一種粗紗機的粗紗精密定長裝置制造方法
【專利摘要】粗紗機的粗紗精密定長裝置，屬棉紡機械領域。該裝置包括：主機PLC、顯示屏、龍筋方向檢測SQ2、龍筋位置檢測SQ3、龍筋方向控制繼電器J1、前羅拉計數(shù)檢測SQ1、落紗控制繼電器J2和執(zhí)行龍筋換向工作的粗紗機雙向電磁鐵Y1；其中，PLC是可編程序控制器，該PLC有三個輸入端、三個輸出端，三個輸入端分別電連接有計長檢測元件SQ1、龍筋方向檢測元件SQ2和龍筋位置檢測SQ3，三個輸出端分別電連接有顯示屏、龍筋方向控制繼電器J1和落紗控制繼電器J2。該裝置結構簡單，操作方便簡單，在可編程序控制器PLC內輸入相應程序軟件后，能記錄落紗機的每次落紗的時間和粗紗的總長度，使粗紗定長誤差控制在10cm以內，浪費少，功能完善，各類參數(shù)顯示直觀，適合各棉紡粗紗機使用。
【專利說明】一種粗紗機的粗紗精密定長裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粗紗機的粗紗精密定長裝置，屬于棉紡機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]粗紗機是棉紡工程中的重要工序機械之一，但現(xiàn)有粗紗機生產的粗紗錠每只之間的長度參差不齊，相差數(shù)十米，影響后工序生產，造成極大浪費。粗紗機滿紗停車，應做到“三定”，即定長、定位、定向:定長是指所紡粗紗錠滿紗時必須達到時一定的粗紗長度，便于在下一道工序的細紗機上實行寶塔分段工作法或整臺換紗；定位是指升降龍筋在落紗時所處的位置一定；定向是指落紗時升降龍筋運動的方向一定。為了方便在細紗機上換粗紗的操作，一般要求粗紗機的升降龍筋下降至卷裝的1/3 —1/2高度處落紗，國產粗紗機現(xiàn)均采用隨龍筋升降的電觸點來啟動滿紗自停裝置，正常紡紗時，該電觸點雖隨龍筋升降觸及行程開關接通電路，但因轉繞粗紗的紗錠未轉繞滿紗時，計長表的開關接點是斷開的，所以電路不通，當紗錠轉繞滿粗紗即俗稱“滿紗”時，計長器發(fā)出“滿紗”信號，滿管信號燈亮，則觸點行程開關的電路接通，使粗紗機的主電動機和吸風電動機停轉，同時啟動自動落紗機構。但如果計長器發(fā)出滿紗信號時，升降龍筋不是處于觸點的位置時，龍筋仍然運動，紗錠繼續(xù)繞紗，直至升降龍筋觸及行程開關才會落紗停車。這樣粗紗機的計長與停車位置的不同使得粗紗的長度不精確，一般誤差在40米至70米，個別的可達到100米以上，這些參差不齊的數(shù)十米粗紗俗稱“粗紗頭”，會給后續(xù)加工帶來不便而必須割掉，割掉的“粗紗頭”雖經專用設備處理后可回收用于副牌紗生產，但“粗紗頭”回收量越多浪費就越大，最終導致棉紗生產企業(yè)的成本增高，效益降低。例如賽絡紡紗一賽絡紡是由兩根有一定間距的粗紗條喂入細紗機的牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，當兩根粗紗長度存在差異時，一根粗紗紡空后，值車工必須將另一個粗紗拿掉，但對于中低支紗，當值車工未及時發(fā)現(xiàn)時即跑單股，在張力穩(wěn)定的情況下也不會出現(xiàn)斷頭，大部分單股紗會在紗錠自落工序卡出，但也會有少量單股紗流入到最終產品，造成次品影響產品質量。


【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有粗紗機定長裝置的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種粗紗機精密定長裝置，用以實現(xiàn)粗紗機精準定長，使生產出的棉紗錠長度相等，解決上述粗紗機損耗大，生產效益低、生產成本高的難題。
[0004]為解決其技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:設計出的粗紗機粗紗精密定長裝置，該裝置包括:主機PLC、顯示屏、龍筋方向檢測SQ2、龍筋位置檢測SQ3、龍筋方向控制繼電器J1、前羅拉計數(shù)檢測SQ1、落紗控制繼電器J2和執(zhí)行龍筋換向工作的粗紗機雙向電磁鐵Yl ;其中，PLC是可編程序控制器，該PLC有三個輸入端、三個輸出端，三個輸入端分別電連接有計長檢測元件SQl、龍筋方向檢測元件SQ2和龍筋位置檢測SQ3，三個輸出端分別電連接有顯示屏、龍筋方向控制繼電器Jl和落紗控制繼電器J2 ;
其中，所述計長檢測元件SQl安裝在粗紗機的前羅拉計數(shù)端，龍筋方向檢測元件SQ2安裝在粗紗機的龍筋方向檢測點上，龍筋位置檢測SQ3安裝在粗紗機的龍筋位置檢測點上；所述龍筋方向控制繼電器Jl有兩對常開觸點和兩對常閉觸點，落紗控制繼電器J2有一對常開接點；J1繼電器的兩對常閉觸點串接于粗紗機的控制輸出端與雙向電磁鐵Yl之間，以達正常紡紗生產的目的，Jl繼電器的兩對常開觸點的動作可以實現(xiàn)雙向電磁鐵Yl的方向切換的動作；J2通過內部的一對常開觸點將定長落紗信號輸送到粗紗機的落紗信號點。
[0005]工作時，所述PLC根據(jù)原粗紗機落紗動作的“定長、定位、定向三定”要素與顯示屏上粗紗生產長度的設定和計長檢測元件、龍筋方向檢測元件以及龍筋位置檢測元件采集到的相關數(shù)據(jù)進行計算與控制，使定長裝置在最準確的位置提前換向，確保粗紗機在定長位置、粗紗向下卷繞狀態(tài)、卷繞在粗紗中間位置三種狀態(tài)符合時的精確停車，實現(xiàn)定長功能。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下特點和進步:由于本發(fā)明采用可編程序控制器PLC和計數(shù)、方向、位置三個檢測傳感器，并通過顯示器觀察、通過一對繼電器接點控制粗紗機的換向電磁鐵的吸合，實現(xiàn)粗紗定長控制。因此該裝置的優(yōu)點是，控制粗紗長度的精度高、浪費少，功能完善，各類參數(shù)顯示直觀，操作簡便、適應性強，便于推廣應用。它能實現(xiàn)如下功能:
1、長度設定功能；2、定長誤差自動校正功能；3、速度誤差系數(shù)修正功能；
4、故障顯示功能；5、落紗時間/長度記錄表功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明中可編程序控制器PLC的結構示意方框圖；
圖2是圖1中方向控制繼電器Jl在粗紗機龍筋換向控制部件的連接關系示意圖；
圖3是圖1中落紗控制繼電器J2在粗紗機換向控制部件的連接關系示意圖。
[0008]圖中:PLC為可編程序控制器，Jl為方向控制繼電器，J2落紗控制繼電器，SQl為計長檢測元件，SQ2為龍筋方向檢測，SQ3為龍筋位置檢測，Yl為雙向電磁鐵。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
參見附圖:在粗紗機的面板下固定有一塊電路板，該電路板上焊接有型號為西門子S7-200或上海正航，深圳合信的可編程序控制器PLC，在該PLC的三個輸入端分別連接有計長檢測元件SQ1、龍筋方向檢測元件SQ2和龍筋位置檢測元件SQ3，三個輸出端分別連接有顯示屏、龍筋方向控制繼電器Jl和落紗控制繼電器J2 ;其中SQ1、SQ2和SQ3的型號均為LJ12A3-4-C，繼電器J1、繼電器J2的型號分別為HH53P-L ；
其中:龍筋方向控制繼電器Jl有兩對常開觸點和兩對常閉觸點，該繼電器的兩對常閉觸點串接于粗紗機的控制輸出端與雙向電磁鐵Yl之間，以達正常紡紗生產的目的，該Jl繼電器的兩對常開觸點的動作可以實現(xiàn)雙向電磁鐵Yl的方向切換的動作；
其中:落紗控制繼電器J2有一對常開接點；該繼電器串接在粗紗機落紗信號控制端與24伏直流電源之間，當繼電器J2吸合時通過內部的一對常開觸點將定長落紗信號輸送到粗紗機的落紗信號點，實現(xiàn)落紗機的卷紗錠落錠。
[0010]本發(fā)明經過試驗證明:該裝置結構簡單，操作方便簡單，在可編程序控制器PLC內輸入相應程序軟件后，能使定長裝置在最準確的位置提前換向，確保粗紗機在定長位置、粗紗向下卷繞狀態(tài)、卷繞在粗紗中間位置三種狀態(tài)符合時的精確停車，實現(xiàn)定長功能，且有故障顯示功能，方便裝置的故障查找。該裝置能使粗紗機的粗紗定長誤差精度控制在1cm以內，是目前紡織行業(yè)粗紗長度控制精度的最好水平。
【權利要求】
1.一種粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:該裝置包括:主機？IX、顯示屏、前羅拉計數(shù)檢測301、龍筋方向檢測302、龍筋位置檢測303、龍筋方向控制繼電器了1、落紗控制繼電器了2和執(zhí)行龍筋換向工作的粗紗機雙向電磁鐵VI ；其中，？IX是可編程序控制器，該有三個輸入端、三個輸出端，三個輸入端分別電連接有計長檢測元件301、龍筋方向檢測元件和龍筋位置檢測印3，三個輸出端分別電連接有顯示屏、龍筋方向控制繼電器了 1和落紗控制繼電器了2。
2.根據(jù)權利要求1所述粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:所述計長檢測元件安裝在粗紗機的前羅拉計數(shù)端，龍筋方向檢測元件302安裝在粗紗機的龍筋方向檢測點上，龍筋位置檢測303安裝在粗紗機的龍筋位置檢測點上。
3.根據(jù)權利要求1所述粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:所述龍筋方向控制繼電器了1有兩對常開觸點和兩對常閉觸點，落紗控制繼電器了2有一對常開接點，其中了1繼電器的兩對常閉觸點串接于粗紗機的控制輸出端與雙向電磁鐵VI之間，以達正常紡紗生產的目的，了 1繼電器的兩對常開觸點的動作可以實現(xiàn)雙向電磁鐵VI的方向切換的動作；了2通過內部的一對常開觸點將定長落紗信號輸送到粗紗機的落紗信號點。
4.根據(jù)權利要求1所述粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:所述可編程序控制器 的型號為西門子87-200。
5.根據(jù)權利要求1所述粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:所述計長檢測元件邠1、龍筋方向檢測元件302和龍筋位置檢測元件303的型號均為1^112八3-4-0。
6.根據(jù)權利要求1所述粗紗機的粗紗精密定長裝置，其特征是:所述繼電器了1、繼電器12的型號分別為冊53？-匕
【文檔編號】D01H13/32GK104499131SQ201410806420
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權日:2014年12月23日
【發(fā)明者】宋奇峰 申請人:湖南云錦集團股份有限公司