保健型混紡高彈針織面料的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成的粗細度為30～50S的混紡紗線添加18～40D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占27～31%、德絨占27～31%、粘膠纖維占28～38%、氨綸占3～10%，其生產工藝如下：織造→預定型→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→成品；在預定型中，預定型溫度為180～190℃，速度為18～28m/min；采用二浴二步法進行染色，第一步使用陽離子染料染色，第二步使用活性染料染色；在烘干中，烘干溫度為100～120℃，速度為15～25m/min；在定型中，定型溫度為130～150℃，速度為16～26m/min。其優(yōu)點是：本發(fā)明所得面料具有發(fā)熱保暖、高彈、生態(tài)環(huán)保及保健等功能。
【專利說明】保健型混紡高彈針織面料的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料的生產工藝，尤其涉及到一種混紡面料的生產工藝。

【背景技術】
[0002] 近年來，隨著科學技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對身體健康更加的注 重，所以希望服裝面料在具有發(fā)熱保暖功能的同時，還具有高彈、生態(tài)環(huán)保和保健等功能， 但是傳統(tǒng)服裝面料功能單一，不能滿足人們對服裝面料多功能性的要求。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種生產工藝使混紡面料具有發(fā)熱保暖、高 彈、生態(tài)環(huán)保及保健等功能。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：保健型混紡高彈針織面料的生產工 藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成的粗細度為30?50S的混紡紗線添加氨 綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占 27?31%、德絨占 27?31%、粘膠纖維 占 28?38%、氨綸占 3?10%，面料的生產工藝過程如下：織造一預定型一染色一脫水一剖 幅一烘干一定型一成品，其特點如下。
[0005] (1)在預定型中，預定型溫度為180?190°C，速度為18?28m/min。
[0006] (2)染色過程采用二浴二步法，具體如下。
[0007] 首先是第一步染色，工藝過程如下： a.染缸入水，升溫至35?45°C，入布；然后直接升溫至65?75°C，保溫運行4?6 分鐘，選用如下物料：布重的2. 2?2. 8%的冰醋酸、布重的0. 7?1. 3%的醋酸鈉、布重的 0?8%的元明粉、布重0. 2?0. 5%的用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋 后，然后同時加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘； b.以1. 2?1. 8°C /分的速率把溫度從65?75°C升至80?90°C，取布重的0. 1?4% 的陽離子染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加完后保溫運行10?20分鐘； c.以0. 8?1. 2°C /分的速率把溫度從80?90°C升至95?105°C，保溫運行30?50 分鐘后，以1. 2?1. 7V /分的速率降溫至55?65°C，然后排液，最后經水洗、熱水洗。
[0008] 然后是第二步染色，工藝過程如下： a.染缸入水，升溫至35?45°C，保溫運行4?6分鐘；在35?45°C的溫度下，向染 缸內加入分散螯合劑0. 5?lg/L,加入時間為4?6分鐘； b.取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完成 后保溫運行8?12分鐘； c.加入元明粉5?60g/L，加入時間為35?45分鐘，加料完成后保溫運行15?25分 鐘；然后以0. 8?1. 2V /分鐘的速率升溫至55?65°C，保溫運行8?12分鐘；然后加入 純堿5?18g/L，加入時間為45?55分鐘，加料完成后保溫30?60分鐘； d.排液,熱水洗，酸洗,70?90°C低溫皂洗,熱水洗，冷水洗。
[0009] (3)在烘干中，烘干溫度為100?120°C，速度為15?25m/min。
[0010] (4)在定型中，定型溫度為130?150°C,速度為16?26m/min。
[0011] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：所述混紡紗線的粗 細度為32S、40S或50S中的一個。
[0012] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：氨綸的粗細度為 18?40D，優(yōu)選為20D。
[0013] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：保健型混紡高彈針 織面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占 30%、德絨占 30%、粘膠纖維占 35%、氨綸占 5%。
[0014] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：在第一步染色過程 中，冰醋酸為布重的2. 5%，醋酸鈉為布重的1. 0%。
[0015] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：在第二步染色過程 中，分散螯合劑的用量為0. 5g/L,低溫皂洗溫度為80°C。
[0016] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：烘干溫度為 110°C，烘干速度為20 m/min。
[0017] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：定型溫度為 140°C，烘干速度為22 m/min。
[0018] 進一步的，前述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其中：在第一步染色中， 將冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和用于陽離子染料的勻染劑，以上四種物料分別稀釋5?10后， 然后同時加入到染缸中。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明所得面料具有發(fā)熱保暖、高彈、生態(tài)環(huán)保及保健等功 能，提高了面料的服用檔次，更加符合消費者對多功能性面料的追求。

【具體實施方式】
[0020] 下面通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝作進 一步的詳細描述。
[0021] 實施例1 保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成 的粗細度為32S的混紡紗線添加 30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維 占 27%、德絨占 27%、粘膠纖維占 38%、氨綸占 8% ;本實施例中，草珊瑚纖維是由草珊瑚中提取 的有效成分加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，德絨是由德國拜耳公司研發(fā)的，草珊瑚纖 維和德絨都可以在市場上采購到；面料的生產工藝過程如下：織造一預定型一染色一脫水 -剖幅一烘干一定型一成品；其特點如下。
[0022] ( 1)織造可以在新加坡進口的常規(guī)利達大圓機上進行。
[0023] (2)在預定型中，預定型溫度為180°C，速度為18m/min ;本發(fā)明預定型溫度比常規(guī) 預定型溫度低了 20°C左右，速度也比常規(guī)速度慢5m/min左右，從而最大程度的使草珊瑚纖 維中的有效成分免受破壞；在實際生廣中，預定型工序可以在德國布魯克納定型機上完成。
[0024] (3)染色過程采用二浴二步法，具體如下。
[0025] 首先是第一步染色，第一步染色主要是對德絨進行染色，工藝過程如下： a.染缸按照1:15的浴比入水，升溫至35°C，入布；然后直接升溫至65°C，保溫運行4 分鐘，選用如下物料：布重的2. 2%的冰醋酸、布重的0. 7%的醋酸鈉、布重0. 2%用于陽離子 染料的勻染劑，將以上三種物料分別稀釋6倍，然后同時均勻加入到染缸中，加入時間為6 分鐘；當陽離子染料用量小于等于布重的0. 5%時，染色時可以不加入元明粉；在實際生產 中，可以使用由江蘇海安石油化工廠生產的型號為1227的勻染劑； b.以1. 8°C /分的速率把溫度從65°C升至90°C，取布重的0. 3%的陽離子染料均勻加 入到染缸中，加入時間為25分鐘，加完后保溫運行10分鐘；在實際生產中，陽離子染料可以 使用陽離子黃X-GL; c.以0. 8°C /分的速率把溫度從90°C升至105°C，保溫運行30分鐘后，以1. 7V /分的 速率降溫至65°C，然后排液，最后經水洗、60°C熱水洗。
[0026] 然后是第二步染色，第二步染色主要是對草珊瑚纖維和粘膠纖維進行染色，工藝 過程如下： a.染缸按照1:10的浴比入水，升溫至35°C，保溫運行6分鐘；在35°C的溫度下，向染 缸內均勻加入分散螯合劑lg/L，加入時間為4分鐘；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股 份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑； b.取布重的4%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫 運行12分鐘；在實際生產中，活性染料可以使用活性黃3RS ； c.均勻加入元明粉60g/L，加入時間為45分鐘，加料完成后保溫運行15分鐘；然后以 0. 8°C /分鐘的速率升溫至55°C，保溫運行8分鐘；然后均勻加入純堿18g/L，加入時間為55 分鐘，加料完成后保溫60分鐘； d.排液，60°C熱水洗，酸洗，90°C低溫皂洗，60°C熱水洗，冷水洗。
[0027] 第二步染色過程中，為了避免上色過快造成色花，采用了低溫加染料、加元明粉工 藝，加染料及助劑的時間也適當?shù)难娱L了 10分鐘左右。
[0028] (4)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0029] (5)在烘干中，烘干溫度為100°C，速度為15m/min ;本發(fā)明所得面料中存在草珊 瑚成分，長時間高溫處理容易削弱草珊瑚的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產 中，烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行。
[0030] (6)在定型中，定型溫度為150°C，速度為26m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過高；在實際生產中，定型可以在德國布魯克納定型機上進行。
[0031] 實施例2 保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成 的粗細度為32S的混紡紗線添加 30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維 占 27%、德絨占 27%、粘膠纖維占 38%、氨綸占 8% ;本實施例中，草珊瑚纖維是由草珊瑚中提取 的有效成分加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，德絨是由德國拜耳公司研發(fā)的，草珊瑚纖 維和德絨都可以在市場上采購到；面料的生產工藝過程如下：織造一預定型一染色一脫水 -剖幅一烘干一定型一成品；其特點如下。
[0032] (1)織造可以在新加坡進口的常規(guī)利達大圓機上進行。
[0033] (2)在預定型中，預定型溫度為180°C，速度為18m/min ;本發(fā)明預定型溫度比常規(guī) 預定型溫度低了 20°C左右，速度也比常規(guī)速度慢5m/min左右，從而最大程度的使草珊瑚纖 維中的有效成分免受破壞；在實際生廣中，預定型工序可以在德國布魯克納定型機上完成。
[0034] (3)染色過程采用二浴二步法，具體如下。
[0035] 首先是第一步染色，第一步染色主要是對德絨進行染色，工藝過程如下： a.染缸按照1:15的浴比入水，升溫至35°C，入布；然后直接升溫至65°C，保溫運行4 分鐘，選用如下物料：布重的2. 3%的冰醋酸、布重的0. 8%的醋酸鈉、布重的1. 5%的元明粉、 布重0. 3%用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋8倍，然后同時均勻加入到 染缸中，加入時間為6分鐘；在實際生產中，可以使用由江蘇海安石油化工廠生產的型號為 1227的勻染劑； b.以1. 8°C /分的速率把溫度從65°C升至90°C，取布重的1%的陽離子染料均勻加入 到染缸中，加入時間為25分鐘，加完后保溫運行10分鐘；在實際生產中，陽離子染料可以使 用陽離子黃X-GL; c.以0. 8°C /分的速率把溫度從90°C升至105°C，保溫運行30分鐘后，以1. 7°C /分的 速率降溫至65°C，然后排液，最后經水洗、60°C熱水洗。
[0036] 然后是第二步染色，第二步染色主要是對草珊瑚纖維和粘膠纖維進行染色，工藝 過程如下： a.染缸按照1:10的浴比入水，升溫至35°C，保溫運行6分鐘；在35°C的溫度下，向染 缸內均勻加入分散螯合劑lg/L，加入時間為4分鐘；在實際生產中，可以使用由浙江傳化股 份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑； b.取布重的4%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫 運行12分鐘；在實際生產中，活性染料可以使用活性黃3RS ； c.均勻加入元明粉60g/L，加入時間為45分鐘，加料完成后保溫運行15分鐘；然后以 0. 8°C /分鐘的速率升溫至55°C，保溫運行8分鐘；然后均勻加入純堿18g/L，加入時間為55 分鐘，加料完成后保溫60分鐘； d.排液，60°C熱水洗，酸洗，90°C低溫皂洗，60°C熱水洗，冷水洗。
[0037] 第二步染色過程中，為了避免上色過快造成色花，采用了低溫加染料、加元明粉工 藝，加染料及助劑的時間也適當?shù)难娱L了 10分鐘左右。
[0038] (4)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0039] (5)在烘干中，烘干溫度為100°C，速度為15m/min ;本發(fā)明所得面料中存在草珊 瑚成分，長時間高溫處理容易削弱草珊瑚的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產 中，烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行。
[0040] (6)在定型中，定型溫度為150°C，速度為26m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過高；在實際生產中，定型可以在德國布魯克納定型機上進行。
[0041] 實施例3 保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成 的粗細度為40S的混紡紗線添加 20D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維 占 30%、德絨占 30%、粘膠纖維占 35%、氨綸占 5% ;本實施例中，草珊瑚纖維是由草珊瑚中提取 的有效成分加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，德絨是由德國拜耳公司研發(fā)的，草珊瑚纖 維和德絨都可以在市場上采購到；面料的生產工藝過程如下：織造一預定型一染色一脫水 -剖幅一烘干一定型一成品；其特點如下。
[0042] (1)織造可以在新加坡進口的常規(guī)利達大圓機上進行。
[0043] (2)在預定型中，預定型溫度為185°C，速度為23m/min ;本發(fā)明預定型溫度比常規(guī) 預定型溫度低了 20°C左右，速度也比常規(guī)速度慢5m/min左右，從而最大程度的使草珊瑚纖 維中的有效成分免受破壞；在實際生廣中，預定型工序可以在德國布魯克納定型機上完成。
[0044] (3)染色過程采用二浴二步法，具體如下。
[0045] 首先是第一步染色，第一步染色主要是對德絨進行染色，工藝過程如下： a.染缸按照1:15的浴比入水，升溫至40°C，入布；然后直接升溫至70°C，保溫運行5 分鐘，選用如下物料：布重的2. 5%的冰醋酸、布重的1. 0%的醋酸鈉、布重的4%的元明粉、布 重0. 35%用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋10倍，然后同時均勻加入到 染缸中，加入時間為5分鐘；在實際生產中，可以使用由江蘇海安石油化工廠生產的型號為 1227的勻染劑； b.以1. 5°C /分的速率把溫度從70°C升至85°C，取布重的2%的陽離子染料均勻加入 到染缸中，加入時間為30分鐘，加完后保溫運行15分鐘；在實際生產中，陽離子染料可以使 用陽離子紅X-GRL; c.以1°C /分的速率把溫度從85°C升至100°C，保溫運行40分鐘后，以1. 5°C /分的速 率降溫至60°C，然后排液，最后經水洗、60°C熱水洗。
[0046] 然后是第二步染色，第二步染色主要是對草珊瑚纖維和粘膠纖維進行染色，工藝 過程如下： a.染缸按照1:10的浴比入水，升溫至40°C，保溫運行5分鐘；在40°C的溫度下，向染 缸內均勻加入分散螯合劑0. 5g/L，加入時間為5分鐘；在實際生產中，可以使用由浙江傳化 股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑； b.取布重的2%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為30分鐘，加料完成后保溫 運行10分鐘；在實際生產中，活性染料可以使用活性紅3BS ； c.均勻加入元明粉30g/L，加入時間為40分鐘，加料完成后保溫運行20分鐘；然后以 1°C /分鐘的速率升溫至60°C，保溫運行10分鐘；然后均勻加入純堿12g/L，加入時間為50 分鐘，加料完成后保溫45分鐘； d.排液，60°C熱水洗，酸洗，80°C低溫皂洗，60°C熱水洗，冷水洗。
[0047] 第二步染色過程中，為了避免上色過快造成色花，采用了低溫加染料、加元明粉工 藝，加染料及助劑的時間也適當?shù)难娱L了 10分鐘左右。
[0048] (4)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0049] (5)在烘干中，烘干溫度為110°C，速度為20m/min;本發(fā)明所得面料中存在草珊 瑚成分，長時間高溫處理容易削弱草珊瑚的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產 中，烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行。
[0050] (6)在定型中，定型溫度為140°C，速度為22m/min ;定型溫度和烘干溫度一樣，也 不宜過高；在實際生產中，定型可以在德國布魯克納定型機上進行。
[0051] 實施例4 保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡成 的粗細度為50S的混紡紗線添加 40D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維 占 31%、德絨占 29%、粘膠纖維占 36%、氨綸占 4%;本實施例中，草珊瑚纖維是由草珊瑚中提取 的有效成分加入到粘膠紡絲液中共混成纖制成，德絨是由德國拜耳公司研發(fā)的，草珊瑚纖 維和德絨都可以在市場上采購到；面料的生產工藝過程如下：織造一預定型一染色一脫水 -剖幅一烘干一定型一成品；其特點如下。
[0052] (1)織造可以在新加坡進口的常規(guī)利達大圓機上進行。
[0053] (2)在預定型中，預定型溫度為190°C，速度為28m/min ;本發(fā)明預定型溫度比常規(guī) 預定型溫度低了 20°C左右，速度也比常規(guī)速度慢5m/min左右，從而最大程度的使草珊瑚纖 維中的有效成分免受破壞；在實際生廣中，預定型工序可以在德國布魯克納定型機上完成。
[0054] (3)染色過程采用二浴二步法，具體如下。
[0055] 首先是第一步染色，第一步染色主要是對德絨進行染色，工藝過程如下： a.染缸按照1:15的浴比入水，升溫至45°C，入布；然后直接升溫至75°C，保溫運行6 分鐘，選用如下物料：布重的2. 8%的冰醋酸、布重的1. 3%的醋酸鈉、布重的8%的元明粉、 布重0. 5%用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋10倍，然后同時均勻加入到 染缸中，加入時間為4分鐘；在實際生產中，可以使用由江蘇海安石油化工廠生產的型號為 1227的勻染劑； b.以1. 2V /分的速率把溫度從75°C升至80°C，取布重的4%的陽離子染料均勻加入 到染缸中，加入時間為35分鐘，加完后保溫運行20分鐘；在實際生產中，陽離子染料可以使 用陽離子藍X-BL; c.以1. 2V /分的速率把溫度從80°C升至95°C，保溫運行50分鐘后，以1. 2V /分的 速率降溫至55°C，然后排液，最后經水洗、60°C熱水洗。
[0056] 然后是第二步染色，第二步染色主要是對草珊瑚纖維和粘膠纖維進行染色，工藝 過程如下： a.染缸按照1:10的浴比入水，升溫至45°C，保溫運行4分鐘；在45°C的溫度下，向染 缸內均勻加入分散螯合劑0. 8g/L，加入時間為6分鐘；在實際生產中，可以使用由浙江傳化 股份有限公司生產的型號為TF-510的分散螯合劑； b.取布重的0. 1%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為25分鐘，加料完成后保 溫運行8分鐘；在實際生產中，活性染料可以使用活性藍B ; c.均勻加入元明粉8g/L，加入時間為35分鐘，加料完成后保溫運行25分鐘；然后以 1.2°C/分鐘的速率升溫至65°C，保溫運行12分鐘；然后均勻加入純堿5g/L，加入時間為45 分鐘，加料完成后保溫30分鐘； d.排液，60°C熱水洗，酸洗，70°C低溫皂洗，60°C熱水洗，冷水洗。
[0057] 第二步染色過程中，為了避免上色過快造成色花，采用了低溫加染料、加元明粉工 藝，加染料及助劑的時間也適當?shù)难娱L了 10分鐘左右。
[0058] (4)在實際生產中，脫水和剖幅可以在意大利生產的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0059] (5)在烘干中，烘干溫度為120°C，速度為25m/min;本發(fā)明所得面料中存在草珊 瑚成分，長時間高溫處理容易削弱草珊瑚的抗菌殺菌能力，所以采用低溫烘干；在實際生產 中，烘干可以在山東泰達染整機械有限公司生產的烘干機上進行。
【權利要求】
1.保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，面料是由草珊瑚纖維、德絨和粘膠纖維混紡 成的粗細度為30?50S的混紡紗線添加氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為草珊瑚纖 維占 27?31%、德絨占 27?31%、粘膠纖維占 28?38%、氨綸占 3?10%，面料的生產工藝 過程如下：織造一預定型一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一成品，其特征在于： (1)在預定型中，預定型溫度為180?190°C，速度為18?28m/min; (2)染色過程采用二浴二步法，具體如下： 首先是第一步染色，工藝過程如下： a.染缸入水，升溫至35?45°C，入布；然后升溫至65?75°C，保溫運行4?6分鐘， 選用如下物料：布重的2. 2?2. 8%的冰醋酸、布重的0. 7?1. 3%的醋酸鈉、布重的0?8% 的元明粉、布重0.2?0. 5%的用于陽離子染料的勻染劑，將以上四種物料分別稀釋后，然后 同時加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘； b.以1. 2?1.8°C /分的速率把溫度從65?75°C升至80?90°C，取布重的0. 1? 4%的陽離子染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加完后保溫運行10?20分鐘； c.以0. 8?1. 2°C /分的速率把溫度從80?90°C升至95?105°C，保溫運行30?50 分鐘后，以1. 2?1. 7V /分的速率降溫至55?65°C，然后排液，最后再經水洗、熱水洗； 然后是第二步染色，工藝過程如下： a.染缸入水，升溫至35?45°C，保溫運行4?6分鐘；在35?45°C的溫度下，向染 缸內加入分散螯合劑0. 5?lg/L,加入時間為4?6分鐘； b.取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完成 后保溫運行8?12分鐘； c.加入元明粉5?60g/L，加入時間為35?45分鐘，加料完成后保溫運行15?25分 鐘；然后以0. 8?1. 2V /分的速率升溫至55?65°C，保溫運行8?12分鐘；然后加入純 堿5?18g/L，加入時間為45?55分鐘，加料完成后保溫30?60分鐘； d.排液,熱水洗，酸洗,70?90°C低溫皂洗,熱水洗，冷水洗； (3)在烘干中，烘干溫度為100?120°C，速度為15?25m/min ； (4)在定型中，定型溫度為130?150°C,速度為16?26m/min。
2.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：所述混 紡紗線的粗細度為32S、40S或50S中的一個。
3.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：氨綸的 粗細度為18?40D。
4.根據(jù)權利要求3所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：氨綸的 粗細度為20D。
5.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：保健型 混紡高彈針織面料中各成分重量比例為草珊瑚纖維占 30%、德絨占 30%、粘膠纖維占 35%、氨 綸占 5%。
6.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：在第一 步染色過程中，冰醋酸為布重的2. 5%,醋酸鈉為布重的1. 0%。
7.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：在第二 步染色過程中，分散螯合劑的用量為0. 5g/L,低溫皂洗溫度為80°C。
8.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：烘干溫 度為110°C，烘干速度為20m/min。
9.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：定型溫 度為140°C，烘干速度為22m/min。
10.根據(jù)權利要求1所述的保健型混紡高彈針織面料的生產工藝，其特征在于：在第一 步染色中，將冰醋酸、醋酸鈉、元明粉和用于陽離子染料的勻染劑，以上四種物料分別稀釋 5?10后，然后冋時加入到染缸中。
【文檔編號】D04B1/14GK104047185SQ201410286868
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】徐衛(wèi)民, 馮燕平, 陳庭春, 董濤濤, 李娟 , 李慧蘭 申請人:江蘇東源紡織科技實業(yè)有限公司