專利名稱：一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎖眼縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鎖眼縫紉機(jī)的驅(qū)動(dòng)同步輪與下軸同步輪通常采用同步帶來(lái)連接，為了防止同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有移位、振動(dòng)等現(xiàn)象，在同步帶上設(shè)置有導(dǎo)向輪和張緊組件來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)和定位過渡，使其傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定。但是，現(xiàn)有的導(dǎo)向輪和張緊組件設(shè)置的位置各不相同，特別是導(dǎo)向輪和張緊組件之間的垂直高度設(shè)置不一，這便嚴(yán)重影響到同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能。因此，如何保證同步帶能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持穩(wěn)定等問題已成為業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)話題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述的一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪、主軸、同步帶、若個(gè)導(dǎo)向輪、張緊組件、下軸同步輪和下軸，所述導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別為導(dǎo)向輪一和導(dǎo)向輪二，所述導(dǎo)向輪一與導(dǎo)向輪二的垂直方向之間的距離為高度一，所述高度一為18 28mm ;所述導(dǎo)向輪二與張緊組件的垂直方向之間的距離為高度二，所述高度二為25 35_ ;所述導(dǎo)向輪一的外徑大于導(dǎo)向輪二的外徑，所述導(dǎo)向輪一位于導(dǎo)向輪二的上方，所述張緊組件位于導(dǎo)向輪二的下方。進(jìn)一步地,所述高度 一為23mm。進(jìn)一步地，所述高度二為28mm。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪、主軸、同步帶、若個(gè)導(dǎo)向輪、張緊組件、下軸同步輪和下軸，所述導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別為導(dǎo)向輪一和導(dǎo)向輪二，所述導(dǎo)向輪一與導(dǎo)向輪二的垂直方向之間的距離為高度一，所述高度一為18 28mm ;所述導(dǎo)向輪二與張緊組件的垂直方向之間的距離為高度二，所述高度二為25 35mm ;所述導(dǎo)向輪一的外徑大于導(dǎo)向輪二的外徑，所述導(dǎo)向輪一位于導(dǎo)向輪二的上方，所述張緊組件位于導(dǎo)向輪二的下方。使用本實(shí)用新型時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能高。2、該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤差小，機(jī)械故障少，噪音小，工作效率高。3、該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:[0014]1、主軸電機(jī)；2、驅(qū)動(dòng)同步輪；3、主軸；4、同步帶；51、導(dǎo)向輪一 ；52、導(dǎo)向輪二 ；6、 張緊組件；7、下軸同步輪；8、下軸。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)同步輪2、主軸3、同步帶4、若個(gè)導(dǎo)向輪、張緊組件6、下軸同步輪7和下軸8，這些部件之間的連接方式與現(xiàn)在技術(shù)相同，故不在此做一一說(shuō)明。所述導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別為導(dǎo)向輪一 51和導(dǎo)向輪二 52,所述導(dǎo)向輪一 51與導(dǎo)向輪二 52的垂直方向之間的距離為高度一 Hl，所述高度一 Hl為18 28mm;所述導(dǎo)向輪二 52與張緊組件6的垂直方向之間的距離為高度二 H2，所述高度二 H2為25 35mm。所述導(dǎo)向輪一 51的外徑大于導(dǎo)向輪二 52的外徑，所述導(dǎo)向輪一 51位于導(dǎo)向輪二 52的上方，所述張緊組件6位于導(dǎo)向輪二 52的下方；通過設(shè)置不同大小的導(dǎo)向輪，通過這樣設(shè)置導(dǎo)向輪和張緊組件6的位置，該裝置能夠很好地控制同步帶4的平衡性。[0017]本實(shí)用新型的高度一 Hl優(yōu)選為23mm;本實(shí)用新型的高度二 H2優(yōu)選為28mm;這樣， 避免以往因?qū)蜉喓蛷埦o組件6的垂直方向之間的距離過大或過小而引起的移位或振動(dòng)等現(xiàn)象，同時(shí)能夠有效控制同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)移位、振動(dòng)等現(xiàn)象，進(jìn)一步確保同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能。[0018]使用本實(shí)用新型時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):[0019]1、同步 帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能高。[0020]2、該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤差小，機(jī)械故障少，噪音小，工作效率高。[0021]3、該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理,制造成本低。[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，包括主軸電機(jī)(I)、驅(qū)動(dòng)同步輪(2)、主軸(3)、同步帶(4)、若個(gè)導(dǎo)向輪、張緊組件￠)、下軸同步輪(7)和下軸(8)，其特征在于:所述導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別為導(dǎo)向輪一(51)和導(dǎo)向輪二(52),所述導(dǎo)向輪一(51)與導(dǎo)向輪二(52)的垂直方向之間的距離為高度一，所述高度一為18 28mm;所述導(dǎo)向輪二(52) 與張緊組件出)的垂直方向之間的距離為高度二，所述高度二為25 35mm;所述導(dǎo)向輪一(51)的外徑大于導(dǎo)向輪二(52)的外徑，所述導(dǎo)向輪一(51)位于導(dǎo)向輪二(52)的上方，所述張緊組件(6)位于導(dǎo)向輪二(52)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高度一為23mm。:所述高度二為28mm。`
專利摘要本實(shí)用新型涉及鎖眼縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓頭鎖眼機(jī)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，它包括主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)同步輪、主軸、同步帶、若個(gè)導(dǎo)向輪、張緊組件、下軸同步輪和下軸，導(dǎo)向輪的數(shù)量為兩個(gè)，導(dǎo)向輪一與導(dǎo)向輪二的垂直方向之間的距離為高度一，所述高度一為18～28mm；導(dǎo)向輪二與張緊組件的垂直方向之間的距離為高度二，所述高度二為25～35mm；導(dǎo)向輪一的外徑大于導(dǎo)向輪二的外徑，所述導(dǎo)向輪一位于導(dǎo)向輪二的上方，張緊組件位于導(dǎo)向輪二的下方。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)同步帶在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性能高；該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤差小，機(jī)械故障少，工作效率高；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D05B69/10GK203144694SQ20132017316
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者麻佰林 申請(qǐng)人:麻佰林