一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，包括刀架殼體、行程可調(diào)氣缸和電燙板，頂板的下端面中部豎直安裝有行程可調(diào)氣缸，該頂板的兩端與對稱豎直布置的光桿的上端相連，該行程可調(diào)氣缸下端伸出桿連接有導(dǎo)向板連接塊，所述的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板的下端面居中豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿通過緩沖彈簧與橫向布置的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下端連接的導(dǎo)向管向下穿過底板與托板相連，該托板的下端通過至少2個(gè)緩沖彈簧與強(qiáng)磁安裝板相連，該強(qiáng)磁安裝板的下端通過若干個(gè)強(qiáng)磁吸盤與電燙板相連。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用雙氣缸作為動(dòng)力源，安裝在智能電燙切割機(jī)上，能快速移動(dòng)不間斷地進(jìn)行電燙裁切，大大提高了切割效率。
【專利說明】—種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在毛絨玩具、制鞋、箱包、家紡等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，需要將大面積的毛絨版片裁切呈各種形狀，一般分為冷裁和熱裁:冷裁即沖床裁斷，適用于毛高較低并且版片較小的毛絨版片裁切；熱裁即電燙裁切，適用于毛高較高或者版片較大的毛絨版片裁切，隨著輕工業(yè)的發(fā)展，電燙裁切的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]目前的電燙裁切一般都是采用純手工的操作，即:根據(jù)布料、毛絨料樣片制作好電燙板，工人手持電燙板在被切割布料上進(jìn)行燙裁，但是這種方式在加工過程中容易出錯(cuò)，很大程度上依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，損耗大，而且在電燙裁切的過程中會(huì)產(chǎn)生很多有害氣體，車間內(nèi)的有害氣體無法及時(shí)排出就會(huì)對操作人員身體帶來一定的傷害，勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高。
[0004]目前市場上已出現(xiàn)新型智能電燙切割設(shè)備，而配備新型智能電燙切割設(shè)備的傳統(tǒng)核心部件一刀架裝置，存在穩(wěn)定性差、切割效率不高等缺點(diǎn)，滿足不了高性能、高效率、智能化的要求，為此，市場上急需一種新型雙氣缸可調(diào)刀架裝置來配備新型智能電燙切割設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，采用雙氣缸作為動(dòng)力源，安裝在智能電燙切割機(jī)上，能快速移動(dòng)不間斷地進(jìn)行電燙裁切，大大提高了切割效率。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，包括刀架殼體、行程可調(diào)氣缸和電燙板，所述的刀架殼體的上端安裝有頂板，所述的頂板的下端面中部豎直安裝有行程可調(diào)氣缸，該頂板的兩端與對稱豎直布置的光桿的上端相連，所述的光桿的中部通過短直線軸承與橫向布置的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板相連，所述的行程可調(diào)氣缸的上端安裝有調(diào)節(jié)軸套，該行程可調(diào)氣缸下端伸出桿連接有導(dǎo)向板連接塊，該導(dǎo)向板連接塊與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板之間連接有緩沖彈簧，所述的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板的下端面居中豎直安裝有升降氣缸，該升降氣缸的下端伸出桿通過緩沖彈簧與橫向布置的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板的兩端通過長直線軸承與光桿相連，該光桿的下端與刀架殼體下端的底板相連，所述的導(dǎo)向板下端連接的導(dǎo)向管向下穿過底板與托板相連，該托板的下端通過至少2個(gè)緩沖彈簧與強(qiáng)磁安裝板相連，該強(qiáng)磁安裝板的下端通過若干個(gè)強(qiáng)磁吸盤與電燙板相連。
[0007]所述的刀架殼體的前端面上居中豎直安裝有前罩，該前罩的前端面下端安裝有插座。
[0008]所述的氣缸固定柱的下端與旋轉(zhuǎn)氣缸安裝架之間安裝有托板墊片。[0009]所述的導(dǎo)向板連接塊與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
[0010]所述的升降氣缸的伸出桿通過方形螺母塊與緩沖彈簧相連，該方形螺母塊與導(dǎo)向板之間的距離為4?6mm。
[0011]所述的刀架殼體的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板，所述的皮帶固定板下方的刀架殼體上橫向安裝有皮帶支撐板。
[0012]所述的皮帶固定板上方的刀架殼體上安裝有匯流閥，該匯流閥上安裝有兩個(gè)電磁閥，所述的電磁閥均通過節(jié)流閥與行程可調(diào)氣缸以及升降氣缸的接氣口相連。
[0013]所述的導(dǎo)向管的下端通過夾緊塊與托板相連，該夾緊塊呈矩形，其一側(cè)開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊的一側(cè)橫向穿有螺栓，該螺栓垂直穿過缺口。
[0014]所述的導(dǎo)向管的下端內(nèi)嵌安裝有連接塊，該連接塊向下穿過夾緊塊與托板相連，該連接塊的下端外圓套接有軸向擋圈。
[0015]所述的刀架裝置具有三級緩沖作用，一級氣缸連接處緩沖:所述的與行程可調(diào)氣缸固定連接的導(dǎo)向板連接塊與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板之間裝有壓縮彈簧且留有3_緩沖間隙，當(dāng)行程可調(diào)氣缸上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，該種柔性連接起到了很好的緩沖、減振作用，保護(hù)了氣缸平穩(wěn)運(yùn)行。二級氣缸連接處緩沖:原理同上。三級彈性切割部件緩沖:所述的托板與強(qiáng)磁安裝板
2-6之間放置4個(gè)壓縮彈簧，當(dāng)?shù)都軞んw部件上的升降氣缸1-12做升降運(yùn)動(dòng)時(shí)候，帶動(dòng)彈性切割部件升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電燙板運(yùn)動(dòng)至下方壓住布料的時(shí)候，該種彈性連接可以起到很好的緩沖、減振作用，且在臺(tái)面不平、電燙板連續(xù)高溫發(fā)生變形的情況下，最大限度地保證了電燙切割的正常進(jìn)行，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高。
[0016]當(dāng)行程可調(diào)氣缸的行程需要調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)軸套進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要變換排料方向，可通過螺栓，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)強(qiáng)磁安裝板支任意所需要角度后擰緊螺栓進(jìn)行切割。
[0017]有益.效果
[0018]本實(shí)用新型涉及一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，采用雙氣缸作為動(dòng)力源，安裝在智能電燙切割機(jī)上，能快速移動(dòng)不間斷地進(jìn)行電燙裁切，適用于各種毛高布料的切割，樣片不黏連，撕片簡單，可切割任何厚度毛絨料，可實(shí)現(xiàn)任意角度的水平旋轉(zhuǎn)燙裁，且有害氣體煙霧降低了 90%，大大提高了切割效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是圖1的I處局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5是圖1的II處局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的下部半剖放大結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0026]如圖1-6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，包括刀架殼體3、行程可調(diào)氣缸20和電燙板25，所述的刀架殼體3的上端安裝有頂板19，所述的頂板19的下端面中部豎直安裝有行程可調(diào)氣缸20，該頂板19的兩端與對稱豎直布置的光桿2的上端相連，所述的光桿2的中部通過短直線軸承7與橫向布置的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板5相連，所述的行程可調(diào)氣缸20的上端安裝有調(diào)節(jié)軸套1，該行程可調(diào)氣缸20下端伸出桿連接有導(dǎo)向板連接塊4，該導(dǎo)向板連接塊4與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板5之間連接有緩沖彈簧6，所述的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板5的下端面居中豎直安裝有升降氣缸8，該升降氣缸8的下端伸出桿通過緩沖彈簧6與橫向布置的導(dǎo)向板11，所述的導(dǎo)向板11的兩端通過長直線軸承9與光桿2相連，該光桿2的下端與刀架殼體3下端的底板12相連，所述的導(dǎo)向板11下端連接的導(dǎo)向管14向下穿過底板12與托板16相連，該托板16的下端通過至少2個(gè)緩沖彈簧6與強(qiáng)磁安裝板22相連，該強(qiáng)磁安裝板22的下端通過若干個(gè)強(qiáng)磁吸盤17與電燙板25相連。
[0027]所述的刀架殼體3的前端面13上居中豎直安裝有前罩23，該前罩23的前端面下端安裝有插座24。
[0028]所述的氣缸固定柱的下端與旋轉(zhuǎn)氣缸安裝架之間安裝有托板墊片。
[0029]所述的導(dǎo)向板連接塊4與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板5之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
[0030]所述的升降氣缸8的伸出桿通過方形螺母塊10與緩沖彈簧6相連，該方形螺母塊10與導(dǎo)向板11之間的距離為4?6mm。
[0031]所述的刀架殼體3的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板26，所述的皮帶固定板26下方的刀架殼體3上橫向安裝有皮帶支撐板29。
[0032]所述的皮帶固定板26上方的刀架殼體3上安裝有匯流閥27，該匯流閥27上安裝有兩個(gè)電磁閥28，所述的電磁閥28均通過節(jié)流閥與行程可調(diào)氣缸20以及升降氣缸8的接氣口 21相連。
[0033]所述的導(dǎo)向管14的下端通過夾緊塊15與托板16相連，該夾緊塊15呈矩形，其一側(cè)開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊15的一側(cè)橫向穿有螺栓18，該螺栓18垂直穿過缺口。
[0034]所述的導(dǎo)向管14的下端內(nèi)嵌安裝有連接塊31，該連接塊31向下穿過夾緊塊15與托板16相連，該連接塊31的下端外圓套接有軸向擋圈33。
[0035]實(shí)施例1
[0036]將所述的刀架裝置安裝在智能電燙切割設(shè)備的橫梁的導(dǎo)軌上，皮帶固定板26、皮帶支撐板29與橫梁上的同步帶連接，電燙板25的電源與電源插座24相連接，智能電燙切割設(shè)備的電機(jī)輸出軸帶動(dòng)同步帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀架裝置橫向平移運(yùn)動(dòng)至切料位置，此時(shí)，行程可調(diào)氣缸20開始下降至極限位置，而升降氣缸8做下壓動(dòng)作，推動(dòng)彈性切割部件向下運(yùn)動(dòng)，從而使強(qiáng)磁安裝板22帶動(dòng)電燙板25向下運(yùn)動(dòng)壓住布料，當(dāng)電燙切割動(dòng)作完成后，升降可調(diào)氣缸20將電燙板25抬起，然后同步帶帶動(dòng)刀架裝置去下一個(gè)切料位置，反復(fù)上述動(dòng)作。
【權(quán)利要求】
1.一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，包括刀架殼體(3)、行程可調(diào)氣缸(20)和電燙板(25)，其特征在于，所述的刀架殼體(3)的上端安裝有頂板(19)，所述的頂板(19)的下端面中部豎直安裝有行程可調(diào)氣缸(20)，該頂板(19)的兩端與對稱豎直布置的光桿(2)的上端相連，所述的光桿(2)的中部通過短直線軸承(7)與橫向布置的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板(5)相連，所述的行程可調(diào)氣缸(20)的上端安裝有調(diào)節(jié)軸套(I )，該行程可調(diào)氣缸(20)下端伸出桿連接有導(dǎo)向板連接塊(4)，該導(dǎo)向板連接塊(4)與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板(5 )之間連接有緩沖彈簧(6)，所述的可調(diào)氣缸導(dǎo)向板(5)的下端面居中豎直安裝有升降氣缸(8)，該升降氣缸(8)的下端伸出桿通過緩沖彈簧(6)與橫向布置的導(dǎo)向板(11)，所述的導(dǎo)向板(11)的兩端通過長直線軸承(9)與光桿(2)相連，該光桿(2)的下端與刀架殼體(3)下端的底板(12)相連，所述的導(dǎo)向板(11)下端連接的導(dǎo)向管(14)向下穿過底板(12)與托板(16)相連，該托板(16)的下端通過至少2個(gè)緩沖彈簧(6)與強(qiáng)磁安裝板(22)相連，該強(qiáng)磁安裝板(22)的下端通過若干個(gè)強(qiáng)磁吸盤(17)與電燙板(25)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的刀架殼體(3)的前端面(13)上居中豎直安裝有前罩(23)，該前罩(23)的前端面下端安裝有插座(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)向板連接塊(4)與可調(diào)氣缸導(dǎo)向板(5)之間的距離為3?5mm且兩者之間連接有螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的升降氣缸(8)的伸出桿通過方形螺母塊(10)與緩沖彈簧(6)相連，該方形螺母塊(10)與導(dǎo)向板(11)之間的距離為4?6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的刀架殼體(3)的后端面上橫向安裝有一塊皮帶固定板(26)，所述的皮帶固定板(26)下方的刀架殼體(3)上橫向安裝有皮帶支撐板(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的皮帶固定板(26 )上方的刀架殼體(3 )上安裝有匯流閥(27 )，該匯流閥(27 )上安裝有兩個(gè)電磁閥(28)，所述的電磁閥(28)均通過節(jié)流閥與行程可調(diào)氣缸(20)以及升降氣缸(8)的接氣口(21)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)向管(14)的下端通過夾緊塊(15)與托板(16)相連，該夾緊塊(15)呈矩形，其一側(cè)開有與中心孔相通的缺口，所述的夾緊塊(15)的一側(cè)橫向穿有螺栓(18)，該螺栓(18)垂直穿過缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種智能電燙切割機(jī)的雙氣缸可調(diào)刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)向管(14)的下端內(nèi)嵌安裝有連接塊(31)，該連接塊(31)向下穿過夾緊塊(15)與托板(16 )相連，該連接塊(31)的下端外圓套接有軸向擋圈(33 )。
【文檔編號】D06H7/22GK203768717SQ201420064997
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】陸曉燕, 朱順興, 廖兵輝, 李永年, 王東峰 申請人:上海咔咻智能科技有限公司