一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，屬于折邊設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括工作臺、兩個單邊折邊裝置和縫紉機，還包括熱合裝置，兩個單邊折邊裝置安裝于工作臺上，且相對錯開一定距離，使編織網(wǎng)眼袋片材完成第一道折邊后剛好進入第二個單邊折邊裝置；熱合裝置安裝于兩個單邊折邊裝置之間，用于熨平第一道折邊；縫紉機安裝于第二個單邊折邊裝置的后側(cè)，用于縫合第一道折邊和第二道折邊。本實用新型不僅通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高質(zhì)量的雙折邊工藝，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；而且故障率低，折邊效果好；同時可以調(diào)節(jié)兩個單邊折邊裝置的位置，以滿足不同折邊寬度和不同厚度的編織網(wǎng)眼袋的折邊要求，適用范圍廣。
【專利說明】一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種折邊裝置，更具體地說，涉及一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，編織網(wǎng)眼袋被廣泛用于農(nóng)副產(chǎn)品的包裝及運輸。在編織網(wǎng)眼袋的生產(chǎn)過程中，首先由織袋機織出成卷的片材形編織網(wǎng)眼袋，然后經(jīng)過熱切、折邊、縫紉等工序，才能完成編織網(wǎng)眼袋的加工。在熱切之后，成卷的片材形編織網(wǎng)眼袋被等長地切成一定的長度，然后每段編織網(wǎng)眼袋片材被傳送裝置送入預(yù)定位置，并繼續(xù)向前移動，進入縫紉工序。現(xiàn)有編織網(wǎng)眼袋折邊縫底裝置，主要由機架、傳動部分、折邊部分和縫合部分組成，編織網(wǎng)眼袋片材通過傳動部分自動傳送到機架的工作臺上，經(jīng)過校正后，通過折邊部分對需縫合編織網(wǎng)眼袋片材的邊部進行折邊，最后，經(jīng)縫合部分進行快速縫合，從而自動完成編織網(wǎng)眼袋的縫制過程。其中，折邊部分為此類設(shè)備的關(guān)鍵?，F(xiàn)使用的折邊部分通常為一個折邊器，折邊器為一個逐漸收縮的螺旋形卷筒，卷筒固定在工作臺一側(cè)，編織網(wǎng)眼袋片材的待卷邊從尺寸較大的卷筒開口端水平進入后，在行進中不斷被螺旋卷筒進行卷曲，卷曲部位形成一層或多層折疊后，從卷筒末端的小尺 寸開口處被推出，縫合部分相應(yīng)地將折疊處縫合，完成編織網(wǎng)眼袋的封邊工作。這種靠推進過程中的邊部卷曲，形成折邊，雖然結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，但受摩擦力影響，以及卷筒末端尺寸的限制，推進過程中很容易產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，造成折邊過程失敗，特別是當(dāng)編織網(wǎng)眼袋片材結(jié)構(gòu)較疏松，質(zhì)地較柔軟時，堆積現(xiàn)象更易發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，妨礙機器正常運轉(zhuǎn)。
[0003]中國專利號ZL201120219695.4，授權(quán)公告日為2012年2月8日，實用新型名稱為:編織袋專用折邊器，該申請案涉及一種編織袋專用折邊器，包括由下向上順序疊加擺放的底部構(gòu)件、中部構(gòu)件和頂部構(gòu)件，以及用于連接的連桿，底部構(gòu)件包括一個水平工作臺面，水平工作臺面的外側(cè)設(shè)有一個垂直端面，垂直端面與頂部構(gòu)件相連接，垂直端面的起始端設(shè)有弧形的第一引導(dǎo)面，第一引導(dǎo)面為開口狀，并且由外向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)出口端保持水平；中部構(gòu)件包括一個水平支撐臺面，水平支撐臺面的外側(cè)端面上設(shè)有與臺面走向相同的垂直支撐筋，靠近垂直支撐筋的前端設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)端，第一旋轉(zhuǎn)端與水平支撐臺面分離，并且沿順時針方向旋轉(zhuǎn)后端部保持水平；頂部構(gòu)件包括一個水平方向的固定連接面，固定連接面的內(nèi)端向下設(shè)有向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)的第二引導(dǎo)面，第二引導(dǎo)面與第一引導(dǎo)面的翻轉(zhuǎn)角度和位置相配合。該申請案在一定程度上保證了折邊機的折邊效率，但該申請案的折邊器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，先折出外側(cè)的第二道邊，再折出內(nèi)側(cè)的第一道邊，折邊過程中，易出現(xiàn)故障，造成折邊的質(zhì)量難以保證，且第一道折邊完成后，會出現(xiàn)一定的恢復(fù)現(xiàn)象，造成折邊的效果不夠理
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的編織網(wǎng)眼袋折邊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、折邊質(zhì)量難以保證的不足，提供一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，采用本實用新型的技術(shù)方案，不僅通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高質(zhì)量的雙折邊工藝，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；而且故障率低，折邊效果好；同時可以調(diào)節(jié)兩個單邊折邊裝置的位置，以滿足不同折邊寬度和不同厚度的編織網(wǎng)眼袋的折邊要求，適用范圍廣。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，包括工作臺、兩個單邊折邊裝置和縫紉機，還包括熱合裝置，所述的兩個單邊折邊裝置安裝于工作臺上，且相對錯開一定距離，使編織網(wǎng)眼袋片材完成第一道折邊后剛好進入第二個單邊折邊裝置；所述的熱合裝置安裝于兩個單邊折邊裝置之間，用于熨平第一道折邊；所述的縫紉機安裝于第二個單邊折邊裝置的后側(cè)，用于縫合第一道折邊和第二道折邊。
[0009]更進一步地，所述的單邊折邊裝置包括折邊導(dǎo)架、折邊導(dǎo)板和調(diào)節(jié)板，所述的折邊導(dǎo)架包括水平平板和垂直連接于水平平板上的垂直平板，所述的水平平板的前面向上翹起，且水平平板與工作臺之間具有一定間隙；所述的垂直平板與調(diào)節(jié)板相連，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有導(dǎo)槽，并通過螺栓和螺母安裝于工作臺上；所述的折邊導(dǎo)板安裝于工作臺上，且位于水平平板的外側(cè)，所述的折邊導(dǎo)板的進口端為開口狀，且與工作臺臺面平齊，并由外向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至出口端保持水平。
[0010]更進一步地，所述的熱合裝置包括電機支座、減速電機、傳動機構(gòu)、超聲波熱合機和超聲波壓輥，所述的減速電機安裝于電機支座上，且通過傳動機構(gòu)帶動超聲波壓輥轉(zhuǎn)動，所述的超聲波壓輥與超聲波熱合機相連。
[0011]更進一步地，所述的傳動機構(gòu)包括大鏈輪、鏈條、小鏈輪，所述的大鏈輪與減速電機的輸出軸相連，所述的小鏈輪與超聲波壓輥同軸連接，所述的大鏈輪和小鏈輪之間安裝鏈條。
[0012]更進一步地，所述的超聲波壓輥對編織網(wǎng)眼袋片材的加熱溫度為100?200°C。
[0013]更進一步地，還包括剪切裝置，所述的剪切裝置設(shè)置于縫紉機的后側(cè)，用于切斷編織網(wǎng)眼袋之間的縫紉連線。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其兩個單邊折邊裝置安裝于工作臺上，且相對錯開一定距離，使編織網(wǎng)眼袋片材完成第一道折邊后剛好進入第二個單邊折邊裝置；熱合裝置安裝于兩個單邊折邊裝置之間，用于熨平第一道折邊；縫紉機安裝于第二個單邊折邊裝置的后側(cè)，用于縫合第一道折邊和第二道折邊，通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高質(zhì)量的雙折邊工藝，利用熱合裝置熨平第一道折邊，折邊效果好，第二道折邊后直接進行縫紉，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
[0017](2)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其水平平板的前面向上翹起，便于編織網(wǎng)眼袋片材進入單邊折邊裝置，且水平平板與工作臺之間具有一定間隙，構(gòu)成編織網(wǎng)眼袋片材的水平通道，使編織網(wǎng)眼袋片材運行流暢、定位精確；
[0018](3)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其垂直平板與調(diào)節(jié)板相連，調(diào)節(jié)板上設(shè)有導(dǎo)槽，并通過螺栓和螺母安裝于工作臺上，利用調(diào)節(jié)板可以方便地調(diào)節(jié)折邊導(dǎo)架的位置和水平平板與工作臺之間的間隙大小，以滿足不同折邊寬度和不同厚度的編織網(wǎng)眼袋的折邊要求，適用范圍廣；
[0019](4)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其折邊導(dǎo)板安裝于工作臺上，且位于水平平板的外側(cè)，折邊導(dǎo)板的進口端為開口狀，且與工作臺臺面平齊，并由外向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至出口端保持水平，可以使編織網(wǎng)眼袋片材在行進中自行翹起，并完成折邊動作，最后將完成的折邊水平送出，折邊質(zhì)量穩(wěn)定；
[0020](5)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其減速電機安裝于電機支座上，且通過傳動機構(gòu)帶動超聲波壓輥轉(zhuǎn)動，超聲波壓輥與超聲波熱合機相連，超聲波壓輥對編織網(wǎng)眼袋片材的加熱溫度為100?200°C，利用超聲波壓輥對第一道折邊進行加熱，同時向前送進編織網(wǎng)眼袋片材，使第一道折邊水平進入第二個單邊折邊裝置中，避免了因第一道折邊翹起而引起的折邊故障，大幅降低了故障發(fā)生率；
[0021](6)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其傳動機構(gòu)包括大鏈輪、鏈條、小鏈輪，大鏈輪與減速電機的輸出軸相連，小鏈輪與超聲波壓輥同軸連接，大鏈輪和小鏈輪之間安裝鏈條，采用鏈傳動，可以在高溫環(huán)境下工作，傳動比準(zhǔn)確，傳遞效率高，且作用于軸上的力較小；
[0022](7)本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其剪切裝置設(shè)置于縫紉機的后側(cè)，用于切斷編織網(wǎng)眼袋之間的縫紉連線，降低了后續(xù)產(chǎn)品收集和包裝的工作量，進一步地提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]示意圖中的標(biāo)號說明:
[0025]1、工作臺；21、折邊導(dǎo)架；22、折邊導(dǎo)板；23、調(diào)節(jié)板；31、電機支座；32、減速電機；33、大鏈輪；34、鏈條；35、小鏈輪；36、超聲波熱合機；37、超聲波壓輥；4、縫紉機；5、剪切裝置。
【具體實施方式】
[0026]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
[0027]實施例
[0028]結(jié)合圖1，本實施例的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，包括工作臺1、兩個單邊折邊裝置、熱合裝置、縫紉機4和剪切裝置5，兩個單邊折邊裝置安裝于工作臺I上，且相對錯開一定距離，使編織網(wǎng)眼袋片材完成第一道折邊后剛好進入第二個單邊折邊裝置，一般說來，該距離等于折邊的寬度；熱合裝置安裝于兩個單邊折邊裝置之間，用于熨平第一道折邊，具體地，熱合裝置安裝于第一個單邊折邊裝置的出口處，對第一道折邊進行加熱，從而軟化編織網(wǎng)眼袋片材，防止片材折邊后的恢復(fù)趨勢，保證折邊質(zhì)量；縫紉機4安裝于第二個單邊折邊裝置的后側(cè)，用于縫合第一道折邊和第二道折邊，通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高質(zhì)量的雙折邊工藝，利用熱合裝置熨平第一道折邊，折邊效果好，第二道折邊后直接進行縫紉，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。剪切裝置5設(shè)置于縫紉機4的后側(cè)，用于切斷編織網(wǎng)眼袋之間的縫紉連線，降低了后續(xù)產(chǎn)品收集和包裝的工作量，進一步地提高了生
產(chǎn)效率。
[0029]本實施例中的單邊折邊裝置包括折邊導(dǎo)架21、折邊導(dǎo)板22和調(diào)節(jié)板23，折邊導(dǎo)架21包括水平平板和垂直連接于水平平板上的垂直平板，水平平板的前面向上翹起，便于編織網(wǎng)眼袋片材進入單邊折邊裝置；且水平平板與工作臺I之間具有一定間隙，構(gòu)成編織網(wǎng)眼袋片材的水平通道，使編織網(wǎng)眼袋片材運行流暢、定位精確，一般而言，上述的間隙略大于編織網(wǎng)眼袋片材的厚度，且保證水平平板與工作臺I的表面光滑。垂直平板與調(diào)節(jié)板23相連，調(diào)節(jié)板23上設(shè)有導(dǎo)槽，并通過螺栓和螺母安裝于工作臺I上，利用調(diào)節(jié)板23可以方便地調(diào)節(jié)折邊導(dǎo)架21的位置和水平平板與工作臺I之間的間隙大小，以滿足不同折邊寬度和不同厚度的編織網(wǎng)眼袋的折邊要求，適用范圍廣。折邊導(dǎo)板22安裝于工作臺I上，且位于水平平板的外側(cè)，折邊導(dǎo)板22的進口端為開口狀，且與工作臺I臺面平齊，并由外向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至出口端保持水平，可以使編織網(wǎng)眼袋片材在行進中自行翹起，并完成折邊動作，最后將完成的折邊水平送出，折邊質(zhì)量穩(wěn)定。
[0030]本實施例中的熱合裝置包括電機支座31、減速電機32、傳動機構(gòu)、超聲波熱合機36和超聲波壓輥37，減速電機32安裝于電機支座31上，且通過傳動機構(gòu)帶動超聲波壓輥37轉(zhuǎn)動，超聲波壓輥37與超聲波熱合機36相連，超聲波壓輥37對編織網(wǎng)眼袋片材的加熱溫度為100?200°C，可以依據(jù)不同的編織網(wǎng)眼袋材料選擇合適的加熱溫度，使折邊足以軟化但不熔化；利用超聲波壓輥37對第一道折邊進行加熱，同時向前送進編織網(wǎng)眼袋片材，使第一道折邊水平進入第二個單邊折邊裝置中，避免了因第一道折邊翹起而引起的折邊故障，大幅降低了故障發(fā)生率。上述的傳動機構(gòu)包括大鏈輪33、鏈條34、小鏈輪35，大鏈輪33與減速電機32的輸出軸相連，小鏈輪35與超聲波壓輥37同軸連接，大鏈輪33和小鏈輪35之間安裝鏈條34，采用鏈傳動，可以在高溫環(huán)境下工作，傳動比準(zhǔn)確，傳遞效率高，且作用于軸上的力較小。
[0031]本實施例的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，安裝于全自動編織網(wǎng)眼袋制袋機上，生產(chǎn)時，編織網(wǎng)眼袋片材經(jīng)過熱切后，形成一節(jié)一節(jié)的未封底的編織網(wǎng)眼袋，并被傳送機械手送入折邊縫紉裝置中；編織網(wǎng)眼袋片材在工作臺I的臺面上向前行進，首先編織網(wǎng)眼袋片材的一側(cè)底部進入第一個單邊折邊裝置的折邊導(dǎo)板22進口端，并按照折邊導(dǎo)板22的形狀翹起，一邊向前行進，一邊完成折邊動作，最后折邊水平地從出口端移出；此時，位于出口端的超聲波壓棍37對第一道折邊進行加熱熱合,使第一道折邊軟化，同時向前送進編織網(wǎng)眼袋片材，第一道折邊就水平地向第二個單邊折邊裝置行進；第一道折邊進入第二個單邊折邊裝置的折邊導(dǎo)板22進口端，重復(fù)第一道折邊的動作，從而完成第二道折邊；第二道折邊完成后，從第二個單邊折邊裝置的出口端移出，并經(jīng)過縫紉機4的縫合，完成編織網(wǎng)眼袋的生產(chǎn)；編織網(wǎng)眼袋縫紉完畢后，兩個編織網(wǎng)眼袋之間的縫紉連線經(jīng)過剪切裝置5時被剪斷，形成一個個單獨的編織網(wǎng)眼袋，并進入最后的收集和包裝工序。
[0032]本實用新型的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，不僅通過簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高質(zhì)量的雙折邊工藝，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；而且故障率低，折邊效果好；同時可以調(diào)節(jié)兩個單邊折邊裝置的位置，以滿足不同折邊寬度和不同厚度的編織網(wǎng)眼袋的折邊要求，適用范圍廣。
[0033]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，包括工作臺(I)、兩個單邊折邊裝置和縫紉機(4)，其特征在于:還包括熱合裝置，所述的兩個單邊折邊裝置安裝于工作臺(I)上，且相對錯開一定距離，使編織網(wǎng)眼袋片材完成第一道折邊后剛好進入第二個單邊折邊裝置；所述的熱合裝置安裝于兩個單邊折邊裝置之間，用于熨平第一道折邊；所述的縫紉機(4 )安裝于第二個單邊折邊裝置的后側(cè)，用于縫合第一道折邊和第二道折邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其特征在于:所述的單邊折邊裝置包括折邊導(dǎo)架(21)、折邊導(dǎo)板(22)和調(diào)節(jié)板(23)，所述的折邊導(dǎo)架(21)包括水平平板和垂直連接于水平平板上的垂直平板，所述的水平平板的前面向上翹起，且水平平板與工作臺(I)之間具有一定間隙；所述的垂直平板與調(diào)節(jié)板(23)相連，所述的調(diào)節(jié)板(23)上設(shè)有導(dǎo)槽，并通過螺栓和螺母安裝于工作臺(I)上；所述的折邊導(dǎo)板(22)安裝于工作臺(I)上，且位于水平平板的外側(cè)，所述的折邊導(dǎo)板(22)的進口端為開口狀，且與工作臺(I)臺面平齊，并由外向內(nèi)逐漸翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至出口端保持水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其特征在于:所述的熱合裝置包括電機支座(31)、減速電機(32)、傳動機構(gòu)、超聲波熱合機(36)和超聲波壓輥(37 )，所述的減速電機(32 )安裝于電機支座(31)上，且通過傳動機構(gòu)帶動超聲波壓輥(37)轉(zhuǎn)動，所述的超聲波壓輥(37)與超聲波熱合機(36)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)包括大鏈輪(33)、鏈條(34)、小鏈輪(35)，所述的大鏈輪(33)與減速電機(32 )的輸出軸相連，所述的小鏈輪(35 )與超聲波壓輥(37 )同軸連接，所述的大鏈輪(33 )和小鏈輪(35)之間安裝鏈條(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其特征在于:所述的超聲波壓輥(37)對編織網(wǎng)眼袋片材的加熱溫度為100?200°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種編織網(wǎng)眼袋制袋機的雙折邊縫底裝置，其特征在于:還包括剪切裝置(5)，所述的剪切裝置(5)設(shè)置于縫紉機(4)的后側(cè)，用于切斷編織網(wǎng)眼袋之間的縫紉連線。
【文檔編號】D05B65/00GK203768621SQ201420009075
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】牟曉東 申請人:常州市紐蘭機械有限公司