一種曲柄連桿引緯裝置的殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種曲柄連桿引緯裝置的殼體，屬于紡織機械配件【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的曲柄連桿引緯裝置的殼體結(jié)構(gòu)布置不緊湊，裝配不便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差等問題。本曲柄連桿引緯裝置的殼體包括內(nèi)部具有空腔的本體，本體包括用于安裝曲柄連桿傳動機構(gòu)的傳動部和用于安裝劍輪的引緯部，傳動部和引緯部為一體式結(jié)構(gòu)，傳動部上端設(shè)有開口。本曲柄連桿引緯裝置的殼體在其側(cè)面和上端均設(shè)有開口，方便裝配，殼體通過設(shè)置內(nèi)凹的支撐部，減小扇齒軸的安裝尺寸，提高扇齒安裝的穩(wěn)定性，其具有結(jié)構(gòu)布局緊湊，裝配方便，使用穩(wěn)定性高的優(yōu)點。
【專利說明】一種曲柄連桿引緯裝置的殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種劍桿織機配件，特別是一種引緯裝置的殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]劍桿織機是目前應(yīng)用最為廣泛的無梭織機，它除了具有無梭織機高速、高自動化程度、高效能生產(chǎn)的特點外，其積極引緯方式具有很強的品種適應(yīng)性，能適應(yīng)各類紗線的引緯，加之劍桿織機在多色緯織造方面也有著明顯的優(yōu)勢，可以生產(chǎn)多達(dá)16色緯紗的色織產(chǎn)品。隨著無梭織機取代有梭織機，劍桿織機將成為機織物的主要生產(chǎn)機種。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，劍桿織機的引緯過程，都是由兩個沿織機筘幅方向做相對往復(fù)直線運動的劍頭，自織機的兩側(cè)開始運動到織機的梭口中央鉸接緯紗，然后再退回到兩側(cè)起始位置，從而完成一次引緯。其中，劍頭固定在劍帶或劍桿上，劍帶或劍桿上的齒孔通過與傳劍輪上的齒相嚙合而被驅(qū)動，或者光滑劍帶末端固定在傳劍輪上，由傳劍輪驅(qū)動。劍桿織機的劍帶或劍桿驅(qū)動裝置的關(guān)鍵功能是將主軸的勻速旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成與主軸相垂直的傳劍輪軸和傳劍輪的擺動運動，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成劍帶或劍桿及劍頭的往復(fù)直線運動。
[0004]引緯裝置的引緯傳動結(jié)構(gòu)可分為連桿式、凸輪共軛式、齒輪曲柄式等等，其作用為利用傳動機構(gòu)帶動扇形齒輪往復(fù)運動，從而帶動劍輪往復(fù)運動達(dá)到傳劍的目的。驅(qū)動整個引緯裝置中的傳動機構(gòu)運行，必不可少的是將傳動機構(gòu)限位組合在一起的殼體，根據(jù)不同的傳劍機構(gòu)類型，其殼體樣式也不一樣，而現(xiàn)有技術(shù)中的殼體僅僅起到支撐各傳動機構(gòu)的傳動軸，包覆各部件的作用。其各部件之間相互獨立，導(dǎo)致組裝在一起后占用空間大，結(jié)構(gòu)布置不緊湊，裝配不便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便，布局合理的曲柄連桿引緯裝置的殼體。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種曲柄連桿引緯裝置的殼體，包括內(nèi)部具有空腔的本體，其特征在于，所述的本體包括用于安裝曲柄連桿傳動機構(gòu)的傳動部和用于安裝劍輪的引緯部，所述的傳動部和引緯部為一體式結(jié)構(gòu)，所述的傳動部上端設(shè)有開口。
[0007]將傳動部和引緯部設(shè)置呈一體式結(jié)構(gòu)，可方便加工，同時使得結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，布局更為緊湊，傳動部上端設(shè)置開口的目的在于方便各傳動部件的安裝，待各部件安裝完成后，開口處需封閉。
[0008]在上述的曲柄連桿引緯裝置的殼體中，所述的傳動部兩側(cè)壁對稱開設(shè)有十字軸安裝孔、連桿軸安裝孔和扇齒軸安裝孔，所述的扇齒軸安裝孔位于連桿軸安裝孔下方。
[0009]在上述的曲柄連桿引緯裝置的殼體中，所述的傳動部內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的支撐部，上述的扇齒軸安裝孔位于所述的支撐部上。利用內(nèi)凹的支撐部，一方面可提高殼體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面可縮短傳動部兩側(cè)扇齒軸安裝孔之間的距離，縮短扇齒軸的安裝長度，提高扇齒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
[0010]在上述的曲柄連桿引緯裝置的殼體中，所述的引緯部兩側(cè)對稱設(shè)置有劍輪軸安裝孔。
[0011]在上述的曲柄連桿引緯裝置的殼體中，所述的本體采用鑄造成型。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本曲柄連桿引緯裝置的殼體在其側(cè)面和上端均設(shè)有開口，方便裝配，殼體通過設(shè)置內(nèi)凹的支撐部，減小扇齒軸的安裝尺寸，提高扇齒安裝的穩(wěn)定性，其具有結(jié)構(gòu)布局緊湊，裝配方便，使用穩(wěn)定性高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本曲柄連桿引緯裝置的殼體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3是本曲柄連桿引緯裝置的殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、本體；2、傳動部；3、引諱部；4、開口 ；5、十字軸安裝孔；6、連桿軸安裝孔;
7、扇齒軸安裝孔；8、劍輪軸安裝孔；9、支撐部。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1至圖3所示，本曲柄連桿引緯裝置的殼體包括內(nèi)部具有空腔的本體1，所述的本體I包括用于安裝曲柄連桿傳動機構(gòu)的傳動部2和用于安裝劍輪的引緯部3，所述的傳動部2和引緯部3為一體式結(jié)構(gòu)，所述的傳動部2上端設(shè)有開口 4。傳動部2兩側(cè)壁對稱開設(shè)有十字軸安裝孔5、連桿軸安裝孔6和扇齒軸安裝孔7，所述的扇齒軸安裝孔7位于連桿軸安裝孔6下方，傳動部2內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的支撐部9，上述的扇齒軸安裝孔7位于所述的支撐部9上。引緯部3兩側(cè)對稱設(shè)置有劍輪軸安裝孔8。
[0019]將傳動部2和引緯部3設(shè)置呈一體式結(jié)構(gòu)，可方便加工，同時使得結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，布局更為緊湊，傳動部2上端設(shè)置開口 4的目的在于方便各傳動部2件的安裝，待各部件安裝完成后，開口 4處需封閉。在內(nèi)凹的支撐部9上設(shè)置扇齒軸安裝孔7，一方面可提高殼體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，另一方面可縮短傳動部2兩側(cè)扇齒軸安裝孔7之間的距離，縮短扇齒軸的安裝長度，提高扇齒轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。為方便制造，所述的本體I采用鑄造成型，再經(jīng)過機加工達(dá)到各零部件之間的尺寸和精度要求。
[0020]本殼體用于曲柄連桿引緯機構(gòu)的安裝，傳動部2 —側(cè)呈圓形開口 4，用于與齒輪曲柄機構(gòu)連接，傳動部2上端的開口 4用于方便傳動機構(gòu)各部件的安裝，待安裝完成后需將該開口 4封閉。本殼體具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，使用穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲柄連桿引緯裝置的殼體，包括內(nèi)部具有空腔的本體(I)，其特征在于，所述的本體(I)包括用于安裝曲柄連桿傳動機構(gòu)的傳動部(2)和用于安裝劍輪的引緯部(3)，所述的傳動部(2)和引緯部(3)為一體式結(jié)構(gòu)，所述的傳動部(2)上端設(shè)有開口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄連桿引緯裝置的殼體，其特征在于，所述的傳動部(2)兩側(cè)壁對稱開設(shè)有十字軸安裝孔(5)、連桿軸安裝孔(6)和扇齒軸安裝孔(7),所述的扇齒軸安裝孔(7)位于連桿軸安裝孔(6)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄連桿引緯裝置的殼體，其特征在于，所述的傳動部(2)內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的支撐部(9)，上述的扇齒軸安裝孔(7)位于所述的支撐部(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲柄連桿引緯裝置的殼體，其特征在于，所述的引緯部(3)兩側(cè)對稱設(shè)置有劍輪軸安裝孔(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲柄連桿引緯裝置的殼體，其特征在于，所述的本體(I)采用鑄造成型。
【文檔編號】D03D47/27GK203403219SQ201320462302
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】徐淮森 申請人:溫嶺市中凱機械制造有限公司