新型定型的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種新型定型機，包括定型室和電氣控制系統(tǒng)，所述定型室的進帶方向設(shè)有打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置和出帶整理裝置，定型室的廢氣排出端連接一個余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口方向還依次連接有冷卻裝置和廢氣凈化裝置，所述余熱回收裝置上還設(shè)有自動滅火裝置。打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置可以提前檢查布帶的打結(jié)和斷帶的情況，及時制動；余熱回收裝置能夠?qū)U氣的熱量回收大部分，提高能源利用率；冷卻裝置將廢氣中的油污冷凝并收集起來，廢氣凈化裝置可以將廢氣中的油霧和粉塵經(jīng)高壓電離并吸附，減少對空氣污染；自動滅火裝置可以隨時監(jiān)測余熱回收裝置內(nèi)的溫度，一旦溫度達到警戒值就啟動滅火；出帶整理裝置可以通過反向轉(zhuǎn)動將布帶整理順暢。
【專利說明】新型定型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指一種新型定型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前拉鏈生產(chǎn)過程中所用到的定型機，僅只有定型機定型室，在進帶的時候沒有對斷帶和打結(jié)進行檢查的裝置，從而導(dǎo)致在進入定型機之后受熱定型不均勻甚至某一小段完全沒有定型后的效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外普通的定型機沒有考慮到余熱的回收，定型完成后的廢氣包含大量熱量和油污粉塵，如果直接排出不僅浪費能源，而且產(chǎn)生溫室效應(yīng)及污染環(huán)境，不僅不利于環(huán)保也對能源的利用率相對較低。
[0003]定型機為高溫加熱裝置,存在一定的安全隱患，溫度過高可能會起火而導(dǎo)致定型機部件損壞的情況，若無滅火裝置加以控制，就可能造成不必要的損失。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種新型定型機，能夠提前檢測布帶的打結(jié)和斷帶，還能回收能源減少污染以及預(yù)防火災(zāi)。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型定型機，包括定型室和電氣控制系統(tǒng)，所述定型室的進帶方向設(shè)有打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置和出帶整理裝置，定型室的廢氣排出端連接一個余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口方向還依次連接有冷卻裝置和廢氣凈化裝置，所述余熱回收裝置上還設(shè)有自動滅火裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置包括與定型室連接的廢氣進入口和與其連通的廢氣排出口、新空氣進入口和與其連通的新空氣輸出口，以及位于中部的熱交換箱。
[0007]作為優(yōu)選，所述熱交換箱包括外箱和內(nèi)箱，所述內(nèi)箱設(shè)置在外箱內(nèi)并將其分成完全隔絕的兩部分，內(nèi)箱的兩個相對面設(shè)置接口并分別連接新空氣進入口和新空氣輸出口，熱交換箱內(nèi)還設(shè)有將內(nèi)箱貫穿的加熱管，加熱管的兩個端口連通到外箱的兩部分，外箱有兩個接口分別連接廢氣進入口和廢氣排出口。
[0008]作為優(yōu)選，所述加熱管為相互平行設(shè)置的銅管，熱交換箱底部設(shè)有出油接口。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置包括設(shè)置在余熱回收裝置和廢氣凈化裝置之間的至少一個水冷系統(tǒng)；所述廢氣凈化裝置為至少一個且串聯(lián)設(shè)置，最后一個廢氣凈化裝置末端連接有一個抽風(fēng)機。
[0010]作為優(yōu)選，所述自動滅火裝置設(shè)置在定型機熱交換箱外部，其上設(shè)有延伸到熱交換裝置里的溫度探頭和滅火噴頭。
[0011]作為優(yōu)選，所述打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置包括結(jié)頭感應(yīng)裝置和斷帶感應(yīng)裝置；結(jié)頭感應(yīng)裝置包括結(jié)頭觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，斷帶感應(yīng)裝置包括斷帶觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，且感應(yīng)部件與電氣控制系統(tǒng)相聯(lián)。
[0012]作為優(yōu)選，所述結(jié)頭觸發(fā)裝置為利用結(jié)頭寬度大于正常布帶寬度而機械觸發(fā)感應(yīng)桿從而導(dǎo)通電路的裝置；斷帶觸發(fā)裝置為利用織帶斷帶時失去對觸發(fā)裝置的摩擦力而使觸發(fā)裝置復(fù)位，從而與感應(yīng)桿接觸而導(dǎo)通電路的裝置。
[0013]作為優(yōu)選，所述出帶整理裝置為一個設(shè)置在布帶進入定型室之前的路徑上的旋轉(zhuǎn)摩擦機構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)方向與布帶前進方向相反。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置可以提前檢查布帶的打結(jié)和斷帶的情況，及時制動；余熱回收裝置能夠?qū)U氣的熱量回收大部分，提高了能源的利用率；冷卻裝置將廢氣中的油污冷凝并收集起來，廢氣凈化裝置可以將廢氣中的油霧和粉塵經(jīng)高壓電離并吸附，減少了對空氣的污染；自動滅火裝置可以隨時監(jiān)測余熱回收裝置內(nèi)的溫度，一旦溫度達到警戒值就立即啟動滅火；出帶整理裝置可以通過反向轉(zhuǎn)動將布帶整理順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的余熱回收裝置的軸側(cè)剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型的廢氣處理流程設(shè)備簡圖。
[0018]圖中:1、定型室；2、余熱回收裝置；3、冷卻裝置；4、自動滅火裝置；5、廢氣凈化裝置；6、抽風(fēng)機；7、打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置；8、出帶整理裝置；21、廢氣進入口 ；22、廢氣排出口 ；23、新空氣進入口 ；24、新空氣輸出口 ；25、外箱；26、內(nèi)箱；27、加熱管；28、出油接口。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例:參見圖1、圖2和圖3，一種新型定型機，包括定型室I和電氣控制系統(tǒng)，所述定型室I的進帶方向設(shè)有打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置7和出帶整理裝置8，定型室I的廢氣排出端連接一個余熱回收裝置2，余熱回收裝置2的出口方向還依次連接有冷卻裝置3和廢氣凈化裝置5，所述余熱回收裝置2上還設(shè)有自動滅火裝置4。
[0021]作為優(yōu)選，所述余熱回收裝置2包括與定型室I連接的廢氣進入口 21和與其連通的廢氣排出口 22、新空氣進入口 23和與其連通的新空氣輸出口 24，以及位于中部的熱交換箱。
[0022]作為優(yōu)選，所述熱交換箱包括外箱25和內(nèi)箱26，所述內(nèi)箱26設(shè)置在外箱25內(nèi)并將其分成完全隔絕的兩部分，內(nèi)箱26的兩個相對面設(shè)置接口并分別連接新空氣進入口 23和新空氣輸出口 24，熱交換箱內(nèi)還設(shè)有將內(nèi)箱26貫穿的加熱管27，加熱管27的兩個端口連通到外箱25的兩部分，外箱25有兩個接口分別連接廢氣進入口 21和廢氣排出口 22。
[0023]作為優(yōu)選，所述加熱管27為相互平行設(shè)置的銅管，熱交換箱底部設(shè)有出油接口28。
[0024]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置3包括設(shè)置在余熱回收裝置2和廢氣凈化裝置5之間的至少一個水冷系統(tǒng)；所述廢氣凈化裝置5為至少一個且串聯(lián)設(shè)置，最后一個廢氣凈化裝置5末端連接有一個抽風(fēng)機6。[0025]作為優(yōu)選，所述自動滅火裝置4設(shè)置在定型機熱交換箱外部，其上設(shè)有延伸到熱交換裝置里的溫度探頭和滅火噴頭。
[0026]作為優(yōu)選，所述打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置7包括結(jié)頭感應(yīng)裝置和斷帶感應(yīng)裝置；結(jié)頭感應(yīng)裝置包括結(jié)頭觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，斷帶感應(yīng)裝置包括斷帶觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，且感應(yīng)部件與電氣控制系統(tǒng)相聯(lián)。
[0027]作為優(yōu)選，所述結(jié)頭觸發(fā)裝置為利用結(jié)頭寬度大于正常布帶寬度而機械觸發(fā)感應(yīng)桿從而導(dǎo)通電路的裝置；斷帶觸發(fā)裝置為利用織帶斷帶時失去對觸發(fā)裝置的摩擦力而使觸發(fā)裝置復(fù)位，從而與感應(yīng)桿接觸而導(dǎo)通電路的裝置。
[0028]作為優(yōu)選，所述出帶整理裝置8為一個設(shè)置在布帶進入定型室I之前的路徑上的旋轉(zhuǎn)摩擦機構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)方向與布帶前進方向相反。
[0029]打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置7可以提前檢查布帶的打結(jié)和斷帶的情況，及時制動；余熱回收裝置2能夠?qū)U氣的熱量回收大部分，提高了能源的利用率；冷卻裝置3將廢氣中的油污冷凝并收集起來，廢氣凈化裝置5可以將廢氣中的油霧和粉塵經(jīng)高壓電離并吸附，減少了對空氣的污染；自動滅火裝置4可以隨時監(jiān)測余熱回收裝置2內(nèi)的溫度，一旦溫度達到警戒值就立即啟動滅火；出帶整理裝置8可以通過反向轉(zhuǎn)動將布帶整理順暢。
[0030]廢氣中的油污處理過程:經(jīng)過余熱回收裝置2的冷卻，廢氣中的大部分油在熱交換箱時留在了裝置下面并被導(dǎo)流出來；冷卻系統(tǒng)為至少一個水冷裝置，水冷裝置將前面經(jīng)過余熱回收裝置2冷卻降溫后的廢氣再次進行降溫處理，這時又有一部分油凝結(jié)成液狀，現(xiàn)在經(jīng)過水冷的廢氣，再從水冷部分排出來的剩余氣體里面油污含量就很低了。后面的空氣凈化裝置，對最后的廢氣進行高壓電離作用，將粉塵吸附，最后出來的空氣就比較清潔了，油污處理實質(zhì)上就是余熱回收裝置2、冷卻裝置3和廢氣凈化裝置5共同完成的。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型定型機，包括定型室(I)和電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述定型室(I)的進帶方向設(shè)有打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置(7)和出帶整理裝置(8)，定型室(I)的廢氣排出端連接一個余熱回收裝置(2)，余熱回收裝置(2)的出口方向還依次連接有冷卻裝置(3)和廢氣凈化裝置(5 )，所述余熱回收裝置(2 )上還設(shè)有自動滅火裝置(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定型機，其特征在于:所述余熱回收裝置(2)包括與定型室(I)連接的廢氣進入口(21)和與其連通的廢氣排出口(22)、新空氣進入口(23)和與其連通的新空氣輸出口(24)，以及位于中部的熱交換箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型定型機，其特征在于:所述熱交換箱包括外箱(25)和內(nèi)箱(26)，所述內(nèi)箱(26)設(shè)置在外箱(25)內(nèi)并將其分成完全隔絕的兩部分，內(nèi)箱(26)的兩個相對面設(shè)置接口并分別連接新空氣進入口(23)和新空氣輸出口(24)，熱交換箱內(nèi)還設(shè)有將內(nèi)箱(26)貫穿的加熱管(27)，加熱管(27)的兩個端口連通到外箱(25)的兩部分，外箱(25)有兩個接口分別連接廢氣進入口(21)和廢氣排出口(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型定型機，其特征在于:所述加熱管(27)為相互平行設(shè)置的銅管，熱交換箱底部設(shè)有出油接口( 28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型定型機，其特征在于:所述冷卻裝置(3)包括設(shè)置在余熱回收裝置(2 )和廢氣凈化裝置(5 )之間的至少一個水冷系統(tǒng)；所述廢氣凈化裝置(5 )為至少一個且串聯(lián)設(shè)置，最后一個廢氣凈化裝置(5 )末端連接有一個抽風(fēng)機(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型定型機，其特征在于:所述自動滅火裝置(4)設(shè)置在定型機熱交換箱外部，其上設(shè)有延伸到熱交換裝置里的溫度探頭和滅火噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定型機，其特征在于:所述打結(jié)斷帶感應(yīng)裝置(7)包括結(jié)頭感應(yīng)裝置和斷帶感應(yīng)裝置；結(jié)頭感應(yīng)裝置包括結(jié)頭觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，斷帶感應(yīng)裝置包括斷帶觸發(fā)裝置和感應(yīng)部件，且感應(yīng)部件與電氣控制系統(tǒng)相聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型定型機，其特征在于:所述結(jié)頭觸發(fā)裝置為利用結(jié)頭寬度大于正常布帶寬度而機械觸發(fā)感應(yīng)桿從而導(dǎo)通電路的裝置；斷帶觸發(fā)裝置為利用織帶斷帶時失去對觸發(fā)裝置的摩擦力而使觸發(fā)裝置復(fù)位，從而與感應(yīng)桿接觸而導(dǎo)通電路的裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型定型機，其特征在于:所述出帶整理裝置(8)為一個設(shè)置在布帶進入定型室(I)之前的路徑上的旋轉(zhuǎn)摩擦機構(gòu)，且其旋轉(zhuǎn)方向與布帶前進方向相反。
【文檔編號】D06C7/02GK203755018SQ201320893189
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡明華, 蔣進, 冉浩 申請人:成都瑞克西自動化技術(shù)有限公司