雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件；所述模板組件包括由上至下依次重疊的上模板、定位板和下模板；上模板設(shè)置有若干個用于容納扣件的扣件安裝孔；定位板上設(shè)置有用于輔助被打扣件與模板組件定位的被打扣件定位外框線，還設(shè)置有鏤空的供扣件通過定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作區(qū)；下模板上設(shè)置有與扣件安裝孔配合并使扣件卷腳的卷腳底模；上模板、定位板和下模板上都設(shè)置有與固定架配合定位孔。本模板組件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，扣件不會發(fā)生倒裝，皮革能方便準(zhǔn)確的定位。配合雙模板打扣機(jī)后，生產(chǎn)效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態(tài)豎直統(tǒng)一，合格率幾乎100％本實(shí)施例中的模具有1200～1400個扣件，只需五分鐘就能打完。
【專利說明】雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及利用皮革生產(chǎn)皮革制品的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的皮革制品制造中，如需為皮革打上裝飾性的扣件，還采用手工加上簡單的工具實(shí)現(xiàn)。
[0003]如圖1所示，其中一種扣件D上部為頭部D1，下部腳爪部D2，完成打扣后，其中頭部DI露出皮革外表面，腳爪部D2嵌入皮革內(nèi)并發(fā)生向內(nèi)彎曲收縮的變形，將扣件D固定在皮革上?？奂﨑的頭部Dl直徑為3.0mm，腳爪部D2末端直接約3.1?3.2mm，尺寸很小。所以使用時一般數(shù)量較多、較密集。
[0004]傳統(tǒng)工藝中，如果要為皮鞋幫面(被打扣件C4)打上上述的扣件D時，會采用如下方法和工具:
[0005]一、在被打扣件C4上蓋上用于標(biāo)出卡扣位置的模板，標(biāo)出卡扣位置通過模板上的通孔標(biāo)出；
[0006]二、用銀色筆通過模板在被打扣件C4表面會出銀色的標(biāo)記；
[0007]三、將扣件D的腳爪部D2朝外轉(zhuǎn)入手工打扣用的沖頭中，將該沖頭帶著腳爪部D2對準(zhǔn)并抵住標(biāo)記；
[0008]四、用小錘敲擊該沖頭上端，將腳爪部D2沖入被打扣件C4，腳爪部D2下端抵住被打扣件C4下面的工作臺后變形，將扣件D固定在被打扣件C4上。
[0009]以上的方法和工具效率非常低，一個工人一個工作日只能打1200至1400個左右的扣件，而且固定質(zhì)量差，位置誤差大，幾乎沒有可操作性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型提供一種雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件，用于與雙模板打扣機(jī)配合構(gòu)成雙模板打扣系統(tǒng)，以解決上述傳統(tǒng)工藝中存在的問題。
[0011]為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件；
[0012]所述模板組件包括由上至下依次重疊的上模板、定位板和下模板；
[0013]上模板設(shè)置有若干個用于容納扣件的扣件安裝孔；
[0014]定位板上設(shè)置有用于輔助被打扣件與模板組件定位的被打扣件定位外框線，還設(shè)置有鏤空的供扣件通過定位板以嵌入被打扣件的打扣件工作區(qū)；
[0015]下模板上設(shè)置有與扣件安裝孔配合并使扣件卷腳的卷腳底模；
[0016]上模板、定位板和下模板上都設(shè)置有與固定架配合定位孔；模板組件和固定架通過定位銷釘固定連接。
[0017]所述模板組件還包括用于防止扣件在模板組件裝配過程中漏出上模板的透明膠板；透明膠板在模板組件組裝狀態(tài)時粘接在上模板的上面，模板組件被固定在固定架上時不包括透明膠板。
[0018]所述透明膠板設(shè)置有用于顯示被打扣件外輪廓形狀的被打扣件定位外框線，透明膠板下表面設(shè)置有粘接層。
[0019]所述扣件安裝孔的直徑大于等于扣件頭部的直徑，并小于扣件腳爪部末端的直徑。
[0020]所述下模板的卷腳底模為凹球面的卷腳底模為凹球面，凹球面的開口直徑大于扣件腳爪部末端的直徑0.2?0.5mm,凹球面的深度為開口直徑的三分之一。
[0021]本模板組件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，扣件不會發(fā)生倒裝，皮革能方便準(zhǔn)確的定位。配合雙模板打扣機(jī)后，生產(chǎn)效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm，固定牢固，姿態(tài)豎直統(tǒng)一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內(nèi)，腳爪末端充分卷曲，合格率幾乎100 %本實(shí)施例中的模具有1200?1400個扣件，只需五分鐘就能打完。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為主機(jī)A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為沖頭A2的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:圖2(b)為主視圖，圖2(a)為側(cè)視圖；
[0025]圖4為本系統(tǒng)沖頭A2的和模板組件C的工作狀態(tài)示意圖，其中模板組件C在上機(jī)(裝上主機(jī)A的固定架A3)時先已去掉透明膠板Cl ；
[0026]圖5為模板組件C的剖視圖，顯示了上機(jī)前整套模板組件C的層機(jī)構(gòu)；
[0027]圖6為模板組件C上機(jī)后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，為簡潔只顯示了固定架A3和模板組件c(不含透明膠板Cl)；
[0028]圖7為透明膠板Cl的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為上模板C2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為定位膠板C3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為下模板C5的構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為圖10中“I”處的局部放大圖；
[0033]圖12為圖11中X-X剖視圖。
[0034]注:被打扣件C4的結(jié)構(gòu)示意圖略，其形狀同定位膠板C3上被打扣件定位外框線C3b所顯示的形狀。
[0035]其中，
[0036]A、主機(jī)
[0037]Al、機(jī)頭
[0038]A2、沖頭；A2a、工作面
[0039]A3、固定架；A3a、工作窗口
[0040]A4、X、Y軸移動架
[0041]A5、工作臺面
[0042]A6、定位銷釘
[0043]B、卷腳底模；w、開口直徑；h、深度
[0044]C、模板組件
[0045]Cl、透明膠板
[0046]C2、上模板；C2a、扣件安裝孔
[0047]C3、定位板；C3a、打扣件工作區(qū)；C3b、被打扣件定位外框線
[0048]C4、被打扣件
[0049]C5、下模板
[0050]D、扣件；
[0051]D1、頭部
[0052]D2、腳爪部

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面通過該模板組件C所應(yīng)用的雙模板打扣系統(tǒng)來具體說明該模板組件C。
[0054]該雙模板打扣系統(tǒng)，包括雙模板打扣機(jī)和模板組件C，雙模板打扣機(jī)包括主機(jī)A。
[0055]如圖2所述，該主機(jī)A是基于電腦花樣機(jī)改進(jìn)，將其中的機(jī)針替換為了沖頭A2，根據(jù)模板組件C重制了固定架A3。原電腦花樣機(jī)的包括安裝機(jī)針現(xiàn)為沖頭A2機(jī)頭Al，機(jī)頭Al下方為X、Y軸移動架A4，X、Y軸移動架A4上安裝有固定架A3，固定架A3下方為工作臺面A5。
[0056]所述主機(jī)A包括安裝在機(jī)頭Al上的沖頭A2和安裝在X、Y軸移動架A4上并位于沖頭A2下方的固定架A3，固定架A3的下方為工作臺面A5 ;固定架A3上設(shè)置有用于定位和固定模板組件C的定位孔。
[0057]如圖3所示，沖頭A2為圓柱形結(jié)構(gòu)，下端有工作面A2a，工作面A2a的形狀與扣件D的頂端形狀相配合。沖頭的直徑為2.8?2.9mm。
[0058]如圖4、5和6所示，所述模板組件C包括由上至下依次重疊的上模板C2、定位板C3和下模板C5。在定位板C3和下模板C5之間是被打扣件C4。
[0059]如圖7所示，所述模板組件C還包括用于防止扣件D在模板組件C裝配過程中漏出上模板C2的透明膠板Cl ;透明膠板Cl在模板組件C組裝狀態(tài)時粘接在上模板C2的上面，模板組件C被固定在固定架A3上時不包括透明膠板Cl。
[0060]所述透明膠板Cl設(shè)置有用于顯示被打扣件C4外輪廓形狀的被打扣件定位外框線C3b，透明膠板Cl下表面設(shè)置有粘接層。
[0061]如圖8所示，上模板C2設(shè)置有若干個用于容納扣件D的扣件安裝孔C2a。如圖1所示，扣件D的頭部Dl直徑為3.0mm,腳爪部D2末端直接約3.1?3.2mm,這樣在頭部Dl落入直徑合適的孔狀結(jié)構(gòu)后，腳爪部D2的一部分會露在外面，而扣件D又不會從頭部Dl方向落出該孔狀結(jié)構(gòu)。所述直徑合適的孔狀結(jié)構(gòu)是指直徑大于等于扣件D頭部Dl的直徑，并小于扣件D腳爪部D2末端的直徑的孔。如圖4、5、6、8所示，本實(shí)用新型中的所述扣件安裝孔C2a就是這樣的孔，本實(shí)施例中，扣件安裝孔C2a的直徑為3.1mm。
[0062]如圖9所示，定位板C3上設(shè)置有用于輔助被打扣件C4與模板組件C定位的被打扣件定位外框線C3b，還設(shè)置有鏤空的供扣件D通過定位板C3以嵌入被打扣件C4的打扣件工作區(qū)C3a。
[0063]如圖10下模板C5上設(shè)置有與扣件安裝孔C2a配合并使扣件D卷腳的卷腳底模B。
[0064]如圖11和12所示，所述下模板C5的卷腳底模B為凹球面的卷腳底模B為凹球面，凹球面的開口直徑W大于扣件D腳爪部D2末端的直徑0.2?0.5mm,凹球面的深度h約為開口直徑w的三分之一。在本實(shí)施例中，凹球面的開口直徑w為3.5mm,深度h為1.2mm。該凹球面為正凹球面，不是凹橢圓球面，也不是凹非球面。
[0065]上模板C2、定位板C3和下模板C5上都設(shè)置有與固定架A3配合定位孔；模板組件C和固定架A3通過定位銷釘A6固定連接。
[0066]上述雙模板打扣系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0067]一、組裝模板組件C，在此過程中將扣件D和被打扣件C4裝入組裝模板組件C中；
[0068]二、選擇匹配的沖頭A2裝上主機(jī)A，將模板組件C去掉透明膠板Cl，然后裝上主機(jī)A，并制圖；
[0069]三、調(diào)整沖頭高度、速度和力度；
[0070]四、試機(jī)，然后檢驗(yàn)品質(zhì)；
[0071]五、品質(zhì)合格后大貨生產(chǎn)。
[0072]其中，所述步驟一包括如下步驟:
[0073]A、將透明膠板Cl貼在上模板C2上面；
[0074]B、倒轉(zhuǎn)上模板C2，在其上放置若干扣件D，用手或刷子反復(fù)的在扣件安裝孔C2a所涉及的區(qū)域內(nèi)掃動扣件D，使扣件D頭部Dl朝下的落入扣件安裝孔C2a中；
[0075]C、當(dāng)所有扣件安裝孔C2a填入扣件D后，清除多余扣件D，然后覆蓋上定位板C3 ；
[0076]D、把被打扣件C4需要打扣的一面朝向定位板C3，通過定位板C3的被打扣件定位外框線C3b定位后覆蓋在定位板C3上；
[0077]E、將下模板C5的卷腳底模B朝向被打扣件C4并覆蓋在被打扣件C4上面，完成模板組件C的組裝；
[0078]F、保持的上模板C2、定位板C3、被打扣件C4和下模板C5的疊放狀態(tài)，不要錯位，反轉(zhuǎn)模板組件C后去掉透明膠板Cl，完成裝上主機(jī)A前的模板組件C的裝備工作；
[0079]完成以組裝時，通過上模板C2、定位板C3和下模板C5上設(shè)置的定位孔輔助完成相互間的定位；或者將上模板C2、定位板C3和下模板C5的整體大小形狀設(shè)置為相同，通過對其它們的外輪廓完成相互間的定位。
[0080]其中，所述步驟二中:將模板組件C去掉透明膠板Cl，然后裝上主機(jī)A是指，將去掉透明膠板Cl的模板組件C放置在主機(jī)A固定架A3的下方，并裝上定位銷釘A6將模板組件C固定在固定架A3上；所述制圖是指，將繪圖軟件所繪制的扣件組合圖案通過轉(zhuǎn)換軟件轉(zhuǎn)換為主機(jī)可識別的格式并導(dǎo)入主機(jī)，或者根據(jù)扣件組合圖案在主機(jī)上直接手工輸入打扣路徑。
[0081]我們用的繪圖軟件是臺灣泰星(理星)科技股份有限公司的鞋樣級放系統(tǒng)。
[0082]轉(zhuǎn)換軟件是Brother Industries 公司的 PS300B。
[0083]用來改造的電子花樣機(jī)為浙江新杰克縫紉機(jī)股份有限公司的JK-T5030型電子花樣機(jī)，該機(jī)隨機(jī)配置有用于車線的軟件。通過轉(zhuǎn)換軟件將圖案軟件轉(zhuǎn)換后，就輸入該車線軟件，以完成繪圖工作。
[0084]所述步驟三中:所述沖頭高度為距離上模板(C2) 3.3?3.5mm,沖頭速度為300?400次/分鐘、每個扣件一次，沖頭力度為8?10kg。
[0085]當(dāng)沖頭力度為9kg時，效果較好。
[0086]該打好扣件的幫面的合格標(biāo)準(zhǔn)是:扣件位置誤差為0.1mm,固定牢固，姿態(tài)豎直統(tǒng)一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內(nèi)，腳爪末端充分卷曲。
[0087]應(yīng)用本系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝后，生產(chǎn)效率直線提高，扣件位置誤差為0.1mm,固定牢固，姿態(tài)豎直統(tǒng)一，扣件的腳爪部剛好完全嵌入皮革內(nèi)，腳爪末端充分卷曲(以本實(shí)施例扣件為例，其四個角爪卷曲為十字形)，合格率幾乎100%本實(shí)施例中的模具有1200?1400個扣件，只需五分鐘就能打完。
[0088]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)例，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.雙模板打扣系統(tǒng)的模板組件，其特征在于， 所述模板組件(C)包括由上至下依次重疊的上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)； 上模板(C2)設(shè)置有若干個用于容納扣件⑶的扣件安裝孔(C2a)； 定位板(C3)上設(shè)置有用于輔助被打扣件(C4)與模板組件(C)定位的被打扣件定位外框線(C3b)，還設(shè)置有鏤空的供扣件(D)通過定位板(C3)以嵌入被打扣件(C4)的打扣件工作區(qū)(C3a)； 下模板(C5)上設(shè)置有與扣件安裝孔(C2a)配合并使扣件(D)卷腳的卷腳底模(B)； 上模板(C2)、定位板(C3)和下模板(C5)上都設(shè)置有與固定架(A3)配合定位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的模板組件，其特征在于，所述模板組件(C)還包括用于防止扣件(D)在模板組件(C)裝配過程中漏出上模板(C2)的透明膠板(Cl);透明膠板(Cl)在模板組件(C)組裝狀態(tài)時粘接在上模板(C2)的上面，模板組件(C)被固定在固定架(A3)上時不包括透明膠板(Cl)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模板組件，其特征在于，所述透明膠板(Cl)設(shè)置有用于顯示被打扣件(C4)外輪廓形狀的被打扣件定位外框線(C3b)，透明膠板(Cl)下表面設(shè)置有粘接層。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模板組件，其特征在于，所述扣件安裝孔(C2a)的直徑大于等于扣件⑶頭部(Dl)的直徑，并小于扣件⑶腳爪部(D2)末端的直徑。
5.如權(quán)利要求1或2所述的模板組件，其特征在于，所述下模板(C5)的卷腳底模(B)為凹球面的卷腳底模(B)為凹球面，凹球面的開口直徑(w)大于扣件(D)腳爪部(D2)末端的直徑0.2?0.5mm,凹球面的深度(h)為開口直徑(w)的三分之一。
【文檔編號】C14B5/00GK203913639SQ201420344221
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孔令澤 申請人:四川非意歐國際皮革制品有限公司