用于緊密設(shè)備的抽吸單元、緊密設(shè)備、牽伸系統(tǒng)和紡紗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于緊密設(shè)備的抽吸單元、緊密設(shè)備、牽伸系統(tǒng)和紡紗機(jī)。抽吸單元包括第一殼體部分（G1,G1a）和第二殼體部分（G2,G2a），第一殼體部分具有設(shè)置有狹槽狀開(kāi)口（11,11a）的弧形外壁（BA），第二殼體部分連接到第一殼體部分并且設(shè)置有用于抽吸管道（12,12a）的入口開(kāi)口（O1,O2），抽吸管道在第一殼體部分和第二殼體部分上延伸，并且連接到外壁（BA）的狹槽狀開(kāi)口。為了使得能夠快速且無(wú)故障地利用具有不同幾何形狀的抽吸狹槽重組抽吸單元，提出了第一殼體部分以兩個(gè)部件實(shí)施，設(shè)置有狹槽狀開(kāi)口的第一殼體部分的圓弧形外壁能夠拆卸地附接到抽吸單元的第一殼體部分上。
【專利說(shuō)明】用于緊密設(shè)備的抽吸單元、緊密設(shè)備、牽伸系統(tǒng)和紡紗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于纖維材料的緊密設(shè)備的抽吸單元，其具有第一殼體部分 和第二殼體部分，第一殼體部分具有設(shè)置有狹槽狀開(kāi)口的弓形外壁，第二殼體部分連接到 第一殼體部分并且設(shè)置有用于抽吸管道的入口開(kāi)口，抽吸管道在第一殼體部分和第二殼體 部分上延伸，并且連接到外壁的狹槽狀開(kāi)口。

【背景技術(shù)】
[0002] 從DE 10 2005 044 967已知一種設(shè)計(jì)，其中具有抽吸端口的可去除抽吸單元(抽 吸插件）布置在雙牽伸系統(tǒng)的相鄰抽吸圓筒內(nèi)。雙牽伸系統(tǒng)包括彼此相鄰布置的兩個(gè)牽伸 單元，這兩個(gè)牽伸單元具有支承壓力缸的公共壓力臂。抽吸單元的抽吸端口與抽吸管道連 接，抽吸管道的出口開(kāi)口與抽吸管的開(kāi)口連接。抽吸圓筒布置在公同軸上，因此在供抽吸單 元伸入的抽吸圓筒內(nèi)形成相應(yīng)的環(huán)形空隙。抽吸圓筒的相對(duì)前表面是開(kāi)放的，并且具有僅 被伸入到抽吸圓筒中的抽吸單元中斷的環(huán)形開(kāi)口。抽吸圓筒的互相遠(yuǎn)離指向的相對(duì)前表面 是閉合的。
[0003] 在所示的示例中，抽吸管以具有兩個(gè)開(kāi)口的Y形分支管的形式實(shí)施，每個(gè)開(kāi)口連 接到以鏡像顛倒方式彼此相鄰布置的緊密設(shè)備的相應(yīng)抽吸管道。兩個(gè)抽吸單元在此經(jīng)由回 轉(zhuǎn)托架在支撐板上保持在其工作位置。支撐板安裝在相鄰的抽吸圓筒之間并且附接至抽吸 管。
[0004] 當(dāng)改變待處理的纖維材料時(shí)，通常需要更換之前使用的抽吸單元，以便能夠使用 具有不同幾何形狀的抽吸狹槽。根據(jù)纖維材料，這樣的調(diào)整是必需的，以便滿足關(guān)于期望緊 密的相應(yīng)要求。利用之前已知的抽吸單元，為了使用其它抽吸狹槽，而需要更換整個(gè)抽吸單 元。而且，直到現(xiàn)在清潔污染的抽吸單元是耗時(shí)的。
[0005] 同樣，在利用已知抽吸單元操作期間，已經(jīng)表明污染物(例如在抽吸圓筒的環(huán)形空 隙內(nèi)的纖維飛絮）會(huì)停留。這會(huì)導(dǎo)致設(shè)置在用于緊密處理的抽吸圓筒的外周上的開(kāi)口被堵 塞，這導(dǎo)致對(duì)緊密的損害。換句話說(shuō)，為了維持纖維材料的緊密質(zhì)量，需要頻繁地清潔抽吸 圓筒。這樣繼而降低了生產(chǎn)率，尤其是如果出于清潔的目的而必須頻繁地停止紡紗機(jī)。通 過(guò)移動(dòng)的清花機(jī)定期地經(jīng)過(guò)紡紗單元也不能解決該問(wèn)題。由清花機(jī)發(fā)出到抽吸圓筒上的加 壓空氣甚至?xí)?duì)抽吸圓筒上的纖維材料的緊密具有負(fù)面影響，因?yàn)橛捎谇寤C(jī)而可能在抽 吸圓筒內(nèi)形成不受控的空氣流。
[0006] 為了解決該問(wèn)題，在公開(kāi)文獻(xiàn)CH-704 373中提出了在抽吸圓筒的開(kāi)放前表面的 區(qū)域中設(shè)置環(huán)形蓋元件，在該區(qū)域中抽吸單元伸入到抽吸圓筒中。這產(chǎn)生了重要的改進(jìn)。然 而，由于所施加的負(fù)壓，使得這樣不能防止存在于緊密單元的環(huán)境空氣中的纖維和其他成 分(也稱為纖維飛絮）被拉到相應(yīng)的抽吸單元的弧形外表面與抽吸圓筒的內(nèi)表面之間的狹 窄間隙中。由于經(jīng)由抽吸管道施加到相應(yīng)抽吸端口上的負(fù)壓，使得在抽吸單元與抽吸圓筒 的內(nèi)表面之間的前面所述的狹窄間隙內(nèi)也積累了負(fù)壓。結(jié)果，存在纖維被從緊密設(shè)備的環(huán) 境空氣拉到該間隙中的危險(xiǎn)，這會(huì)導(dǎo)致在抽吸單元與抽吸圓筒之間發(fā)生堵塞。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 現(xiàn)在本實(shí)用新型的在于解決已知方案的缺陷，并且提出一種抽吸單元，利用該抽 吸單元能夠容易且快速地完成抽吸狹槽的幾何形狀的所需改變。而且能夠避免各抽吸插件 與抽吸圓筒之間堵塞的危險(xiǎn)。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)該目的，提出了抽吸單元的第一殼體部分以兩個(gè)部件實(shí)施，設(shè)置有狹槽 狀開(kāi)口的第一殼體部分的外壁能夠拆卸地安裝在抽吸單元的第一殼體部分上。
[0009] 以這樣的方式能夠快速且容易地將設(shè)置有抽吸狹槽的外壁更換為具有幾何形狀 不同的抽吸狹槽的其它外壁。抽吸單元的基本殼體可以保留在機(jī)器上。而且，利用所提出的 可拆卸外壁，能夠更快速且有效地清潔抽吸單元。在拆卸外壁時(shí)，可以自由進(jìn)入抽吸管道， 從而能夠容易地去除抽吸管道中的任何堵塞物和沉積物。
[0010] 還提出了外壁與第一殼體部分經(jīng)由可靠連接件能夠拆卸地互相連接。
[0011] 這樣使得能夠容易且安全地將外壁組裝在抽吸單元的第一殼體部分上。
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)第一殼體部分與外壁之間的精確定位，還提出了第一殼體部分設(shè)置有導(dǎo) 向件，該導(dǎo)向件與外壁的導(dǎo)向件形成可靠連接。
[0013] 在此有利的是第一殼體部分設(shè)置有互相平行地伸展的縱向?qū)蚣?，外壁能夠借?該外壁的導(dǎo)向件通過(guò)縱向?qū)蚣\(yùn)動(dòng)到組裝位置。結(jié)果，通過(guò)簡(jiǎn)單地將外壁推到第一殼體 部分的導(dǎo)向件上，能夠?qū)⑼獗谝苿?dòng)到組裝位置(工作位置)。
[0014] 為了將外壁容易且牢固地保持在其組裝位置，還提出了外壁的導(dǎo)向件中的至少一 個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域在組裝位置伸入到第一殼體部分的導(dǎo)向件的凹 部中，并且在第一殼體部分與外壁之間形成止動(dòng)位置。
[0015] 該止動(dòng)位置設(shè)計(jì)為在正常操作期間凸起區(qū)域不能從凹部釋放。然而，當(dāng)需要更換 外壁時(shí)，能夠利用手施加的輕微壓力釋放該止動(dòng)位置。這樣使得能夠容易且快速地更換外 壁并且牢固鎖定在操作狀態(tài)中。
[0016] 作為鎖定外壁的另一個(gè)替代設(shè)計(jì)，還提出了第一殼體部分的導(dǎo)向件中的至少一個(gè) 設(shè)置有至少一個(gè)凸起區(qū)域，所述凸起區(qū)域在組裝位置伸入到外壁的導(dǎo)向件的凹部中，并且 在第一殼體部分與外壁之間形成止動(dòng)位置。
[0017] 為了防止纖維被從環(huán)境空氣拉到抽吸單元與相應(yīng)的抽吸圓筒之間的間隙中，還提 出了在外壁的弧形外表面中設(shè)置與狹槽狀開(kāi)口間隔一定距離地伸展的凹槽狀凹部，在組裝 位置，該凹部布置在第二殼體部分與狹槽狀開(kāi)口之間。然而，該凹部不與抽吸管道連接。
[0018] 以這樣的方式，能夠足以顯著地減小在根據(jù)本實(shí)用新型提出的凹槽狀凹部的區(qū)域 中施加到狹槽狀開(kāi)口的負(fù)壓，使得在組裝狀態(tài)下，在抽吸單元與圓筒的內(nèi)表面之間的間隙 的入口開(kāi)口處不再具有導(dǎo)致纖維被拉到該間隙中的負(fù)壓條件。換句話說(shuō)，由于存在于弧形 外壁中的凹槽狀凹部，使得上述提及的間隙的截面積在該區(qū)域中擴(kuò)大，其結(jié)果是，該區(qū)域中 的間隙中的負(fù)壓減小，并且直到間隙的入口開(kāi)口不再維持原始數(shù)量。
[0019] 為了保持抽吸單元與圓筒的內(nèi)表面之間的間隙的入口開(kāi)口盡可能地小，所提出的 凹槽狀凹部與該入口開(kāi)口間隔一定距離地結(jié)束。因此，入口開(kāi)口的區(qū)域中的間隙的截面積 再次小于凹槽狀凹部的區(qū)域中的間隙的截面積。因此使得纖維和污染物更不可能穿透到該 間隙中。
[0020] 有利地，還提出了凹槽狀凹部的深度為在0.5mm至3 mm之間。
[0021] 凹槽狀凹部的寬度可以在2mm至10 mm之間。
[0022] 所提出的區(qū)域是考慮了抽吸單元與圓筒的內(nèi)表面之間的間隙的存在高度而選擇 的。在此重要的是凹槽狀凹部的區(qū)域中的截面積足夠大，以使該區(qū)域中的負(fù)壓根據(jù)必要地 減小。
[0023] 為了防止混淆并且為了標(biāo)注對(duì)應(yīng)的更換元件，提出了能夠拆卸地附接的外壁設(shè)置 有顏色標(biāo)志。對(duì)于可更換元件，也可以是其他類型的識(shí)別(例如編號(hào)、條形碼、電子識(shí)別等)。
[0024] 為了以及時(shí)的方式檢測(cè)污染物在各抽吸單元內(nèi)的可能堆積，提出了抽吸單元由透 明材料制成。
[0025] 還提出了根據(jù)本實(shí)用新型的抽吸單元在緊密設(shè)備中使用。
[0026] 有利地，具有根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的抽吸單元的這樣的緊密設(shè)備在牽伸系統(tǒng)或紡 紗機(jī)上使用。
[0027] 在下面的示例實(shí)施例中更詳細(xì)地指出和描述本實(shí)用新型的附加優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028] 圖1表示包括牽伸單元和根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的抽吸單元的環(huán)錠紡紗機(jī)的紡紗 單元的示意側(cè)視圖。
[0029] 圖2表示根據(jù)圖1的放大簡(jiǎn)化圖。
[0030] 圖3表示根據(jù)圖1的放大視圖X (局部視圖）。
[0031] 圖4表示根據(jù)圖2的剖視圖A-A。
[0032] 圖5表示根據(jù)圖3的抽吸單元的示意放大局部視圖。
[0033] 圖6表示根據(jù)圖5的抽吸單元的側(cè)視圖Y。
[0034] 圖7表示根據(jù)圖6的放大局部視圖B。
[0035] 圖8表示處于外壁的拆卸位置的根據(jù)圖5的抽吸單元的視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 圖1表示紡紗機(jī)(環(huán)錠紡紗機(jī)）的紡紗單元1的示意側(cè)視圖，紡紗單元1具有缸牽 伸系統(tǒng)2z的彼此相鄰布置的兩個(gè)牽伸單元。牽伸單元2每個(gè)設(shè)置有輸入羅拉對(duì)3、中間羅 拉對(duì)4和輸出羅拉對(duì)5。帶繞著中間羅拉對(duì)的每個(gè)中間羅拉被引導(dǎo)，每個(gè)中間羅拉繞著未更 詳細(xì)示出的支架保持在其描繪位置。上述的羅拉對(duì)3至5的上羅拉實(shí)施為壓力羅拉，其經(jīng) 由軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在可旋轉(zhuǎn)地安裝的壓力臂(未示出）上。
[0037] 羅拉對(duì)3、4、5的下羅拉連接到驅(qū)動(dòng)器(未示出）。在此也可以使用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器或 其他類型的驅(qū)動(dòng)器(齒輪、齒帶等)。壓力羅拉及其帶經(jīng)由被驅(qū)動(dòng)的羅拉通過(guò)摩擦來(lái)驅(qū)動(dòng)。羅 拉對(duì)4的圓周速度略大于羅拉對(duì)3的圓周速度，以便供給到牽伸單元2的纖維材料在輸入 羅拉對(duì)3與中間羅拉對(duì)4之間以粗紗L的形式受到預(yù)牽伸。纖維材料L的主要牽伸發(fā)生在 中間羅拉對(duì)4和輸出羅拉對(duì)5之間，輸出羅拉對(duì)5具有比中間羅拉對(duì)4顯著更大的圓周速 度。
[0038] 在本示例中，輸出羅拉對(duì)5裝備有緊密設(shè)備VV。
[0039] 在此，緊密設(shè)備VV包括經(jīng)由軸8驅(qū)動(dòng)的抽吸圓筒6。壓力羅拉9與抽吸圓筒6相 關(guān)聯(lián)，其與抽吸圓筒6形成夾持點(diǎn)P1。如下面從圖3中的視圖中示意表示，抽吸圓筒6和與 其旁軸相關(guān)聯(lián)的抽吸圓筒6a設(shè)置有布置在其外周上的開(kāi)口 0E。與壓力羅拉9相鄰地安裝 有夾持羅拉7 (也稱為阻捻羅拉)，其倚靠在抽吸圓筒6 (或6a)的外周上并且與其一起形成 夾持點(diǎn)P。抽吸區(qū)Z位于夾持點(diǎn)P1和P之間，在抽吸區(qū)Z中從夾持點(diǎn)P1排出的纖維材料V 通過(guò)抽吸空氣的作用而被緊密。該緊密處理是一般已知的并且也已經(jīng)在前述公開(kāi)文獻(xiàn)中進(jìn) 行了描述。因此在這里將不更詳細(xì)地描述。在抽吸區(qū)上方安裝有用于在緊密處理期間引導(dǎo) 空氣的蓋13。
[0040] 經(jīng)由夾持點(diǎn)P緊密并向下排出的紗線G經(jīng)由導(dǎo)紗器43供給到示意描繪的環(huán)錠紡 紗設(shè)備。該環(huán)錠紡紗設(shè)備設(shè)置有鋼領(lǐng)39和鋼絲圈40,紗線G卷繞到管41上以形成筒管42 (管紗)。鋼領(lǐng)39附接到鋼領(lǐng)架44,其在紡紗處理期間進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。
[0041] 為了在各抽吸圓筒6、6a的緊密區(qū)Z的區(qū)域中生成抽吸空氣，而在抽吸圓筒內(nèi)布置 抽吸單元10、l〇a，其尤其從圖3中的(根據(jù)圖1)放大視圖X中看出。為了清楚起見(jiàn)，從圖3 中省略了輸入羅拉對(duì)3、中間羅拉對(duì)4、壓力羅拉9和夾持羅拉7的圖示。為了幫助說(shuō)明，相 鄰的抽吸圓筒6、6a以剖視圖中示出。抽吸圓筒6的抽吸單元10具有抽吸狹槽(抽吸端口） 11，抽吸狹槽11與抽吸圓筒6的內(nèi)部上的區(qū)域相對(duì)，在該區(qū)域中開(kāi)口 0E布置在抽吸圓筒6 的外周上。
[0042] 抽吸狹槽11連接到安裝在抽吸單元10內(nèi)的抽吸管道12,抽吸管道12通向安裝在 抽吸單元lot上的凸緣F1的出口開(kāi)口 01。在軸8上與抽吸圓筒6同軸地安裝有另一個(gè)抽 吸圓筒6a，在另一個(gè)抽吸圓筒6a中設(shè)置有以鏡像顛倒方式相對(duì)于抽吸單元10安裝的抽吸 單元10a。抽吸單元10a具有通向抽吸管道12a的抽吸狹槽11a。抽吸管道12a的出口開(kāi) 口 02位于連接到抽吸單元10a的凸緣F2中。
[0043] 如圖3示意所示，在抽吸單元10、10a的安裝狀態(tài)下，凸緣FI、F2利用其接觸表面 倚靠在抽吸管22的凸緣A上。凸緣F1、F2位于直接彼此相鄰的位置，在該凸緣A上接壤，并 且經(jīng)由適當(dāng)存在的密封構(gòu)件連接到凸緣A。該聯(lián)接點(diǎn)可以根據(jù)仍然未公開(kāi)的申請(qǐng)日為2011 年7月25日的CH-01244/11的示例實(shí)施例來(lái)實(shí)施。翼部(保持部件）17能夠繞著安裝在抽 吸管22的端部上的軸18旋轉(zhuǎn)地安裝。
[0044] 此外，在抽吸管22上附接有導(dǎo)向件16,導(dǎo)向件16具有彼此間隔一定距離布置的 滑軌14。抽吸單元10、10a是在這些滑軌14上方通過(guò)布置在抽吸單元上的導(dǎo)向脊21在導(dǎo) 向件16上移動(dòng)到如圖3所示的工作位置的。這樣的導(dǎo)向脊的相似示例可以例如在DE 10 2005 044 967 A1中找到。在圖3中，為了清楚而省略了導(dǎo)向脊21和具有滑軌的導(dǎo)向件16 的圖示。
[0045] 用作抽吸單元10、10a的保持部件的回轉(zhuǎn)翼部17在其自由端部具有閂28,閂28 在閉合位置接合在導(dǎo)向件16的凹部29中，并且在一定預(yù)張力下將翼部17保持在該鎖定位 置。凸緣F1、F2以及與其相關(guān)聯(lián)的抽吸單元10、10a是經(jīng)由翼部17沿著軸向方向在抽吸圓 筒6、6a的軸8上固定就位的。
[0046] 抽吸管22通向例如由橡膠制成的軸承元件30。軸承元件30經(jīng)由圓周凹槽附接 到機(jī)架MR。為了支持將管22安裝到軸承元件30中，而在軸承元件上設(shè)置插入輔助件ER， 插入輔助件ER以屏風(fēng)的方式繞著管22的大約一半外周延伸。在軸承元件30中與抽吸管 22的端部相鄰地附接有另一個(gè)管34,另一個(gè)管34經(jīng)由聯(lián)接器35與中央抽吸管道37連通。 抽吸管道37連接到負(fù)壓源UP。
[0047] 抽吸單元10、10a的組裝及其鎖定以最簡(jiǎn)單的方式完成并且能夠以快速且無(wú)故障 的方式執(zhí)行。在這樣做時(shí)，各抽吸單元l〇、l〇a經(jīng)由布置在各抽吸單元10、10a上的導(dǎo)向脊 21相繼地被推到導(dǎo)向件16上方的如圖3所示的位置，直到它們的凸緣FI、F2倚靠在凸緣 A上。接下來(lái)，使仍然處于打開(kāi)位置的翼部17繞著軸18回轉(zhuǎn)到如圖2所示的鎖定位置，閂 28接合在凹部29中。翼部17具有附加區(qū)(未示出），在該附加區(qū)上凸緣F1、F2沿著抽吸管 的凸緣A的方向被按壓。
[0048] 結(jié)果，凸緣FI、F2并且因此固定就位的抽吸單元10、10a以及抽吸單元10、10a和 管22的抽吸管道12、12a在它們的聯(lián)接點(diǎn)的區(qū)域中被朝向外部封鎖。
[0049] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的抽吸單元10、10a包括第一殼體部分G1，如從圖3和圖4看 出，第一殼體部分G1伸入到相應(yīng)相關(guān)聯(lián)的抽吸圓筒6、6a的內(nèi)部IR中。抽吸圓筒6、6a在它 們的相對(duì)前側(cè)面SI、S2上是開(kāi)放的，抽吸單元10、10a可以伸入它們的相對(duì)前側(cè)面SI、S2。 在它們各自的另一前側(cè)面AW上設(shè)置有閉合外壁AW，抽吸圓筒6、6a借由外壁AW支撐在軸8 上并且連接到軸8上。
[0050] 抽吸單元10、10a具有第二殼體部分G2、G2a，它們從相應(yīng)的抽吸圓筒6、6a伸出， 并且連接到相應(yīng)的第一殼體部分Gl、Gla。兩個(gè)殼體部分G1 (Gla)和G2 (G2a)通常制造 成單件。各第二殼體部分G2、G2a設(shè)置有凸緣F1、F2,凸緣F1、F2具有用于相應(yīng)的抽吸管道 12、12a的入口開(kāi)口 01、02。抽吸管道12、12a在抽吸單元10、10a的兩個(gè)殼體部分Gl(Gla) 和G2 (G2a)上延伸。
[0051] 在抽吸單元10、10a的與相應(yīng)的抽吸圓筒6、6a的內(nèi)壁W相對(duì)的相應(yīng)的第一殼體部 分Gl、Gla的弧形外壁BA中布置有抽吸狹槽11、11a，抽吸狹槽11、11a與相應(yīng)的抽吸管道 12、12a 連通。
[0052] 在圖4描繪的示例實(shí)施例中(根據(jù)圖2的剖視圖A-A)，外壁BA示出為分離部件，其 可以通過(guò)布置在殼體部分G1上的導(dǎo)向件被向上推到殼體部分G1上。
[0053] 在其他圖5至圖8中，詳細(xì)地示出了示例實(shí)施例，其中外壁BA作為可去除元件能 夠拆卸地附接在第一殼體部分G1上。類似地完成外壁BA在以鏡像顛倒方式布置的抽吸單 元l〇a的第一殼體部分Gla上的附接。
[0054] 圖5表示在抽吸圓筒6外部的處于拆卸位置的抽吸單元10。使用虛線示意示出了 導(dǎo)向脊21，抽吸單元6可以通過(guò)導(dǎo)向脊21在布置于抽吸管22上的導(dǎo)向件16上運(yùn)動(dòng)到抽吸 圓筒內(nèi)的工作位置?；⌒瓮獗贐A通過(guò)設(shè)置于第一殼體部分G1上的縱向?qū)蚣?4被推到 殼體部分G1上，弧形外壁BA利用其端面E1倚靠在設(shè)置于第二殼體部分上的接觸表面25 上。以這樣的方式確立外壁BA沿著運(yùn)動(dòng)方向（箭頭H)在殼體G1上的位置。如在圖6的側(cè) 視圖Y和圖7的放大局部視圖B中可以看到的那樣，外壁BA在其兩個(gè)縱向側(cè)面L1、L2上具 有向內(nèi)指向的U形輪廓背部T，其繞著縱向?qū)蚣?4接合，因此與其形成可靠連接。各縱 向?qū)蚣?4與各背部T之間的公差選擇為，外壁BA能夠縱向運(yùn)動(dòng)到殼體部分G1的縱向?qū)?向件24上。在圖8中示意地示出了外壁BA組裝到抽吸單元10的第一殼體部分G1上。在 此，外壁BA被沿著箭頭Η的方向向上推到抽吸管道12上方的殼體部分G1上。首先，將外 壁ΒΑ的背部Τ安裝在殼體部分G1的縱向?qū)蚣?4中，并且然后沿著第二殼體部分G2的 方向通過(guò)縱向?qū)蚣?4推動(dòng)外壁ΒΑ，直到外壁ΒΑ在那里倚靠在接觸表面25上。當(dāng)?shù)竭_(dá)如 圖5所示的該位置時(shí)，設(shè)置在背部T內(nèi)的凸起區(qū)域接合在凹部33 (例如凹槽）中，并且沿著 運(yùn)動(dòng)方向Η將外壁BA固定在殼體部分G1上。凹部33 (也參見(jiàn)圖8)分別布置在殼體部分 G1的兩個(gè)縱向?qū)蚣?4中。在此各背部Τ與縱向?qū)蚣?4之間的公差和撓性選擇為，以 便然后將外壁ΒΑ推到殼體部分G1上，凸起區(qū)域32能夠沿著縱向?qū)蚣?4滑動(dòng)。只要凸 起區(qū)域32與凹部33相對(duì)，就通過(guò)外壁ΒΑ和殼體部分G1以及所產(chǎn)生的橫向力的彈性將凸 起區(qū)域32按壓到凹部33中。在操作期間該保持力足以將外壁ΒΑ牢固地固定在殼體部分 G1上。如果需要更換外壁ΒΑ，則通過(guò)與箭頭Η的方向相反地移動(dòng)外壁ΒΑ，就可以再次手動(dòng) 地將凸起區(qū)域32按壓出凹部33。
[0055] 如在圖6所示的外壁ΒΑ的右側(cè)上可以看到的那樣，也可以進(jìn)行鎖定的拆卸，在外 壁ΒΑ的各背部Τ中布置有凹部47,布置在例如縱向側(cè)面L2的各縱向?qū)蚣?4上的凸起區(qū) 域46可以穿透到凹部47中。還可以想到將兩個(gè)鎖定變形互相組合在一起(如圖6所示)。
[0056] 因此能夠快速地更換外壁ΒΑ以便將其更換為其他外壁，例如具有幾何形狀不同 的抽吸狹槽11的外壁。借由所描述的凸起區(qū)域和凹部，能夠?qū)⑿乱氲耐獗讦ⅵ≡俅味ㄎ?并且精確地固定在第一殼體部分G1上。
[0057] 為了避免混淆，不同的可更換外壁ΒΑ可以設(shè)置有標(biāo)記。對(duì)此的一種可能是提供顏 色標(biāo)記。在與抽吸狹槽11 (11a)間隔一定距離c處，外壁AW具有凹槽狀凹部Ν，凹槽狀凹 部N具有深度t和寬度b。而且，凹部N布置為與抽吸圓筒6 (6a)的相應(yīng)前表面SI (S2) 間隔距離k。間隙S的原始距離a在凹部N的區(qū)域中增大到測(cè)量值al。由于外壁BA與圓 筒6 (6a)的內(nèi)壁W之間的間隙S在凹部N的區(qū)域中截面擴(kuò)大，使得該間隙中占優(yōu)勢(shì)的負(fù)壓 在凹部的區(qū)域中能夠減小，以便在將纖維從抽吸圓筒6、6a的外部拉到該間隙中方面，它不 再對(duì)間隙的入口開(kāi)口 ET具有任何影響。換句話說(shuō)，在入口開(kāi)口中的區(qū)域中仍然占優(yōu)勢(shì)的任 何殘余負(fù)壓能夠不再積累空氣流從而將纖維拉到間隙中。而且，與抽吸圓筒6 (6a)的相應(yīng) 前表面SI (S2)間隔距離k，間隙S再次具有原始距離a，因此使得纖維和其他污染物更難 以穿透到間隙S中。
[0058] 凹部N的幾何形狀選擇為，在入口開(kāi)口處殘留的殘余負(fù)壓不再足以產(chǎn)生沿著相應(yīng) 抽吸狹槽11 (11a)的方向的會(huì)將纖維和其他污染物拉到間隙中的空氣流。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, l〇a)，所述緊密設(shè)備用于纖維材料，所述抽吸單 兀包括第一殼體部分（Gl, Gla)和第二殼體部分（G2, G2a)，所述第一殼體部分（Gl, Gla)具 有設(shè)置有狹槽狀開(kāi)口（ 11，11a)的弧形外壁（BA)，所述第二殼體部分（G2, G2a)連接到所述 第一殼體部分并且設(shè)置有用于抽吸管道（12, 12a)的入口開(kāi)口（01，02)，所述抽吸管道在所 述第一殼體部分（Gl，Gla)和第二殼體部分（G2, G2a)上延伸，并且連接到所述外壁（BA)的 狹槽狀開(kāi)口（ 11，11a)，其特征在于，所述第一殼體部分（Gl，Gla)實(shí)施為兩個(gè)部件，所述第 一殼體部分（Gl，Gla)的設(shè)置有所述狹槽狀開(kāi)口（ 11，1 la)的弧形外壁（BA)能夠拆卸地附接 到所述抽吸單元（10, l〇a)的第一殼體部分上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在于，所述外壁 (BA)與所述第一殼體部分（Gl，Gla)經(jīng)由可靠連接件（T，24)能夠拆卸地互相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在于，所述第一 殼體部分（Gl，Gla)設(shè)置有導(dǎo)向件（24)，該導(dǎo)向件（24)與所述外壁（BA)的導(dǎo)向件（T)形成 可靠連接件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在于，所述第一 殼體部分（Gl，Gla)設(shè)置有互相平行地伸展的縱向?qū)蚣?4)，所述外壁（BA)能夠借由該 外壁（BA)的導(dǎo)向件（T)通過(guò)所述縱向?qū)蚣?4)運(yùn)動(dòng)到組裝位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3至4任意一項(xiàng)所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在 于，所述外壁（BA)的導(dǎo)向件（T)中的至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起區(qū)域（32)，在組裝位置， 所述凸起區(qū)域（32)伸入到所述第一殼體部分（Gl，Gla)的導(dǎo)向件（24)的至少一個(gè)凹部（33) 中，并且在所述第一殼體部分（Gl，Gla)與所述外壁（BA)之間形成止動(dòng)位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至4任意一項(xiàng)所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征 在于，所述第一殼體部分（Gl，Gla)的導(dǎo)向件（24)中的至少一個(gè)設(shè)置有至少一個(gè)凸起區(qū)域 (46) ，在組裝位置，所述凸起區(qū)域（46)伸入到所述外壁（BA)的導(dǎo)向件（T)的至少一個(gè)凹部 (47) 中，并且在所述第一殼體部分（Gl，Gla)與所述外壁（BA)之間形成止動(dòng)位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在 于，在所述外壁（BA)的弧形外表面（F)中設(shè)置有與所述狹槽狀開(kāi)口（ 11，1 la)間隔一定距離 (c)地伸展的凹槽狀凹部（N)，在所述外壁（BA)的組裝位置，所述凹部（N)布置在所述第二 殼體部分（G2, G2a)與所述狹槽狀開(kāi)口（ 11，1 la)之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征在于，所述凹槽 狀凹部（N)的深度（t)在0.5mm至3 mm之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元，其特征在于，所述凹槽狀凹部（N) 的寬度在2mm至10mm之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征 在于，能夠拆卸地安裝的外壁（BA)設(shè)置有顏色標(biāo)識(shí)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的用于緊密設(shè)備的抽吸單元（10, 10a)，其特征 在于，所述抽吸單元（10, l〇a)由透明材料制成。
12. -種緊密設(shè)備（VV)，包括根據(jù)權(quán)利要求1至11任意一項(xiàng)所述的抽吸單元 (10,10a)。
13. -種牽伸系統(tǒng)（2)，包括紡紗機(jī)上的根據(jù)權(quán)利要求12所述的具有抽吸單元 (10, 10a)的緊密設(shè)備（VV)。
14. 一種紡紗機(jī)，包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求13所述的牽伸系統(tǒng)（2)。
【文檔編號(hào)】D01H5/66GK203890554SQ201320766993
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】R.內(nèi)格里, G.施奈德 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司