專利名稱：圓桶形針織機(jī)和圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓桶形織機(jī)。
背景技術(shù)：
圓桶形針織機(jī)是一種常用針織機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架上的圓筒形轉(zhuǎn)盤和多個(gè)織針，織針的數(shù)量一般是1000— 3000個(gè)，織針等間距的安裝在圓筒形轉(zhuǎn)盤上，相鄰織針之間的間隙一般在0.8mm-2.0mm之間，實(shí)際使用中織針極易損壞，織針損壞的方式主要是折斷或變形，在機(jī)架上固定有擋板，位置處于圓筒形轉(zhuǎn)盤的上方，一旦織針損壞轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)碰觸到擋板，由于使用的協(xié)同性當(dāng)某一根織針損壞后沒有第一時(shí)間關(guān)機(jī)就會(huì)造成其它織針的損壞，損失就會(huì)擴(kuò)大。目前都是采用傳感器監(jiān)測織針是否損壞，傳感器包括發(fā)射器和接收器，發(fā)射器發(fā)射的激光經(jīng)過金屬制成的織針反射由接收器接受并轉(zhuǎn)成電信號(hào)，由此判斷織針是否損壞?，F(xiàn)有圓桶形針織機(jī)存在的不足是織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性低，傳感器感應(yīng)的靈敏度低極易發(fā)生誤報(bào)或者織針損壞不報(bào)的情況，實(shí)際使用中，傳感器的發(fā)射口和接收器的接收口隨著使用時(shí)間的積累會(huì)沾染很多的灰塵，其主要原因是針織機(jī)的周圍環(huán)境差，例如從紗線上脫落的紗絮、操作時(shí)產(chǎn)生的粉塵以及操作間的強(qiáng)光都會(huì)影響傳感器感應(yīng)的準(zhǔn)確度，因此每過一段時(shí)間需要停機(jī)對(duì)傳感器的發(fā)射口和接收器的接收口進(jìn)行清理，不僅降低了生產(chǎn)的效率而且無法徹底解決傳感器感應(yīng)的感應(yīng)準(zhǔn)確性低易發(fā)生誤報(bào)或者織針損壞不報(bào)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有圓桶形針織機(jī)存在的織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性低的問題，本發(fā)明的一個(gè)發(fā)明目的是公開一種結(jié)構(gòu)新穎，織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性高的圓桶形針織機(jī)；本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是公開一種織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性高的圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
圓桶形針織機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)盤、多根織針、光傳感器、控制器和清紗器，所有織針等間距規(guī)則的排列固定在圓筒形轉(zhuǎn)盤上，光傳感器和清紗器均與控制器相連；光傳感器的發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道，光傳感器的發(fā)射管出口朝向圓筒形轉(zhuǎn)盤上的織針；所述清紗器是由電磁閥控制開關(guān)的吹氣嘴，吹氣嘴的吹氣口朝向光傳感器與織針之間的光通道；光傳感器發(fā)出的光束直徑小于織針針鉤中部的寬度，光束直徑是1.0mm-2.0mm之間，織針針鉤中部的寬度是0.8mm_2.3mm之間，光傳感器與織針針鉤中部的距離是2.Qmm-20.5mm之間。作為優(yōu)選，相鄰織針之間的間隙在0.9mm-l.9mm之間。圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法，圓桶形針織機(jī)如上述，織針監(jiān)測方法如下:
(I)光傳感器向圓桶形針織機(jī)發(fā)射光并接收反射光，按反射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的波動(dòng)的電壓信號(hào)并傳輸至控制器；(2)控制器將波動(dòng)的電壓信號(hào)與預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行比較，高于設(shè)定值的記為高電平，低于設(shè)定值的記為低電平，通過比對(duì)兩種電平到達(dá)時(shí)間間隔或者持續(xù)時(shí)間判斷織針是否損壞并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)；(3)控制器控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔。作為優(yōu)選，電平持續(xù)時(shí)間超出上個(gè)電平持續(xù)時(shí)間的1.5倍，控制器發(fā)出織針損壞
報(bào)警信號(hào)。作為優(yōu)選，當(dāng)光傳感器輸出的電壓信號(hào)的波動(dòng)幅度低于預(yù)先設(shè)定值，控制器控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔，光通道清潔的時(shí)機(jī)掌握的非常好，清潔效率高?？刂破鞫〞r(shí)控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔，操作方便。采用了上述技術(shù)方案的圓桶形針織機(jī)，光傳感器發(fā)出的光束直徑小于織針針鉤中部的寬度即光束完全處于織針上，提高了感應(yīng)的準(zhǔn)確性；清紗器是由電磁閥控制開關(guān)的吹氣嘴，吹氣嘴的吹氣口朝向光傳感器與織針之間的光通道，可以定時(shí)的清潔光通道，提高光傳感器感應(yīng)的準(zhǔn)確性，光傳感器的發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道，便于清紗器快速的清潔光通道?？椺樶樸^中部的寬度是0.8mm-2.3mm之間，屬于織針的常規(guī)尺寸，光束直徑是1.0mm-2.0mm之間,光傳感器與織針針鉤中部的距離是2.0mm-20.5mm之間,光束的直徑是經(jīng)過精密的計(jì)算、無數(shù)次試驗(yàn)以及大量的創(chuàng)造性勞動(dòng)得出的最后數(shù)據(jù)，過程中需要考慮的因素包括織針針鉤中部的尺寸、紗絮粉塵的干擾、針織機(jī)的震動(dòng)、燈具光線及太陽光線的射入和發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道的光傳感器的性能等，既要保證織針損壞判斷的準(zhǔn)確性又要將上述不利因素而將發(fā)生誤判的概率降到最低，采用了上述數(shù)據(jù)的圓桶形針織機(jī)，織針損壞判斷的準(zhǔn)確率為99.5%以上。綜上所述，該圓桶形針織機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性高，光傳感器感應(yīng)的準(zhǔn)確度高，可以實(shí)時(shí)有效的監(jiān)測織針是否損壞，并定期清潔光通道，提高了加工的效率。


圖1:本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1所示的圓桶形針織機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)盤1、多根織針2、光傳感器4、控制器和清紗器3，所有織針2等間距規(guī)則的排列固定在圓筒形轉(zhuǎn)盤I上，光傳感器4和清紗器3均與控制器相連。光傳感器4的發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道，光傳感器4的發(fā)射管出口朝向圓筒形轉(zhuǎn)盤I上的織針2。清紗器3是由電磁閥控制開關(guān)的吹氣嘴，吹氣嘴的吹氣口朝向光傳感器4與織針2之間的光通道。光傳感器4發(fā)出的光束直徑小于織針2針鉤中部的寬度，光束直徑是XXmm-XX mm之間，織針2針鉤中部的寬度是0.8mm-2.3mm之間，光傳感器4與織針2針鉤中部的距離是1.5mm-3.0mm之間。相鄰織針2之間的間隙在0.9mm-1.9mm之間。圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法，(I)光傳感器4向圓桶形針織機(jī)發(fā)射光并接收反射光，按反射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的波動(dòng)的電壓信號(hào)并傳輸至控制器，具體是光傳感器4將接收到得反射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，當(dāng)針織機(jī)行使正?？椺?到達(dá)發(fā)射光束所在位置，則返射發(fā)射光到光傳感器，當(dāng)折斷的織針2或者相鄰織針2之間的間隙到達(dá)光束所在位置，則返射發(fā)射光到光傳感器4的強(qiáng)度變?nèi)跎踔翢o，這樣一來就造成光傳感器4輸出的電壓信號(hào)是波動(dòng)的，反射光強(qiáng)度越高則光傳感器4輸出的電壓信號(hào)越高；(2)控制器將波動(dòng)的電壓信號(hào)與預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行比較，高于設(shè)定值的記為高電平，低于設(shè)定值的記為低電平，通過比對(duì)兩種電平到達(dá)時(shí)間間隔或者持續(xù)時(shí)間判斷織針是否損壞并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，例如取低電平持續(xù)時(shí)間，若某次低電平持續(xù)時(shí)間超出上個(gè)低電平持續(xù)時(shí)間的1.5倍，則認(rèn)為有織針2折斷，控制器輸出報(bào)警信號(hào)；(3)控制器控制清紗器3對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔，具體是當(dāng)光傳感器4輸出的電壓信號(hào)的波動(dòng)幅度低于預(yù)先設(shè)定值，則表示光通道被遮蔽，控制器控制清紗器3對(duì)光傳感器4與織針2之間的光通道進(jìn)行清潔，清潔效率高，清潔時(shí)機(jī)掌握的非常好。上述清紗器3是由光傳感器4輸出的電壓信號(hào)經(jīng)過比對(duì)后進(jìn)行操作的，控制器還可以定時(shí)控制清紗器3對(duì)光傳感器4與織針2之間的光通道進(jìn)行清潔，操作非常的方便。本專利中的織針損壞判斷的準(zhǔn)確率與織針2針鉤中部的寬度、光傳感器4與織針針鉤中部的距離和光束直徑都有直接的關(guān)系，具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下?？椺樶樸^中部的寬度是0.8_，光傳感器與織針針鉤中部的距離是2.5_，光束直徑是2mm，織針損壞判斷的準(zhǔn)確率為99.6%?？椺樶樸^中部的寬度是2.3mm，光傳感器與織針針鉤中部的距離是7mm，光束直徑是1mm，織針損壞判斷的準(zhǔn)確率為99.7%?？椺樶樸^中部的寬度是1.5mm，光傳感器與織針針鉤中部的距離是10.5mm，光束直徑是1.5mm，織針損壞判斷的準(zhǔn)確率 為99.6%。
權(quán)利要求
1.圓桶形針織機(jī)，其特征在于包括圓筒形轉(zhuǎn)盤、多根織針、光傳感器、控制器和清紗器，所有織針等間距規(guī)則的排列固定在圓筒形轉(zhuǎn)盤上，光傳感器和清紗器均與控制器相連；光傳感器的發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道，光傳感器的發(fā)射管出口朝向圓筒形轉(zhuǎn)盤上的織針；所述清紗器是由電磁閥控制開關(guān)的吹氣嘴，吹氣嘴的吹氣口朝向光傳感器與織針之間的光通道；光傳感器發(fā)出的光束直徑小于織針針鉤中部的寬度，光束直徑是1.0mm-2.0mm之間，織針針鉤中部的寬度是0.8mm_2.3mm之間，光傳感器與織針針鉤中部的距離是2.Qmm-20.5mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓桶形針織機(jī)，其特征在于相鄰織針之間的間隙在0.9mm-1.9mm 之間。
3.圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法，其特征在于圓桶形針織機(jī)如權(quán)利要求1所述，織針監(jiān)測方法如下:(I)光傳感器向圓桶形針織機(jī)發(fā)射光并接收反射光，按反射光強(qiáng)度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的波動(dòng)的電壓信號(hào)并傳輸至控制器；(2)控制器將波動(dòng)的電壓信號(hào)與預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行比較，高于設(shè)定值的記為高電平，低于設(shè)定值的記為低電平，通過比對(duì)兩種電平到達(dá)時(shí)間間隔或者持續(xù)時(shí)間判斷織針是否損壞并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)；(3)控制器控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔。
4.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法，其特征在于電平持續(xù)時(shí)間超出上個(gè)電平持續(xù)時(shí)間的1.5倍，控制器發(fā)出織針損壞報(bào)警信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的圓桶形針織機(jī)上的織針監(jiān)測方法，其特征在于當(dāng)光傳感器4輸出的電壓信號(hào)的波動(dòng)幅度低于預(yù)先設(shè)定值，控制器控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓桶形針織機(jī)上的織針損壞監(jiān)測方法，其特征在于控制器定時(shí)控制清紗器對(duì)光傳感器與織針之間的光通道進(jìn)行清潔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓桶形織機(jī)。圓桶形針織機(jī)，包括圓筒形轉(zhuǎn)盤、多根織針、光傳感器、控制器和清紗器，光傳感器和清紗器均與控制器相連；光傳感器的發(fā)射管通道和接收光通道共用同一個(gè)光通道；所述清紗器是由電磁閥控制開關(guān)的吹氣嘴；光傳感器發(fā)出的光束直徑小于織針針鉤中部的寬度，光束直徑是1.0mm-2.0mm之間，織針針鉤中部的寬度是0.8mm-2.3mm之間，光傳感器與織針針鉤中部的距離是2.0mm-20.5mm之間。該圓桶形針織機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，織針損壞報(bào)警準(zhǔn)確性高，光傳感器感應(yīng)的準(zhǔn)確度高。
文檔編號(hào)D04B35/32GK103225166SQ20131014284
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者高山 申請(qǐng)人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司