專利名稱：薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人工皮革制造技術(shù)，涉及一種人工皮革基布的制造方法，一種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維人工皮革基布是將海島型短纖維無紡布在聚氨酯的DMF (二甲基甲酰胺)溶液中浸潰，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，再用無機(jī)或有機(jī)溶劑溶去海島型短纖維中的“?！辈糠侄瞥伞Ｋ玫暮u型短纖維生產(chǎn)方法有定島法和不定島法兩種。定島法生產(chǎn)海島型短纖維是由二種聚合物PA6(尼龍6)和COPET(堿溶性聚酯切片)通過雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)分別熔融、進(jìn)入海島型紡絲組件，島相和海相分別通過各自的路徑在噴絲孔的出口處匯合噴出，形成定島型海島纖維，其島相和海相在纖維的長度方向是連續(xù)、均勻分布的，島數(shù)固定，一般在37島以上。不定島法生產(chǎn)海島型短纖維，常用錦綸切片PA6和LDPE (低密度聚乙烯)在一定溫度和條件下混合，經(jīng)同一個螺桿擠壓機(jī)熔融、共混，再經(jīng)計(jì)量泵、紡絲組件噴出，形成不定島的超細(xì)纖維，其島相不連續(xù)，不固定。海島纖維所形成的無紡布采用針刺工藝，這樣形成的無紡布再經(jīng)燙平、含浸、水洗、抽出、水洗烘干等工藝形成的超細(xì)纖維人工皮革基布，厚度一般在1. Omm 2. 5_。對于薄型的如用于服裝、高爾夫手套、車用的超細(xì)纖維人工皮革基布(厚度在O. 3mm-0. 8mm)，通常采用片皮工藝，即用片皮機(jī)將皮革基布一片為二，如將2. Omm厚度的超細(xì)纖維人工皮革基布片為O. 5mm和1. 5mm厚度的超細(xì)纖維人工皮革基布。經(jīng)過片皮的超細(xì)纖維人工皮革基布，其皮基內(nèi)部原來通過針刺形成的勾結(jié)受到破壞，因此，通過片皮工藝生產(chǎn)出的薄型的超細(xì)纖維人工皮革基布，在拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等物性方面相對偏低，難以生產(chǎn)出物性滿足要求的厚度為O. 30-0. 50mm的高檔薄型服裝革等系列產(chǎn)品。桔瓣型復(fù)合纖維是由二種性能不同的聚合物PET和PA6構(gòu)成的一種裂片型復(fù)合纖維，其橫截面由類似“桔子”形狀的裂片組成。二種性能不同的聚合物之間有一定的相容性以保證紡絲及后加工過程的正常進(jìn)行，但在性能上又有所差異，能夠在織物處理過程中通過化學(xué)或物理的方法將復(fù)合纖維分裂為超細(xì)纖維。采用這種形式的纖維截面，經(jīng)剝離后可以得到“桔瓣形”超細(xì)纖維，這種桔瓣型復(fù)合纖維通常分為6+6或8+8等種類，即由6瓣(或
8瓣)PET及6瓣(或8瓣)PA6相互間隔組成桔瓣型。二種組份的重量比可以是15/85 85/15，最終可得到線密度為O. 10 O. 50dtex的超細(xì)纖維。由于桔瓣型復(fù)合纖維的各瓣之間相互連結(jié)，有時剝離不好，容易造成超細(xì)纖維織物染色不良等問題。改進(jìn)剝離不好的方法，是制作米字型復(fù)合纖維。米字型復(fù)合纖維的截面是由一種聚合物構(gòu)成“米”字型骨架及另一種聚合物為“米”字型骨架之間的楔形組成。若“米”字型骨架的比例低于15%，骨架過細(xì)且不均勻，也會增加剝離的難度；若“米”字型骨架的比例大于50%，骨架變得很粗，剝離后會形成一根較粗的纖維，影響超細(xì)纖維織物的柔軟性?！懊住弊中蛷?fù)合纖維又被稱為“N+1”型，即由N個瓣形加上一個“米”字型構(gòu)成。當(dāng)N大于12時，會獲得更細(xì)的纖維，但會有骨架過細(xì)且不均勻、剝離困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，所得的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布具有較高的物性。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法包括以下步驟( I)將復(fù)合針刺無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰；(2)將(I)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗；(4)用甲苯溶去復(fù)合針刺無紡布中的LDPE部分；(5)干燥、定形；(6)片皮，得到兩層超細(xì)纖維人工皮革基布；其中第(I)步中所述的復(fù)合針刺無紡布是將不定島海島型短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后與不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布疊合，織造網(wǎng)布在表層，再通過針刺使不定島海島型短纖維與織造網(wǎng)布復(fù)合，形成表面覆有織造網(wǎng)布的復(fù)合針刺無紡布；第(6)步片皮所得的兩層超細(xì)纖維人工皮革基布中，一層為含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為常規(guī)的超細(xì)纖維人工皮革基布。用這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法制得的薄型超細(xì)纖維人工皮革基布，由于含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲制成的織造網(wǎng)布，網(wǎng)布長絲中“桔瓣形”的纖維是連續(xù)的，有效增加了布面的強(qiáng)度，具有較高的物性，具有很好的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。


圖1為不定島桔瓣型復(fù)合長絲的截面照片；圖2為不定島桔瓣型復(fù)合長絲溶去LDPE海相成分后的截面照片；圖3為薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備工藝流程圖；圖4為不定島桔瓣型復(fù)合UDY長絲的生產(chǎn)工藝流程圖；圖5為不定島桔瓣型復(fù)合UDY絲加工成DT長絲的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖3所示，這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法包括以下步驟(I)將不定島海島型短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后與不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布疊合，織造網(wǎng)布在表層，再通過針刺使不定島海島型短纖維與織造網(wǎng)布復(fù)合，形成表面覆有織造網(wǎng)布的復(fù)合針刺無紡布，將復(fù)合針刺無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰；(2)將(I)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗；(4)用甲苯溶去復(fù)合針刺無紡布中不定島海島型短纖維和不定島桔瓣型復(fù)合長絲的LDPE部分；(5)干燥、定形；
(6)片皮，得到兩層超細(xì)纖維人工皮革基布，其中一層為含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為常規(guī)的超細(xì)纖維人工皮革基布。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法中第(I)步中所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲的制造方法如圖4所示，應(yīng)用雙螺桿復(fù)合紡絲設(shè)備，采用桔瓣型復(fù)合紡絲方法，令PA6+LDPE共混相和PET分別經(jīng)各自的螺桿熔融，經(jīng)桔瓣型復(fù)合紡絲板匯合在噴絲孔入口處，分布成N+1形狀，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞制成半成品UDY絲(未牽伸絲);如圖5所示，UDY絲再經(jīng)拉伸制成成品DT (牽伸絲)、或經(jīng)拉伸變形制成DTY (加彈絲)不定島桔瓣型復(fù)合長絲。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法中，所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲的制造方法中，可用PA6+LDPE共混融體形成I個“米”字型，“米”字型部分中，不定島組份PA6與海相LDPE的混合比例為40: 60到60: 40之間；N個桔瓣形組份為PA6或PET。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法中，所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲制造方法中的桔瓣相為PA6時，紡絲時桔瓣組份的熔體溫度控制在270 280°C，“米”字相的熔體溫度控制在265°C 285°C。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法中，所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲制造方法中的桔瓣相為PET時，紡絲時桔瓣組份的熔體溫度控制在280 290°C。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)將PA6+LDPE共混作為“米”字型骨架的組份應(yīng)用到桔瓣型復(fù)合長絲生產(chǎn)中，可改善桔瓣型復(fù)合長絲中的超細(xì)纖維的纖度分布，最細(xì)可達(dá)0.0Oldtex，制成的單根纖維截面如圖1所示。用有機(jī)溶劑溶去PA6+LDPE共混相中的LDPE，“米”字型骨架能得到有效的開纖，留下不定島微纖組份PA6和另一相中的“桔瓣形”組分PET，其截面如圖2所示，有效解決了開纖問題；抽出PE后，留下的不定島PA6纖維單絲纖度為0.001 0.30dtex ;N個桔瓣形分離后的單絲纖度為0.025 0.50dtex。(2)由于片得的薄型超細(xì)纖維人工皮革基布含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲織成的網(wǎng)布，網(wǎng)布長絲中“桔瓣形”的PET是連續(xù)的，有效增加了布面的強(qiáng)度，從而使0.30mm-0.50mm厚度的薄型超細(xì)纖維人工皮革基布具有較高的物性，具有很好的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。(3)當(dāng)LDPE與PA的共混相與PET的質(zhì)量比為30: 70時，網(wǎng)布的不定島桔瓣型復(fù)合長絲中的島組份的比例可以顯著提高，高達(dá)85%左右，使需要萃取出的PE相應(yīng)減少，降低了生產(chǎn)成本，提高了所制的超細(xì)纖維人工皮革基布的物性。(4)當(dāng)網(wǎng)布中的不定島桔瓣型復(fù)合長絲中的島組份的比例高達(dá)85%左右時，薄型超細(xì)纖維人工皮革基布的面密度顯著增加，網(wǎng)布長絲“米”字型骨架中PA6島相纖維與PA6/LDPE不定島短纖維中PA6島相纖維相似，合為一體，從而形成了薄型超細(xì)纖維人工皮革基布的細(xì)膩的觸感和密實(shí)的外觀，能有效掩蓋機(jī)織網(wǎng)布的布紋痕跡，在制作絨面產(chǎn)品時，布面的絨感會更加細(xì)膩均一。這種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法中，其中不定島桔瓣型復(fù)合長絲制造中，“米”字型可使用熔融指數(shù)為40 60MFI的低密度聚乙烯LDPE和相對粘度為
2.6 3.2 η的錦綸ΡΑ6的共混物，桔瓣型使用相對粘度為2.6 3.0 η的錦綸ΡΑ6或粘度為 0.640dl/g 的 PET。實(shí)施例1
服裝革基布的制備I:PA6/(PA6+LDPE)不定島桔瓣型復(fù)合長絲的紡絲工藝(a)紡絲原料:桔瓣形組份:PA6切片，牌號M32800，相對粘度為2.8 η ;；LDPE+PA6的共混物:熔融指數(shù)為50MFI的LDPE和粘度為2.8 η的ΡΑ6的共混物，
其中: LDPE，牌號ΜΒ9500，熔融指數(shù)為50。錦綸切片，牌號Μ32800，相對粘度為2.8 η ;(b)原料配比:重量比:PA6/(LDPE+PA6) =50/(25+25)(c)噴絲板規(guī)格:孔數(shù)X桔瓣數(shù)X孔徑為48X (8+1) X0.30mm ；(d)螺桿擠壓機(jī):規(guī)格φ90;(e)計(jì)量泵規(guī)格:0.6cc/rev ；(f)冷卻風(fēng)溫度:16°C,風(fēng)速:0.6m/s ；(g)上油盤轉(zhuǎn)速:26rpm/min,油劑濃度為:3.0% ；(h)紡絲(卷繞)速度:450m/min ；(i )紡絲工藝及物性:表1.1528dtex/48X (8+1) F UDY不定島桔瓣型復(fù)合長絲紡絲工藝表1.,卜ι.、ι,—..........PA6 /FE IPA權(quán)利要求
1.一種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，包括以下步驟: (1)將復(fù)合針刺無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸潰； (2)將(I)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體； (3)水洗； (4)用甲苯溶去復(fù)合針刺無紡布中的LDPE部分； (5)干燥、定形； (6)片皮，得到兩層超細(xì)纖維人工皮革基布； 其特征是第(I)步中所述的復(fù)合針刺無紡布是將不定島海島型短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后與不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布疊合，織造網(wǎng)布在表層，再通過針刺使不定島海島型短纖維與織造網(wǎng)布復(fù)合，形成表面覆有織造網(wǎng)布的復(fù)合針刺無紡布；第(6)步片皮所得的兩層超細(xì)纖維人工皮革基布中，一層為含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為常規(guī)的超細(xì)纖維人工皮革基布。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是第(I)步中所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲的制造方法是，應(yīng)用雙螺桿復(fù)合紡絲設(shè)備，采用桔瓣型復(fù)合紡絲方法，令PA6+LDPE共混相和PA6或PET分別經(jīng)螺桿熔融，經(jīng)桔瓣型復(fù)合紡絲板匯合在噴絲孔入口處分布成N+1形狀，一同擠出絲束，經(jīng)冷卻、上油、卷繞制成半成品UDY絲，再經(jīng)拉伸制成成品DT或經(jīng)拉伸變形制成DTY不定島桔瓣型復(fù)合長絲。
3.如權(quán)利要求2所述的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是所述的不定島桔瓣型復(fù)合長 絲的制造方法中，PA6+LDPE共混融體形成I個“米”字型，“米”字型部分中，不定島組份PA6與海相LDPE的混合比例為40: 60到60: 40之間；N個桔瓣形為PA6 或 PET。
4.如權(quán)利要求3所述的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲的制造方法中，桔瓣相為PA6，紡絲時桔瓣組份的熔體溫度控制在270 280°C，“米”字相的熔體溫度控制在265°C 285°C。
5.如權(quán)利要求3所述的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是所述的不定島桔瓣型復(fù)合長絲的制造方法中，桔瓣相為PET，紡絲時桔瓣組份的熔體溫度控制在280 290°C，“米”字相的熔體溫度控制在265°C 285°C。
全文摘要
一種薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布的制備方法，包括以下步驟(1)將不定島海島型短纖維經(jīng)梳理鋪網(wǎng)后與不定島桔瓣型復(fù)合長絲織造網(wǎng)布疊合，再通過針刺形成表面覆有織造網(wǎng)布的復(fù)合針刺無紡布；將復(fù)合針刺無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；(2)在凝固液DMF的水溶液中進(jìn)行凝固和發(fā)泡處理；(3)水洗；(4)用甲苯溶去復(fù)合針刺無紡布中的LDPE部分；(5)干燥、定形；(6)片皮，得到兩層超細(xì)纖維人工皮革基布，其中一層為含有不定島桔瓣型復(fù)合長絲網(wǎng)布的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布，另一層為常規(guī)的超細(xì)纖維人工皮革基布。所得的薄型復(fù)合超細(xì)纖維人工皮革基布，由于含有連續(xù)的“桔瓣形”的纖維，具有很好的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。
文檔編號D06N3/00GK103074780SQ201310030420
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者許志, 顧海云 申請人:嘉興學(xué)院