一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，包括結(jié)晶室、混合冷凝器，所述結(jié)晶室上連通有蒸汽主管，所述蒸汽主管與結(jié)晶室之間設(shè)置有若干個(gè)蒸汽噴射泵，若干個(gè)蒸汽噴射泵與混合冷凝器之間通過(guò)管路連通，在該管路上設(shè)置有換熱裝置，蒸汽噴射泵出口的溫度由60-110℃經(jīng)第一換熱器或第二換熱器換熱后降為50℃左右；蒸汽噴射泵出口的蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱后，大部分冷凝成水，沒(méi)有冷凝的再進(jìn)入混合冷凝器，被低溫循環(huán)水冷凝。由于蒸汽噴射泵出口蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱被需加熱物料吸收，進(jìn)入混合冷凝器的廢氣溫度下降，流量減少，低溫循環(huán)水溫升幅度減少，冷卻塔降溫由連續(xù)開(kāi)改為間歇開(kāi)，循環(huán)水流量也大幅度下降。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粘膠纖維制備裝置，具體地說(shuō)是一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，屬于粘膠纖維制備裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維廠是能源消耗大戶(hù)，每天需要消耗大量的水電氣。在粘膠纖維生產(chǎn)中，酸站是專(zhuān)門(mén)向紡絲機(jī)連續(xù)不斷地供給一定量的符合工藝要求酸浴的系統(tǒng)，酸浴又叫凝固浴或紡絲浴，所以酸站的主要任務(wù)是將其組成恒定的酸浴，在一定溫度下連續(xù)不斷地輸送給紡絲機(jī)，以確保紡絲生產(chǎn)正常運(yùn)行。在紡絲過(guò)程中，酸浴的循環(huán)、回收、調(diào)配、加溫、除雜質(zhì)及硫化物等工作都是靠酸站來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0003]酸浴的結(jié)晶是通過(guò)結(jié)晶機(jī)降低溫度，使酸浴中的硫酸鈉的溶解度降低并超過(guò)飽和濃度使之結(jié)晶出來(lái)。結(jié)晶的目的在于:將酸浴中因紡絲過(guò)程化學(xué)反應(yīng)增加的硫酸鈉去掉，以保持酸浴量的平衡，減少硫酸的使用量。在紡絲時(shí)，粘膠與酸浴化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈉，使酸浴中的硫酸鈉大量增加，為了保持酸浴的平衡，就要將增加的硫酸鈉去掉。利用蒸汽噴射泵造成負(fù)壓，使酸浴中的部分水分進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，帶走熱量，酸浴降溫并濃縮，從而使酸浴中的硫酸鈉達(dá)到飽和而結(jié)晶析出。工藝條件:結(jié)晶能力4t/h，酸浴供給量17±lm3/h，蒸汽噴射泵蒸汽壓力≤0.35MPa，溫度≤165°C，蒸汽耗量0.4-0.5t/t芒硝，冷卻水入口溫度(30°C，冷卻水出口溫度≤35°C，冷卻水耗量~240m3/h，結(jié)晶器酸浴出口溫度17± I °C。
[0004]粘膠纖維酸站的結(jié)晶機(jī)和蒸發(fā)機(jī)消耗大量的蒸汽。在現(xiàn)有結(jié)晶蒸發(fā)系統(tǒng)中，結(jié)晶室的真空狀態(tài)是通過(guò)蒸汽噴射泵實(shí)現(xiàn)的，而蒸汽噴射泵所用的介質(zhì)為蒸汽。蒸汽溫度為130-250°C，經(jīng)過(guò)蒸汽噴射泵后，蒸汽溫度降為60-110°C左右，此部分蒸汽經(jīng)過(guò)混合冷凝器的冷凝后，形成具有一定溫度的液態(tài)冷凝落水，冷凝落水經(jīng)過(guò)冷卻塔的冷卻作用，降低了溫度，經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵輸送到混合冷凝器，循環(huán)利用。這種現(xiàn)有的結(jié)晶系統(tǒng)，實(shí)際未對(duì)出蒸汽噴射泵后的蒸汽尾氣進(jìn)行利用，而使用了混合冷凝器和冷卻塔進(jìn)行降溫，這部分熱量就在混合冷凝器和冷卻塔處白白浪費(fèi)，加大了粘膠纖維的蒸汽消耗，增加了粘膠纖維的生產(chǎn)成本，且對(duì)環(huán)境造成污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種能夠充分利用從蒸汽噴射泵出來(lái)后降溫的蒸汽，節(jié)約能源的粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，包括結(jié)晶室、混合冷凝器，所述結(jié)晶室上連通有蒸汽主管，所述蒸汽主管與結(jié)晶室之間設(shè)置有若干個(gè)蒸汽噴射泵，若干個(gè)蒸汽噴射泵與混合冷凝器之間通過(guò)管路連通，在該管路上設(shè)置有換熱裝置。
[0008]以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化:
[0009]所述管路的數(shù)量為兩根，換熱裝置包括安裝在其中一根管路上的第一換熱器和安裝在另一根管路上的第二換熱器。[0010]進(jìn)一步優(yōu)化:所述混合冷凝器上設(shè)有排水管和進(jìn)水管，所述排水管連通有冷卻塔，所述冷卻塔的下部設(shè)置有循環(huán)水池，所述循環(huán)水池與進(jìn)水管之間通過(guò)循環(huán)水泵連通。
[0011]本實(shí)用新型采用上述方案，蒸汽噴射泵出口的溫度由60-110° C經(jīng)第一換熱器或第二換熱器換熱后降為50° C左右；蒸汽噴射泵出口的蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱后，大部分冷凝成水，沒(méi)有冷凝的再進(jìn)入混合冷凝器，被低溫循環(huán)水冷凝。由于蒸汽噴射泵出口蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱被需加熱物料吸收，進(jìn)入混合冷凝器的廢氣溫度下降，流量減少，低溫循環(huán)水溫升幅度減少，冷卻塔降溫由連續(xù)開(kāi)改為間歇開(kāi)，循環(huán)水流量也大幅度下降。
[0012]第一換熱器或第二換熱器經(jīng)過(guò)換熱后吸收的熱量可以為需要加熱的物料加熱，可不再使用專(zhuān)用的加熱設(shè)備，蒸汽單耗下降0.5-0.8噸，大大降低了能耗。在增加了第一換熱器和第二換熱器后，冷卻塔風(fēng)機(jī)可間歇開(kāi)啟，每天由24小時(shí)開(kāi)改為8小時(shí)開(kāi)，循環(huán)水泵有200立方/小時(shí)改為80立方/小時(shí)。電耗下降2/3。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_結(jié)晶室；2_蒸汽噴射泵；3_混合冷凝器；4_循環(huán)水池；5_冷卻塔；6-循環(huán)水泵；7_第一換熱器；8_第二換熱器；9_蒸汽主管；10_進(jìn)水管；11_排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例，如圖1所示，一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，包括結(jié)晶室1、混合冷凝器3，所述結(jié)晶室I上連通有蒸汽主管9，所述蒸汽主管9與結(jié)晶室I之間設(shè)置有若干個(gè)蒸汽噴射泵2，并設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過(guò)蒸汽調(diào)節(jié)閥來(lái)控制蒸汽噴射泵的蒸汽進(jìn)氣量。
[0017]若干個(gè)蒸汽噴射泵2與混合冷凝器3之間通過(guò)管路連通，在該管路上設(shè)置有換熱裝置
[0018]所述管路的數(shù)量為兩根，換熱裝置包括安裝在其中一根管路上的第一換熱器7和安裝在另一根管路上的第二換熱器8。
[0019]所述混合冷凝器3上設(shè)有排水管11和進(jìn)水管10，所述排水管11連通有冷卻塔5，所述冷卻塔5的下部設(shè)置有循環(huán)水池4，所述循環(huán)水池4與進(jìn)水管10之間通過(guò)循環(huán)水泵6連通。
[0020]工作時(shí)，蒸汽經(jīng)由蒸汽主管9進(jìn)入蒸汽噴射泵2，與蒸汽噴射泵2帶出的氣體混合后，溫度由130-250°C降為110°C以下。
[0021]工作原理:具有一定壓力的水蒸汽通過(guò)拉瓦爾噴嘴喉徑時(shí)達(dá)到聲速，到噴嘴的擴(kuò)散部時(shí)，靜壓能全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，達(dá)到超聲速，同時(shí)噴嘴出口處形成真空，被抽氣體在壓差的作用下，被抽入吸入室，和以超聲速的蒸汽一邊混合一邊進(jìn)入文丘里管，被抽蒸汽溫度壓力較低，致使混合氣溫度下降，然后以亞聲速?gòu)奈那鹄锏臄U(kuò)散管排出，同時(shí)混合的氣體速度逐漸降低，壓力隨之升高，而后從排出口排出到混合冷凝器，在混合冷凝器中，水蒸氣遇到低溫循環(huán)水，迅速釋放氣化潛熱，發(fā)生相變，體積急劇縮小，同時(shí)使循環(huán)水溫度上升。
[0022]工藝條件:結(jié)晶能力4t/h，酸浴供給量17±lm3/h，蒸汽噴射泵蒸汽壓力≤0.35MPa，溫度≤165°C，蒸汽耗量0.4-0.5t/t芒硝，冷卻水入口溫度≤30°C，冷卻水出口溫度≤35°C，冷卻水耗量~200m3/h，結(jié)晶器酸浴出口溫度17± I °C。
[0023]本實(shí)用新型采用上述方案，蒸汽噴射泵2出口的溫度由60-110° C經(jīng)第一換熱器或第二換熱器換熱后降為50° C左右；蒸汽噴射泵出口的蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱后，大部分冷凝成水，沒(méi)有冷凝的再進(jìn)入混合冷凝器，被低溫循環(huán)水冷凝。由于蒸汽噴射泵出口蒸汽在換熱器釋放氣化潛熱被需加熱物料吸收，進(jìn)入混合冷凝器的廢氣溫度下降，流量減少，低溫循環(huán)水溫升幅度減少，冷卻塔降溫由連續(xù)開(kāi)改為間歇開(kāi)，循環(huán)水流量也大幅度下降。
[0024]第一換熱器或第二換熱器經(jīng)過(guò)換熱后吸收的熱量可以為需要加熱的物料加熱，可不再使用專(zhuān)用的加熱設(shè)備，蒸汽單耗下降0.5-0.8噸，大大降低了能耗。在增加了第一換熱器和第二換熱器后，冷卻塔風(fēng)機(jī)可間歇開(kāi)啟，每天由24小時(shí)開(kāi)改為8小時(shí)開(kāi)，循環(huán)水泵有200立方/小時(shí)改為80立方/小時(shí)。電耗下降2/3。
[0025]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，包括結(jié)晶室(I)、混合冷凝器(3)，所述結(jié)晶室(I)上連通有蒸汽主管(9)，其特征在于: 所述蒸汽主管(9)與結(jié)晶室(I)之間設(shè)置有若干個(gè)蒸汽噴射泵(2)，若干個(gè)蒸汽噴射泵(2)與混合冷凝器(3)之間通過(guò)管路連通，在該管路上設(shè)置有換熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，其特征在于: 所述管路的數(shù)量為兩根，換熱裝置包括安裝在其中一根管路上的第一換熱器(7)和安裝在另一根管路上的第二換熱器(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粘膠纖維結(jié)晶蒸發(fā)裝置，其特征在于: 所述混合冷凝器(3)上設(shè)有排水管(11)和進(jìn)水管(10)，所述排水管(11)連通有冷卻塔(5)，所述冷卻塔(5)的下部設(shè)置有循環(huán)水池(4)，所述循環(huán)水池(4)與進(jìn)水管(10)之間通過(guò)循環(huán)水泵(6)連通。
【文檔編號(hào)】D01F2/06GK203498515SQ201320588554
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】張 林, 張智博, 張茂志 申請(qǐng)人:山東銀鷹化纖有限公司