一種用于包縫機主軸上的擋圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于包縫機主軸上的擋圈，屬于縫紉機【技術(shù)領域】。它解決了現(xiàn)有的主軸上既安裝擋圈又安裝平衡塊，使零部件數(shù)量增多，體積變大的問題。本用于包縫機主軸上的擋圈，包括本體，本體上分別開設有用于套設固連在主軸上的連接孔和用于連接送布凸輪的定位孔，本體呈扇形，具有一弧形的外側(cè)壁一和兩平面外側(cè)壁二，外側(cè)壁一與連接孔同軸心設置。本用于包縫機主軸上的擋圈同時具備擋圈和平衡塊的功能，從而減少主軸上零部件數(shù)量，降低成本。
【專利說明】一種用于包縫機主軸上的擋圈
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于縫紉機【技術(shù)領域】，涉及一種用于包縫機主軸上的擋圈。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器?？p紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便?？p紉機的類別按照縫紉機的用途，可分為家用縫紉機、工業(yè)用縫紉機和位于二者之間的服務性行業(yè)用縫紉機，工業(yè)用縫紉機中的大部分都屬于通用縫紉機，包括平縫機、鏈縫機、絎縫機、包縫機及繃縫機等，其中包縫機也稱打邊車，碼邊機，及骨車，一般分三線，四線，五線，主要功能一般是防止服裝的縫頭起毛，包縫機裁與縫紉可同時進行，線跡如同網(wǎng)眼，也適用于彈性面料。包縫機不僅能夠用于包邊，還能應用于縫合T恤、運動服、內(nèi)衣，針織等面料。
[0003]在工業(yè)包縫機的主軸上安裝有一個擋圈，該擋圈能夠與送布組件連接，即通過銷軸插入送布凸輪來帶動送布凸輪一起轉(zhuǎn)動，帶動其轉(zhuǎn)動，然而運動部件質(zhì)量的不均勻會影響物體旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)速越高，震動就會越大，因此為了減輕包縫機震動，減少包縫機工作時的噪音，往往需要包縫機的運動組件達到一個動平衡，因此需要在主軸上安裝兩個平衡塊，然而在一根主軸上既安裝擋圈又安裝平衡塊，不僅使零部件數(shù)量增多，體積變大，而且生產(chǎn)成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于包縫機主軸上的擋圈，該用于包縫機主軸上的擋圈同時具備擋圈和平衡塊的功能，從而減少主軸上零部件數(shù)量，降低成本。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于包縫機主軸上的擋圈，包括本體，所述本體上分別開設有用于套設固連在主軸上的連接孔和用于連接送布凸輪的定位孔，其特征在于，所述本體呈扇形，具有一弧形的外側(cè)壁一和兩平面外側(cè)壁二，所述外側(cè)壁一與連接孔同軸心設置。
[0006]本體采用金屬材料制成，具有較強的機械強度，通過連接孔套設固定在主軸上，由于本體上開設有定位孔，通過銷軸穿設定位孔能夠與送布凸輪相固定連接，因此具備主軸上擋圈的功能；同時本體呈扇形,其連接孔與本體的弧形的外側(cè)壁一同軸心,該本體的質(zhì)心并不在主軸的轉(zhuǎn)動軸心上，因此在主軸旋轉(zhuǎn)時，該本體能夠使主軸上的運動部件達到相對動平衡，即起到平衡塊的作用。
[0007]在上述的用于包縫機主軸上的擋圈中，所述兩外側(cè)壁二之間的夾角為110°?140°。該角度決定了本體質(zhì)心與主軸轉(zhuǎn)動軸心的距離，即關系到平衡效果，而在該角度范圍內(nèi)其起到的平衡效果較佳。
[0008]在上述的用于包縫機主軸上的擋圈中，所述外側(cè)壁一和其中一個外側(cè)壁二上均沿連接孔徑向開設有螺孔，所述兩螺孔的軸心線相垂直，且兩螺孔均與連接孔相貫通。兩螺孔均用于連接螺釘，通過螺釘穿設且螺釘頭部抵壓主軸外側(cè)壁，使本體被固定在主軸上。
[0009]在上述的用于包縫機主軸上的擋圈中，所述定位孔與連接孔軸向平行。根據(jù)送布凸輪的布置及連接位置，同時需要帶動送布凸輪與主軸一起轉(zhuǎn)動，因此銷軸從定位孔穿入連接送布凸輪，此時銷軸與主軸相平行。
[0010]在上述的用于包縫機主軸上的擋圈中，所述兩外側(cè)壁二之間圓弧過渡。加工更加方便，同時減少應力集中。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于包縫機主軸上的擋圈具有以下優(yōu)點:
[0012]1、由于本體呈扇形，其連接孔與本體的弧形的外側(cè)壁一同軸心，該本體的質(zhì)心并不在主軸的轉(zhuǎn)動軸心上，因此在主軸旋轉(zhuǎn)時，該本體能夠使主軸上的運動部件達到相對動平衡，即起到平衡塊的作用。
[0013]2、由于本體上開設有定位孔，能夠通過銷軸與送布凸輪相連接，起到了擋圈的作用，同時具備平衡塊的功能，因此減少主軸上零部件數(shù)量，降低成本。
[0014]3、由于兩外側(cè)壁二之間圓弧過渡，因此加工更加方便，同時減少應力集中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本用于包縫機主軸上的擋圈的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖中，1、本體；11、連接孔；12、定位孔；13、螺孔；14、外側(cè)壁一 ；15、外側(cè)壁二。【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]實施例一:
[0019]如圖1所示，一種用于包縫機主軸上的擋圈，包括本體1，本體I采用金屬材料制成，具有較強的機械強度。本體I上分別開設有連接孔11和定位孔12，本體I通過連接孔11套設固定在主軸上，且由于本體I上開設有定位孔12，通過銷軸穿設定位孔12能夠與送布凸輪相固定連接，因此具備主軸上擋圈的功能。本體I呈扇形，具有一弧形的外側(cè)壁一 14和兩平面外側(cè)壁二 15，外側(cè)壁一 14與連接孔11同軸心設置，該本體I的質(zhì)心并不在主軸的轉(zhuǎn)動軸心上，因此在主軸旋轉(zhuǎn)時,該本體I能夠使主軸上的運動部件達到相對動平衡，即起到平衡塊的作用。
[0020]具體來說，由于兩外側(cè)壁二 15之間的夾角角度決定了本體I質(zhì)心與主軸轉(zhuǎn)動軸心的距離，即關系到平衡效果，因此為了具有較佳的平衡效果，本實施例中兩外側(cè)壁二 15之間的夾角為125°。外側(cè)壁一 14和其中一個外側(cè)壁二 15上均沿連接孔11徑向開設有螺孔13，兩螺孔13的軸心線相垂直，且兩螺孔13均與連接孔11相貫通，兩螺孔13均用于連接螺釘，通過螺釘穿設且螺釘頭部抵壓主軸外側(cè)壁，使本體I被固定在主軸上。根據(jù)送布凸輪的布置及連接位置，同時需要帶動送布凸輪與主軸一起轉(zhuǎn)動，定位孔12與連接孔11軸向平行，即銷軸從定位孔12穿入連接送布凸輪，此時銷軸與主軸相平行。兩外側(cè)壁二 15之間圓弧過渡，加工更加方便，同時減少應力集中。
[0021]實施例二:[0022]該用于包縫機主軸上的擋圈的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同點在于本實施例中兩外側(cè)壁二 15之間的夾角為110°。
[0023]實施例三:
[0024]該用于包縫機主軸上的擋圈的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，不同點在于本實施例中兩外側(cè)壁二 15之間的夾角為140°。
[0025]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了本體1、連接孔11、定位孔12、螺孔13、外側(cè)壁一 14、外側(cè)壁二 15等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于包縫機主軸上的擋圈，包括本體(1)，所述本體(I)上分別開設有用于套設固連在主軸上的連接孔(11)和用于連接送布凸輪的定位孔(12)，其特征在于，所述本體(I)呈扇形，具有一弧形的外側(cè)壁一(14)和兩平面外側(cè)壁二( 15)，所述外側(cè)壁一(14)與連接孔(11)同軸心設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于包縫機主軸上的擋圈，其特征在于，所述兩外側(cè)壁二(15)之間的夾角為110°?140°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于包縫機主軸上的擋圈，其特征在于，所述外側(cè)壁一(14)和其中一個外側(cè)壁二(15)上均沿連接孔(11)徑向開設有螺孔(13)，所述兩螺孔(13)的軸心線相垂直，且兩螺孔(13)均與連接孔(11)相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于包縫機主軸上的擋圈，其特征在于，所述定位孔(12)與連接孔(11)軸向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于包縫機主軸上的擋圈，其特征在于，所述兩外側(cè)壁二(15)之間圓弧過渡。
【文檔編號】D05B69/30GK203668672SQ201320893063
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳軍省, 阮小明, 馮素蓮, 洪富, 陳又洪 申請人:浙江寶石機電股份有限公司