仿翻毛皮經(jīng)編面料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種仿翻毛皮經(jīng)編面料，該面料由起絨紗和底紗在經(jīng)編機(jī)上編織而成，起絨紗是雙組份異收縮聚酯紗線，底紗是高收縮聚酯紗線。該仿翻毛皮經(jīng)編面料織物結(jié)構(gòu)緊密，表面具有顆粒狀絨感，外觀類似翻毛牛皮，其物理性能經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，各方面性能指標(biāo)均能滿足汽車面料技術(shù)要求。
【專利說(shuō)明】仿翻毛皮經(jīng)編面料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仿翻毛皮經(jīng)編面料。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的麂皮絨面料:織物絨毛細(xì)而密，比較柔順，織物較薄，無(wú)顆粒狀絨感，外觀類似麂皮。
[0003]隨著科技的不斷進(jìn)步，汽車功能性日益增多，人們對(duì)汽車內(nèi)飾空間的追求越來(lái)越高，汽車內(nèi)飾面料向多樣化發(fā)展，如果麂皮絨面料能用在汽車內(nèi)飾面料上將會(huì)以高貴典雅的風(fēng)格呈現(xiàn)到人們面前，是其他面料無(wú)法企及的。
[0004]部分傳統(tǒng)的麂皮絨面料采用全滌的海島型超細(xì)纖維織造，織造而成的白坯經(jīng)過(guò)如下生廣工藝成為成品:初定型一起毛一到毛一開纖一染色一熱定型一磨毛一成品，由該工藝生產(chǎn)的麂皮絨面料的硬挺度和膨松度較差，外觀上易出現(xiàn)倒毛現(xiàn)象，影響外觀效果，在耐磨性、耐污性、延伸、抗起毛起球性等方面也無(wú)法滿足作為汽車面料的技術(shù)要求，而且該生產(chǎn)工序復(fù)雜，價(jià)格較高。
[0005]中國(guó)專利200810156624.7公開了一種麂皮絨織物面料及其生產(chǎn)方法，，組成織物的經(jīng)紗或緯紗中至少有一種為異收縮紗線，異收縮復(fù)合紗線具有18%以上的絲長(zhǎng)差，織物具有5?20%的彈性，織物經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力均為20N以上；其中異收縮復(fù)合紗線由具有普通收縮率的紗線經(jīng)過(guò)延伸加工之后，和高收縮的紗線通過(guò)混纖方式獲得，在織物中體現(xiàn)麂皮絨手感。該麂皮絨織物面料的生產(chǎn)工藝是:整經(jīng)一織造一精煉一煮煉一高濕處理一定型一減量一染色一定型。但是該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的麂皮絨織物面料絨絨感、立體感較差；在后加工工程的精煉、煮煉和減量工藝采用大量的酸，燒堿等助劑，會(huì)造成污染環(huán)境，而且導(dǎo)致面料的強(qiáng)度大大下降，不能滿足汽車面料的物理性能指標(biāo)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種挺括、紋理自然、顆粒豐滿分布均勻、手感柔軟的不同于傳統(tǒng)麂皮絨織物面料的仿翻毛皮經(jīng)編面料，能夠滿足汽車面料的物理性能指標(biāo)要求；
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種仿翻毛皮經(jīng)編面料，由起絨紗和底紗在經(jīng)編機(jī)上編織而成，包括底組織和底組織上的絨組織，起絨紗是雙組份異收縮聚酯紗線，底紗是高收縮聚酯紗線。該面料通過(guò)熱定型處理后織物會(huì)更緊密，而且彈性更強(qiáng)。
[0008]底組織是絨針組織，絨組織是經(jīng)絨平組織或經(jīng)斜平組織。
[0009]進(jìn)一步限定，雙組份異收縮聚酯紗線包括高收縮芯紗和低收縮皮紗，高收縮芯紗的復(fù)合纖度是50?100D，低收縮紗皮紗的復(fù)合纖度是30?75D，高收縮芯紗的復(fù)合纖度大于低收縮紗皮紗，高收縮芯紗位于起絨紗的中心，低收縮皮紗包裹在高收縮芯紗的周圍。
[0010]進(jìn)一步限定，底紗的沸水收縮率為16%以上。[0011]更進(jìn)一步限定，起絨紗是雙組份異收縮聚酯DTY，底紗是高收縮聚酯FDY。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:該仿翻毛皮經(jīng)編面料織物結(jié)構(gòu)緊密，表面具有顆粒狀絨感，外觀類似翻毛牛皮，其物理性能經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，各方面性能指標(biāo)均能滿足汽車面料技術(shù)要求，尤其是阻燃性、斷裂強(qiáng)度，在常態(tài)下拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、摩擦色牢度、起球性能夠滿足HESD6506標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能指標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1.起絨紗，2.底紗。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種仿翻毛皮經(jīng)編面料，由起絨紗I和底紗2在經(jīng)編機(jī)上編織而成，包括底組織和底組織上的絨組織，起絨紗I是雙組份異收縮聚酯紗線，底紗2是高收縮聚酯紗線。底組織是絨針組織，絨組織是經(jīng)絨平組織或經(jīng)斜平組織。
[0017]雙組份異收縮聚酯DTY包括高收縮芯紗和低收縮皮紗，捻度為100T/M~200T/M，高收縮芯紗的復(fù)合纖度是50~100D，低收縮紗皮紗復(fù)合纖度是30~75D，高收縮芯紗的復(fù)合纖度大于低收縮紗皮紗，高收縮芯紗位于起絨紗I的中心，低收縮皮紗包裹在高收縮芯紗的周圍，由于高收縮芯紗和低收縮皮紗的熱收縮差異使組份異收縮聚酯紗線在后處理后呈逢松狀態(tài)。
[0018]底紗2的沸水收縮率為16%~30%，優(yōu)選底紗2的物理指標(biāo)滿足:強(qiáng)度(CN/dtex)≥ 3.8 ;強(qiáng)度 cv (%)≤ 5.0 ;伸長(zhǎng)(％):29.5±3.0 ;伸長(zhǎng) cv (%)≤ 8.0 ;網(wǎng)絡(luò)(個(gè)/M):8±4 ;沸水收縮(％):14.5±2 (水溶法)，底紗2的纖度為7?~100D。
[0019]一種仿翻毛皮經(jīng)編面料的生產(chǎn)工藝，具有如下工藝步驟:
[0020]A)織造:由起絨紗I和底紗2在經(jīng)編機(jī)上編織成坯布，起絨紗I是雙組份異收縮聚酯紗線，底紗2是高收縮聚酯紗線；
[0021]B)預(yù)定型:由于坯布不平挺、門幅不一，因此在磨毛前，必須先進(jìn)行預(yù)定形處理，熱定型時(shí)溫度不能過(guò)高，只需將布面的各種皺紋去除，使布面平挺，
[0022]門幅一致即可即可，一般溫度在155~170°C之間較為適宜；
[0023]C)磨毛；磨毛的目的是在不破壞織物的強(qiáng)度前提下，使織物具有輕微的絨感，再加上后續(xù)的染色從而使織物具有翻牛皮的顆粒感；
[0024]D)染色；
[0025]E)定型:起毛以后的定型溫度可適當(dāng)高些，通常為165~185°C，車速為20_30m/min0
【權(quán)利要求】
1.一種仿翻毛皮經(jīng)編面料，其特征是:由起絨紗(I)和底紗(2)在經(jīng)編機(jī)上編織而成，包括底組織和底組織上的絨組織，起絨紗(I)是雙組份異收縮聚酯紗線，底紗(2)是高收縮聚酯紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿翻毛皮經(jīng)編面料，其特征是:所述的底組織是絨針組織，絨組織是經(jīng)絨平組織或經(jīng)斜平組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿翻毛皮經(jīng)編面料，其特征是:所述的雙組份異收縮聚酯紗線包括高收縮芯紗和低收縮皮紗，高收縮芯紗的復(fù)合纖度是50?100D，低收縮紗皮紗的復(fù)合纖度是30?75D，高收縮芯紗的復(fù)合纖度大于低收縮紗皮紗，高收縮芯紗位于起絨紗(I)的中心，低收縮皮紗包裹在高收縮芯紗的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿翻毛皮經(jīng)編面料，其特征是:所述的底紗(2)的沸水收縮率為16%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿翻毛皮經(jīng)編面料，其特征是:所述的起絨紗(I)是雙組份異收縮聚酯DTY，底紗(2)是高收縮聚酯FDY。
【文檔編號(hào)】D04B21/04GK203411747SQ201320454351
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】張兆亮, 承永剛, 趙健 申請(qǐng)人:江蘇曠達(dá)汽車織物集團(tuán)股份有限公司