一種縫紉機的潤滑結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種縫紉機的潤滑結構，屬于機械【技術領域】。它解決了現(xiàn)有縫紉機豎軸與上軸和下軸之間的潤滑不夠，降低了使用壽命等技術問題。本縫紉機的潤滑結構，縫紉機包括機架，機架上轉動連接有上軸和下軸，上軸上固定有上軸齒輪，下軸上固定有下軸齒輪，上軸和下軸之間設有豎軸，豎軸兩端固定有豎軸上齒輪和豎軸下齒輪，潤滑結構包括供油管，供油管固定在機架，供油管位于豎軸的一側并與豎軸平行，供油管的側壁上具有若干噴油孔一和若干噴油孔二，噴油孔一朝向豎軸下齒輪和下軸齒輪，所述噴油孔二朝向豎軸上齒輪和上軸齒輪。本實用新型具有減少了縫紉機運轉時的噪聲，增加了縫紉機的使用壽命優(yōu)點。
【專利說明】一種縫紉機的潤滑結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種潤滑結構，特別是一種縫紉機的潤滑結構。
【背景技術】
[0002]隨著縫紉機技術的發(fā)展，在工業(yè)用縫紉機中，為了提高縫紉機作業(yè)效率，一直推進運行速度的高速化，隨著運行速度的提高，對縫紉機組件之間的潤滑要求也越來越高。
[0003]目前縫紉機的動力主要通過豎軸來傳動，豎軸與上軸和下軸之間通過齒輪傳動，上軸的潤滑主要通過供油管將油箱內(nèi)的潤滑油輸送至上軸內(nèi)來完成，上軸和豎軸之間的潤滑通過上軸上的潤滑油流至上軸和豎軸的嚙合處來實現(xiàn)，下軸和豎軸之間的潤滑通過從豎軸上的潤滑油流至下軸和豎軸的嚙合處來實現(xiàn)。由于潤滑油的流動性較差，因此嚙合處潤滑油的補充較慢，且在轉動過程中由于離心力會導致部分潤滑油被甩出去，進一步減少了嚙合處的潤滑油的量，使得豎軸與上軸和下軸之間的潤滑不夠，導致豎軸與上軸和下軸磨損過大，降低了使用壽命，同時會在運行時增大了噪聲的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種縫紉機的潤滑結構，本實用新型解決的技術問題是提高潤滑效果。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種縫紉機的潤滑結構，所述縫紉機包括機架，所述機架上轉動連接有上軸和下軸，所述上軸上固定有上軸齒輪，所述下軸上固定有下軸齒輪，所述上軸和下軸之間設有豎軸，所述豎軸兩端固定有豎軸上齒輪和豎軸下齒輪，所述豎軸上齒輪和上軸齒輪嚙合，所述豎軸下齒輪和下軸齒輪嚙合，其特征在于，所述潤滑結構包括供油管，所述供油管固定在機架，所述供油管位于豎軸的一側并與豎軸平行，所述供油管的側壁上具有若干噴油孔一和若干噴油孔二，所述噴油孔一朝向豎軸下齒輪和下軸齒輪，所述噴油孔二朝向豎軸上齒輪和上軸齒輪。
[0006]供油管的進油口與油泵連通，供油管的出油口與上軸連通，油泵將油箱內(nèi)的潤滑油輸送至上軸，油泵會在供油管內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，潤滑油在經(jīng)過噴油孔一和噴油孔二時會從噴油孔一和噴油孔二噴出，潤滑油直接噴在豎軸下齒輪和下軸齒輪以及豎軸上齒輪和上軸齒輪上，保證了潤滑油的供應量，使得豎軸與上軸和下軸的嚙合處潤滑充足，減少了縫紉機運轉時的噪聲；且在縫紉機運轉時油泵也會運轉，因此能在縫紉機運轉時實現(xiàn)同步對豎軸下齒輪和下軸齒輪以及豎軸上齒輪和上軸齒輪的潤滑，增加了縫紉機的使用壽命。
[0007]在上述的縫紉機的潤滑結構中，所述供油管包括直管、彎折管一和彎折管二，所述直管與豎軸平行，所述彎折管一位于支管上端并與上軸平行，所述彎折管二與彎折管一連接，所述彎折管二彎折向上軸與上軸連通，所述噴油孔一和噴油孔二位于直管上。
[0008]在上述的縫紉機的潤滑結構中，所述噴油孔一具有兩個，兩個所述噴油孔一分別朝向豎軸下齒輪和下軸齒輪。豎軸和下軸之間的潤滑油相對較少，因此采用兩個噴油孔一以提高潤滑油的供應量，保證潤滑充足。
[0009]在上述的縫紉機的潤滑結構中，所述噴油孔二具有一個，所述噴油孔二朝向豎軸上齒輪。噴在豎軸上齒輪的潤滑油會流到豎軸上齒輪上，且配合從上軸上供應的潤滑油，保證了潤滑充足。
[0010]在上述的縫紉機的潤滑結構中，所述噴油孔一的直徑為0.5mm?1.5mm，所述噴油孔二的直徑為0.5mm?1.5mm。噴油孔一和噴油孔二采用上述直徑即能保證潤滑油能噴到豎軸與上軸和下軸的嚙合處，也能保證供油管內(nèi)的潤滑油供給到上軸的潤滑油的量能滿足上軸處的潤滑。
[0011]在上述的縫紉機的潤滑結構中，所述豎軸下齒輪、下軸齒輪、豎軸上齒輪和上軸齒輪均為錐形齒輪。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本縫紉機的潤滑結構通過在供油管上開設噴油孔一和噴油孔二將潤滑油直接噴到豎軸下齒輪和下軸齒輪以及豎軸上齒輪和上軸齒輪上，使得豎軸與上軸和下軸的嚙合處潤滑充足，減少了縫紉機運轉時的噪聲，增加了縫紉機的使用壽命的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的供油管與上軸、下軸和豎軸之間的位置關系示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的供油管的正視結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的供油管的立體結構示意圖。
[0016]圖中，11、上軸；12、上軸齒輪；21、下軸；22、下軸齒輪；31、豎軸；32、豎軸下齒輪；
33、豎軸上齒輪；41、供油管；42、直管；421、噴油孔一 ；422、噴油孔二 ；43、彎折管一 ；44、彎
折管二。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]實施例一
[0019]一種縫紉機的潤滑結構，如圖1所示，縫紉機包括機架，機架上轉動連接有上軸11和下軸21，上軸11上固定有上軸齒輪12，下軸21上固定有下軸齒輪22，上軸11和下軸21之間設有豎軸31，豎軸31兩端固定有豎軸上齒輪33和豎軸下齒輪32，豎軸上齒輪33和上軸齒輪12嚙合，豎軸下齒輪32和下軸齒輪22嚙合，豎軸下齒輪32、下軸齒輪22、豎軸上齒輪33和上軸齒輪12均為錐形齒輪。
[0020]如圖1和圖2所示，潤滑結構包括供油管41，供油管41固定在機架，供油管41位于豎軸31的一側并與豎軸31平行，供油管41的進油口與油泵連通，供油管41的出油口與上軸11連通，油泵將油箱內(nèi)的潤滑油輸送至上軸11，供油管41的側壁上具有若干噴油孔一421和若干噴油孔二 422，噴油孔一 421具有兩個，兩個噴油孔一 421分別朝向豎軸下齒輪32和下軸齒輪22，噴油孔一 421的直徑為1_。噴油孔二 422具有一個，噴油孔二 422朝向豎軸上齒輪33，噴油孔二 422的直徑為1mm。
[0021]如圖1至圖3所示，供油管41包括直管42、彎折管一 43和彎折管二 44，直管42與豎軸31平行，彎折管一 43位于支管上端并與上軸11平行，彎折管二 44與彎折管一 43連接，彎折管二 44彎折向上軸11與上軸11連通，噴油孔一 421和噴油孔二 422位于直管42上。
[0022]油泵會在供油管41內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，潤滑油在經(jīng)過噴油孔一 421和噴油孔二422時會從噴油孔一 421和噴油孔二 422噴出，潤滑油直接噴在豎軸下齒輪32和下軸齒輪22以及豎軸上齒輪33和上軸齒輪12上，保證了潤滑油的供應量，使得豎軸31與上軸11和下軸21的嚙合處潤滑充足，減少了縫紉機運轉時的噪聲；且在縫紉機運轉時油泵也會運轉，因此能在縫紉機運轉時實現(xiàn)同步對豎軸下齒輪32和下軸齒輪22以及豎軸上齒輪33和上軸齒輪12的潤滑，增加了縫紉機的使用壽命。
[0023]實施例二
[0024]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:噴油孔一的直徑為0.5mm,噴油孔二的直徑為0.5mm。
[0025]實施例三
[0026]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:噴油孔一的直徑為1.5mm,噴油孔二的直徑為1.5mm。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了上軸11 ;上軸齒輪12 ;下軸21 ;下軸齒輪22 ;豎軸31 ;豎軸下齒輪32 ;豎軸上齒輪33 ;供油管41 ;直管42 ;噴油孔一 421 ;噴油孔二 422 ;彎折管一43 ;彎折管二 44等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種縫紉機的潤滑結構，所述縫紉機包括機架，所述機架上轉動連接有上軸（11)和下軸（21)，所述上軸（11)上固定有上軸齒輪（12)，所述下軸（21)上固定有下軸齒輪（22)，所述上軸（11)和下軸（21)之間設有豎軸（31)，所述豎軸（31)兩端固定有豎軸上齒輪（33 )和豎軸下齒輪（32)，所述豎軸上齒輪（33)和上軸齒輪（12)嚙合，所述豎軸下齒輪（32)和下軸齒輪（22)嚙合，其特征在于，所述潤滑結構包括供油管（41)，所述供油管（41)固定在機架，所述供油管（41)位于豎軸（31)的一側并與豎軸（31)平行，所述供油管（41)的側壁上具有若干噴油孔一（421)和若干噴油孔二（422)，所述噴油孔一（421)朝向豎軸下齒輪（32)和下軸齒輪（22)，所述噴油孔二（422)朝向豎軸上齒輪（33)和上軸齒輪（12)。
2.根據(jù)權利要求I所述的縫紉機的潤滑結構，其特征在于，所述供油管（41)包括直管(42)、彎折管一（43)和彎折管二（44)，所述直管（42)與豎軸（31)平行，所述彎折管一（43)位于支管上端并與上軸（11)平行，所述彎折管二（44)與彎折管一（43)連接，所述彎折管二(44)彎折向上軸（11)與上軸（11)連通，所述噴油孔一（421)和噴油孔二（422)位于直管(42)上。
3.根據(jù)權利要求I所述的縫紉機的潤滑結構，其特征在于，所述噴油孔一（421)具有兩個，兩個所述噴油孔一（421)分別朝向豎軸下齒輪（32)和下軸齒輪（22)。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的縫紉機的潤滑結構，其特征在于，所述噴油孔二(422 )具有一個，所述噴油孔二（ 422 )朝向豎軸上齒輪（33 )。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的縫紉機的潤滑結構，其特征在于，所述噴油孔一(421)的直徑為O. 5mm?I. 5mm,所述噴油孔二（422)的直徑為O. 5mm?I. 5mm。
6.根據(jù)權利要求I或2或3所述的縫紉機的潤滑結構，其特征在于，所述豎軸下齒輪(32)、下軸齒輪（22)、豎軸上齒輪（33)和上軸齒輪（12)均為錐形齒輪。
【文檔編號】D05B71/00GK203583170SQ201320796546
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】阮孟高 申請人:浙江寶宇縫紉機有限公司