一種實(shí)用型牽引下羅拉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種實(shí)用型牽引下羅拉，該牽引下羅拉包括心軸和導(dǎo)紗環(huán)，兩者為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的導(dǎo)紗環(huán)均布于心軸的外圓面上，其外圓表面為溝槽結(jié)構(gòu)，該溝槽結(jié)構(gòu)采用軋制工藝加工而成，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表層涂覆耐磨材料，以形成耐磨層，所述的耐磨材料為納米陶瓷粉。本發(fā)明揭示了一種實(shí)用型牽引下羅拉，該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能突出，其導(dǎo)紗環(huán)圓周面上的溝槽結(jié)構(gòu)加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得導(dǎo)紗環(huán)具有良好的耐磨以及耐蝕性能；同時(shí)，溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀由梯形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧形，齒面之間的突變得到控制，有效的降低了皮輥的磨損以及機(jī)械波的產(chǎn)生幾率，提高了紡紗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種實(shí)用型牽引下羅拉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種牽引下羅拉，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出，紗線握持力均勻的實(shí)用型牽引下羅拉，屬于針紡【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】
紡織機(jī)上的牽引下羅拉由光軸、間隔設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉整體采用45鋼或20滲碳鋼材料進(jìn)行制備，牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時(shí)牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結(jié)構(gòu)上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過(guò)程中纖維條的波動(dòng)性，影響紗支的均勻度和表面質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)行技術(shù)中，人們通過(guò)對(duì)牽引下羅拉進(jìn)行表面處理以增強(qiáng)其使用性能，如:表面鍍鉻，或是表面熱處理，牽引下羅拉在耐蝕性以及強(qiáng)度和耐磨性方面得到有效提高。但是，強(qiáng)化成本過(guò)高，制備工序復(fù)雜，實(shí)用性欠佳；同時(shí)，溝槽結(jié)構(gòu)通過(guò)滾壓軋制工藝進(jìn)行制備，其截面齒形通常為梯形，齒面之間存在突變，該結(jié)構(gòu)容易加速皮輥的磨損，且在紡紗過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械波，影響紡紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種實(shí)用型牽引下羅拉，該牽引下羅拉中，導(dǎo)紗環(huán)上的溝槽結(jié)構(gòu)的表面涂覆了耐磨涂料，該結(jié)構(gòu)有效的提升了導(dǎo)紗環(huán)的耐磨以及耐蝕性能；同時(shí)，溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀由梯形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧形，有效的緩和了齒面之間的突變，降低了皮輥的磨損和機(jī)械波的產(chǎn)生，提高了紡紗質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是一種實(shí)用型牽引下羅拉，該牽引下羅拉包括心軸和導(dǎo)紗環(huán)，兩者為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的導(dǎo)紗環(huán)均布于心軸的外圓面上，其外圓表面為溝槽結(jié)構(gòu)，該溝槽結(jié)構(gòu)采用軋制工藝加工而成，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表層涂覆耐磨材料，以形成耐磨層，所述的耐磨材料為納米陶瓷粉。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面齒形為倒梯形，機(jī)加工后所形成的尺寸規(guī)格為:頂部寬度約為1.2mm，底部寬度約為0.85mm，深度約為0.8在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表面的耐磨層厚度約為0.25-0.35mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨層中納米陶瓷粉的顆粒度約為400-450目。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表面形成耐磨層后的截面齒形變?yōu)閳A弧形。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的耐磨層的成型工藝為陶瓷棒火焰噴涂法。
[0010]本發(fā)明揭示了一種實(shí)用型牽引下羅拉，該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能突出，其導(dǎo)紗環(huán)圓周面上的溝槽結(jié)構(gòu)加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得導(dǎo)紗環(huán)具有良好的耐磨以及耐蝕性能；同時(shí)，溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀由梯形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧形，齒面之間的突變得到控制，有效的降低了皮輥的磨損以及機(jī)械波的產(chǎn)生幾率，提高了紡紗質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例實(shí)用型牽引下羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例實(shí)用型牽引下羅拉中溝槽結(jié)構(gòu)的截面圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、心軸，2、導(dǎo)紗環(huán)，3、溝槽結(jié)構(gòu)，4、耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例實(shí)用型牽引下羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例實(shí)用型牽引下羅拉中溝槽結(jié)構(gòu)的截面圖；該牽引下羅拉包括心軸I和導(dǎo)紗環(huán)2，兩者為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的導(dǎo)紗環(huán)2均布于心軸I的外圓面上，其外圓表面為溝槽結(jié)構(gòu)3，該溝槽結(jié)構(gòu)3采用軋制工藝加工而成，所述的溝槽結(jié)構(gòu)3表層涂覆耐磨材料，以形成耐磨層4，所述的耐磨材料為納米陶瓷粉。
[0014]本發(fā)明中提及的實(shí)用型牽引下羅拉中，溝槽結(jié)構(gòu)3的截面齒形為倒梯形，機(jī)加工后所形成的尺寸規(guī)格為:頂部寬度約為1.2-1.3mm，底部寬度約為0.85-0.95mm，深度約為
0.8-0.9mm。
[0015]溝槽結(jié)構(gòu)3表面的耐磨層4厚度約為0.25-0.35mm，其納米陶瓷粉的顆粒度約為400-450目；溝槽結(jié)構(gòu)3表面形成耐磨層4后的截面齒形變?yōu)閳A弧形，齒面之間的突變得到控制，有效的降低了皮輥的磨損以及機(jī)械波的產(chǎn)生幾率，提高了紡紗質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明的具體制備過(guò)程如下:
a)制備心軸，心軸材質(zhì)選用45鋼，制備流程包括:毛坯鑄造、退火處理、鍛造、去應(yīng)力退火以及機(jī)加工；通過(guò)上述處理后，制得心軸表面光滑，沿其軸向均分分布若干環(huán)狀結(jié)構(gòu)；
b)軋制導(dǎo)紗環(huán)，該工藝是采用軋機(jī)對(duì)心軸表面的環(huán)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行軋制處理，以加工出帶有溝槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)紗環(huán)；初軋溫度控制在950°C -1OOO0C，終軋溫度控制在800°C以上，軋制次數(shù)為3次；軋制處理后溝槽結(jié)構(gòu)的頂部寬度約為1.2-1.3mm，底部寬度約為0.85-0.95mm，深度約為 0.8-0.9mm ；
c)噴涂預(yù)處理，預(yù)處理工藝包括清洗處理和粗化處理，處理對(duì)象為導(dǎo)紗環(huán)表面的溝槽結(jié)構(gòu)；其中，清洗處理方式為超聲波清洗，清洗液選用丙酮，清洗時(shí)間為5分鐘，清洗完畢后用清水沖凈并吹干；粗化處理方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，其顆粒度為20-30目，噴砂壓力為0.8MPa，噴砂距離為80mm，噴砂角度為60°，粗化處理后的溝槽結(jié)構(gòu)的表面粗糙度約為50um，粗化處理可在溝槽結(jié)構(gòu)的表面形成凸凹不平的粗糙表面，從而提高涂料的結(jié)合強(qiáng)度；
d)熱噴涂處理，熱噴涂處理工藝采用陶瓷棒火焰噴涂法，陶瓷棒中陶瓷粉的顆粒度約為400目，火焰由氧氣和乙炔混合燃燒后產(chǎn)生，陶瓷棒熔化后在壓縮氣體作用下，以霧狀小熔滴的形式噴涂到溝槽結(jié)構(gòu)的表面，形成陶瓷涂層；熱噴涂過(guò)程中，壓縮氣體選用Ar，流量為1200L/h，壓力為0.8MPa，陶瓷棒的送料速度約為1.5mm/s，制得的陶瓷涂層的厚度為
0.3mm ； e)噴涂后處理，熱噴涂所形成的陶瓷涂層具有一定間隙，孔隙互相連通并且從表層延伸到基體，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)通過(guò)孔隙滲透腐蝕基體；因此，需要對(duì)陶瓷涂層進(jìn)行封孔處理，封孔處理時(shí)使用噴槍在陶瓷涂層面上噴涂封孔劑，封孔劑選用酚醛樹(shù)脂。
[0017]本發(fā)明揭示了一種實(shí)用型牽引下羅拉，其特點(diǎn)是:該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能突出，其導(dǎo)紗環(huán)圓周面上的溝槽結(jié)構(gòu)加工方便，表面涂覆耐磨涂料后，使得導(dǎo)紗環(huán)具有良好的耐磨以及耐蝕性能；同時(shí)，溝槽結(jié)構(gòu)的截面形狀由梯形轉(zhuǎn)變?yōu)閳A弧形，齒面之間的突變得到控制，有效的降低了皮輥的磨損以及機(jī)械波的產(chǎn)生幾率，提高了紡紗質(zhì)量。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)用型牽引下羅拉，其特征在于，該牽引下羅拉包括心軸和導(dǎo)紗環(huán)，兩者為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述的導(dǎo)紗環(huán)均布于心軸的外圓面上，其外圓表面為溝槽結(jié)構(gòu)，該溝槽結(jié)構(gòu)采用軋制工藝加工而成，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表層涂覆耐磨材料，以形成耐磨層，所述的耐磨材料為納米陶瓷粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的溝槽結(jié)構(gòu)的截面齒形為倒梯形，機(jī)加工后所形成的尺寸規(guī)格為:頂部寬度約為1.2-1.3mm，底部寬度約為0.85-0.95mm,深度約為 0.8-0.9mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表面的耐磨層厚度約為0.25-0.35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的耐磨層中納米陶瓷粉的顆粒度約為400-450目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的溝槽結(jié)構(gòu)表面形成耐磨層后的截面齒形變?yōu)閳A弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的耐磨層的成型工藝為陶瓷棒火焰噴涂法。
【文檔編號(hào)】D01H5/78GK103484994SQ201310416729
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】姚建華 申請(qǐng)人:常熟市建華織造有限責(zé)任公司