一種劍桿織機(jī)曲柄齒輪t型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置制造方法
【專利摘要】一種劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，電機(jī)輸出軸（19）上的輸出齒輪（21）與主軸（17）上的曲柄齒輪（14）嚙合，T型搖桿（12）后端的搖桿柄軸（Y）套裝在搖桿柄軸座（13）內(nèi)，前部桿體的搖桿端軸（H）配裝在大擺（11）前后兩端的端軸座（F）內(nèi)；大擺（11）的前端與連桿（8）活動連接，連桿（8）前端套裝在扇形齒輪（6）輪輻上的連桿扇齒連接銷軸（4）上；扇形齒輪（6）的后端柄部套裝在機(jī)架內(nèi)腔（D）上部固裝的扇形齒輪芯軸（7）上，弧形齒面（S）與撥盤輪軸（2）上的軸齒輪（3）嚙合呈鐘擺式往復(fù)轉(zhuǎn)動；撥盤輪（1）拉動劍帶（9）和劍頭（15）直線往復(fù)運(yùn)動。劍頭（15）加速度峰值小，適于劍頭（15）高速運(yùn)動，引緯速度高，提高了織機(jī)轉(zhuǎn)速，配套性能好，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及劍桿織機(jī)，尤其涉及撓性劍桿織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]撓性劍桿織機(jī)是目前紡織行業(yè)一種較為普遍的專用機(jī)械，主要用于織布。隨著裝備工業(yè)的技術(shù)發(fā)展和紡織行業(yè)需求的提高，劍桿織機(jī)的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，已發(fā)展成為機(jī)電一體化、智能化的高新技術(shù)裝備機(jī)械，轉(zhuǎn)速從初期階段的50?60轉(zhuǎn)/分發(fā)展到200?350轉(zhuǎn)/分，目標(biāo)是進(jìn)一步提高到500轉(zhuǎn)/分以上。由于轉(zhuǎn)速的提高受到織機(jī)整體結(jié)構(gòu)的限制，特別是受到引緯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)限制，在現(xiàn)有織機(jī)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)速提高到500轉(zhuǎn)/分以上是不可能的，因此各個生產(chǎn)劍桿織機(jī)的廠家都在研究改進(jìn)織機(jī)的引緯機(jī)構(gòu)以進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)速。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的，就是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、配套性能好、引緯速度高的引緯機(jī)構(gòu)，促進(jìn)劍桿織機(jī)的轉(zhuǎn)速有效提高，使用方便，效率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，適用范圍廣泛。
[0004]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的:設(shè)計(jì)制作一種劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，是由動力傳動系統(tǒng)、搖桿擺動機(jī)構(gòu)、往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)裝設(shè)在機(jī)架上組成，動力傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、電機(jī)輸出軸、輸出齒輪、主軸、曲柄齒輪；搖桿擺動機(jī)構(gòu)包括T型搖桿、搖桿柄軸座、大擺、大擺芯軸、連桿、大擺連桿連接銷軸、連桿扇齒連接銷軸、扇形齒輪；往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)包括撥盤輪、撥盤輪軸、撥盤輪軸座、軸齒輪；動力傳動系統(tǒng)的電機(jī)裝設(shè)在機(jī)架下部，電機(jī)輸出軸伸入機(jī)架內(nèi)腔中，軸頸設(shè)有輸出齒輪，與主軸上固裝的曲柄齒輪嚙合傳動；搖桿擺動機(jī)構(gòu)的T型搖桿尾端的搖桿柄軸套裝在搖桿柄軸座內(nèi)，T型搖桿與大擺活動連接，大擺架設(shè)大擺芯軸裝設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔中，大擺的前端與連桿的后端套裝在大擺連桿連接銷軸上活動連接，連桿前端套裝在連桿扇齒連接銷軸上與扇形齒輪活動連接，扇形齒輪的尾端柄部套裝在機(jī)架內(nèi)腔上部固裝的扇形齒輪芯軸上，扇形齒輪的輪輻中部設(shè)有固定的連桿扇齒連接銷軸，與連桿活動連接，扇形齒輪的弧形齒面與撥盤輪軸上的軸齒輪嚙合傳動；往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)的撥盤輪軸橫向架設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔中，中部帶有軸齒輪，一側(cè)軸端伸出機(jī)架外面，固裝撥盤輪，撥盤輪上部撥齒與織機(jī)的劍帶連接配合，拉動劍頭往復(fù)運(yùn)動。動力傳動系統(tǒng)的主軸軸頸套裝在機(jī)架內(nèi)腔中的主軸座上，主軸軸端固裝曲柄齒輪，與電機(jī)輸出軸的輸出齒輪嚙合，曲柄齒輪內(nèi)圈固裝搖桿柄軸座，與T型搖桿后端的搖桿柄軸配裝。搖桿擺動機(jī)構(gòu)的T型搖桿的前部桿體插入大擺內(nèi)空中間，桿體前后兩端的搖桿端軸套裝在大擺前后兩端裝設(shè)的端軸座內(nèi)設(shè)軸承中，大擺為兩側(cè)殼板前后端部連接構(gòu)成，兩側(cè)殼板開設(shè)通孔，各自套裝大擺芯軸架設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔中，兩個大擺芯軸分別裝設(shè)在機(jī)架兩側(cè)壁板連接的大擺軸座上，大擺前端開有橫向的銷軸孔，套裝在大擺連桿連接銷軸上，與連桿后端活動連接。連桿為后端帶柄部的分叉桿體，后端柄部開有軸孔，內(nèi)裝軸承套裝在大擺連桿連接銷軸上，前部分叉桿體上開有銷軸孔，套裝在扇形齒輪輪輻上固定設(shè)置的連桿扇齒連接銷軸上，與扇形齒輪活動連接，扇形齒輪后端柄部開有軸孔，內(nèi)裝軸承活動套裝在扇形齒輪芯軸上，扇形齒輪芯軸固定架設(shè)在機(jī)架上部的機(jī)架內(nèi)腔中，扇形齒輪的弧形齒面與撥盤輪軸上的軸齒輪嚙合呈鐘擺式往復(fù)傳動。往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)的撥盤輪軸的兩軸端套裝在機(jī)架兩側(cè)壁上的撥盤輪軸座內(nèi)設(shè)軸承中，撥盤輪軸中部帶有軸齒輪，與扇形齒輪的弧形齒面相嚙合，撥盤輪軸一側(cè)軸端伸出機(jī)架外面，軸頸上固定裝設(shè)撥盤輪，撥盤輪的上部輪齒連接劍帶。與撓性劍桿織機(jī)配套安裝。工作時，電機(jī)輸出軸的輸出齒輪與主軸上的曲柄齒輪嚙合，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，設(shè)置在曲柄齒輪內(nèi)圈的搖桿柄軸座隨之旋轉(zhuǎn)，帶動T型搖桿作空間搖擺運(yùn)動，再帶動與T型搖桿活動連接的大擺進(jìn)行擺動，大擺通過連桿與扇形齒輪活動連接，帶動扇形齒輪以扇形齒輪芯軸為擺動軸心進(jìn)行鐘擺式往復(fù)擺動。扇形輪齒與撥盤輪軸上的軸齒輪相嚙合，帶動撥盤輪進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動。撥盤輪帶動相連的劍帶及劍頭進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動，起到引緯的作用。
[0005]與上一代織機(jī)的引緯機(jī)相比較，本實(shí)用新型連帶的劍頭加速度峰值較小，更適合劍頭的高速運(yùn)動；扇形齒輪的質(zhì)心在扇形齒輪芯軸的下方，扇形齒輪的運(yùn)動過程類似鐘擺的擺動，高速運(yùn)動時能夠降低機(jī)械零件的振動；整個系統(tǒng)運(yùn)行中減小了劍頭的空動程在全部動程中的比例，劍頭的平均速度相同時，本實(shí)用新型的機(jī)構(gòu)運(yùn)行距離較短，更有利于劍頭的調(diào)整運(yùn)動，有效地提高了織機(jī)的引緯速度；結(jié)構(gòu)比較緊湊，安裝維修方便，制造成本低，配套性能好。
[0006]按照上述技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施、試驗(yàn)，證明本實(shí)用新型能夠有效地提高引緯速度，進(jìn)而提高織機(jī)的轉(zhuǎn)速，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，配套性能好，效率高，質(zhì)量好，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)社會效益好，適用范圍廣泛，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0008]圖2是圖1的A向N-N階梯旋轉(zhuǎn)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是圖1的B向視圖。
[0010]圖中，I一撥盤輪,2—撥盤輪軸，3—軸齒輪，4一連桿扇齒連接銷軸，5—機(jī)架,6—扇形齒輪，7—扇形齒輪芯軸，8—連桿，9—劍帶，10—大擺連桿連接銷軸，11—大擺，12—T型搖桿，13—搖桿柄軸座，14一曲柄齒輪，15—劍頭，16—主軸座，17—主軸，18—織機(jī)墻板，19一電機(jī)輸出軸，20—輸出軸座，21一輸出齒輪，22—大擺芯軸，23—大擺軸座，24一后端輸出軸座，25—電機(jī);A—視向符號，B—視向符號，N—階梯旋轉(zhuǎn)剖面符號，C一軸承，D—機(jī)架內(nèi)腔，F(xiàn)一端軸座，H一搖桿端軸，M一緊固螺栓，S一弧形齒面，Y一搖桿柄軸，Z一撥盤輪軸座。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】加以說明。
[0012]參閱圖1、圖2，電機(jī)25位于機(jī)架5端部下方，電機(jī)輸出軸19伸入機(jī)架內(nèi)腔D的軸端架設(shè)在輸出軸座20上，電機(jī)輸出軸19的軸頸設(shè)有輸出齒輪21，與主軸17端部固定裝設(shè)的曲柄齒輪14嚙合傳動。主軸17架設(shè)在內(nèi)裝軸承C的主軸座16上，主軸17的曲柄齒輪14內(nèi)圈固裝搖桿柄軸座13，搖桿柄軸Y套裝在搖桿柄軸座13的軸承C內(nèi)，T型搖桿12的前部桿體插入大擺11的內(nèi)部空間中，桿體前后兩端的搖桿端軸H配裝在大擺11前后兩個端軸座F內(nèi)設(shè)的軸承C中。大擺11兩側(cè)的殼體上開有通孔，各自套裝大擺芯軸22，分別裝設(shè)在機(jī)架5連接的大擺軸座23內(nèi)設(shè)軸承C中。大擺11前端固裝大擺連桿連接銷軸10，連桿8的后端套裝軸承C配裝在大擺連桿連接銷軸10的中段，與大擺11活動連接。連桿8的前段分叉桿體上開設(shè)軸孔，裝設(shè)軸承C配裝連桿扇齒連接銷軸4。扇形齒輪6的輪輻上固定連桿扇齒連接銷軸4,扇形齒輪6的尾部柄端開有軸孔,固裝軸承C套裝在扇形齒輪芯軸7中部，扇形齒輪芯軸7固定架設(shè)在機(jī)架5上部的機(jī)架內(nèi)腔D內(nèi)。扇形齒輪6的輪輻固裝連桿齒輪連接銷軸4與連桿8活動連接，扇形齒輪6的弧形齒面S與撥盤輪軸2中部的軸齒輪3嚙合傳動。撥盤輪軸2的兩軸端架設(shè)在機(jī)架5中部撥盤輪軸座Z內(nèi)設(shè)軸承C內(nèi)，撥盤輪軸2的一端伸出機(jī)架5的外面，固定套裝撥盤輪1，撥盤輪I上面輪齒配合連接劍帶9，劍帶9的端部連接劍頭15。
[0013]參閱圖3,電機(jī)25設(shè)置在機(jī)架5—端下方，電機(jī)輸出軸19伸入機(jī)架內(nèi)腔D中，電機(jī)輸出軸19軸頸設(shè)有輸出齒輪21，與主軸2軸端固裝的曲柄齒輪14嚙合傳動。機(jī)架5的機(jī)架內(nèi)腔D上部固定設(shè)置扇形齒輪芯軸7,扇形齒輪6的柄部通孔固定配裝軸承C,套裝在扇形齒輪芯軸7的中部。扇形齒輪6的弧形齒面S與撥盤輪軸2中部的軸齒輪3嚙合傳動。撥盤輪軸2的兩軸頸架設(shè)在機(jī)架5兩側(cè)壁板裝設(shè)的撥盤輪軸座Z內(nèi)設(shè)軸承C中，撥盤輪軸2的一端伸出機(jī)架5的外面，軸端部固定裝設(shè)撥盤輪1，撥盤輪I的上部輪齒連接劍帶9。機(jī)架5的機(jī)架內(nèi)腔D內(nèi)后部主軸17上的曲柄齒輪14內(nèi)圈固裝搖桿柄軸座13，內(nèi)設(shè)軸承C套裝搖桿柄軸Y，T型搖桿12前后端的搖桿端軸H配裝在大擺11前后端裝設(shè)的端軸座F中的軸承C內(nèi)。大擺11前端通孔套裝在大擺連桿連接銷軸10上，連桿8的后端桿柄通孔內(nèi)固裝軸承C，套裝在大擺連桿連接銷軸10的中部，T型搖桿12與大擺11之間、連桿8與大擺11之間各自形成活動連接。連桿8的前端分叉桿體通孔內(nèi)裝設(shè)軸承C，套裝在連桿齒輪連接銷軸4上，連桿齒輪連接銷軸4固定在扇形齒輪6的輪輻上，連桿8與扇形齒輪6形成活動連接，機(jī)架5連接后部織機(jī)墻板18。
[0014]工作時，電機(jī)25的電機(jī)輸出軸19轉(zhuǎn)動，輸出齒輪21帶動嚙合的曲柄齒輪14和搖桿柄軸座13轉(zhuǎn)動，驅(qū)動主軸17轉(zhuǎn)動，帶動T型搖桿12進(jìn)行空間搖擺，連帶與搖桿12活動連接的大擺11進(jìn)行擺動；大擺11帶動與之活動連接的連桿8動作，連桿8前端通過連桿齒輪連接銷軸4與扇形齒輪6活動連接，驅(qū)動扇形齒輪6以扇形齒輪芯軸7為回轉(zhuǎn)軸心進(jìn)行鐘擺式往復(fù)擺動；扇形齒輪6的扇形齒面S與撥盤輪軸2的軸齒輪3嚙合傳動，帶動撥盤輪軸2和撥盤輪I進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)；撥盤輪I拉動上部連接的劍帶9和劍帶9端部的劍頭15進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動，完成引緯動作。
[0015]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，劍頭15運(yùn)行的加速度峰值小，整個系統(tǒng)運(yùn)行中，劍頭15運(yùn)行空動程在整個動程中的比例降低，劍頭15的平均速度相同時，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)運(yùn)行距離短，能夠有效地提高織機(jī)的引緯速度，進(jìn)而大大提高織機(jī)的轉(zhuǎn)速。經(jīng)測試，織機(jī)的織造轉(zhuǎn)速可由原來的350轉(zhuǎn)/分提高到500?700轉(zhuǎn)/分。本實(shí)用新型使用維修方便，運(yùn)行成本低，配套性能好，效率高，質(zhì)量好，適用范圍廣泛，具有光明的推廣應(yīng)用價(jià)值和良好的經(jīng)濟(jì)社會效益。
【權(quán)利要求】
1.一種劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，其特征在于是由動力傳動系統(tǒng)、搖桿擺動機(jī)構(gòu)、往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)裝設(shè)在機(jī)架(5)上組成，動力傳動系統(tǒng)包括電機(jī)(25)、電機(jī)輸出軸(19)、輸出齒輪(21)、主軸(17)、曲柄齒輪(14);搖桿擺動機(jī)構(gòu)包括T型搖桿(12),搖桿柄軸座(13)、大擺(11)、大擺芯軸(22)、連桿(8)、大擺連桿連接銷軸(10)、連桿扇齒連接銷軸(4)、扇形齒輪(6);往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)包括撥盤輪(I)、撥盤輪軸(2)、撥盤輪軸座(Z)、軸齒輪(3);動力傳動系統(tǒng)的電機(jī)(25)裝設(shè)在機(jī)架(5)下部，電機(jī)輸出軸(19)伸入機(jī)架內(nèi)腔(D)中，軸頸設(shè)有輸出齒輪(21)，與主軸(17)上固裝的曲柄齒輪(14)嚙合傳動；搖桿擺動機(jī)構(gòu)的T型搖桿(12)尾端的搖桿柄軸(Y)套裝在搖桿柄軸座(13)內(nèi)，T型搖桿(12)與大擺(11)活動連接，大擺(11)架設(shè)大擺芯軸(22)裝設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔(D)中，大擺(11)的前端與連桿(8)的后端套裝在大擺連桿連接銷軸(10)上活動連接，連桿(8)前端套裝在連桿扇齒連接銷軸(4)上與扇形齒輪(6)活動連接，扇形齒輪(6)的尾端柄部套裝在機(jī)架內(nèi)腔(D )上部固裝的扇形齒輪芯軸(7 )上，扇形齒輪(6 )的輪輻中部設(shè)有固定的連桿扇齒連接銷軸(4)，與連桿(8)活動連接，扇形齒輪(6)的弧形齒面(S)與撥盤輪軸(2)上的軸齒輪(3)嚙合傳動；往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)的撥盤輪軸(2 )橫向架設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔(D )中，中部帶有軸齒輪(3 )，一側(cè)軸端伸出機(jī)架(5)外面，固裝撥盤輪(1)，撥盤輪(I)上部撥齒與織機(jī)的劍帶(9)連接配合，拉動劍頭(15 )彳主復(fù)運(yùn)動。
2.按照權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，其特征在于所述動力傳動系統(tǒng)的主軸(17)軸頸套裝在機(jī)架內(nèi)腔(D)中的主軸座(16)上，主軸(17)軸端固裝曲柄齒輪(14)，與電機(jī)輸出軸(19)的輸出齒輪(21)嚙合，曲柄齒輪(14)內(nèi)圈固裝搖桿柄軸座(13)，與T型搖桿(12)后端的搖桿柄軸(Y)配裝。
3.按照權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，其特征在于所述搖桿擺動機(jī)構(gòu)的T型搖桿(12)的前部桿體插入大擺(11)內(nèi)空中間，桿體前后兩端的搖桿端軸(H)套裝在大擺(11)前后兩端裝設(shè)的端軸座(F)內(nèi)設(shè)軸承(C)中，大擺(11)為兩側(cè)殼板前后端部連接構(gòu)成，兩側(cè)殼板開設(shè)通孔，各自套裝大擺芯軸(22)架設(shè)在機(jī)架內(nèi)腔(D)中，兩個大擺芯軸(22)分別裝設(shè)在機(jī)架(5)兩側(cè)壁板連接的大擺軸座(23)上，大擺(11)前端開有橫向的銷軸孔，套裝在大擺連桿連接銷軸(10)上，與連桿(8)后端活動連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，其特征在于所述的連桿(8)為后端帶柄部的分叉桿體，后端柄部開有軸孔，內(nèi)裝軸承(C)套裝在大擺連桿連接銷軸(10)上，前部分叉桿體上開有銷軸孔，套裝在扇形齒輪(6)輪輻上固定設(shè)置的連桿扇齒連接銷軸(4)上，與扇形齒輪(6)活動連接，扇形齒輪(6)后端柄部開有軸孔，內(nèi)裝軸承(C)活動套裝在扇形齒輪芯軸(7)上，扇形齒輪芯軸(7)固定架設(shè)在機(jī)架(5)上部的機(jī)架內(nèi)腔(D)中，扇形齒輪(6)的弧形齒面(S)與撥盤輪軸(2)上的軸齒輪(3)嚙合呈鐘擺式往復(fù)傳動。
5.按照權(quán)利要求1所述的劍桿織機(jī)曲柄齒輪T型搖桿鐘擺式扇齒引緯裝置，其特征在于所述往復(fù)拉動機(jī)構(gòu)的撥盤輪軸(2)的兩軸端套裝在機(jī)架(5)兩側(cè)壁上的撥盤輪軸座(Z)內(nèi)設(shè)軸承(C)中，撥盤輪軸(2)中部帶有軸齒輪(3)，與扇形齒輪(6)的弧形齒面(S)相嚙合，撥盤輪軸(2)—側(cè)軸端伸出機(jī)架(5)外面，軸頸上固定裝設(shè)撥盤輪(1)，撥盤輪(I)的上部輪齒連接劍帶(9)。
【文檔編號】D03D47/27GK203639648SQ201320867600
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】張艷芹, 崔玉秀, 殷和亮, 齊岳清 申請人:聊城由甲紡織機(jī)械有限公司