一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：①開清棉，②梳棉，③并條，④粗紗，⑤細紗，⑥絡(luò)筒；其中步驟③中采用二道并合的方式。本方法利用緊密紡技術(shù)進行竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)，通過控制各設(shè)備的工藝參數(shù)，達到提升強力、減少毛羽的目的，使得產(chǎn)品更具細膩、柔軟、舒適的特性，并且采用綠色、環(huán)保的粘膠纖維為原材料，能夠順應(yīng)科技和節(jié)能減排的發(fā)展需要，同時也豐富了竹節(jié)紗產(chǎn)品的類別。
【專利說明】一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹節(jié)紗是花式紗線的一種，由于其獨特的結(jié)構(gòu)，可使織物具有獨特的花式，表達出服飾、服裝獨特的效果，使服飾高貴、柔軟、豐富、立體、天然美觀，滿足了人們對服飾時尚化和個性化的追求，廣泛適用于色織、毛織的高檔服裝面料、牛仔布以及裝飾織物，竹節(jié)紗產(chǎn)品的穿著可減少貼膚面積，有著良好的通透性。
[0003]由于花式紗線具有獨特的美感和實用性，應(yīng)用范圍不斷擴大，家居家紡花式紗線面料的采用給人以舒適、高檔、典雅、美觀的感受，隨著花式紗線應(yīng)用范圍的擴大，新型纖維的采用，花式紗線類別也在不斷豐富。
[0004]竹節(jié)紗體由基紗部分、竹節(jié)部分和過渡部分組成，其中過渡部分包括基紗部分轉(zhuǎn)為竹節(jié)部分的相互漸變部分，由于竹節(jié)紗的捻度分布與一般紗線不同，不能達到均勻分布。竹節(jié)部分的捻度向基紗部分大量轉(zhuǎn)移，因此嚴重削弱了竹節(jié)紗的單紗強力，紗線的強力不勻、也變大，妨礙了正常的紡紗、絡(luò)筒、織造，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其將緊密紡技術(shù)應(yīng)用到竹節(jié)花式材料上，不但順應(yīng)了科技和節(jié)能減排的國家發(fā)展需要，同時也極大了豐富竹節(jié)紗產(chǎn)品類別，緊密紡竹節(jié)紗克服了傳統(tǒng)纖維環(huán)錠紗線強力較低和毛羽過多的弊病，豐富了生物質(zhì)纖維的產(chǎn)品類別，市場前景廣闊。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0008]①、開清棉:對1.1dtex粘膠纖維進行開松、去雜處理；
[0009]②、梳棉:將步驟①中得到的粘膠纖維抓棉3.5mm的纖維條；
[0010]③、并條:米用二道并合的方式，頭并干定量為16.5?17.5g/5m、輸出速度為300?380m/min，二并干定量為15.0?16.0g/5m、輸出速度為450?550m/min，頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為43*51 ；
[0011]④、粗紗:采用的粗紗機的羅拉中心距為39.5*56*63.5 ;針對小紗，錠速為900r/min ;針對中紗，錠速為1050r/min ;針對大紗，錠速為950r/min ；
[0012]⑤、細紗:采用具有專用伺服電機獨立驅(qū)動前、中、后羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，其中后羅拉采用變速控制的方式，該工序中控制該竹節(jié)花式材料的工藝參數(shù)為:竹節(jié)長度為
4.5mm，竹節(jié)間距為30?50cm，竹節(jié)倍率為2.2，竹節(jié)循環(huán)個數(shù)為31個，每IOOm竹節(jié)花式材料上的竹節(jié)個數(shù)為226個；
[0013]⑥、絡(luò)筒:環(huán)境濕度為65-75%，采用的絡(luò)筒車速為1100m/min。
[0014]優(yōu)選地，步驟②中采用的梳棉機的參數(shù):刺輥與錫林之間的間距為8絲，錫林與道夫之間的間距為7絲，錫林速度為422r/min，刺輥速度為1066r/min，道夫速度為180m/min。
[0015]優(yōu)選地，梳棉干定量為22.lg/5m，牽伸倍數(shù)為90。
[0016]優(yōu)選地，步驟③中:頭并干定量為17.3g/5m、輸出速度為350m/min、合并數(shù)為6，二并干定量為15.5g/5m、輸出速度為500m/min、合并數(shù)為8。
[0017]優(yōu)選地,頭并后牽伸倍數(shù)為1.54、總牽伸倍數(shù)為7.66, 二并后牽伸倍數(shù)為1.42、總牽伸倍數(shù)為8.9。
[0018]優(yōu)選地，步驟④中的粗紗干定量為3.5g/10m、捻度系數(shù)為38/m。
[0019]優(yōu)選地,后牽伸倍數(shù)為1.35,總牽伸倍數(shù)為8.75。
[0020]優(yōu)選地，步驟⑤中采用的細紗機的參數(shù):捻度系數(shù)為780/m，后牽伸倍數(shù)為1.30，總牽伸倍數(shù)為16.7，錠速為12500r/min，吸風壓力為3.0kpa0
[0021]優(yōu)選地，該方法的前紡環(huán)境參數(shù):溫度為23~25°C，濕度為60~65%。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本方法利用緊密紡技術(shù)進行竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)，通過控制各設(shè)備的工藝參數(shù)，達到提升強力、減少毛羽的目的，使得產(chǎn)品更具細膩、柔軟、舒適的特性，并且采用綠色、環(huán)保的粘膠纖維為原材料，能夠順應(yīng)科技和節(jié)能減排的發(fā)展需要，同時也豐富了竹節(jié)紗產(chǎn)品的類別。
【具體實施方式】
[0023]一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0024]①、開清棉:對1.1dtex粘膠纖維進行開松、去雜處理；
[0025]②、梳棉:將步驟①中得到的粘膠纖維抓棉3.5mm的纖維條；
[0026]③、并條:采用二道并合的方式，以“小隔距、小張力”為工藝原則，頭并干定量為16.5~17.5g/5m、輸出速度為300~380m/min，二并干定量為15.0~16.0g/5m、輸出速度為450~550m/min，頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為43*51 ；
[0027]④、粗紗:采用的粗紗機的羅拉中心距為39.5*56*63.5，錠速為1050r/min ；
[0028]⑤、細紗:采用具有專用伺服電機獨立驅(qū)動前、中、后羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，其中后羅拉采用變速控制的方式，該工序中控制該竹節(jié)花式材料的工藝參數(shù)為:竹節(jié)長度為
4.5mm，竹節(jié)間距為30~50cm，竹節(jié)倍率為2.2，竹節(jié)循環(huán)個數(shù)為31個，每IOOm竹節(jié)花式材料上的竹節(jié)個數(shù)為226個；
[0029]⑥、絡(luò)筒:環(huán)境濕度為65-75%，采用的絡(luò)筒車速為1100m/min。
[0030]更具體地，步驟②中采用的梳棉機的參數(shù):刺輥與錫林之間的間距為8絲，錫林與道夫之間的間距為7絲，錫林速度為422r/min，刺輥速度為1066r/min，道夫速度為180m/min，梳棉干定量為22.lg/5m，牽伸倍數(shù)為90 ;梳棉的主要工藝參數(shù)見表1。
[0031]表1:梳棉工藝參數(shù)
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: ①、開清棉:對1.1dtex粘膠纖維進行開松、去雜處理； ②、梳棉:將步驟①中得到的粘膠纖維抓棉3.5mm的纖維條； ③、并條:采用二道并合的方式，頭并干定量為16.5~17.5g/5m、輸出速度為300~380m/min, 二并干定量為15.0~16.0g/5m、輸出速度為450~550m/min,頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為43*51 ； ④、粗紗:采用的粗紗機的羅拉中心距為39.5*56*63.5 ;針對小紗，錠速為900r/min ；針對中紗，錠速為1050r/min ;針對大紗，錠速為950r/min ； ⑤、細紗:采用具有專用伺服電機獨立驅(qū)動前、中、后羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，其中后羅拉采用變速控制的方式，該工序中控制該竹節(jié)花式材料的工藝參數(shù)為:竹節(jié)長度為4.5mm，竹節(jié)間距為30~50cm，竹節(jié)倍率為2.2，竹節(jié)循環(huán)個數(shù)為31個，每1OOm竹節(jié)花式材料上的竹節(jié)個數(shù)為226個； ⑥、絡(luò)筒:環(huán)境濕度為65-75%，采用的絡(luò)筒車速為1100m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟②中采用的梳棉機的參數(shù):刺輥與錫林之間的間距為8絲，錫林與道夫之間的間距為7絲，錫林速度為422r/min，刺輥速度為1066r/min，道夫速度為180m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:梳棉干定量為22.lg/5m,牽伸倍數(shù)為90。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟③中:頭并干定量為17.3g/5m、輸出速度為350m/min、合并數(shù)為6，二并干定量為15.5g/5m、輸出速度為500m/min、合并數(shù)為8。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:頭并后牽伸倍數(shù)為1.54、總牽伸倍數(shù)為7.66, 二并后牽伸倍數(shù)為1.42、總牽伸倍數(shù)為8.9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟④中的粗紗干定量為3.5g/10m、捻度系數(shù)為38/m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:后牽伸倍數(shù)為1.35，總牽伸倍數(shù)為8.75。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟⑤中采用的細紗機的參數(shù):搶度系數(shù)為780/m,后牽伸倍數(shù)為1.30,總牽伸倍數(shù)為16.7,錠速為12500r/min，吸風壓力為3.0kpa0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高支緊密竹節(jié)花式材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法的前紡環(huán)境參數(shù):溫度為23~25°C，濕度為60~65%。
【文檔編號】D02G3/34GK103898651SQ201410155458
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】沈培榮, 沈耀華 申請人:蘇州震綸棉紡有限公司