一種噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及紡織領(lǐng)域中一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的噴絲板。一種噴絲板，包括一個(gè)噴絲板主體，噴絲板主體中設(shè)置有噴絲孔，噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)噴絲孔為半圓形排列。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中很好的解決了生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，斷頭多，消耗增加的難題，使產(chǎn)品的質(zhì)量得以控制。
【專利說明】一種噴絲板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，尤其涉及紡織領(lǐng)域中一種生產(chǎn)細(xì)旦絲的噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)的發(fā)展，合成纖維技術(shù)也有了明顯的進(jìn)步，合成纖維以其良好定型效果、高強(qiáng)度、彈性好、耐磨性腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，大量地使用于紡織、服飾等工業(yè)生產(chǎn)中。合成纖維品種規(guī)格差別很大，采用的紡絲機(jī)的形式及工藝條件也多種多樣，而噴絲板作為紡絲機(jī)不可缺少的精密部件，其功能是將紡絲泵(或稱計(jì)量泵)精確計(jì)量過的紡絲熔體通過噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細(xì)和質(zhì)地細(xì)密的纖維束。它的形狀及特征尺寸是保證纖維成品品質(zhì)的重要條件。噴絲板工作狀態(tài)相當(dāng)苛刻，既要承受高溫高壓，又要保證纖維的品質(zhì)要求。噴絲板的材質(zhì)對(duì)其機(jī)械性能和使用壽命和周期有很大的影響。通常材質(zhì)的硬度越高，噴絲板的使用壽命就越長，但是其加工難度會(huì)加大，所以需選用耐高溫、耐腐蝕以及具有優(yōu)良機(jī)械性能的不銹鋼為材質(zhì)。細(xì)旦絲作為合成纖維的一種，目前被廣泛使用。細(xì)旦絲噴絲板的設(shè)計(jì)是細(xì)旦絲生產(chǎn)的關(guān)鍵，噴絲板選用不當(dāng)會(huì)造成生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，斷頭多，消耗增力口，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述問題設(shè)計(jì)了一種細(xì)旦絲噴絲板，其目的在于:設(shè)計(jì)一種細(xì)旦絲噴絲板，在生產(chǎn)過程中很好的解決了生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，斷頭多，消耗增加的難題，使產(chǎn)品的質(zhì)量得以控制。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)解決方案:
[0005]一種噴絲板，包括一個(gè)噴絲板主體，所述噴絲板主體中設(shè)置有噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)噴絲孔為半圓形排列。
[0006]所述噴絲孔深度為0.5mm ;孔徑為0.14臟。
[0007]所述的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的噴絲孔相互對(duì)稱的設(shè)置在噴絲板主體中。
[0008]所述半圓形排列的噴絲孔為六圈結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外噴絲孔的數(shù)量依次為5個(gè)、8個(gè)、11個(gè)、14個(gè)、16個(gè)及18個(gè)。
[0009]所述噴絲孔的總數(shù)量為144個(gè)。
[0010]所述噴絲板主體上設(shè)置有螺絲孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中很好的解決了生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，斷頭多，消耗增加的難題，使產(chǎn)品的質(zhì)量得以控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型噴絲孔剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，一種噴絲板，包括一個(gè)噴絲板主體1，噴絲板主體分成兩個(gè)主要區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)半圓形排列的噴絲孔2，如圖2所示，噴絲孔2的長徑比為3.5，孔的深度為
0.5mm,孔徑為0.14mm。兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的噴絲孔相互對(duì)稱的設(shè)置在噴絲板主體中，半圓形排列的噴絲孔為六圈結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外噴絲孔的數(shù)量依次為5個(gè)、8個(gè)、11個(gè)、14個(gè)、16個(gè)及18個(gè)，噴絲孔的總數(shù)量為144個(gè)。為了固定噴絲板，噴絲板主體上設(shè)置有螺絲孔3，數(shù)量為兩個(gè)。
[0018]噴絲板的設(shè)計(jì)是細(xì)旦絲生產(chǎn)的關(guān)鍵，噴絲板選用不當(dāng)會(huì)造成生產(chǎn)狀況不穩(wěn)定，斷頭多，消耗增加，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制；另外我們采用的組件是2進(jìn)2出，因此對(duì)噴絲板設(shè)計(jì)尤為重要。生產(chǎn)30D/72f FDY細(xì)旦絲，根據(jù)剪切速率，噴絲頭拉伸比和噴絲板背壓計(jì)算選擇孔深度為0.5mm,孔徑為0.14mm,長徑比為3.5的噴絲板?？紤]到冷卻效果，孔的排位采用圓形。
[0019]根據(jù)剪切速率，噴絲頭拉伸比和噴絲板背壓計(jì)算選擇孔徑為0.14mm,長徑比為
3.5的噴絲板是有利于高分子物彈性記憶效應(yīng)的消除從而減小熔體在孔口的膨化。噴絲孔的排列對(duì)熔體細(xì)流的均勻冷卻，良好凝固成形有很大關(guān)系。因絲條冷卻采用環(huán)吹裝置，所以噴絲孔采用圓形分布，層與層之間噴絲孔交錯(cuò)排列，能夠使絲條受到環(huán)吹風(fēng)的迎面吹風(fēng)冷卻的給熱系數(shù)較大，有利于充分冷卻。
[0020]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【權(quán)利要求】
1.一種噴絲板，包括一個(gè)噴絲板主體，所述噴絲板主體中設(shè)置有噴絲孔，其特征在于:所述噴絲孔長徑比為3.5，噴絲板主體分成兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)噴絲孔為半圓形排列，所述噴絲板主體上設(shè)置有螺絲孔。
2.如權(quán)利要求1所述一種噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔深度為0.5mm ;孔徑為0.14mm。
3.如權(quán)利要求1所述一種噴絲板，其特征在于:所述半圓形排列的噴絲孔為六圈結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到層噴絲孔的數(shù)量依次為5個(gè)、8個(gè)、11個(gè)、14個(gè)、16個(gè)及18個(gè)。
【文檔編號(hào)】D01D4/02GK203393275SQ201320243960
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】沈小春, 趙金廣, 倪鳳軍, 郭建洋, 王府梅, 吳立平, 王浩, 徐廣標(biāo), 楊超明 申請(qǐng)人:江蘇德力化纖有限公司