一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置及方法。所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置包括三點交互包纏機構(gòu)，所述的三點交互包纏機構(gòu)包括固定框、步進電機、蝸桿、驅(qū)動齒輪、第一傳動齒輪、第一纏貼輥、第二傳動齒輪、第二纏貼輥、第三傳動齒輪、第三纏貼輥和第一導紗鉤；所述的步進電機上的蝸桿耦合驅(qū)動齒輪；所述的第一纏貼輥上套接第一傳動齒輪；所述的第二纏貼輥上套接第二傳動齒輪；所述的第三纏貼輥上套接第三傳動齒輪；所述的驅(qū)動齒輪驅(qū)動第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪轉(zhuǎn)動。本發(fā)明在環(huán)錠細紗機上附加三點交互包纏機構(gòu)，有效控制氣圈的波動，穩(wěn)定細紗均勻輸出，改善了紗條條干，提高了紗線品質(zhì)。
【專利說明】一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于棉紗、粘膠紗、滌綸紗、毛紗、毛型化纖紗的聞品質(zhì)、低能耗、少毛羽和聞強力的紡紗技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]細紗條干是決定其品質(zhì)的重要品質(zhì)之一，也是衡量細紗及其制品價格的重要指標之一。而改善細紗條干的主要途徑是紗線毛羽盡可能向紗線體內(nèi)轉(zhuǎn)移。故近幾十年來，基于棉紡和毛紡的環(huán)錠紡紗系統(tǒng)的攻關(guān)技術(shù)之一就是有效轉(zhuǎn)移紗線表面毛羽，減少毛羽的突出長度，提高纖維的利用率，也是紡織領(lǐng)域科學家和實業(yè)家著重攻關(guān)的技術(shù)。分析過國內(nèi)外紡紗設(shè)備，有通過在細紗機前羅拉鉗口區(qū)域安裝噴氣部件，通過壓縮氣流凝聚毛羽纖維，有效轉(zhuǎn)移纖維并加捻和包纏，從而降低了紗線毛羽指數(shù)，如自由端噴氣紡和噴氣紡(G.斯塔萊克.噴氣紡紗裝置.發(fā)明專利號，200580035730.4 ;郁崇文.自由端噴氣紡成紗裝置。發(fā)明專利號，96230849.8);有在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上安裝負壓配件，靠負壓的吸附力而凝聚纖維，減少毛羽，如緊密紡(劉昌勇彭舜俞宏圖.一種緊密紡集聚裝置.發(fā)明專利號，200910044451.4;鄔建明王衛(wèi)徐時平.一種緊密紡的吸風裝置.發(fā)明專利號，200810059321.3)、假捻法(漢斯.弗呂基格.假捻法與裝置.發(fā)明專利號，88106404.1)等。上述方法雖然原理不同，但均通過抽氣凝聚纖維毛羽，功率消耗大，增加了能耗，與倡導的綠色加工和節(jié)能減排相悖但耗能巨大，增加了成本。上述方法雖可提高品質(zhì)，但更新設(shè)備的投入、巨大的能耗將導致的成本增加，短期利潤空間微小，而且據(jù)此方法的更新?lián)Q代，企業(yè)的壓力和生存空間受到極大挑戰(zhàn)。
[0003]而提高纖維包纏程度和制備高品質(zhì)細紗需要解決的關(guān)鍵是著重于紡紗三角區(qū)的纖維控制，通過優(yōu)化纖維的轉(zhuǎn)移和纏貼，提高相互接觸抱合程度，有效降低紗線毛羽、改善條干。而這些在原有的環(huán)錠紡紗系統(tǒng)上僅僅加上成本低、安裝與維修簡便的簡易機構(gòu)，即可獲得高品質(zhì)、能耗低、非購買全新設(shè)備的投入的紡紗方法，是目前我國眾多企業(yè)的需求，也是許多一線紡紗科技工作者的期望。
[0004]本發(fā)明提出的一種三點交互包纏式的紡紗裝置，就是有效控制細紗機紡紗三角區(qū)的纖維往紗體內(nèi)轉(zhuǎn)移，即采用三點交互包纏式機構(gòu)對毛羽纖維梳理和纏貼至紗體上，提高纖維與纖維間的抱合程度，減少毛羽突出的長度，即可減少紗條上突出的雜亂毛羽長度和數(shù)量，還提高了纖維的利用率，梳直了毛羽纖維，提高了制成率和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的紡紗科學與實驗研究意義在于，通過纖維更多地在紗線體內(nèi)轉(zhuǎn)移，縮短纖維頭端露出紗體的長度，即可增加紗線中纖維的接觸抱合度，增加紗線的強度利用系數(shù)；并據(jù)此可改善下游工序中的紗線均勻染色、紗線有效的漿紗、穿筘和織造等，還提高了紗線制品的品質(zhì)。且相對負壓緊密紡和噴氣紡系統(tǒng)而言，能耗低，該技術(shù)推廣則每年可大大節(jié)約電能，緩解企業(yè)的用電供給；且紗線制成的面料具有手感好、穿著舒適、貼身舒適，市場前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明目的在于提供一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，在于增加細紗在三點交互包纏機構(gòu)上穩(wěn)定輸出，提高細紗的穩(wěn)定輸出，并通過細紗與纏貼紋路表面的力學交互作用，梳理細紗的表面雜亂毛羽，提高纖維的包纏程度，增加纖維的利用率；該裝置用途在于提供適于棉、粘膠和滌綸纖維等純紡或混紡的少毛羽、高條干均勻度、光潔和高強力的細紗。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，包括粗紗供給機構(gòu)、牽伸機構(gòu)和加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于，還包括三點交互包纏機構(gòu)，所述的三點交互包纏機構(gòu)包括固定框、步進電機、蝸桿、驅(qū)動齒輪、第一傳動齒輪、第一纏貼輥、第二傳動齒輪、第二纏貼輥、第三傳動齒輪、第三纏貼輥和第一導紗鉤；所述的第一導紗鉤和步進電機均固接在固定框上，所述的步進電機上的蝸桿耦合驅(qū)動齒輪；所述的第一纏貼輥上套接第一傳動齒輪，且一端套接在固定框上；所述的第二纏貼輥上套接第二傳動齒輪，且一端套接在固定框上；所述的第三纏貼輥上套接第三傳動齒輪，且一端套接在固定框上；所述的驅(qū)動齒輪驅(qū)動第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和第三傳動齒輪轉(zhuǎn)動。
[0007]優(yōu)選地，所述的粗紗供給機構(gòu)包括上梁、粗紗管、粗紗、導紗桿和集束喇叭；所述的粗紗管可懸掛在上梁上；所述的牽伸機構(gòu)包括由后上羅拉和后下羅拉組成的后羅拉對，由中上羅拉和中下羅拉組成的中羅拉對，由前上羅拉和前下羅拉組成的前羅拉對，后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動；所述的加捻卷繞機構(gòu)包括第二導紗鉤、鋼絲圈、鋼領(lǐng)板和細紗管；所述的固定框置于牽伸機構(gòu)上方，三點交互包纏機構(gòu)設(shè)置于牽伸機構(gòu)的前下羅拉下方、加捻卷繞機構(gòu)上方。
[0008]更優(yōu)選地，所述的固定框固裝于細紗機上，所述的固定框位于所述的牽伸機構(gòu)前下羅拉與第二導紗鉤之間。
[0009]更優(yōu)選地，所述的第一纏貼輥、第二纏貼輥和第三纏貼輥均為外直徑范圍為5mm-20mm的圓柱形，圓柱形的外直徑優(yōu)選為8mm。
[0010]更優(yōu)選地，所述的第一纏貼輥、第二纏貼輥和第三纏貼輥的轉(zhuǎn)動速度均可調(diào)，可調(diào)范圍為20轉(zhuǎn)/分鐘-120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]更優(yōu)選地，所述的第一纏貼輥與細紗的包覆角度a 1、第二纏貼輥與細紗的包覆角度Q2、第三纏貼輥與細紗的包覆角度Q3之和為45° -180°。
[0012]更優(yōu)選地，所述的第一纏貼輥、第二纏貼輥和第三纏貼輥上均有纏貼紋路，所述的纏貼紋路與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角為0° -90°。
[0013]更優(yōu)選地，所述的纏貼紋路的表面粗糙，粗糙度的對數(shù)值范圍為2-10，粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)為10% -50%。
[0014]更優(yōu)選地，所述的纏貼紋路采用氯丁橡膠、鍍鎳不銹鋼、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的纏貼紋路的表面具有摩擦阻礙，摩擦系數(shù)的范圍為0.05-0.8。
[0015]更優(yōu)選地，所述的纏貼紋路的相鄰紋路的間距范圍為0.0lmm-lmm。
[0016]本發(fā)明還提供了上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0017]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)的粗紗管懸掛在上梁上，將粗紗經(jīng)由導紗桿和集束喇叭牽引至由牽伸機構(gòu)的后上羅拉和后下羅拉的鉗口處；
[0018]步驟2:牽伸機構(gòu)的后下羅拉、中下羅拉和前下羅拉經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉、中上羅拉和前上羅拉轉(zhuǎn)動；其中，后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗由牽伸機構(gòu)牽伸，由集束喇叭牽伸到前上羅拉和前下羅拉的鉗口處；
[0019]步驟3:經(jīng)前上羅拉和前下羅拉的鉗口處輸出的紗線，經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)的第一導紗鉤，繞經(jīng)第一纏貼輥的上表面、第二纏貼輥的下表面和第三纏貼輥的上表面，再經(jīng)由第二導紗鉤和鋼絲圈加捻，鋼領(lǐng)板通過垂直上下移動將細紗均勻卷繞到細紗管上。
[0020]本發(fā)明的原理在于細紗與三點交互包纏機構(gòu)的表面交纏接觸的摩擦作用，可對交纏繞過的細紗進行表面毛羽梳理和貼附控制，并由第一纏貼輥、第二纏貼輥和第三纏貼輥上的纏貼紋路與細紗的相對轉(zhuǎn)動力可對細紗實施假捻，調(diào)整毛羽由突出在紗線表面的自由狀態(tài)至纏貼于紗體上的抱合狀態(tài)，有效提高紗線中毛羽纖維的利用率，提高了紗線的條干均勻度，改善了粗節(jié)和細節(jié)不勻，穩(wěn)定細紗品質(zhì)。由于該紡紗中的纖維須條抱合度高，纖維有效伸直度增加，強力增加，易于加捻。采用該細紗機紡紗時的千錠時斷頭率顯著下降，紡紗效率增加、紡紗制成率增加和能耗降低。其原理實現(xiàn)的技術(shù)方法是通過控制三點交互包纏機構(gòu)與細紗間的包覆角度和纏貼紋路的表面摩擦性質(zhì)，可促進自前羅拉鉗口輸出的紗線表面的毛羽的纏貼和集聚到紗線體內(nèi)；即通過纏貼紋路與細紗間的交互摩擦行為，實現(xiàn)紗條上毛羽的溫和梳理，伸出紗條表面的突出纖維、雜亂纖維和后彎勾纖維，紗條表面的纖維得到伸直和貼服于紗條上，有效改善紗線的加捻效果，促進紡紗三角區(qū)中的纖維的抱合，減少過長三角區(qū)導致的纖維形態(tài)的隨機運動，從而獲得毛羽少、集聚和高強力的加捻紗條，故毛羽纖維得到梳直，加捻效率提高，能耗降低，且提高了紗線制成率。相比同樣功能的負壓緊密紡和噴氣紡而言，制備表面光潔、毛羽少、條干均勻、強力高的細紗的能耗相對降低。[0021 ] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]①在環(huán)錠細紗機上附加三點交互包纏機構(gòu)，有效控制氣圈的波動，穩(wěn)定細紗均勻輸出，改善了紗條條干，提高了紗線品質(zhì)；
[0023]②安裝與前羅拉鉗口與卷繞機構(gòu)的導紗鉤間的三點交互包纏機構(gòu)，可勻整加捻區(qū)域紗線表面的雜亂纖維，梳理浮游和單端毛羽，降低毛羽指數(shù)，并增加纖維間接觸抱合力，提高了纖維利用率，降低了紡紗斷頭率；
[0024]③本系統(tǒng)所涉及的三點交互包纏機構(gòu)成本低，可更加穩(wěn)定地控制毛羽纖維順直貼服于紗條內(nèi)，紗線表面更加光滑細膩；由于減少的氣圈波動和提高了細紗強力，有效降低了傳統(tǒng)棉環(huán)錠紡細紗機的千錠時斷頭率，提高了紡紗效率，降低了能耗，且所得細紗潔凈、均勻，品質(zhì)聞。
[0025]④本發(fā)明所涉及的三點交互包纏機構(gòu)成本低，安裝與維修簡便，相對緊密紡紗系統(tǒng)而言，同樣品質(zhì)細紗的千錠時能耗減少5-25%，且由于纖維得到充分梳理和利用，細紗階段的制成率提升2% -10%。
[0026]⑤本發(fā)明可用于棉、粘膠、滌綸的光潔、少毛羽、高均勻度、高強力、小紡紗三角區(qū)、低紡紗斷頭率和低能耗、高效率的紡紗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為三點交互包纏式的細紗勻整裝置主視圖；
[0028]圖2為一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置AA’角度的側(cè)視圖；[0029]圖3為三點交互包纏機構(gòu)與細紗接觸幾何示意圖；
[0030]圖4為三點交互包纏機構(gòu)勻整細紗的力學作用示意圖；
[0031]圖5為三點交互包纏機構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為第一纏貼輥或第二纏貼輥或第三纏貼輥表面示意圖。
[0033]圖中:1-粗紗供給機構(gòu)，11-上梁、12-粗紗管、13-粗紗、14-導紗桿、15-集束喇機；2_牽伸機構(gòu),21-后上羅拉、22-后下羅拉、23-中上羅拉、24-中下羅拉、25-前上羅拉、26-前下羅拉；3_ 二點交互包纏機構(gòu)，31-固定框、32-步進電機、33-蝸桿、34-驅(qū)動齒輪、35-第一傳動齒輪、36-第一纏貼輥、361-纏貼紋路、37-第二傳動齒輪、38-第二纏貼輥、39-第一導紗鉤、310-第三傳動齒輪、311-第三纏貼輥；4_加捻牽伸機構(gòu)，41-第二導紗鉤、42-細紗、43-鋼絲圈、44-綱領(lǐng)板、45-細紗管。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示，為三點交互包纏式的細紗勻整裝置主視圖，所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置包括粗紗供給機構(gòu)1、牽伸機構(gòu)2、加捻卷繞機構(gòu)4和三點交互包纏機構(gòu)3 ；所述的粗紗供給機構(gòu)I由上梁11、粗紗管12、粗紗13、導紗桿14和集束喇叭15構(gòu)成；所述的粗紗管12可懸掛在上梁11上，粗紗13經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；如圖2所示，所述的牽伸機構(gòu)2由后上羅拉21、后下羅拉22、中上羅拉23、中下羅拉24、前上羅拉25和前下羅拉26構(gòu)成，由一對后上羅拉21和后下羅拉22與一對中上羅拉23和中下羅拉24構(gòu)成第一牽伸區(qū)；由一對中上羅拉23和中下羅拉24與一對前上羅拉25和前下羅拉26構(gòu)成第二牽伸區(qū)；后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；所述的加捻卷繞機構(gòu)4由第二導紗鉤41、鋼絲圈43、鋼領(lǐng)板44和細紗管45構(gòu)成；鋼絲圈43設(shè)于鋼領(lǐng)板44 一端，所述的粗紗供給機構(gòu)I置于牽伸機構(gòu)2上方，三點交互包纏機構(gòu)3設(shè)置于牽伸機構(gòu)2的前下羅拉26下方、加捻卷繞機構(gòu)4上方；如圖5所示，所述的三點交互包纏機構(gòu)3由固定框31、步進電機32、蝸桿33、驅(qū)動齒輪34、第一傳動齒輪35、第一纏貼輥36、第二傳動齒輪37、第二纏貼輥38、第三傳動齒輪311、第三纏貼輥310和第一導紗鉤39構(gòu)成；所述的固定框31固裝于細紗機上，位于所述的牽伸機構(gòu)2前下羅拉26與導紗鉤41之間；所述的導紗鉤39和步進電機32均固接在固定框31上，所述的步進電機32上的蝸桿33耦合驅(qū)動齒輪34 ;所述的第一纏貼輥36上套接第一傳動齒輪35，且一端套接在所述的固定框31上；所述的第二纏貼輥38上套接第二傳動齒輪37，且一端套接在所述的固定框31上；所述的第三纏貼輥310上套接第三傳動齒輪311，且一端套接在所述的固定框31上；所述的驅(qū)動齒輪34驅(qū)動第一傳動齒輪35、第二傳動齒輪37和第三傳動齒輪311轉(zhuǎn)動。所述的第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310均為圓柱形，如圖6所示，第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310上均有纏貼紋路361，纏貼紋路361的表面粗糙，具有摩擦阻礙。第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310外直徑、第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310的轉(zhuǎn)動速度、第一纏貼輥36與細紗42的包覆角度a 1、第二纏貼輥38與細紗42的包覆角度α 2、第三纏貼輥310與細紗42的包覆角度α 3之和(如圖3所示)、纏貼紋路361與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角Θ (如圖4所示)、纏貼紋路361的表面粗糙度的對數(shù)值、粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)、纏貼紋路361的材料、所述的纏貼紋路361的表面摩擦系數(shù)、相鄰纏貼紋路361的間距見表I。
[0037]采用上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附進而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌棉65/35混紡紗的具體步驟為:
[0038]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌棉65/35混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；
[0039]步驟2:牽伸機構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動牽引至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；
[0040]步驟3:經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線接著經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3進行梳理，依次經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3的第一導紗鉤39，繞經(jīng)第一纏貼輥36的上表面、第二纏貼輥38的下表面和第三纏貼輥310的上表面，輸入到加捻卷繞機構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細紗42均勻卷繞到細紗管45上。所得的細紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標進行測試，與未進行加裝三點交互包纏機構(gòu)的細紗的指標進行對比如下表2。
[0041]實施例2
[0042]一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，類似于實施例1，區(qū)別在于，第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310外直徑、第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310的轉(zhuǎn)動速度、第一纏貼輥36與細紗42的包覆角度a 1、第二纏貼輥38與細紗42的包覆角度α 2、第三纏貼輥310與細紗42的包覆角度α 3之和(如圖3所示)、纏貼紋路361與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角Θ (如圖4所示)、纏貼紋路361的表面粗糙度的對數(shù)值、粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)、纏貼紋路361的材料、所述的纏貼紋路361的表面摩擦系數(shù)、相鄰纏貼紋路361的間距不同，見表I。
[0043]采用上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附進而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌棉85/15混紡紗的具體步驟為:
[0044]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌棉85/15混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；
[0045]步驟2:牽伸機構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動牽引至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；
[0046]步驟3:經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線接著經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3進行梳理，依次經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3的第一導紗鉤39，繞經(jīng)第一纏貼輥36的上表面、第二纏貼輥38的下表面和第三纏貼輥310的上表面，輸入到加捻卷繞機構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細紗42均勻卷繞到細紗管45上。所得的細紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標進行測試，與未進行加裝三點交互包纏機構(gòu)的細紗的指標進行對比如下表2。
[0047]實施例3
[0048]一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，類似于實施例1，區(qū)別在于，第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310外直徑、第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310的轉(zhuǎn)動速度、第一纏貼輥36與細紗42的包覆角度a 1、第二纏貼輥38與細紗42的包覆角度α 2、第三纏貼輥310與細紗42的包覆角度α 3之和(如圖3所示)、纏貼紋路361與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角Θ (如圖4所示)、纏貼紋路361的表面粗糙度的對數(shù)值、粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)、纏貼紋路361的材料、所述的纏貼紋路361的表面摩擦系數(shù)、相鄰纏貼紋路361的間距不同，見表I。
[0049]采用上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附進而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘85/15混紡紗的具體步驟為:
[0050]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘85/15混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；
[0051]步驟2:牽伸機構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動牽引至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；
[0052]步驟3:經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線接著經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3進行梳理，依次經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3的第一導紗鉤39，繞經(jīng)第一纏貼輥36的上表面、第二纏貼輥38的下表面和第三纏貼輥310的上表面，輸入到加捻卷繞機構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細紗42均勻卷繞到細紗管45上。所得的細紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標進行測試，與未進行加裝三點交互包纏機構(gòu)的細紗的指標進行對比如下表2。
[0053]實施例4
[0054]一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，類似于實施例1，區(qū)別在于，第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310外直徑、第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310的轉(zhuǎn)動速度、第一纏貼輥36與細紗42的包覆角度a 1、第二纏貼輥38與細紗42的包覆角度α 2、第三纏貼輥310與細紗42的包覆角度α 3之和(如圖3所示)、纏貼紋路361與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角Θ (如圖4所示)、纏貼紋路361的表面粗糙度的對數(shù)值、粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)、纏貼紋路361的材料、所述的纏貼紋路361的表面摩擦系數(shù)、相鄰纏貼紋路361的間距不同，見表I。
[0055]采用上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附進而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘70/30混紡紗的具體步驟為:
[0056]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘70/30混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；
[0057]步驟2:牽伸機構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動牽引至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；
[0058]步驟3:經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線接著經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3進行梳理，依次經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3的第一導紗鉤39，繞經(jīng)第一纏貼輥36的上表面、第二纏貼輥38的下表面和第三纏貼輥310的上表面，輸入到加捻卷繞機構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細紗42均勻卷繞到細紗管45上。所得的細紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標進行測試，與未進行加裝三點交互包纏機構(gòu)的細紗的指標進行對比如下表2。
[0059]實施例5
[0060]一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，類似于實施例1，區(qū)別在于，第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310外直徑、第一纏貼輥36、第二纏貼輥38和第三纏貼輥310的轉(zhuǎn)動速度、第一纏貼輥36與細紗42的包覆角度a 1、第二纏貼輥38與細紗42的包覆角度α 2、第三纏貼輥310與細紗42的包覆角度α 3之和(如圖3所示)、纏貼紋路361與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角Θ (如圖4所示)、纏貼紋路361的表面粗糙度的對數(shù)值、粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)、纏貼紋路361的材料、所述的纏貼紋路361的表面摩擦系數(shù)、相鄰纏貼紋路361的間距不同，見表I。
[0061]采用上述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附進而制備少毛羽、低能耗、條干均勻的滌粘90/10混紡紗的具體步驟為:
[0062]步驟1:將粗紗供給機構(gòu)I的粗紗管12懸掛在上梁11上，將滌粘90/10混紡粗紗由粗紗管12上經(jīng)由導紗桿14和集束喇叭15牽引至由牽伸機構(gòu)2的后上羅拉21和后下羅拉22的鉗口處；
[0063]步驟2:牽伸機構(gòu)2的后下羅拉22、中下羅拉24和前下羅拉26經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉21、中上羅拉23和前上羅拉25轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗13由牽伸機構(gòu)2牽伸，由集束喇叭15經(jīng)后上羅拉21和后下羅拉22轉(zhuǎn)動牽引、中上羅拉23和中下羅拉24轉(zhuǎn)動牽引至前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處；
[0064]步驟3:經(jīng)前上羅拉25和前下羅拉26的鉗口處輸出的紗線接著經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3進行梳理，依次經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)3的第一導紗鉤39，繞經(jīng)第一纏貼輥36的上表面、第二纏貼輥38的下表面和第三纏貼輥310的上表面，輸入到加捻卷繞機構(gòu)4的紗條再經(jīng)由第二導紗鉤41和鋼絲圈43加捻，鋼領(lǐng)板44通過垂直上下移動將細紗42均勻卷繞到細紗管45上。所得的細紗42的毛羽指數(shù)降低、條干均勻度改善、強力提高、千錠每小時斷頭率、能耗降低率等指標進行測試，與未進行加裝三點交互包纏機構(gòu)的細紗的指標進行對比如下表2。
[0065]表1:5個實施例的設(shè)置參數(shù)表
【權(quán)利要求】
1.一種三點交互包纏式的細紗勻整裝置，包括粗紗供給機構(gòu)(I)、牽伸機構(gòu)(2)和加捻卷繞機構(gòu)(4)，其特征在于，還包括三點交互包纏機構(gòu)(3)，所述的三點交互包纏機構(gòu)(3)包括固定框(31)、步進電機(32)、蝸桿(33)、驅(qū)動齒輪(34)、第一傳動齒輪(35)、第一纏貼輥(36)、第二傳動齒輪(37)、第二纏貼輥(38)、第三傳動齒輪(311)、第三纏貼輥(310)和第一導紗鉤(39);所述的第一導紗鉤(39)和步進電機(32)均固接在固定框(31)上，所述的步進電機(32)上的蝸桿(33)耦合驅(qū)動齒輪(34);所述的第一纏貼輥(36)上套接第一傳動齒輪(35)，且一端套接在固定框(31)上；所述的第二纏貼輥(38)上套接第二傳動齒輪(37)，且一端套接在固定框(31)上；所述的第三纏貼輥(310)上套接第三傳動齒輪(311)，且一端套接在固定框(31)上；所述的驅(qū)動齒輪(34)驅(qū)動第一傳動齒輪(35)、第二傳動齒輪(37)和第三傳動齒輪(3111)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的粗紗供給機構(gòu)⑴包括上梁(11)、粗紗管(12)、粗紗(13)、導紗桿(14)和集束喇叭(15);所述的粗紗管(12)可懸掛在上梁(11)上；所述的牽伸機構(gòu)(2)包括由后上羅拉(21)和后下羅拉(22)組成的后羅拉對，由中上羅拉(23)和中下羅拉(24)組成的中羅拉對，由前上羅拉(25)和前下羅拉(26)組成的前羅拉對，后下羅拉(22)、中下羅拉(24)和前下羅拉(26)經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉(21)、中上羅拉(23)和前上羅拉(25)轉(zhuǎn)動；所述的加捻卷繞機構(gòu)(4)包括第二導紗鉤(41)、鋼絲圈(43)、鋼領(lǐng)板(44)和細紗管(45);所述的粗紗供給機構(gòu)(I)置于牽伸機構(gòu)(2)上方，所述的固定框(31)設(shè)置于牽伸機構(gòu)(2)的前下羅拉(26)下方、加捻卷繞機構(gòu)(4)上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的第一纏貼輥(36)、第二纏貼輥(38)和第三纏貼輥(310)均為外直徑范圍為5mm-20mm的圓柱形，圓柱形的外直徑優(yōu)選為8mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的第一纏貼輥(36)、第二纏貼輥(38)和第三纏貼輥(310)的轉(zhuǎn)動速度均可調(diào)，可調(diào)范圍為20轉(zhuǎn)/分鐘-120轉(zhuǎn)/分鐘。
5.如權(quán)利要求1或2所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的第一纏貼輥(36)與細紗(42)的包覆角度a 1、第二纏貼輥(38)與細紗(42)的包覆角度a 2、第三纏貼輥(310)與細紗(42)的包覆角度α3之和為45° -180°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的第一纏貼輥(36)、第二纏貼輥(38)和第三纏貼輥(310)上均有纏貼紋路(361)，所述的纏貼紋路(361)與其對應的纏貼輥軸中心線的夾角為0° -90°。
7.如權(quán)利要求6所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的纏貼紋路(361)的表面粗糙，粗糙度的對數(shù)值范圍為2-10，粗糙度的對數(shù)值的變異系數(shù)為10% -50%。
8.如權(quán)利要求6所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的纏貼紋路(361)采用氯丁橡膠、鍍鎳不銹鋼、聚四氟乙烯或聚氨酯材料制成；所述的纏貼紋路(361)的表面具有摩擦阻礙，摩擦系數(shù)的范圍為0.05-0.8。
9.如權(quán)利要求6所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置，其特征在于，所述的纏貼紋路(361)的相鄰紋路的間距范圍為0.01mm-lmm。
10.權(quán)利要求2-9中任一項所述的三點交互包纏式的細紗勻整裝置應用于紗線毛羽的貼附的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將粗紗供給機構(gòu)(I)的粗紗管(12)懸掛在上梁(11)上，將粗紗(13)經(jīng)由導紗桿(14)和集束喇叭(15)牽引至由牽伸機構(gòu)(2)的后上羅拉(21)和后下羅拉(22)的鉗口處； 步驟2:牽伸機構(gòu)(2)的后下羅拉(22)、中下羅拉(24)和前下羅拉(26)經(jīng)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分別帶動后上羅拉(21)、中上羅拉(23)和前上羅拉(25)轉(zhuǎn)動；其中后羅拉對與中羅拉對之間構(gòu)成第一牽伸區(qū)；中羅拉對與前羅拉對之間構(gòu)成第二牽伸區(qū)；粗紗(13)由牽伸機構(gòu)(2)牽伸，由集束喇叭(15)牽伸到前上羅拉(25)和前下羅拉(26)的鉗口處； 步驟3:經(jīng)前上羅拉(25) 和前下羅拉(26)的鉗口處輸出的紗線，經(jīng)三點交互包纏機構(gòu)(3)的第一導紗鉤(39)，繞經(jīng)第一纏貼輥(36)的上表面、第二纏貼輥(38)的下表面和第三纏貼輥(310)的上表面，再經(jīng)由第二導紗鉤(41)和鋼絲圈(43)加捻，鋼領(lǐng)板(44)通過垂直上下移動將細紗(42)均勻卷繞到細紗管(45)上。
【文檔編號】D01H13/00GK103938314SQ201410162634
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】杜趙群, 李慧, 何玲娥 申請人:東華大學