繅絲煮繭槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繅絲煮繭槽，包括槽體機架，在槽體機架上設(shè)有進繭槽、加繭斗、煮繭槽和理緒槽，所述的進繭槽、加繭斗、煮繭槽和理緒槽依次相互連通，所述煮繭槽中設(shè)有多個索緒帚，所述索緒帚按環(huán)形排列并且繞環(huán)形中心點轉(zhuǎn)動，推動煮繭槽中水從加繭斗流至理緒槽，其中，煮繭槽在靠近加繭斗的底部設(shè)有蒸氣進口。本發(fā)明的一種繅絲煮繭槽具有出絲率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
【專利說明】繅絲煮繭槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煮繭槽，更具體地說，尤其涉及一種繅絲煮繭槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)繅絲廠多采用傳統(tǒng)的自動繅絲機對桑蠶繭進行抽絲加工。如圖3所示，傳統(tǒng)的自動繅絲機包括槽體機架10，槽體機架上設(shè)有進繭槽20、加繭斗30、煮繭槽40和理緒槽50，進繭槽20、加繭斗30、煮繭槽40和理緒槽50依次相互連通，煮繭槽40側(cè)底部安裝有蒸氣進口 60，從而可以提高并保持煮繭槽40內(nèi)水的溫度，使無緒繭90進一步蒸煮，蠶繭絲頭更容易整理抽出。由于傳統(tǒng)的自動繅絲機煮繭槽40的蒸氣進口 60設(shè)置在靠理緒槽50偵牝離加繭斗較遠，無緒繭90進入煮繭槽40后，跟隨煮繭槽40槽體中水的流動方向移動，移動至靠近理緒槽50側(cè)水溫才比較高，但是蠶繭很快就隨著水流進入理緒槽50，由于加熱時間較短，無緒繭的出絲率較低。因此，如何提高自動繅絲機的蠶絲出絲率成為自動繅絲機的一個發(fā)展新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種繅絲煮繭槽，該繅絲煮繭槽具有出絲率高、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種繅絲煮苗槽,包括槽體機架,在槽體機架上設(shè)有進苗槽、加苗斗、煮苗槽和理緒槽，所述的進繭槽、加繭斗、煮繭槽和理緒槽依次相互連通，所述煮繭槽中設(shè)有多個索緒帚，所述索緒帚按環(huán)形排列并且繞環(huán)形中心點轉(zhuǎn)動，推動煮繭槽中水從加繭斗流至理緒槽，其中，所述煮繭槽在靠近加繭斗的底部設(shè)有蒸氣進口。
[0006]優(yōu)選的，所述煮繭槽在靠近加繭斗的底部設(shè)有兩個蒸氣進口。
[0007]優(yōu)選的，所述的兩個蒸氣進口分別設(shè)置在加繭斗入口的兩側(cè)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0009]本發(fā)明通過修改了傳統(tǒng)自動繅絲機中煮繭槽底部的蒸氣進口位置，由原來靠近理緒槽側(cè)改為靠近加繭斗側(cè)，使無緒繭進入煮繭槽后在送至理緒槽5之前一直得到溫度適中的水的蒸煮，延長了蒸煮時間，使無緒繭受熱更加充分，從而更加容易抽出絲頭，出絲率高；而本發(fā)明只是對蒸氣進口的位置作改變，蒸氣進口還是連接原來的外部蒸氣裝置，自動繅絲機的其它部件保持不變，結(jié)構(gòu)比較簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是傳統(tǒng)自動繅絲機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0014]實施例1
[0015]參閱圖1所示，本發(fā)明的一種繅絲煮繭槽，包括槽體機架I，在槽體機架I上設(shè)有進繭槽2、加繭斗3、煮繭槽4和理緒槽5，所述的進繭槽2、加繭斗3、煮繭槽4和理緒槽5依次相互連通，將經(jīng)過特殊工藝煮漂的無緒繭9加入至進繭槽后，無緒繭9隨著水的推力經(jīng)過加繭斗3進入煮繭槽4，所述煮繭槽4中設(shè)有多個索緒帚8，索緒帚8按環(huán)形排列并且繞環(huán)形中心點轉(zhuǎn)動，推動煮繭槽4中水從加繭斗3流至理緒槽5，無緒繭9在煮繭槽4中隨著水的推力向理緒槽4方向移動，通過索緒帚8的索緒后，有一部分無緒繭9被抽出絲頭成為有緒繭10，有緒繭10和無緒繭9都隨著水的推動進入理緒槽5中，經(jīng)過理緒槽5的分類處理，有緒繭10被送至下一道工序入口處，無緒繭9送返煮繭槽4繼續(xù)進行索緒處理。其中，所述煮繭槽4在靠近加繭斗3的底部設(shè)有蒸氣進口 6，進繭槽2中的無緒繭9經(jīng)過加繭斗3后進入煮繭槽4，煮繭槽4中的水溫度較高對無緒繭9作進一步蒸煮，使無緒繭9進入煮繭槽4后在移至理緒槽5之前一直得到溫度適中的水的蒸煮，延長了蒸煮時間，使無緒繭9的受熱更加充分，從而無緒繭9更加容易抽出絲頭，提高出絲率，經(jīng)過生產(chǎn)實踐得出，修改了蒸氣進口位置后，桑蠶繭的出絲率比傳統(tǒng)自動繅絲機的出絲率提高40%。
[0016]本發(fā)明只是對蒸氣進口 6的位置作改變，蒸氣進口 6還是連接原來的外部蒸氣裝置7，自動繅絲機的其它部件保持不變，結(jié)構(gòu)比較簡單。
[0017]實施例2
[0018]參閱圖2所示，本實施例與實施例1的功能和作用基本相同，不同處是在本實施例中，所述煮苗槽4在靠近加苗斗3的入口處兩各安裝有一個蒸氣進口 6,這樣,煮苗槽4在靠近加繭斗3側(cè)的水溫更高，可以快速均勻地將從加繭斗3進入的無緒繭9加熱到出絲所需溫度，煮繭槽4和從理緒槽5送返煮繭槽4的無緒繭9蒸煮得更加充分，從而進一步提高無緒繭9的出絲率，經(jīng)過生產(chǎn)實踐得出，修改了蒸氣進口位置后，桑蠶繭的出絲率比傳統(tǒng)自動繅絲機的出絲率提高40%。
[0019]本實施方式具體使用情況如下:
[0020]先打開本發(fā)明的一種繅絲煮繭槽預(yù)熱進繭槽2、煮繭槽4和理緒槽5中的水，同時打開蒸氣進口 6，往煮繭槽4注入熱蒸氣，加速水溫升高，當(dāng)水溫達到一定值后，開始往進繭槽2中加入已經(jīng)過特殊工藝煮漂的桑蠶繭，繅絲煮繭槽開始正常工作。
[0021 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種繅絲煮繭槽，包括槽體機架(I)，在槽體機架(I)上設(shè)有進繭槽(2)、加繭斗(3)、煮繭槽(4)和理緒槽(5)，所述的進繭槽(2)、加繭斗(3)、煮繭槽(4)和理緒槽(5)依次相互連通，所述煮繭槽(4)中設(shè)有多個索緒帚(8)，所述索緒帚(8)按環(huán)形排列并且繞環(huán)形中心點轉(zhuǎn)動，推動煮繭槽(4)中水從加繭斗(3)流至理緒槽(5)，其特征在于，所述煮繭槽(4)在靠近加繭斗(3)的底部設(shè)有蒸氣進口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繅絲煮繭槽，其特征在于，所述煮繭槽(4)在靠近加繭斗(3)的底部設(shè)有兩個蒸氣進口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繅絲煮繭槽，其特征在于，所述的兩個蒸氣進口(6)分別設(shè)置在加繭斗(3)入口的兩側(cè)。
【文檔編號】D01B7/04GK104278334SQ201410603589
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】周麗娟, 馮兆建, 潘慶忠 申請人:廣西華虹蠶絲股份有限公司