高苧麻含量襪及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種透氣性和吸汗性好及其織造方法簡單的高苧麻含量襪及其織造方法。該高苧麻含量襪包括襪掌套、襪跟和襪頭、襪筒套、連接于所述襪筒套上端的羅口，所述襪掌套、襪跟、襪頭和/或襪筒套分別包括至少三層，所述至少三層中包括至少兩層苧麻層、以及一層彈性包覆紗層或萊卡紗層，兩層所述苧麻層分別置于外層和里層。該方法包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及以相應(yīng)的編織機(jī)進(jìn)行襪編織，所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理包括對編織襪的去除乳化液、整理定型處理。
【專利說明】高苧麻含量襪及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種編織品，尤其涉及一種高苧麻含量襪及其織造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 襪子是一種基本的腳部保暖和保護(hù)產(chǎn)品，它既具有對腳部的保暖作用又有對腳部 的保護(hù)作用，而隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，隨著人們對生活質(zhì)量不懈追求，襪子也賦予了 它更多更新作用和功能，穿著既要有舒適感，又要求在運(yùn)動時(shí)要有更好地保護(hù)腳不受損傷， 既要有保暖保護(hù)作用同時(shí)還要有保健或輔助理療的作用。而襪子在保暖情況下如何做到 透氣性、柔軟有彈性等是體現(xiàn)襪子具備這些功能和作用的基本條件，只有這樣才能保持穿 著的透氣性、行走的舒適性、以及無論冬天夏天都能保持腳的干爽舒適。然而，現(xiàn)有由棉紗 和彈性纖維混合制作的襪子由于其材料和結(jié)構(gòu)組成等方面的原因，要么有柔性而透氣性不 夠，當(dāng)具備透氣性又缺泛保暖和吸汗功能，因而其無法真正做到既保暖、吸汗又透氣。
[0003] 特別是，由于苧麻纖維的特點(diǎn)，按照常規(guī)襪品織造方法，襪品的苧麻或苧麻棉的含 量最多只能做到70-75%，部分影響了整個(gè)襪子吸濕、透氣、防臭、防腳氣的效果。另外，人的 腳底板特別是腳跟部位出于"自我保護(hù)"，會形成一些厚厚的角質(zhì)層(老皮)，通常這些部位 油脂分泌很少，而隨著歲數(shù)的增加，腳跟部位會越來越干燥、粗糙，經(jīng)常會出現(xiàn)干裂現(xiàn)象，其 在醫(yī)藥上面也是比較難以治愈的，給行動帶來不便。
[0004] 再有，既要做到高含苧麻量，又要襪子有彈性必須參雜彈性紗線，這就要求其他材 質(zhì)的紗線線徑要小且富有彈性，但當(dāng)紗線線徑較細(xì)且彈性大時(shí)，編織工藝難度大，且現(xiàn)有的 編織機(jī)很難滿足要求，這也是制約高苧麻含量襪的制作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高苧麻含量襪及其織造 方法。該織造方法簡單、易于實(shí)施，其高苧麻含量襪具有良好的透氣性和吸汗性，柔軟貼膚， 穿著舒適，其主體部分不濕腳、臭腳，同時(shí)具有保護(hù)、保健功能，且耐穿著，不變形。
[0006] 本發(fā)明高苧麻含量襪的技術(shù)方案包括襪掌套、襪跟和襪頭、襪筒套、連接于所述襪 筒套上端的羅口，所述襪掌套、襪跟、襪頭和/或襪筒套分別包括至少三層，所述至少三層 中包括至少兩層苧麻層、以及一層彈性包覆紗層或萊卡紗層，兩層所述苧麻層分別置于外 層和里層，所述羅口包括彈性化纖和橡筋線編織構(gòu)成。
[0007] 高苧麻含量襪的織造方法包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及以相應(yīng)的編織機(jī) 進(jìn)行襪編織，所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理包括對編織襪 的去除乳化液、整理定型處理。
[0008] 所述襪的編織包括：為所述編織機(jī)設(shè)置有包括第三、第四和第五路的共三路兩孔 梭子，分別以編織機(jī)的第一路梭子為襪主體部分的內(nèi)層苧麻梭子，第三路梭子后孔為襪主 體部分夾層或中間一層的梭子，第四路梭子前孔為襪主體部分的外層苧麻梭子，第五路梭 子后孔為襪跟襪頭的里層苧麻梭子，以編織機(jī)的最后一路第八路梭子為襪主體部分的外層 芒麻梭子。
[0009] 所述襪編織其編織機(jī)各梭子的位置設(shè)置為：自第一至最后一個(gè)梭子于垂直面上依 次逐個(gè)抬高，在水平面上自第一至最后一個(gè)梭子分別與織針?biāo)诘南鄳?yīng)的徑向線之間的夾 角依次逐個(gè)縮小。
[0010] 所述襪編織時(shí)，在編織機(jī)的編織針筒上方的剪刀底板上設(shè)置一對應(yīng)于編織機(jī)的第 三路梭子、第三路梭子后孔或萊卡紗的夾線裝置，在進(jìn)行襪的主體部分與編織襪的羅口時(shí)， 通過該夾線裝置和相應(yīng)的控制裝置分別對第三路梭子、第三路梭子后孔或萊卡紗實(shí)施編織 控制。
[0011] 本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、工藝改造、機(jī)臺技術(shù)改造。使苧麻(即純苧麻)或麻和棉含量 達(dá)到97%以上。該襪具有吸汗透氣性能好，柔軟貼膚，吸濕快、散濕快、不濕腳、不臭腳，可預(yù) 防腳氣，而通過設(shè)置保健膜層，對腳后跟部位則具有一定的保濕功能，能夠保持腳后跟濕潤 不至于干裂，在一定程度上具有很好的保健功能作用；在最大限度的保持了苧麻襪透氣等 性能的同時(shí)，可降低襪品的成本。且結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明高苧麻含量襪一實(shí)施例原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明高苧麻含量 襪第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的透氣帶紗線編織結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明使用 的編織機(jī)的織針與各相應(yīng)的梭子在垂直面上相互對應(yīng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為編織機(jī) 的織針與各相應(yīng)的梭子在水平面上相互對應(yīng)的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明使用的編織 機(jī)的夾線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)下 一步說明。如圖1所示，本實(shí)施例的高芒麻含量襪包括襪掌套2、襪跟4、襪頭1、襪筒套3、 羅口（連接于所述襪筒套3上端的襪口部分）5,襪掌套2連接于所述襪頭1與襪筒套3之 間，襪跟4連接于襪筒套3與襪掌套2之間。襪掌套2、襪跟4、襪頭1和襪筒套3分別設(shè)有 三層，其中兩層苧麻層分別設(shè)置于里、外側(cè)，在里、外兩層苧麻層之間分別為一層萊卡紗層， 羅口部分由苧麻紗、彈性化纖(如錦綸線等）和橡筋線編織成雙層。所述襪掌套、襪跟、襪頭 和/或襪筒套的含苧麻量為95-98. 5%。襪掌套2、襪跟4、襪頭1和襪筒套3分別由單針筒 五路（6F)編織機(jī)分別以單路紗線編織構(gòu)成，其里、外兩層苧麻層分別由兩股苧麻絲捻合成 的苧麻紗線編織構(gòu)成，其更具有通透性。
[0014] 本發(fā)明高苧麻含量襪的第二種實(shí)施例中，其襪筒套由里外兩層苧麻層和位于該兩 苧麻層之間的彈性包覆紗層構(gòu)成。該彈性包覆紗層由一根氨綸芯線和分別纏繞于該氨綸芯 線上的苧麻紗線構(gòu)成。襪掌套2、襪跟4、襪頭1和襪筒套3的兩層苧麻層分別由兩根苧麻 紗捻合成的紗線編織機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。
[0015] 本發(fā)明高苧麻含量襪的第三種實(shí)施例中襪跟內(nèi)表壁面設(shè)有一保健膜層。保健膜層 由橡膠、橡膠與環(huán)氧樹脂混合材料或硅膠構(gòu)成，亦或?yàn)橄鹉z、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合材料或 硅膠中加入殺菌乙酸、高猛酸鉀或雙氧水等殺菌性物構(gòu)成的混合材料，還可以為橡膠、橡膠 與環(huán)氧樹脂的混合材料或硅膠加入磁性物質(zhì)、殺菌性物質(zhì)和/或防臭性物質(zhì)等的混合物涂 覆構(gòu)成。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)可與上述任一實(shí)施例類同。
[0016] 本發(fā)明的高苧麻含量襪第四實(shí)施例中，如圖2和3所示，在襪掌套2的相對兩側(cè)對 應(yīng)于腳板的內(nèi)外兩側(cè)部位分別設(shè)有一其寬度小于腳掌外側(cè)部的厚度的透氣帶6,透氣帶6 由粗細(xì)分別不同的多根紗線編織制成一壁面呈凹凸面的透氣帶，例如可用相對較粗的亞麻 紗線9與相對于亞麻紗線9更細(xì)的水晶絲線10交織構(gòu)成一壁面呈凹凸面的透氣帶；以形成 一透氣緩沖帶，可起到很好的緩沖隔離透氣等保護(hù)作用。在襪頭的內(nèi)壁面上設(shè)有一層竹炭 層或竹纖維層12,該竹炭層或竹纖維層編織鑲嵌于襪頭的里層的苧麻層內(nèi)側(cè)壁面。襪掌套 2的內(nèi)側(cè)靠腳母趾關(guān)節(jié)處設(shè)有加強(qiáng)層11，加強(qiáng)層11線徑粗于編織襪掌套2的相應(yīng)的線徑的 苧麻紗線編織構(gòu)成。起到防滑和緩沖擠壓作用。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)等可與上述任一實(shí)施 例類同。
[0017] 本發(fā)明對應(yīng)于上述高苧麻含量襪第一實(shí)施例的織造方法包括苧麻紗線的處理，用 相應(yīng)的編織機(jī)進(jìn)行襪編織，對編織襪進(jìn)行去除乳化劑、整理定型等處理等。具體方法如下： 先對苧麻紗進(jìn)行軟化處理，由于苧麻纖維柔軟性能不夠理想，純苧麻紗線比較硬，編織時(shí)容 易產(chǎn)生明斷、暗斷等問題，因此編織前須首先使用乳化液對苧麻紗進(jìn)行軟化處理，軟化處理 的具體步驟是：用45°C -58°C的水與乳化劑(如ZY系列苧麻乳化油劑）以重量比為250比 0. 6-0. 8的比例制成乳化液，將苧麻紗放入乳化液中浸泡15-18分鐘左右進(jìn)行軟化處理。
[0018] 如圖4、5所示，用于襪編織的編織機(jī)29設(shè)置有包括第三、第四和第五路的共三路 兩孔梭子22、23和40,分別以編織機(jī)29的第一路梭子21為襪主體部分的內(nèi)層(苧麻)梭子， 第三路梭子22后孔為襪主體部分夾層(萊卡紗，即編織中間一層的梭子）梭子，第四路梭子 23前孔為襪主體部分的里層（苧麻）梭子，第五路梭子40后孔為襪跟襪頭的里層（苧麻）梭 子，以編織機(jī)的最后一路第八路梭子24為襪主體部分的外層(苧麻)梭子。襪主體部分包括 襪掌套2、襪跟4、襪頭1和襪筒套3等。彈性化纖可以為錦綸紗、氨綸紗等。
[0019] 編織機(jī)29的各梭子的設(shè)置位置：自第一至最后一個(gè)梭子于垂直面上依次逐個(gè)抬 高，苧麻紗、萊卡纖維(萊卡紗)、彈性化纖、苧麻紗線相應(yīng)的四根紗線在水平面上分別與織 針?biāo)谖恢玫?針筒的）相應(yīng)一徑向線的夾角依次逐個(gè)減小。
[0020] 如圖4、5和6所示，襪編織時(shí)，在編織機(jī)的編織針筒25上方的剪刀底板20上設(shè)置 一對應(yīng)于編織機(jī)29的第三路梭子23后孔的萊卡紗的夾線裝置37及其相應(yīng)的控制裝置， 控制裝置包括由編織機(jī)的相應(yīng)的控制器控制的驅(qū)動裝置，本實(shí)施例的驅(qū)動裝置為一氣缸裝 置。在進(jìn)行襪的主體部分與羅口的編織時(shí)，通過該夾線裝置37和相應(yīng)的控制裝置分別對第 三路梭子后孔的萊卡紗實(shí)施編織控制。夾線裝置37包括L型夾刀32,固定連接于剪刀底 板20上、且上下活動式套設(shè)于L型夾刀32的堅(jiān)向邊上的導(dǎo)向架31，L型夾刀32的堅(jiān)向邊 上端連接于一氣缸34的活塞桿35上，L型夾刀32的堅(jiān)向邊上部與導(dǎo)向架31之間設(shè)有一 作為復(fù)位裝置的彈簧33。L型夾刀32的下端橫向邊與導(dǎo)向架32的底邊構(gòu)成夾線槽36。
[0021] 第三路梭子后孔的萊卡紗（即其線徑很細(xì)和/或彈性很大的紗線）的參與編織和 退出編織：當(dāng)編織線很細(xì)如線徑很細(xì)的萊卡纖維、且具有很強(qiáng)的彈性時(shí)，要對其進(jìn)行編織控 制時(shí)具有較大的難度。本發(fā)明通過上述相應(yīng)的夾線裝置在梭子引導(dǎo)相應(yīng)的紗線(萊卡紗等） 參與編織時(shí)，如編織襪主體部分時(shí)，在控制器控制下夾線裝置的夾線槽處于關(guān)閉狀態(tài)，不對 相應(yīng)的紗線(萊卡紗）進(jìn)行控制，相應(yīng)的紗線(萊卡紗）根據(jù)需要由相應(yīng)的梭子控制參與襪編 織；在織襪步序運(yùn)行到編織襪的羅口部分時(shí)，在控制器控制下夾線裝置夾線槽開放，由梭子 引導(dǎo)相應(yīng)的紗線(萊卡紗)至夾線槽內(nèi)并由夾線槽夾住使其不參與編織。L型夾刀由氣缸裝 置帶動可上下滑動，向上時(shí)其橫向與導(dǎo)向架的底邊可將紗線夾住，彈簧可為L型夾刀復(fù)位。
[0022] 襪編織好后還須進(jìn)行去除乳化液處理，編織襪的除乳化液處理方法是：在 48°C -58°C的水中加入洗滌制(家用洗衣液也可）浸泡1-2小時(shí)后用洗衣機(jī)洗滌、再用清水 漂洗2-3遍漂洗干凈，對漂洗干凈的編織襪進(jìn)行脫水并稍微烘干，使編織襪脫水后的含水 率為50-55%左右，之后套上襪板放入高壓蒸汽定型容器內(nèi)以1. 5-1. 8kg的壓力、98-100 °C 左右的溫度進(jìn)行6-8秒左右的時(shí)間保壓，保壓結(jié)束后取出編織襪并將其放入蒸汽烘干機(jī)內(nèi) 烘干，最后讓烘干后的編織襪回潮率達(dá)到6%左右，最終制做出真正達(dá)到外棉內(nèi)麻中間為彈 性纖維的多層棉麻襪成品。
[0023] 襪跟的保健膜層的形成處理為于襪跟內(nèi)表壁面的相應(yīng)部位浸或涂一保健膜層再 干燥形成；保健膜層的成份組成為橡膠溶化液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合溶化液或硅膠液，亦 或?yàn)橄鹉z溶液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合液或硅膠液中加入殺菌乙酸、高猛酸鉀或雙氧水等 殺菌性物質(zhì)構(gòu)成的混合液，還可以為橡膠溶化液、橡膠與環(huán)氧樹脂的混合溶化液或硅膠液 加入磁性物質(zhì)、菌性物質(zhì)和/或防臭性物質(zhì)等的混合液。
[0024] 本高苧麻含量襪的織造方法中，其編織襪(編織成型的襪）整理定型還包括對經(jīng)過 保壓處理并經(jīng)過蒸汽烘干，烘干后的編織襪回潮率為5. 5-8. 5% (即烘干程度以及編織襪回 潮率控制在5. 5-8. 5%為準(zhǔn))。
[0025] 本發(fā)明的高苧麻含量襪在腳跟部位的里面采用綠色環(huán)保的硅膠等技術(shù)處理，形成 一層保健膜層，腳尖部位采用高苧麻含量紗線織造。襪掌套的腳底兩側(cè)采用純苧麻紗線編 織兩條狀透氣帶。這樣既解決了腳跟部位易開裂的問題，腳底、腳尖部位同時(shí)能達(dá)到干爽、 抑菌、防臭的效果。經(jīng)過試驗(yàn)效果比較顯著。該襪結(jié)構(gòu)簡單、合理、穩(wěn)定、可靠，該方法簡單、 易于實(shí)施。
【權(quán)利要求】
1. 一種高苧麻含量襪，包括襪掌套、襪跟和襪頭、襪筒套、連接于所述襪筒套上端的羅 口，其特征是所述襪掌套、襪跟、襪頭和/或襪筒套分別包括至少三層，所述至少三層中包 括至少兩層苧麻層、以及一層彈性包覆紗層或萊卡紗層，兩層所述苧麻層分別置于外層和 里層，所述羅口包括彈性化纖和橡筋線編織構(gòu)成。
2. -種高苧麻含量襪的織造方法，包括相應(yīng)的紗線和編織襪的處理，以及以相應(yīng)的編 織機(jī)進(jìn)行襪編織，其特征是所述紗線的處理包括苧麻紗線的軟化處理，所述編織襪的處理 包括對編織襪的去除乳化液、整理定型處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述高苧麻含量襪的織造方法，其特征是所述襪的編織包括：為所 述編織機(jī)設(shè)置有包括第三、第四和第五路的共三路兩孔梭子，分別以編織機(jī)的第一路梭子 為襪主體部分的內(nèi)層苧麻梭子，第三路梭子后孔為襪主體部分夾層或中間一層的梭子，第 四路梭子前孔為襪主體部分的外層苧麻梭子，第五路梭子后孔為襪跟襪頭的里層苧麻梭 子，以編織機(jī)的最后一路第八路梭子為襪主體部分的外層苧麻梭子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高苧麻含量襪的織造方法，其特征是所述襪編織其編織機(jī) 各梭子的位置設(shè)置為：自第一至最后一個(gè)梭子于垂直面上依次逐個(gè)抬高，在水平面上自第 一至最后一個(gè)梭子分別與織針?biāo)诘南鄳?yīng)的徑向線之間的夾角依次逐個(gè)縮小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述高苧麻含量襪的織造方法，其特征是所述襪編織時(shí)，在編織 機(jī)的編織針筒上方的剪刀底板上設(shè)置一對應(yīng)于編織機(jī)的第三路梭子、第三路梭子后孔或萊 卡紗的夾線裝置，在進(jìn)行襪的主體部分與編織襪的羅口時(shí)，通過該夾線裝置和相應(yīng)的控制 裝置分別對第三路梭子、第三路梭子后孔或萊卡紗實(shí)施編織控制。
【文檔編號】D04B1/14GK104088069SQ201410320774
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】顧吉林, 劉海鷗, 張小輝, 陳鵬, 況水古, 湯忠民 申請人:江西井竹實(shí)業(yè)有限公司