一種含魚絲線的紡織紗線及紡制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含魚絲線的紡織紗線及紡制裝置。所述一種含魚絲線的紡織紗線，包括魚絲線和紡織原料紗線，該紡織原料紗線均勻地包覆在該魚絲線表面。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，在織成面料時紡織原料紗線在面料的表面，保持面料的服用性能；魚絲線在紗線內(nèi)部，大大提高了成品紗線的斷裂強力，在織成面料的過程中減少紗線的斷頭率，提高織造效率。
【專利說明】一種含魚絲線的紡織紗線及紡制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含魚絲線的紡織紗線及紡制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的紡織紗線存在斷裂強力較低，在后續(xù)織成面料過程中斷頭率高，織造效率 低的問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于公開了一種含魚絲線的紡織紗線及紡制裝置，解決了現(xiàn)有 的紡織紗線存在斷裂強力較低，在后續(xù)織成面料過程中斷頭率高，織造效率低的問題。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種含魚絲線的紡織紗線，包括魚絲線和紡織原料紗線，該紡織原料紗線均勻地 包覆在該魚絲線表面。
[0006] 進(jìn)一步，所述魚絲線的粗細(xì)在0· 08mm?0· 1mm。
[0007] 進(jìn)一步，所述魚絲線為透明的魚絲線。
[0008] 進(jìn)一步，所述紡織原料紗線通過包覆紡紗工藝包覆在所述魚絲線表面。
[0009] 進(jìn)一步，所述紡織原料紗線為棉纖維紗線。
[0010] 進(jìn)一步，所述紡織原料紗線為棉單紗。
[0011] 本實用新型還公開了紡制裝置，用于生產(chǎn)上述任意一項所述一種含魚絲線的紡織 紗線，包括魚絲線卷裝、與該魚絲線卷裝配合的退繞羅拉、與該退繞羅拉配合的中空環(huán)錠、 與該中空環(huán)錠配合的牽伸羅拉、與該牽伸羅拉配合的卷繞滾筒和設(shè)于該卷繞滾筒上的成品 卷裝；所述魚絲線在魚絲線卷裝上，所述紡織原料紗線設(shè)于中空環(huán)錠上。
[0012] 進(jìn)一步，工業(yè)用的所述魚絲線卷裝在所述退繞羅拉下方，退繞羅拉的上方是所述 中空環(huán)錠，中空環(huán)錠的上方是所述牽伸羅拉，牽伸羅拉的上方是所述卷繞滾筒。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：
[0014] 本實用新型中一種含魚絲線的紡織紗線，具體地說是將工業(yè)用魚絲線和紡織原料 混合紡制成一種既含有魚絲線，又含有紡織原料，既保持魚絲線高斷裂強力的特性，又保持 紡織原料的服用特性的新型紗線。整根成品紗線的表面為紡織原料紗線，內(nèi)部為工業(yè)用魚 絲線。在織成面料時紡織原料紗線在面料的表面，保持面料的服用性能；魚絲線在紗線內(nèi) 部，大大提高了成品紗線的斷裂強力，在織成面料的過程中減少紗線的斷頭率，提高織造效 率。在選用工業(yè)魚絲線時，既要選用相對較細(xì)，較柔軟的，使得在織成面料時相對柔軟，提高 服用性能，又要選用斷裂強力相對較高的，使得紡成的紗線有較高的斷裂強力。采用透明材 質(zhì)的魚絲線，外觀美觀。
[0015] 本實用新型中紡制裝置結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便且成本低廉，能一次性完成含魚絲線 的紡織紗線的生產(chǎn)，工序步驟簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需 要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附 圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1是本實用新型中一種含魚絲線的紡織紗線實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2是圖1沿著A-A方向的截面示意圖；
[0019] 圖3是本實用新型中紡制裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖中，1-魚絲線卷裝；2-退繞羅拉；3-中空環(huán)錠；4-牽伸羅拉；5-卷繞滾筒；6-成 品卷裝；7-魚絲線；8-紡織原料紗線；9-成品紗線。

【具體實施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。
[0022] 如圖1和圖2實施例一所示一種含魚絲線的紡織紗線，包括魚絲線7和紡織原料 紗線8,該紡織原料紗線8均勻地包覆在該魚絲線7表面。
[0023] 魚絲線7的粗細(xì)在0· 08mm?0· 1mm，可為透明的魚絲線。實施例一中的紡織原料 紗線8通過包覆紡紗工藝包覆在魚絲線表面。紡織原料紗線8為棉纖維紗線，可為棉單紗。
[0024] 實施例一所示一種含魚絲線的紡織紗線的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0025] 作為對實施例一的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其設(shè)計原理：在紡紗過程中，當(dāng)紗線中加入 具有高斷裂強力的工業(yè)用魚絲線7時，使紗線的斷裂強力大大提高，在后續(xù)織成面料過程 中減少斷頭率，提高織造效率，同時紗線中又含有紡織原料（即紡織原料紗線8)，使紗線織 成面料時保持紡織原料的服用性能。
[0026] 為了獲得此性能的成品紗線9,如將一根棉單紗（即紡織原料紗線8)包覆在工業(yè) 用魚絲線7的表面，使得整根成品紗線9的表面為棉纖維原料，內(nèi)部為工業(yè)用魚絲線7。在 織成面料時棉纖維在面料的表面，保持面料的服用性能；魚絲線7在紗線內(nèi)部，大大提高了 成品紗線9的斷裂強力，在織成面料的過程中減少紗線的斷頭率，提高織造效率。在選用工 業(yè)魚絲線7時，既要選用相對較細(xì)，較柔軟的，使得在織成面料時相對柔軟，提高服用性能， 又要選用斷裂強力相對較高的，使得紡成的紗線有較高的斷裂強力。
[0027] 如圖3實施例二所示紡制裝置，用于生產(chǎn)實施例一所示一種含魚絲線的紡織紗 線。實施例二包括魚絲線卷裝1、與該魚絲線卷裝1配合的退繞羅拉2、與該退繞羅拉2配 合的中空環(huán)錠3、與該中空環(huán)錠3配合的牽伸羅拉4、與該牽伸羅拉4配合的卷繞滾筒5和 設(shè)于該卷繞滾筒上5的成品卷裝6 ;魚絲線7在魚絲線卷裝1上，紡織原料紗線8設(shè)于中空 環(huán)錠3上。
[0028] 作為對實施例二的進(jìn)一步說明，魚絲線卷裝1在退繞羅拉2下方，退繞羅拉2的上 方是中空環(huán)錠3,中空環(huán)錠3的上方是牽伸羅拉4,牽伸羅拉4的上方是卷繞滾筒5。
[0029] 實施例二主要采用了中空環(huán)錠3的退繞包覆，使中空環(huán)錠3上的紡織原料紗線8 均勻的退繞出，并均勻的包覆在魚絲線7上，使成品紗線9內(nèi)部為魚絲線7,表面為紡織原料 紗線8。
[0030] 實施例二所示紡制裝置的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0031] 實施例二可選擇粗細(xì)是0. 1mm的工業(yè)用魚絲線7, 32NE的棉單紗為紡織原料紗線 8。作為對實施例二的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作流程：
[0032] S1、工業(yè)用魚絲線7由退繞羅拉2的牽引從工業(yè)用魚絲線卷裝1上退繞出，從中空 環(huán)錠3下方通過中空環(huán)錠3的錠心；
[0033] S2、中空環(huán)錠3上的紡織原料紗線8在中空環(huán)錠3旋轉(zhuǎn)下，退繞出來包覆在魚絲線 7的表面，形成成品紗線9 (即新型的含魚絲線的紡織紗線）；
[0034] S3、成品紗線9通過牽伸羅拉4的牽引，進(jìn)入卷繞滾筒5,由卷繞滾筒5帶動形成成 品卷裝6。
[0035] 本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫 離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種含魚絲線的紡織紗線，其特征是：包括魚絲線和紡織原料紗線，該紡織原料紗 線均勻地包覆在該魚絲線表面；所述魚絲線的粗細(xì)在0. 08mm?0. 1mm ;所述魚絲線為透明 的魚絲線；所述紡織原料紗線通過包覆紡紗工藝包覆在所述魚絲線表面；所述紡織原料紗 線為棉纖維紗線；所述紡織原料紗線為棉單紗。
2. 紡制裝置，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述一種含魚絲線的紡織紗線，其特征是：包括魚絲 線卷裝、與該魚絲線卷裝配合的退繞羅拉、與該退繞羅拉配合的中空環(huán)錠、與該中空環(huán)錠配 合的牽伸羅拉、與該牽伸羅拉配合的卷繞滾筒和設(shè)于該卷繞滾筒上的成品卷裝；所述魚絲 線在魚絲線卷裝上，所述紡織原料紗線設(shè)于中空環(huán)錠上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述紡制裝置，其特征是：工業(yè)用的所述魚絲線卷裝在所述退繞羅 拉下方，退繞羅拉的上方是所述中空環(huán)錠，中空環(huán)錠的上方是所述牽伸羅拉，牽伸羅拉的上 方是所述卷繞滾筒。
【文檔編號】D02G3/04GK203904571SQ201320825103
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】蘇志超, 江治明 申請人:寶紡（廣州）紡織科技有限公司