一種針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法，其用于對織物進行去堿，其包括依次串聯(lián)連接的直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽以及二級水洗箱?？椢锝胫陛伻A槽的洗液中進行初步去堿；經(jīng)過直輥去堿槽后的織物經(jīng)過軋車，將織物壓干；壓干后的織物進入一級水洗箱進行水洗；經(jīng)過一級水洗箱水洗的織物進入浸泡槽進行浸泡；經(jīng)過浸泡槽浸泡后，織物浸入二級水洗箱進行深度水洗，通過上述處理后，織物100的PH值在7.0~7.6之間。本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法具有去堿效率高，效果好且生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點。
【專利說明】一種針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織絲光機的組成裝置及其使用方法，具體涉及一種針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法，屬于針織面料后處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]絲光機是一種將棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。在針織生產(chǎn)中，主要用于對平幅針織坯布、緯編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機主要由進布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴幅裝置、水洗裝置和平洗槽等組成。
[0003]水洗裝置是平幅針織絲光機的重要組成結(jié)構(gòu)，其主要用于將針織面料中殘留的堿液去除?，F(xiàn)有技術(shù)的水洗裝置可參見中華人民共和國發(fā)明專利申請第201110445353.9號所示。該水洗裝置在水洗過程中，織物是浸在洗液中且洗液靜止不動的，水洗效率較低；同時，上述水洗裝置中的洗液也不能循環(huán)利用，造成企業(yè)生產(chǎn)成本的提高。
[0004]又一現(xiàn)有技術(shù)的水洗裝置可參見中華人民共和國發(fā)明專利第201220541378.9號所示，其采用多棱滾筒進行吸水、排水，以加速洗液和織物之間的相互作用，以提高水洗效率。然而，該水洗裝置的多棱滾筒在轉(zhuǎn)動時，不能保證洗液始終在織物上進出，水洗效果也不盡如人意。
[0005]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種針織絲光機的去堿裝置及其去堿方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種去堿效率高，效果好且生產(chǎn)成本低的針織絲光機的去堿裝置。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種針織絲光機的去堿裝置的去堿方法。
[0008]為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種針織絲光機的去堿裝置，其用于對織物進行去堿，其包括直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽以及二級水洗箱；其中，所述直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽和二級水洗箱依次串聯(lián)連接。
[0009]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述直輥去堿槽包括直輥去堿箱體，以及若干樞接于直輥去堿箱體上的上排直輥和下排直輥；于所述上排直輥上連接有升降氣缸；于所述直輥去堿箱體的頂部設(shè)有若干淡堿噴淋管。
[0010]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述軋車包括被動壓輥、主動壓輥以及軋車氣缸；所述軋車氣缸連接至主動壓輥上，并能驅(qū)動主動壓輥升降而調(diào)整被動壓輥、主動壓輥之間的距離。
[0011]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述一級水洗箱上連接有一酸中和槽。
[0012]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述一級水洗箱包括水洗箱體、下轉(zhuǎn)鼓、離心轉(zhuǎn)子、上轉(zhuǎn)鼓、噴淋水刀、過濾箱以及循環(huán)泵；其中，所述下轉(zhuǎn)鼓、上轉(zhuǎn)鼓自下而上樞接于水洗箱體上；所述離心轉(zhuǎn)子位于下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其包括若干沿徑向布置的葉片；所述噴淋水刀設(shè)置在上轉(zhuǎn)鼓的外圍；所述水洗箱體、過濾箱、循環(huán)泵和噴淋水刀依次連接。
[0013]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述浸泡槽包括上層網(wǎng)面和下層網(wǎng)面，織物穿過所述上層網(wǎng)面、下層網(wǎng)面之間。
[0014]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述一級水洗箱設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的一級水洗箱通過管道連接。
[0015]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進一步設(shè)置為:所述二級水洗箱的結(jié)構(gòu)和一級水洗箱結(jié)構(gòu)相同，其亦設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的二級水洗箱通過管道連接。
[0016]本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置還設(shè)置為:于所述直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽和二級水洗箱內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)布輥和螺紋開幅輥。
[0017]為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種針織絲光機的去堿裝置的去堿方法，其包括如下工藝步驟:
1)，織物浸入直輥去堿槽的洗液中進行初步去堿；
2)，經(jīng)過直輥去堿槽后的織物經(jīng)過軋車，將織物壓干；
3)，壓干后的織物進入一級水洗箱進行水洗；
4)，經(jīng)過一級水洗箱水洗的織物進入浸泡槽進行浸泡；
5)，經(jīng)過浸泡槽浸泡后，織物浸入二級水洗箱進行深度水洗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置通過設(shè)置離心轉(zhuǎn)子，使洗液能夠始終從下轉(zhuǎn)鼓由內(nèi)而外沖洗織物，提高了織物的水洗效果和效率。
[0019]2.本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置的后一組水洗箱的洗液能夠被前一組的水洗箱再次利用，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0020]3.本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置通過設(shè)置浸泡槽，從而使織物浸泡時間長，進一步提聞去喊效果。
[0021]4.織物經(jīng)過本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置進行處理后，PH值在7.0-7.6之間?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的針織絲光機的去堿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中的直輥去堿槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖1中的軋車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是圖1中的一級水洗箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是圖1中的浸泡槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種針織絲光機的去堿裝置，其用于對織物100進行去堿，其由直輥去堿槽1、軋車2、一級水洗箱3、浸泡槽4以及二級水洗箱5等幾部分組成。其中 ，所述直輥去堿槽1、軋車2、一級水洗箱3、浸泡槽4和二級水洗箱5依次串聯(lián)連接。
[0028]進一步的，織物100首先浸入直輥去堿槽I的洗液中進行初步去堿。所述直輥去堿槽I由直輥去堿箱體11，以及若干樞接于直輥去堿箱體11上的上排直輥12和下排直輥13等幾部分組成。所述上排直輥12和下排直輥13呈品字形排布，織物100包繞于上排直輥12和下排直輥13上。
[0029]于所述上排直輥12上連接有升降氣缸14，從而能夠驅(qū)動上排直輥12升降。
[0030]于所述直輥去堿箱體11的頂部設(shè)有若干淡堿噴淋管15，從而能夠?qū)椢?00進行噴淋去堿。
[0031]經(jīng)過直輥去堿槽I后的織物100經(jīng)過軋車2，將織物100壓干。該軋車2包括被動壓輥21、主動壓輥22以及軋車氣缸23 ;所述軋車氣缸23連接至主動壓輥22上，并能驅(qū)動主動壓輥22升降而調(diào)整被動壓輥21、主動壓輥22之間的距離。 [0032]所述一級水洗箱3設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的一級水洗箱3通過管道連接，使后一組水洗箱3的洗液能夠被前一組的水洗箱3再次利用，從而降低了生產(chǎn)成本。于最后一組一級水洗箱3上連接有一酸中和槽(未圖不)。
[0033]所述一級水洗箱3由水洗箱體31、下轉(zhuǎn)鼓32、離心轉(zhuǎn)子33、上轉(zhuǎn)鼓34、噴淋水刀35、過濾箱36以及循環(huán)泵37等幾部分組成。
[0034]其中，所述下轉(zhuǎn)鼓32、上轉(zhuǎn)鼓34自下而上樞接于水洗箱體31上，該下轉(zhuǎn)鼓32、上轉(zhuǎn)鼓34均為現(xiàn)有技術(shù)，再此不再贅述。
[0035]所述離心轉(zhuǎn)子33位于下轉(zhuǎn)鼓32內(nèi)，其包括若干沿徑向布置的葉片38。通過所述離心轉(zhuǎn)子33的旋轉(zhuǎn)，使葉片38之間的洗液始終通過下轉(zhuǎn)鼓32向外排出，從而提高織物100的水洗效果。
[0036]所述噴淋水刀35設(shè)置在上轉(zhuǎn)鼓34的外圍，其能對織物100進行強力噴洗。
[0037]所述水洗箱體31、過濾箱36、循環(huán)泵37和噴淋水刀35依次連接。水洗箱體31中的洗液經(jīng)過過濾箱36的過濾后，通過循環(huán)泵37輸送至噴淋水刀35，噴淋水刀35噴出的高壓洗液噴淋至織物100的表面，從而能夠?qū)椢?00進行再次沖洗。
[0038]經(jīng)過若干組一級水洗箱3水洗去堿后，織物100浸入浸泡槽4進行浸泡，使織物100中的殘堿和洗液進行自然交換。所述浸泡槽4包括上層網(wǎng)面41和下層網(wǎng)面42，織物100穿過所述上層網(wǎng)面41、下層網(wǎng)面42之間，從而能夠避免織物100漂浮。
[0039]經(jīng)過浸泡槽4浸泡后，織物100浸入二級水洗箱5進行深度水洗。所述二級水洗箱5的結(jié)構(gòu)和一級水洗箱3結(jié)構(gòu)相同，其亦設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的二級水洗箱5通過管道連接。
[0040]于所述直輥去堿槽1、軋車2、一級水洗箱3、浸泡槽4和二級水洗箱5內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)布輥7和螺紋開幅輥8，從而能夠?qū)椢?00進行輸送，能有效避免織物100卷邊。
[0041]一種針織絲光機的去堿裝置的去堿方法，其包括如下工藝步驟:
1)，織物100浸入直輥去堿槽I的洗液中進行初步去堿；
2)，經(jīng)過直輥去堿槽I后的織物100經(jīng)過軋車2，將織物壓干；
3)，壓干后的織物100進入一級水洗箱3進行水洗；
4)，經(jīng)過一級水洗箱3水洗的織物100進入浸泡槽4進行浸泡；
5)，經(jīng)過浸泡槽4浸泡后，織物浸入二級水洗箱5進行深度水洗，通過上述處理后，織物100的PH值在7.0-7.6之間。
[0042]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種針織絲光機的去堿裝置，其用于對織物進行去堿，其特征在于:包括直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽以及二級水洗箱；其中，所述直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽和二級水洗箱依次串聯(lián)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述直輥去堿槽包括直輥去堿箱體，以及若干樞接于直輥去堿箱體上的上排直輥和下排直輥；于所述上排直輥上連接有升降氣缸；于所述直輥去堿箱體的頂部設(shè)有若干淡堿噴淋管。
3.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述軋車包括被動壓輥、主動壓輥以及軋車氣缸；所述軋車氣缸連接至主動壓輥上，并能驅(qū)動主動壓輥升降而調(diào)整被動壓輥、主動壓輥之間的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述一級水洗箱上連接有一酸中和槽。
5.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述一級水洗箱包括水洗箱體、下轉(zhuǎn)鼓、離心轉(zhuǎn)子、上轉(zhuǎn)鼓、噴淋水刀、過濾箱以及循環(huán)泵；其中，所述下轉(zhuǎn)鼓、上轉(zhuǎn)鼓自下而上樞接于水洗箱體上；所述離心轉(zhuǎn)子位于下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其包括若干沿徑向布置的葉片；所述噴淋水刀設(shè)置在上轉(zhuǎn)鼓的外圍；所述水洗箱體、過濾箱、循環(huán)泵和噴淋水刀依次連接。
6.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述浸泡槽包括上層網(wǎng)面和下層網(wǎng)面，織物穿過所述上層網(wǎng)面、下層網(wǎng)面之間。
7.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述一級水洗箱設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的一級水洗箱通過管道連接。
8.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:所述二級水洗箱的結(jié)構(gòu)和一級水洗箱結(jié)構(gòu)相同，其亦設(shè)置有多組，并呈臺階狀布置，且相鄰的二級水洗箱通過管道連接。
9.如權(quán)利要求1所述的針織絲光機的去堿裝置，其特征在于:于所述直輥去堿槽、軋車、一級水洗箱、浸泡槽和二級水洗箱內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)布輥和螺紋開幅輥。
10.一種采用如權(quán)利要求1至9項中任意一項所述針織絲光機的去堿裝置的去堿方法，其特征在于:包括如下工藝步驟: 1)，織物浸入直輥去堿槽的洗液中進行初步去堿； 2)，經(jīng)過直輥去堿槽后的織物經(jīng)過軋車，將織物壓干； 3)，壓干后的織物進入一級水洗箱進行水洗； 4)，經(jīng)過一級水洗箱水洗的織物進入浸泡槽進行浸泡； 5)，經(jīng)過浸泡槽浸泡后，織物浸入二級水洗箱進行深度水洗。
【文檔編號】D06B7/00GK103938391SQ201410138267
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】張伯洪 申請人:紹興東升數(shù)碼科技有限公司