優(yōu)點。驅動件也可采用電磁鐵替代。
[0012]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的驅動件為伺服電機，所述的伺服電機的轉軸上固連有齒輪一，所述的連接柱上固連有與所述的齒輪一相嚙合的齒輪二。
[0013]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的抬壓腳前杠桿上分別設有一號前孔、二號前孔以及三號前孔，所述的一號前孔通過銷軸鉸接在所述的機頭上，所述的二號前孔通過銷軸與所述的拉桿的另一端相鉸接，所述的三號前孔與壓腳升降板相鉸接。
[0014]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的一號前孔、二號前孔以及三號前孔處于三角位置。
[0015]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的壓腳升降板的下側連接有壓桿，所述的壓桿的下端與壓腳組件相連。
[0016]在上述的平縫機自動抬壓腳機構中，所述的壓腳升降板上設有讓位缺口，所述的壓桿上的側壁設有凸出的凸體，所述的凸體位于所述的讓位缺口內。通過凸體嵌于讓位缺口內，實現(xiàn)壓桿與壓腳升降板的相連，具有連接較為方便的優(yōu)點。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本平縫機自動抬壓腳機構具有以下優(yōu)點:
[0018]1、氣缸或者電磁鐵通過擺動曲柄帶動凸輪轉動，凸輪通過抬壓腳后杠桿以及拉桿帶動抬壓腳前杠桿轉動，使壓腳組件升降，具有傳動較為平順的優(yōu)點；
[0019]2、通過設置導向柱抵靠在凸輪的邊緣處且導向柱能夠沿著凸輪移動，具有較好的傳動效果；
[0020]3、氣缸或者電磁鐵通過擺動曲柄帶動凸輪轉動實現(xiàn)自動抬壓腳方式，提高了機器的自動化，降低了操作時的勞動強度，從而增加了經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本平縫機自動抬壓腳機構的安裝示意圖。
[0022]圖2是本平縫機自動抬壓腳機構的結構簡圖。
[0023]圖中，1、機頭；2、抬壓腳后杠桿；2a、導向柱；3、抬壓腳前杠桿；3a、一號前孔；3b、二號前孔；3c、三號前孔；4、拉桿；5、壓腳組件；6、凸輪；6a、連接柱；6b、擺動曲柄；6bl、條形凹槽；7、驅動件；7a、氣缸；8、壓腳升降板；8a、讓位缺口 ；9、壓桿；9a、凸體。

【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]如圖1和2所示，平縫機自動抬壓腳機構，本平縫機自動抬壓腳機構設置在縫紉機的機頭I上，包括抬壓腳后杠桿2、拉桿4以及抬壓腳前杠桿3，拉桿4的兩端分別與抬壓腳后杠桿2的一端以及抬壓腳前杠桿3的一端相連，抬壓腳前杠桿3的另一端連接有壓腳組件5，機頭I上還設有一凸輪6，凸輪6的側壁設有凸出的連接柱6a，連接柱6a軸向固連在機頭I上，通過設置連接柱6a使凸輪6軸向固連在機頭I上，具有結構簡單且導向效果較好的優(yōu)點。
[0026]抬壓腳后杠桿2呈L形，抬壓腳后杠桿2的彎折部鉸接在機頭I上，使其轉動效果較好，便于動力的傳遞。抬壓腳后杠桿2的另一端的側壁上具有凸出的導向柱2a，導向柱2a的側壁抵靠在凸輪6的邊緣上，導向柱2a能夠沿著凸輪6的邊緣移動。
[0027]機頭I上還設有能夠帶動所述的凸輪6往復轉動的驅動件7，驅動件7為缸體固連在機頭I的外側壁上的氣缸7a，連接柱6a的側壁垂直設有擺動曲柄6b，擺動曲柄6b上設有條形凹槽6bl，氣缸7a的活塞桿固連有銷軸，銷軸嵌于條形凹槽6bl上。作為另一種方式，驅動件7為伺服電機，所述的伺服電機的轉軸上固連有齒輪一，所述的連接柱6a上固連有與所述的齒輪一相嗤合的齒輪二。
[0028]抬壓腳前杠桿3上分別設有一號前孔3a、二號前孔3b以及三號前孔3c，一號前孔3a通過銷軸鉸接在機頭I上，二號前孔3b通過銷軸與拉桿4的另一端相鉸接，三號前孔3c與壓腳升降板8相鉸接。一號前孔3a、二號前孔3b以及三號前孔3c處于三角位置。壓腳升降板8的下側連接有壓桿9，壓桿9的下端與壓腳組件5相連。壓腳升降板8上設有讓位缺口 8a，壓桿9上的側壁設有凸出的凸體9a，凸體9a位于讓位缺口 8a內，實現(xiàn)壓桿9與壓腳升降板8的相連，具有連接較為方便的優(yōu)點。
[0029]在壓腳時，通過氣缸7a的活塞缸向上運動，帶動擺動曲柄6b順時針轉動，擺動曲柄6b帶動凸輪6順時針轉動，凸輪6推動導向柱2a使抬壓腳后杠桿2的另一端順時針轉動，通過拉桿4帶動抬壓腳前杠桿3逆時針轉動，從而帶動壓腳組件5上抬；在抬腳時，氣缸7a或者復位彈簧帶動抬壓腳后杠桿2復位，從而使壓腳組件5復位。通過氣缸7a帶動凸輪6轉動，凸輪6通過抬壓腳后杠桿2以及拉桿4帶動抬壓腳前杠桿3轉動，使壓腳組件5升降，具有傳動較為平順的優(yōu)點。作為另一種方式，驅動件7也可采用電磁鐵替代。
[0030]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0031]盡管本文較多地使用了機頭1、抬壓腳后杠桿2、導向柱2a、抬壓腳前杠桿3、一號前孔3a、二號前孔3b、三號前孔3c、拉桿4、壓腳組件5、凸輪6、連接柱6a、擺動曲柄6b、條形凹槽6bl、驅動件7、氣缸7a、壓腳升降板8、讓位缺口 8a、壓桿9、凸體9a等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.平縫機自動抬壓腳機構，本平縫機自動抬壓腳機構設置在縫紉機的機頭(I)上，包括抬壓腳后杠桿(2)、拉桿(4)以及抬壓腳前杠桿(3)，所述的拉桿(4)的兩端分別與所述的抬壓腳后杠桿⑵的一端以及所述的抬壓腳前杠桿⑶的一端相連，所述的抬壓腳前杠桿⑶的另一端連接有壓腳組件(5)，其特征在于，所述的機頭⑴上還設有一凸輪(6)以及能夠帶動所述的凸輪(6)往復轉動的驅動件(7)，所述的抬壓腳后杠桿(2)的中部鉸接在所述的機頭(I)上，所述的抬壓腳后杠桿(2)的另一端抵靠在所述的凸輪(6)的邊緣上。
2.根據(jù)權利要求1所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的抬壓腳后杠桿(2)的另一端的側壁上具有凸出的導向柱(2a)，所述的導向柱(2a)的側壁抵靠在所述的凸輪(6)的邊緣上且所述的導向柱(2a)能夠沿著所述的凸輪(6)的邊緣移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的抬壓腳后杠桿(2)呈L形，所述的抬壓腳后杠桿(2)的彎折部鉸接在所述的機頭(I)上。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的凸輪(6)的側壁設有凸出的連接柱(6a)，所述的連接柱(6a)軸向固連在所述的機頭(I)上。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的驅動件(7)為缸體固連在所述的機頭(I)的外側壁上的氣缸(7a)，所述的連接柱^a)的側壁垂直設有擺動曲柄(6b)，所述的擺動曲柄^b)上設有條形凹槽^bl)，所述的氣缸(7a)的活塞桿連有銷軸且所述的銷軸嵌于所述的條形凹槽(6bl)上。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的驅動件⑵為伺服電機，所述的伺服電機的轉軸上固連有齒輪一，所述的連接柱(6a)上固連有與所述的齒輪一相嚙合的齒輪二。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的抬壓腳前杠桿(3)上分別設有一號前孔(3a)、二號前孔(3b)以及三號前孔(3c)，所述的一號前孔(3a)通過銷軸鉸接在所述的機頭(I)上，所述的二號前孔(3b)通過銷軸與所述的拉桿(4)的另一端相鉸接，所述的三號前孔(3c)與一壓腳升降板(8)相鉸接。
8.根據(jù)權利要求7所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的一號前孔(3a)、二號前孔(3b)以及三號前孔(3c)處于三角位置。
9.根據(jù)權利要求7所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的壓腳升降板(8)的下側連接有壓桿(9)，所述的壓桿(9)的下端與壓腳組件(5)相連。
10.根據(jù)權利要求9所述的平縫機自動抬壓腳機構，其特征在于，所述的壓腳升降板(8)上設有讓位缺口(8a)，所述的壓桿(9)上的側壁設有凸出的凸體(9a)，所述的凸體(9a)位于所述的讓位缺口(8a)內。
【文檔編號】D05B69/02GK204174395SQ201420645440
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】范有金 申請人:浙江美機縫紉機有限公司