一種防腐蝕的真空干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可統(tǒng)一收集廢液的真空干燥機，所述各臺板的上表面四周邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽具有一個位于臺板側(cè)面的排液管；在兩相鄰臺板中的上層臺板下端面設(shè)置有彈性密封框，該彈性密封框與兩相鄰臺板配合實現(xiàn)真空干燥狀態(tài)的密封。管路末端設(shè)置真空密封結(jié)構(gòu)，包括一個搭銜，搭銜支架以及彈性膠墊且三者形成一個單向閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過實用本裝置，污水通過導(dǎo)流槽將工作臺板板面上含有化學(xué)試劑成分的水全部導(dǎo)引至統(tǒng)一流道，然后進入排污槽，最終統(tǒng)一收集到儲液罐，避免對機器造成不必要的腐蝕。
【專利說明】一種防腐蝕的真空干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空干燥機，尤其是一種可以統(tǒng)一收集廢液防腐的真空干燥機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60%_75%降低到16%-18%，在整飾過程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國內(nèi)外制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽抽走。真空干燥機是蒸發(fā)干燥法的主要設(shè)備，將皮革置于其工作臺板與罩蓋之間，工作臺板內(nèi)設(shè)加熱流道，工作臺板兩側(cè)設(shè)真空室，傳統(tǒng)的工作臺板真空室結(jié)構(gòu)如圖1所示，在工作臺板I側(cè)部上端面鉆若干與真空室2連通的抽氣孔3，真空室2內(nèi)設(shè)置冷凝管5，真空室2的一端設(shè)與抽真空系統(tǒng)連接的抽真空口
4。干燥時，由加熱流道內(nèi)的熱水對工作臺板上的皮革進行加熱，抽真空口進行抽真空，皮革內(nèi)水分蒸發(fā)成水蒸汽后在真空室作用下快速通過抽氣孔進入真空室，通過冷凝器冷凝成水后從抽真空口排出。
[0003]目前，由于客戶加工的皮革品種以及制皮工藝的不同，皮革在進行真空干燥的時候，其本身原先的含水量是不同的且本身所含水分是攜帶一定的化學(xué)試劑成分的，皮革進入真空干燥的工序時，其是需要平鋪在真空干燥機的工作臺板板面上的，為了是皮革能夠充分的舒展開，工廠會人為的對其進行初次推鋪，在推鋪的時候會有外力作用在皮革表面，在外力的作用下，皮革中所含水分會被相應(yīng)的擠壓出來一部分，這一部分的水就順著板面平鋪開，四下流淌，由于水分中含有較多的化學(xué)試劑成分，且某些成分具有一定的腐蝕性，在流淌的同時會對本機造成腐蝕，嚴重影響機器的使用性能并且不利于對污水的集中排放，因此有必要研制出一 種能夠防腐的真空干燥機，經(jīng)檢索未發(fā)現(xiàn)與本裝置一樣的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠通過板面上的導(dǎo)流槽把含有化學(xué)試劑成分的水引至統(tǒng)一流道然后收集到儲液罐避免對機器造成不必要的腐蝕的可統(tǒng)一收集廢液的真空干燥機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種防腐蝕的真空干燥機，其創(chuàng)新點在于:包括若干沿垂直方向分布的臺板，所述各臺板的上表面四周邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽具有一個位于臺板側(cè)面的排液管；在兩相鄰臺板中的上層臺板下端面設(shè)置有彈性密封框，該彈性密封框與兩相鄰臺板配合實現(xiàn)真空干燥狀態(tài)的密封。
[0006]進一步的，所述真空干燥機還包括一設(shè)置在臺板排液口一側(cè)的排污總管，該排污總管為一沿垂直方向延伸的管體，并在管體上開有沿軸向延伸的開口 ；所述開口正對導(dǎo)流槽的排液管，且排液管端部伸入開口內(nèi)。
[0007]進一步的，所述排污總管采用一橫截面為C字形的管體。
[0008]進一步的，所述排污總管采用一橫截面為“[”形。
[0009]進一步的，所述排污總管的開口兩側(cè)設(shè)置有沿軸向延伸的毛刷。[0010]進一步的，所述排污總管的開口兩側(cè)設(shè)置有沿軸向延伸的橡膠密封簾。
[0011]進一步的，所述導(dǎo)流槽排液管為軟管，軟管端部與設(shè)置在真空干燥機一側(cè)的污水總管或污水收集容器連通。
[0012]進一步的，所述管路末端設(shè)置真空密封結(jié)構(gòu)，包括一個搭銜，搭銜支架以及彈性膠墊且三者形成一個單向閥結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過實用本裝置，污水通過導(dǎo)流槽將工作臺板板面上含有化學(xué)試劑成分的水全部導(dǎo)引至統(tǒng)一流道，然后進入排污槽，最終統(tǒng)一收集到儲液罐，避免對機器造成不必要的腐蝕。
[0014]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為真空干燥機真空室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明防腐蝕的真空干燥機的臺板俯視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明防腐蝕的真空干燥機的臺板側(cè)面剖面示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明防腐蝕的真空干燥機的臺板的導(dǎo)流槽局部放大示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明防腐蝕的真空干燥機的管路密閉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明防腐蝕的真空干燥機的軟管連接示意圖。
【具體實施方式】
[0021]實施例一
如圖2至5所示的一種防腐蝕的真空干燥機，包括若干沿垂直方向分布的臺板1，各臺板I的上表面四周邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽6，所述導(dǎo)流槽6具有一個位于臺板側(cè)面的排液管7 ；在兩相鄰臺板I中的上層臺板下端面設(shè)置有彈性密封框，該彈性密封框與兩相鄰臺板I配合實現(xiàn)真空干燥狀態(tài)的密封。
[0022]真空干燥機還包括一設(shè)置在臺板I排液口一側(cè)的排污總管，該排污總管為一沿垂直方向延伸的管體，并在管體上開有沿軸向延伸的開口 ；所述開口正對導(dǎo)流槽6的排液管7，且排液管7端部伸入開口內(nèi)。
[0023]排污總管采用一橫截面為C字形的管體，當然這里的排污總管還可以是“]”，這里的形狀都是示例性的。
[0024]為了避免排液管內(nèi)污水排出時從開口飛濺，在C形開口處沿軸向設(shè)置有幕簾，當然這里的幕簾也僅僅是示例性的，例如還可以采用毛刷。
[0025]真空干燥機的管路末端設(shè)置真空密封結(jié)構(gòu)，包括一個搭銜8，搭銜支架9以及彈性膠墊10且三者形成一個單向閥結(jié)構(gòu)。
[0026]實施例二
如圖6本實施例中真空干燥機的主體結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同。
[0027]不同之處在于:臺板導(dǎo)流槽的排液管采用軟管，軟管端部與設(shè)置在真空干燥機一側(cè)的污水總管或污水收集容器連通。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐蝕的真空干燥機，包括若干沿垂直方向分布的臺板，其特征在于:所述各臺板的上表面四周邊緣設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽具有一個位于臺板側(cè)面的排液管；在兩相鄰臺板中的上層臺板下端面設(shè)置有彈性密封框，該彈性密封框與兩相鄰臺板配合實現(xiàn)真空干燥狀態(tài)的密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述真空干燥機還包括一設(shè)置在臺板排液口一側(cè)的排污總管，該排污總管為一沿垂直方向延伸的管體，并在管體上開有沿軸向延伸的開口 ；所述開口正對導(dǎo)流槽的排液管，且排液管端部伸入開口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述排污總管采用一橫截面為C字形的管體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述排污總管采用一橫截面為“[”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述排污總管的開口兩側(cè)設(shè)置有沿軸向延伸的毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述排污總管的開口兩側(cè)設(shè)置有沿軸向延伸的橡膠密封簾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述導(dǎo)流槽排液管為軟管，軟管端部與設(shè)置在真空干燥機一側(cè)的污水總管或污水收集容器連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐蝕的真空干燥機，其特征在于:所述管路末端設(shè)置真空密封結(jié)構(gòu)，包括一個搭銜，搭銜支架以及彈性膠墊且三者形成一個單向閥結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C14B1/58GK104004865SQ201410179788
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張亞楠 申請人:南通思瑞機器制造有限公司