超聲波洗帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種超聲波洗帶機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架內(nèi)的清洗槽，該清洗槽的上方有超聲波清洗頭，所述清洗槽中設(shè)有繞線架組合，超聲波清洗頭與繞線架組合對(duì)應(yīng)，該繞線架組合由左繞線架和右繞線架構(gòu)成，左、右繞線架關(guān)于中心線左右對(duì)稱，且左、右繞線架的上端均向中心線的方向傾斜靠攏但互不接觸，所述超聲波清洗頭正對(duì)中心線，并且左繞線架和右繞線架上均分別設(shè)有多個(gè)滾輪，由左邊的多個(gè)滾輪和右邊的多個(gè)滾輪上下疊成多層；在清洗槽有限的空間內(nèi)，通過(guò)繞制更多層織帶的設(shè)計(jì)，超聲波清洗頭可以一次性清洗多層織帶，在織帶在不斷牽引移動(dòng)時(shí)，織帶被清洗的時(shí)間更長(zhǎng)，因此能夠清洗得更為干凈，清洗效率也得到有效提高。
【專利說(shuō)明】超聲波洗帶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及織帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種超聲波洗帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]織帶生產(chǎn)后都要清洗一下。傳統(tǒng)方法是人工清洗織帶，不但速度慢，而且非常麻煩，因清洗液易傷手，工作人員清洗時(shí)過(guò)多接觸清洗液，容易影響健康；而且清洗后又要將溶液留下的水潰手動(dòng)擦干凈，非常麻煩。目前，也有一些自動(dòng)清洗織帶的設(shè)備，但是現(xiàn)有的設(shè)備清洗槽的體積有限，織帶在清洗槽內(nèi)單層通過(guò)，超聲波清洗頭一次只能清洗一層織帶，清洗效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種超聲波洗帶機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，使織帶清洗得更為干凈，并能使清洗效率有效提高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種超聲波洗帶機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架內(nèi)的清洗槽，該清洗槽的上方有超聲波清洗頭，所述清洗槽中設(shè)有繞線架組合，超聲波清洗頭與繞線架組合對(duì)應(yīng)，該繞線架組合上設(shè)有可以將待清洗帶子繞成兩層以上的多層滾輪。
[0006]優(yōu)選的，所述繞線架包括左繞線架和右繞線架，該左、右繞線架關(guān)于中心線左右對(duì)稱，且左、右繞線架的上端均向中心線的方向傾斜靠攏但互不接觸，所述超聲波清洗頭正對(duì)中心線。
[0007]優(yōu)選的，所述左繞線架和右繞線架上均分別設(shè)有三個(gè)滾輪，由左邊的三個(gè)滾輪和右邊的三個(gè)滾輪上下疊成三層。
[0008]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有將帶子引入清洗槽內(nèi)的導(dǎo)線輪。
[0009]優(yōu)選的，所述機(jī)架上設(shè)有將液體去除的壓輥裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)線輪位于清洗槽的左側(cè)，壓輥裝置位于清洗槽的右側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過(guò)在清洗槽中設(shè)有繞線架組合，該繞線架組合上有多層滾輪，通過(guò)左右來(lái)回的繞線方式，可以在繞線架組合內(nèi)繞出兩層以上的織帶層，從而在清洗槽有限的空間內(nèi)，通過(guò)繞制更多層織帶的方法，超聲波清洗頭可以一次性清洗多層織帶，在織帶在不斷牽引移動(dòng)時(shí)，織帶被清洗的時(shí)間更長(zhǎng)，因此能夠清洗得更為干凈，清洗效率也得到有效提高。
[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的主視圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的右視圖。
[0016]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0017]10、機(jī)架11、主架體
[0018]12、超聲波安裝座121、導(dǎo)柱
[0019]20、清洗槽30、超聲波清洗頭
[0020]40、繞線架組合41、左繞線架
[0021]42、右繞線架43、中心線
[0022]44、滾輪50、導(dǎo)線輪
[0023]60、壓輥裝置61、壓輥
[0024]62、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該超聲波洗帶機(jī)包括有機(jī)架10、設(shè)于機(jī)架10內(nèi)的清洗槽20和位于清洗槽20上方的超聲波清洗頭30。
[0026]其中，所述機(jī)架10包括一主架體11和一超聲波安裝座12，該清洗槽20設(shè)于機(jī)架10上，該超聲波安裝座12設(shè)于主架體11的背后，超聲波安裝座12上還設(shè)有導(dǎo)柱121，超聲波清洗頭30安裝在導(dǎo)柱121上，可以調(diào)節(jié)超聲波清洗頭30在導(dǎo)柱121上滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)超聲波清洗頭30的高度。
[0027]所述清洗槽20中設(shè)有繞線架組合40，該繞線架組合40上設(shè)有可以將待清洗帶子繞成兩層以上的多層滾輪44。本實(shí)施例中，該繞線架組合40包括左繞線架41和右繞線架42，該左、右繞線架41、42關(guān)于中心線43左右對(duì)稱，且左、右繞線架41、42的上端均向中心線43的方向傾斜靠攏但互不接觸，所述超聲波清洗頭30正對(duì)中心線43。該左繞線架41和右繞線架42上均設(shè)有三個(gè)滾輪44，從而左邊的三個(gè)滾輪44和右邊的三個(gè)滾輪44 一起形成三層。繞線時(shí)，通過(guò)左右來(lái)回的繞線方式，可以從下到上繞出五層織帶層，超聲波清洗頭30可以一次性清洗五層織帶。
[0028]所述機(jī)架10上設(shè)有將織帶引入清洗槽20內(nèi)的導(dǎo)引輥50，和將織帶引出并去除清洗液的壓輥裝置60，該導(dǎo)引輥50位于清洗槽20的左側(cè)，壓輥裝置60位于清洗槽20的右偵U。繞線時(shí)，如圖1所示，織帶從左側(cè)的導(dǎo)引輥50牽引進(jìn)入到清洗槽20內(nèi)，由左繞線架41和右繞線架42的底部開(kāi)始，左右來(lái)回且向上牽引，形成五層織帶層，在此過(guò)程中，所述超聲波清洗頭30正對(duì)中心線43，發(fā)出連續(xù)的超聲波，將織帶清洗干凈。最后由驅(qū)動(dòng)電機(jī)62運(yùn)行，帶動(dòng)壓輥裝置60的上下兩個(gè)壓輥61轉(zhuǎn)動(dòng)，將清洗后的織帶輸送并且浙干水分，從右側(cè)送出。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過(guò)在清洗槽20中設(shè)有繞線架組合40，該繞線架組合40上有多層滾輪44，通過(guò)左右來(lái)回的繞線方式，可以在繞線架組合40內(nèi)繞出兩層以上的織帶層，從而在清洗槽20有限的空間內(nèi)，通過(guò)繞制更多層織帶的方法，超聲波清洗頭30可以一次性清洗多層織帶，在織帶在不斷牽引移動(dòng)時(shí)，織帶被清洗的時(shí)間更長(zhǎng)，因此能夠清洗得更為干凈，清洗效率也得到有效提高。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波洗帶機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架內(nèi)的清洗槽，該清洗槽的上方有超聲波清洗頭，其特征在于:所述清洗槽中設(shè)有繞線架組合，超聲波清洗頭與繞線架組合對(duì)應(yīng)，該繞線架組合上設(shè)有可以將待清洗帶子繞成兩層以上的多層滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗帶機(jī)，其特征在于:所述繞線架包括左繞線架和右繞線架，該左、右繞線架關(guān)于中心線左右對(duì)稱，且左、右繞線架的上端均向中心線的方向傾斜靠攏但互不接觸，所述超聲波清洗頭正對(duì)中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗帶機(jī)，其特征在于:所述左繞線架和右繞線架上均分別設(shè)有三個(gè)滾輪，由左邊的三個(gè)滾輪和右邊的三個(gè)滾輪上下疊成三層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗帶機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有將帶子引入清洗槽內(nèi)的導(dǎo)線輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波洗帶機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有將液體去除的壓棍裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波洗帶機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)線輪位于清洗槽的左側(cè)，壓輥裝置位于清洗槽的右側(cè)。
【文檔編號(hào)】D06B23/04GK203683924SQ201320678548
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】黃御瑋, 黃國(guó)華 申請(qǐng)人:黃御瑋