一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝的制作方法
【專利摘要】一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其包括以下步驟：S1將水洗絨均勻鋪層，每次鋪層8-10cm，在每一鋪層上均勻噴灑0.07-0.08%的油水混合液，時間為10-15min；S2將補一次回潮的水洗絨進行悶放處理，時間是夏季12-24h，冬季12-48h；S3將悶絨后的水洗絨經(jīng)過和毛機開松處理，并將絨毛充分抖散至蓬松狀態(tài)，均勻喂入絨毛，喂入量控制在200-300kg/h，其厚度不超過6-10cm；S4將開松好的水洗絨原料進行檢測，低于上機回潮24-28%的水洗絨進行二次回潮，二次回潮時要計算加水量。本發(fā)明添加和毛油后，調(diào)節(jié)了纖維之間的靜動摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電，以利于羊毛纖維順利通過梳毛設(shè)備，防止發(fā)生散毛、纏繞、纖維斷裂等現(xiàn)象。
【專利說明】一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種山羊絨開松和毛(絨)的工藝，特別是山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前山羊絨分梳生產(chǎn)工序:水洗絨一開松和毛一預(yù)梳一分梳一無毛絨。
[0003]在絨條、紡紗生產(chǎn)中，其中有一道工序是和毛加油工序，是在絨毛中加入油水混合液，悶放一定時間以使絨毛充分養(yǎng)滲、吸收油水液，再經(jīng)過和毛機進行開松處理。開松和毛是紡紗前的準(zhǔn)備工序。在分梳生產(chǎn)中亦有同樣的一道工序，只是在分梳的和毛加油工序中一直加的是水，沒有其他物質(zhì)，僅僅只是補充了上機回潮，對于纖維的保護效果很弱，山羊絨纖維的長度損傷特別嚴(yán)重，同時在加水補充回潮的過程中，補充的回潮亦達不到上機要求，方法不夠合理。
[0004]山羊絨原料在經(jīng)過分選和水洗之后，得到的是水洗絨，之后要通過一系列梳理工序才能得到無毛絨，我們稱這道工序為分梳。在分梳生產(chǎn)中，分梳前加和毛油的工序稱之為開松和毛工序，在開松合毛工序中以前一直添加的是水分。開松和毛時，在水中添加一定比例的和毛油，變成油和水的乳化液，和毛油的油水比例和加油量根據(jù)各產(chǎn)區(qū)絨的特性的不同而有所差異，并且也與回潮率有關(guān)，一般根據(jù)回潮率算得加油水的量。同時也由于各產(chǎn)區(qū)絨毛的分梳難易程度不同，所以在加油率上也有不同的要求，一般對于新疆、左旗、二連、白旗、烏盟等產(chǎn)區(qū)的絨，由于容易分梳，所以加油率為2%。；前后旗、中旗、赤峰、烏海、遼寧、東北、普白絨、二路絨、西藏等產(chǎn)區(qū)的絨，分梳較難，所以加油率為3%。;二郎山、陜北、皮剪白絨等產(chǎn)區(qū)的絨，最難分梳，所以加油率為4%。。具體的加水量、加油量計算公式如下:
[0005]加水量=水洗絨磅重X [(1+目標(biāo)回潮率)/ (1+實際回潮率)]-磅見重
[0006]加油量=水洗絨磅重*加油率/ (1+實際回潮率)
[0007](注:水洗絨磅重:水洗絨磅見重量；目標(biāo)回潮率:水洗絨的上機回潮率，一般是25 ±2%，實際回潮率:水洗絨的實際回潮率，加油率:2-4%0)
[0008]總體來說，對于國產(chǎn)絨，加油率一般控制在2-4%。，低于這個范圍，則起不到加和毛油的作用，高于這個范圍，一是對和毛油的浪費，二是和毛油加入過多，在生產(chǎn)中會發(fā)生糊車現(xiàn)象，會對生產(chǎn)造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，不僅在開松和毛時添加了和毛油，而且在開松和毛時的加工方法上亦做了改進。
[0010]解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其包括以下步驟:
[0012]SI水洗絨補一次回潮:將水洗絨均勻鋪層，每次鋪層8-10cm，在每一鋪層上均勻噴灑0.07-0.08%的油水混合液，時間為10-15min ；[0013]S2悶絨:將補一次回潮的水洗絨進行悶放處理，時間是夏季12_24h，冬季12-48h ；
[0014]S3開松:將悶絨后的水洗絨經(jīng)過和毛機開松處理，并將絨毛充分抖散至蓬松狀態(tài)，均勻喂入絨毛，喂入量控制在200-300kg/h，其厚度不超過6-10cm ；
[0015]S4 二次回潮:將開松好的水洗絨原料進行檢測，低于上機回潮24-28%的水洗絨進行二次回潮，二次回潮時要計算加水量。
[0016]所述的水洗絨補一次回潮最佳條件是均勻噴灑0.08%的油水混合液，時間為15min。
[0017]所述的開松最佳喂入量為200kg/h。
[0018]所述的悶絨條件是夏季各產(chǎn)區(qū)過程失濕梯度3-4%，冬季過程失濕梯度1-3%，春秋視每日室外溫度介于二者之間進行調(diào)整；加水量依據(jù)跟班化驗室當(dāng)天水洗絨實際回潮計算。
[0019]所述的上機回潮四季條件是春秋季回潮控制在23±2%，夏季回潮控制在25±2%，冬季回潮控制在21 ±2% ;各產(chǎn)地的上機回潮率如下:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其包括以下步驟: SI水洗絨補一次回潮:將水洗絨均勻鋪層，每次鋪層8-10cm，在每一鋪層上均勻噴灑0.07-0.08%的油水混合液，時間為10-15min ； S2悶絨:將補一次回潮的水洗絨進行悶放處理，時間是夏季12-24h，冬季12-48h ； S3開松:將悶絨后的水洗絨經(jīng)過和毛機開松處理，并將絨毛充分抖散至蓬松狀態(tài)，均勻喂入絨毛，喂入量控制在200-300kg/h，其厚度不超過6-10cm ； S4 二次回潮:將開松好的水洗絨原料進行檢測，低于上機回潮24-28%的水洗絨進行二次回潮，二次回潮時要計算加水量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其特征是:所述的水洗絨補一次回潮最佳條件是均勻噴灑0.08%的油水混合液，時間為15min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其特征是:所述的開松最佳喂入量為200kg/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其特征是:所述的悶絨條件是夏季各產(chǎn)區(qū)過程失濕梯度3-4%，冬季過程失濕梯度1_3%，春秋視每日室外溫度介于二者之間進行調(diào)整；加水量依據(jù)跟班化驗室當(dāng)天水洗絨實際回潮計算。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其特征是:所述的上機回潮四季條件是春秋季回潮控制在23±2%，夏季回潮控制在25±2%，冬季回潮控制在21±2% ;各產(chǎn)地的上機回潮率如下:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，其特征是:所述的二次回潮后的水洗絨原料不需要進行開松處理，直接進行悶絨8小時以上。
【文檔編號】D01G21/00GK103484983SQ201310432141
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】章建武, 楊海峰, 高越, 李發(fā)洲, 王和, 白旭輝, 陳前維 申請人:寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司