專利名稱：人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)加工裝置，具體是一種人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的刮麻裝置有小型直向手拉裝置和大型橫向入麻裝置兩種，小型直向手拉裝置(簡(jiǎn)稱:小機(jī))的特點(diǎn)是:輕便、造價(jià)低，適合分散的小規(guī)模劍麻基地。它的加工方式是靠人工把葉片基部直向插入1/2后拉出，然后反將葉片尾部1/2直向插入后拉出。由于該機(jī)器有一個(gè)反作用力完全靠人力與機(jī)器對(duì)拉，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大出現(xiàn)了用工荒。大型橫向入麻裝置(簡(jiǎn)稱:大機(jī))的特點(diǎn)是:效率高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，適合大型連片劍麻基地。大型橫向入麻裝置的加工方式是操作人員把葉片橫放在傳送帶上，送到有上下壓緊的壓緊鏈條上，再經(jīng)過(guò)相對(duì)的兩個(gè)刀輪完成刮麻過(guò)程。由于其刀輪與凹板的刮銷面積較大，劍麻基部的細(xì)、短纖維經(jīng)過(guò)刀輪后變成亂纖，所以大型橫向入麻裝置的直纖率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種即能解決操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，又可以實(shí)現(xiàn)直纖率高的人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備。本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題:本實(shí)用新型人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，它主要由小型直向手拉裝置、大型橫向入麻裝置、四條牽引鏈條、壓緊輪及脫渣裝置構(gòu)成，小型直向手拉裝置的入口前設(shè)有由主動(dòng)牽引鏈輪和從動(dòng)牽引鏈輪連接的第一牽引鏈條，主動(dòng)牽引鏈輪上設(shè)有脫勾裝置，小型直向手拉裝置的出口后方設(shè)有兩條平行的第二牽引鏈條和第三牽引鏈條，第二牽引鏈條由鏈輪D和與主動(dòng)牽引鏈輪同軸的鏈輪C連接，第三牽引鏈條由鏈輪A和鏈輪B連接，壓緊輪緊壓第二牽引鏈條和第三牽引鏈條，壓緊輪的側(cè)邊設(shè)有大型橫向入麻裝置，第二牽引鏈條和第三牽引鏈條的后方設(shè)有第四牽引鏈條，第四牽引鏈條由位于鏈輪B和鏈輪D前上方的鏈輪F以及鏈輪E連接，第一電機(jī)的輸出軸連接與鏈輪E同軸的皮帶輪A，第二電機(jī)的輸出軸連接與鏈輪B、鏈輪D同軸的皮帶輪B。所述第二牽引鏈條和第三牽引鏈條與壓緊輪相接的部位形成弧形，該部位設(shè)有支撐鏈輪。所述壓緊輪的中間部分是橡膠圈，橡膠圈的兩側(cè)是與鏈條相配合的鋼輪，兩側(cè)鋼輪的厚度均小于橡膠圈。所述第二牽引鏈條、第三牽引鏈條和第四牽引鏈條分別由上壓導(dǎo)軌和支撐導(dǎo)軌夾緊，其中一個(gè)導(dǎo)軌通過(guò)彈簧與機(jī)架形成連接。所述小型直向手拉裝置主要由安裝在機(jī)殼上的刀輪和主底板構(gòu)成，主底板位于入口處，主底板的前側(cè)通過(guò)連接鎖耳與機(jī)殼形成固定連接，主底板的后側(cè)設(shè)有一塊靠近第三牽引鏈條的弧形副底板，機(jī)殼在弧形副底板至第三牽引鏈條之間設(shè)有相通缺口。[0010]本實(shí)用新型通過(guò)牽引鏈條把纖維從小型直向手拉裝置橫向拉出，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于基部纖維經(jīng)過(guò)小型直向手拉裝置刮青，再經(jīng)脫渣裝置脫渣，其中的短、細(xì)纖維能保留住，從而提高其直纖率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中第二牽引鏈條、第二牽引鏈條、第四牽引鏈條及壓緊輪連接的右視示意圖。圖3是圖1中壓緊輪與第二牽引鏈條、第二牽引鏈條連接時(shí)的局部放大示意圖。圖4是現(xiàn)有小型直向手拉裝置的俯視示意圖。圖5是圖4的正視示意圖。圖6是本實(shí)用新型采用的小型直向手拉裝置的正視示意圖。圖7是圖6中主底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1 一小型直向手拉裝置，2—從動(dòng)牽引鏈輪，3—第一牽引鏈條，4一主動(dòng)牽引鏈輪，5一脫勾裝置，6—大型橫向入麻裝置，7一第二電機(jī)，8一皮帶輪B, 9一脫禮:裝置，10一皮帶輪A，11 一第一電機(jī)，12—鏈輪E，13—鏈輪D，14 一鏈輪B，15—鏈輪F，16—壓緊輪，17—第三牽引鏈條，18—第二牽引鏈條，19—鏈輪A，20—鏈輪C，21—支撐鏈輪，22—第四牽引鏈條，23—支撐導(dǎo)輪，24—上壓導(dǎo)軌，25—機(jī)架，26—橡膠圈，27—右側(cè)鋼輪，28—左側(cè)鋼輪，29—刀輪,30一機(jī)殼,31—主底板,32一底板支架，33—彈簧,34一連接鎖耳,35—副底板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，它主要由小型直向手拉裝置1、大型橫向入麻裝置6、四條牽引鏈條、壓緊輪16及脫渣裝置9構(gòu)成，小型直向手拉裝置I的入口前設(shè)有第一牽引鏈條3，第一牽引鏈條3由主動(dòng)牽引鏈輪4和從動(dòng)牽引鏈輪2連接，主動(dòng)牽引鏈輪4上設(shè)有脫勾裝置5，小型直向手拉裝置I的出口后方設(shè)有兩條平行的第二牽引鏈條18和第三牽引鏈條17，第二牽引鏈條18由鏈輪D13和鏈輪C20連接，鏈輪C20與主動(dòng)牽引鏈輪4同軸，第三牽引鏈條17由鏈輪A19和鏈輪B14連接，壓緊輪16緊壓第二牽引鏈條18和第三牽引鏈條17，壓緊輪16的側(cè)邊設(shè)有大型橫向入麻裝置6，第二牽引鏈條18和第三牽引鏈條17的后方設(shè)有第四牽引鏈條22，第四牽引鏈條22由位于鏈輪B14和鏈輪D13前上方的鏈輪F15以及鏈輪E12連接，第一電機(jī)11的輸出軸連接與鏈輪E12同軸的皮帶輪A10，第二電機(jī)7的輸出軸連接皮帶輪B8，皮帶輪B8與鏈輪B14、鏈輪D13同軸。如圖2所示，第二牽引鏈條18和第三牽引鏈條17與壓緊輪16相接的部位成弧形，該部位設(shè)有支撐鏈輪21。第二牽引鏈條18、第三牽引鏈條17和第四牽引鏈條22分別由上壓導(dǎo)軌24和支撐導(dǎo)軌23夾緊，其中第三牽引鏈條17上的支撐導(dǎo)軌是通過(guò)彈簧與機(jī)架25形成連接的，第四牽引鏈條22的上壓導(dǎo)軌24是通過(guò)彈簧與機(jī)架25形成連接的。本實(shí)用新型用來(lái)夾緊鏈條的上壓導(dǎo)軌和支撐導(dǎo)軌，其中的一個(gè)導(dǎo)軌是通過(guò)彈簧與機(jī)架形成連接，另一個(gè)導(dǎo)軌與機(jī)架是固定連接，這樣便于根據(jù)輸送纖維的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。[0023]如圖3所示，壓緊輪16的中間部分是橡膠圈26，橡膠圈26的右側(cè)是壓緊在第三牽引鏈條17上的右側(cè)鋼輪27，橡膠圈26的左側(cè)是壓緊在第二牽引鏈條18上的左側(cè)鋼輪28，兩個(gè)鋼輪的厚度均小于橡膠圈26。傳統(tǒng)小型直向手拉裝置的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，它由機(jī)殼30以及安裝在機(jī)殼30上的刀輪29和主底板31構(gòu)成，主底板31通過(guò)底板支架32以及彈簧33與機(jī)殼30形成連接，底板支架32可調(diào)節(jié)主底板31的上下位置，主底板31與刀輪29之間的距離可以通過(guò)彈簧33調(diào)節(jié)。其入料是從主底板31上進(jìn)入，經(jīng)刀輪29處理后從主底板31上拉出。由于本實(shí)用新型裝置的入料要求不同，它要求經(jīng)小型直向手拉裝置I處理后，其中一半沒(méi)處理的直接經(jīng)第一牽引鏈條3牽引向前輸送，另一半處理后的纖維可以直接橫向拉出送入第三牽引鏈條17。因此，本實(shí)用新型對(duì)傳統(tǒng)的小型直向手拉裝置進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的小型直向手拉裝置如圖6和圖7所示，它主要由安裝在機(jī)殼30上的刀輪29和主底板31構(gòu)成，主底板31位于入口處，主底板31的前側(cè)通過(guò)連接鎖耳34與機(jī)殼30形成固定連接并實(shí)現(xiàn)前后距離的調(diào)節(jié)，主底板31的后側(cè)設(shè)有一塊靠近第三牽引鏈條17的弧形副底板35，機(jī)殼30在弧形副底板35至第三牽引鏈條17之間設(shè)有相通缺口，使經(jīng)刀輪29處理后的纖維再經(jīng)弧形副底板35刮渣，并經(jīng)機(jī)殼30上的相通缺口直接進(jìn)入第三牽引鏈條17，從而提高直纖率。本實(shí)用新型裝置工作時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)11，第一電機(jī)11帶動(dòng)皮帶輪AlO轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)同軸的鏈輪E12轉(zhuǎn)動(dòng)，第四牽引鏈條22也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)7，第二電機(jī)7帶動(dòng)皮帶輪B8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)同軸的鏈輪D13和鏈輪B14轉(zhuǎn)動(dòng)，第三牽引鏈條17和第二牽引鏈條18也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪C20也帶動(dòng)主動(dòng)牽引鏈輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一牽引鏈條3轉(zhuǎn)動(dòng)。操作時(shí)，工作人員把葉片基部從小型直向手拉裝置I的主底板31插入旋轉(zhuǎn)的刀輪29 二分之一后，拉出小部分將纖維與麻片的分界處掛在第一牽引鏈條3的凸齒上，由第一牽引鏈條3將纖維橫向拉出經(jīng)副底板35掃脫后再經(jīng)機(jī)殼30上的相通缺口出進(jìn)入第三牽引鏈條形17，原掛于第一牽引鏈條3上的葉片經(jīng)脫勾裝置5脫出，再經(jīng)第二牽引鏈條形18 —起輸送，輸送時(shí)由鏈條上的上壓導(dǎo)軌24壓緊纖維，當(dāng)進(jìn)入由壓緊輪16與兩條鏈條相接部位時(shí)，通過(guò)壓緊輪16將兩條牽引鏈條上纖維壓緊，同時(shí)將葉片尾部橫向傳送旋轉(zhuǎn)的大型橫向入麻裝置6進(jìn)行處理，處理后的纖維通過(guò)再經(jīng)第四牽引鏈條22進(jìn)入脫渣裝置對(duì)基部進(jìn)行脫渣處理,這樣便完成麻片變纖維棉的加工過(guò)程。
權(quán)利要求1.人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，其特征在于，它主要由小型直向手拉裝置(I)、大型橫向入麻裝置(6)、四條牽引鏈條、壓緊輪(16)及脫渣裝置(9)構(gòu)成，小型直向手拉裝置(I)的入口前設(shè)有由主動(dòng)牽引鏈輪(4)和從動(dòng)牽引鏈輪(2)連接的第一牽引鏈條(3)，主動(dòng)牽引鏈輪(3)上設(shè)有脫勾裝置(5)，小型直向手拉裝置(I)的出口后方設(shè)有兩條平行的第二牽引鏈條(18)和第三牽引鏈條(17)，第二牽引鏈條(18)由鏈輪D (13)和與主動(dòng)牽引鏈輪(4)同軸的鏈輪C (20)連接，第三牽引鏈條(17)由鏈輪A (19)和鏈輪B (14)連接，壓緊輪(16)緊壓第二牽引鏈條(18)和第三牽引鏈條(17)，壓緊輪(16)的側(cè)邊設(shè)有大型橫向入麻裝置(6)，第二牽引鏈條和第三牽引鏈條的后方設(shè)有第四牽引鏈條(22)，第四牽引鏈條(22)由位于鏈輪B (14)和鏈輪D (13)前上方的鏈輪F (15)以及鏈輪E (12)連接，第一電機(jī)(11)的輸出軸連接與鏈輪E (12)同軸的皮帶輪A (10)，第二電機(jī)(7)的輸出軸連接與鏈輪B (14)、鏈輪D (13)同軸的皮帶輪B (8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，其特征在于，所述第二牽引鏈條(18)和第三牽引鏈條(17)與壓緊輪(16)相接的部位形成弧形，該部位設(shè)有支撐鏈輪(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，其特征在于，所述壓緊輪(16)的中間部分是橡膠圈(26)，橡膠圈(26)的兩側(cè)是與鏈條相配合的鋼輪，兩側(cè)鋼輪的厚度均小于橡膠圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，其特征在于，所述第二牽引鏈條(18)、第三牽引鏈條(17)和第四牽引鏈條(22)分別由上壓導(dǎo)軌(24)和支撐導(dǎo)軌(23 )夾緊，其中的一個(gè)導(dǎo)軌通過(guò)彈簧與機(jī)架(25 )形成連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，其特征在于，所述小型直向手拉裝置(I)主要由安裝在機(jī)殼(30)上的刀輪(29)和主底板(31)構(gòu)成，主底板(31)位于入口處，主底板(31)的前側(cè)通過(guò)連接鎖耳(34)與機(jī)殼(30)形成固定連接，主底板(31)的后側(cè)設(shè)有一塊靠近第三牽引鏈條的弧形副底板(35)，機(jī)殼(30)在弧形副底板至第三牽引鏈條之間設(shè)有相通缺口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種人工直向喂入橫向拉出式半自動(dòng)刮麻設(shè)備，它主要由小型直向手拉裝置、大型橫向入麻裝置、四條牽引鏈條、壓緊輪構(gòu)成，小型直向手拉裝置的入口前設(shè)有第一牽引鏈條，出口后方設(shè)有兩條平行的第二牽引鏈條和第三牽引鏈條，壓緊輪緊壓第二牽引鏈條和第三牽引鏈條，壓緊輪的側(cè)邊設(shè)有大型橫向入麻裝置，第二牽引鏈條和第三牽引鏈條的后方設(shè)有第四牽引鏈條。本實(shí)用新型大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且由于基部纖維經(jīng)過(guò)小型直向手拉裝置刮青，再經(jīng)脫渣裝置脫渣，其中的短、細(xì)纖維能保留住，從而提高其直纖率。
文檔編號(hào)D01B1/20GK203021686SQ20132005225
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者黎平 申請(qǐng)人:黎平