細(xì)紗錠子錠盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了細(xì)紗錠子錠盤，所述細(xì)紗錠子包括錠桿，所述錠盤設(shè)在所述錠桿上，所述錠盤和帶動所述細(xì)紗錠子回轉(zhuǎn)的錠帶連接，在所述錠盤和所述錠帶相接觸的表面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)；該細(xì)紗錠子錠盤，防滑結(jié)構(gòu)能有效增加錠帶輪表面摩擦系數(shù)，防止錠帶輪與錠帶發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高傳動效率；同時其能夠平衡整臺細(xì)紗機各錠轉(zhuǎn)速差異，進而提高紗線質(zhì)量。
【專利說明】細(xì)紗錠子錠盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械部件，具體涉及細(xì)紗錠子錠盤。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗工序是環(huán)錠紡紗工藝中成紗的最后一道工序，它完成對紗線的牽伸、加捻及卷繞，而細(xì)紗錠子就是細(xì)紗工序所使用細(xì)紗機上一個高速回轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，每臺細(xì)紗機配備幾百至一千多套不等，完成對紗支的加捻及卷繞成形任務(wù)。
[0003]錠子是一個高速回轉(zhuǎn)的部件，錠子需要動力驅(qū)動。目前細(xì)紗錠子的驅(qū)動方式主要有:1、四錠一組由滾盤通過錠帶驅(qū)動；2、整臺細(xì)紗機由電機通過一根龍帶驅(qū)動；3、單馬達驅(qū)動的電錠錠子。由于制造技術(shù)及加工成本等方面的原因，單馬達驅(qū)動的電錠錠子尚未普及，目前最常用的還是前兩種通過皮帶傳動的方式進行驅(qū)動。錠子上的錠盤相當(dāng)于從動輪，錠帶和錠盤連接，主要起到傳動桿盤結(jié)合件連帶紗管作高速回轉(zhuǎn)的作用，完成對紗線的加捻與卷繞?，F(xiàn)有錠子的桿盤結(jié)合件見圖4、圖5及圖6所示。
[0004]現(xiàn)有錠子由于作為錠帶輪使用的錠盤表面較光滑，且隨著使用時間的推移，錠帶輪的表面會越來越光滑，因此錠帶輪與錠帶之間的摩擦系數(shù)會很低，導(dǎo)致相互之間打滑嚴(yán)重，傳動效率降低；且整臺細(xì)紗機各錠打滑系數(shù)還不一致，各錠轉(zhuǎn)速差異較大。錠速差異大，就會引起紗線捻度不均勻，降低紗線質(zhì)量。為避免這種情況的出現(xiàn)，通常的做法是加大錠帶張力，而這樣又會引起細(xì)紗機的能耗急劇增加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能有效防止錠帶打滑，且能節(jié)省能耗的細(xì)紗錠子錠盤。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]該細(xì)紗錠子錠盤，所述細(xì)紗錠子包括錠桿，所述錠盤設(shè)在所述錠桿上，所述錠盤和帶動所述細(xì)紗錠子回轉(zhuǎn)的錠帶連接，在所述錠盤和所述錠帶相接觸的表面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。
[0008]所述防滑結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述錠盤表面的槽紋結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選方案一，所述槽紋結(jié)構(gòu)為沿所述錠桿軸向均布在所述錠盤表面的直線槽紋。
[0010]作為優(yōu)選方案二，所述槽紋結(jié)構(gòu)為均布在所述錠盤表面的相互交叉的交叉槽紋。
[0011]作為優(yōu)選方案三，所述槽紋結(jié)構(gòu)為沿所述錠桿軸向均布在所述錠盤表面的斜線槽紋。
[0012]所述槽紋結(jié)構(gòu)的單個槽紋深度為I?3mm，寬度為I?3mm。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:首先，該細(xì)紗錠子錠盤，在不影響錠盤強度及錠子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性的前提下，在錠盤的圓周表面上加工出槽紋結(jié)構(gòu)；槽紋結(jié)構(gòu)能有效增加錠帶輪表面摩擦系數(shù)，防止錠帶輪與錠帶發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高傳動效率；同時其能夠平衡整臺細(xì)紗機各錠轉(zhuǎn)速差異，進而提高紗線質(zhì)量。
[0014]其次，該細(xì)紗錠子錠盤，不需增加錠帶張力，即可有效防止打滑現(xiàn)象發(fā)生，能有效節(jié)省能耗。
[0015]最后，該細(xì)紗錠子錠盤，加工難度小，增加的工作量少，但能達到大幅度提高成紗質(zhì)量指標(biāo)、降低細(xì)紗機能耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0017]圖1為本實用新型細(xì)紗錠子錠盤實施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型細(xì)紗錠子錠盤實施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型細(xì)紗錠子錠盤實施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中第一種紗錠子錠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中第二種紗錠子錠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中第三種紗錠子錠盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0024]1、錠桿，2、錠盤，3、防滑結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1、圖2及圖3所示,該細(xì)紗錠子錠盤,細(xì)紗錠子包括錠桿I,錠盤2設(shè)在錠桿I上，錠盤2和帶動細(xì)紗錠子回轉(zhuǎn)的錠帶連接，在錠盤2和錠帶相接觸的表面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)3。
[0027]優(yōu)選防滑結(jié)構(gòu)3為設(shè)在所述錠盤2表面的槽紋結(jié)構(gòu)。
[0028]如圖1所示，作為優(yōu)選方案一，槽紋結(jié)構(gòu)為沿錠桿I軸向均布在錠盤2表面的直線槽紋。
[0029]如圖2所示，作為優(yōu)選方案二，槽紋結(jié)構(gòu)為均布在錠盤2表面的相互交叉的交叉槽紋。
[0030]如圖3所示，作為優(yōu)選方案三，槽紋結(jié)構(gòu)為沿錠桿I軸向均布在所述錠盤2表面的斜線槽紋。
[0031]直線槽紋、交叉槽紋和斜線槽紋均可增加作為錠帶輪使用的錠盤2的表面摩擦系數(shù)，防止打滑；可根據(jù)錠盤類型和實際需要選擇。錠盤2的表面摩擦系數(shù)提高，就不需調(diào)整錠帶的張緊力，不會額外增加能耗。
[0032]作為優(yōu)選方案，槽紋結(jié)構(gòu)的單個槽紋深度為I?3mm，寬度為I?3mm。這種槽紋結(jié)構(gòu)不僅能提供作為錠帶輪使用的錠盤2的表面摩擦系數(shù)，防止打滑，同時能夠保證錠盤2強度高，錠子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好。
[0033]該細(xì)紗錠子錠盤2，加工難度小，增加的工作量少，但能達到大幅度提高成紗質(zhì)量指標(biāo)、降低細(xì)紗機能耗的目的。
[0034]顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)紗錠子錠盤，所述細(xì)紗錠子包括錠桿，所述錠盤設(shè)在所述錠桿上，所述錠盤和帶動所述細(xì)紗錠子回轉(zhuǎn)的錠帶連接，其特征在于:在所述錠盤和所述錠帶相接觸的表面上設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)；所述防滑結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述錠盤表面的槽紋結(jié)構(gòu)；所述槽紋結(jié)構(gòu)為沿所述錠桿軸向均布在所述錠盤表面的直線槽紋；或者所述槽紋結(jié)構(gòu)為均布在所述錠盤表面的相互交叉的交叉槽紋；或者所述槽紋結(jié)構(gòu)為沿所述錠桿軸向均布在所述錠盤表面的斜線槽紋；所述槽紋結(jié)構(gòu)的單個槽紋深度為I?3mm，寬度為I?3mm。
【文檔編號】D01H7/04GK203768541SQ201320690141
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】方保信, 劉滔, 呂躍勇 申請人:同心紡織機械（蕪湖）有限公司