專利名稱：玻璃纖維棉氈及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明實施例涉及一種玻璃纖維棉氈及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃纖維棉氈密度較大(一般為10kg/m3以上)，纖維直徑較粗(一般為5微米)，厚度都在40mm以上，且直徑、厚度均勻度低，面密度不均勻，柔軟度差，棉氈纖維分布不均勻，且產(chǎn)品的強度性能、燃燒性能、吸音性能均不理想，現(xiàn)有玻璃纖維棉氈的粘結(jié)牢度達不到要求，在用于航空等劇烈震動的地方容易把保溫材料與被保溫的物質(zhì)震開裂，故現(xiàn)有玻璃纖維棉氈幾乎不能運用在高端領域如航空、核電、潛艇上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種保溫、吸聲效果優(yōu)良的玻璃纖維棉氈及其生產(chǎn)方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種玻璃纖維棉氈，其特征在于，包括按重量份數(shù)計的以下組分:SiO2:63.0 至 66.0 份，Al2O3:1.5 至 2.0 份，CaO:6.5 至 7.5 份，MgO:2.5 至 3.5 份，Na2O: 15.5 至 17.0 份，K2O:0.5 至 1.0 份，B2O3:6.5 至 8.0 份，粘結(jié)劑:10.0至 20.0 份，所述玻璃纖維棉氈的密度為9.3至22千克/立方米，厚度為10至30毫米。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，包括按重量百分比計的以下組分:SiO2:64.0 份，Al2O3:1.8 份，CaO:7.0 份，MgO:3.0 份，Na2O:16.0 份，K2O:0.8 份，B2O3:7.3 份，粘結(jié)劑:15.0份，所述玻璃纖維棉氈的密度為9.5千克/立方米，厚度為14毫米。一種玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法由以下步驟組成:
將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料:石英粉:35.0至 40.0 份，長石:5.0 至 12.0 份，硼砂:9.0 至 14.0 份，方解石:1.0至3.5份，白云石:6.0至8.0份，純堿:11.0 至 14.0 份，平板玻璃:15.0至25.0份，將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得均勻、純凈、透明的玻璃液；將玻璃液經(jīng)漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲處理，得到直徑均勻的玻璃纖維，同時，設置在離心機出口處的噴霧環(huán)均勻地將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上，所述噴霧環(huán)中充滿了壓力為0.35至0.45兆帕的壓縮空氣；調(diào)整粘結(jié)劑和噴霧環(huán)水的大小，保證噴霧環(huán)粘結(jié)劑全部以霧狀噴向放好的玻璃纖維，保證每根玻璃纖維表面噴射到盡可能均勻的粘結(jié)劑；將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，控制集棉機的擺動頻率為15至25次/分鐘，擺幅為120至150毫米，控制負壓風機的轉(zhuǎn)速為800至1200轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃纖維在負壓風機的作用下均勻的落到集棉機上形成玻璃棉層，在玻璃纖維落到集棉機上時，不能有豎起和成條的纖維，所有的玻璃纖維盡可能與集棉機方向一致；將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，控制固化爐內(nèi)的溫度為200至270度，固化時間為4至8分鐘，因為玻璃棉超細超輕，因此固化爐溫度宜采用低溫控制，保證玻璃棉上下兩面固化完成后不能有硬的烤焦狀，經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈，然后根據(jù)客戶要求對玻璃纖維棉氈進行切邊。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，所述混合料中各組分的質(zhì)量份數(shù)為:石英粉:38.0份，長石:8.0 份，硼砂:12.0份，方解石:2.0份，白云石:7.0份，純堿:13.0份，平板玻璃:20.0份，作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，所述混合料的熔化處理包括5個階段:硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段，所述硅酸鹽形成階段為:混合料在800°C至1000°C溫度下進行固相反應，生成的氣體逸出，混合料變?yōu)橛晒杷猁}和二氧化硅組成不透明燒結(jié)物，所述玻璃液形成階段為:在1200°C至1300°C溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結(jié)物變成透明體，但存在著大量的氣泡和條紋，化學組成和性質(zhì)尚未一致，所述玻璃液澄清階段為:在1400°C至1500°C溫度下，玻璃液的粘度為9至llpa.S，去除玻璃液的可見氣泡，玻璃液的粘度降低，玻璃液的可見氣泡慢慢溢出玻璃進入爐氣所述玻璃液均化階段為:在1350°C至1500°C溫度下，玻璃液的熱運動及相互擴散逐漸降低，相互之間的條紋也逐漸消失，最后成為鏡面，此時玻璃液各處的化學組成和折射率逐漸趨向一致，玻璃液的均化過程在玻璃形成時就已經(jīng)開始，但主要均化過程是在澄清階段的后期開始，可以認為澄清與均化同時進行，但均化結(jié)束是在澄清階段結(jié)束后才能完成。所述玻璃液成纖階段為:將玻璃液的溫度冷卻到1140°C至至1170°C，玻璃液的粘度為 100 至 IOOOpa.S。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，所述硅酸鹽形成階段為:混合料在900°C溫度下進行固相反應，所述玻璃液形成階段為:在1250°C溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結(jié)物變成透明體，所述玻璃液澄清階段為:在1450°C溫度下，玻璃液的粘度為IOpa.s,所述玻璃液均化階段為；在1400°C溫度下，玻璃液的熱運動及相互擴散，條紋逐漸消失， 所述玻璃液成纖階段為:將玻璃液的溫度冷卻到1155°C，玻璃液的粘度為500pa.So作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1140°C至1170°C，控制玻璃液的溫度為1035°C至1080°C，控制離心盤的溫度為940至980°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機，所述離心機的直徑為300至400毫米，所述離心機的轉(zhuǎn)速為2400至3800轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃液在離心盤中形成玻璃膜，在氣流的作用下經(jīng)離心機拉成直徑范圍在2.0至4.0微米的玻璃纖維。作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，在上述玻璃纖維棉氈中，優(yōu)選的是，所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1155°C，控制玻璃液的溫度為1057°C，控制離心盤的溫度為960°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機。本發(fā)明的效果和優(yōu)點如下:1、本發(fā)明的玻璃纖維棉氈直徑均勻度> 80%,棉分布均勻性< 10%，撕裂強度長度方向298至500N/m、寬度方向≥140N/m ；2、本發(fā)明的玻璃纖維棉氈有多種規(guī)格型號，其中最低厚度規(guī)格為13毫米、面密度最輕規(guī)格120克/平方米，最低密度9.3千克/立方米，填補了國內(nèi)該領域的空白；3、本發(fā)明的玻璃纖維棉氈是一種質(zhì)輕、粘結(jié)性強，剝離性高、耐火極限大、隔熱性能好、憎水率高的A級不燃材料，可以應用于飛機、航空、航海、潛艇等尖端領域，特別適用于飛機外殼使用；4、本發(fā)明的玻璃纖維棉氈玻璃棉的叩解度最高達到21、纖維直徑最低達到2.0微米。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料:石英粉:38.46份,長石:11.92份，硼砂:9.2份，方解石:3.19份,白云石:6.57份，純堿:13.0份,平板玻璃:17.01份；將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得玻璃液，所述混合料的熔化處理包括5個階段:硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段，控制硅酸鹽形成階段混合料的溫度為900°C，控制玻璃液形成階段的溫度為1250°C，控制玻璃液澄清階段的溫度為1450°C，玻璃液的粘度為IOpa.S，控制玻璃液均化階段的溫度為1430°C，控制玻璃液成纖階段的溫度為1155°C，玻璃液的粘度為500pa.s ；將玻璃液經(jīng)漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲處理，得到直徑均勻的玻璃纖維，同時，設置在離心機出口處的噴霧環(huán)將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上，所述噴霧環(huán)中充滿了壓力為0.4兆帕的壓縮空氣；所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1155°C，控制玻璃液的溫度為1057°C，控制離心盤的溫度為960°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機，所述離心機的直徑為300毫米，所述離心機的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃液在離心盤中形成玻璃膜，在氣流的作用下經(jīng)離心機拉成直徑范圍在2微米的玻璃纖維；將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，控制集棉機的擺動頻率為20次/分鐘，擺幅為135毫米，控制負壓風機的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃纖維在負壓風機的作用下落到集棉機上形成玻璃棉層；將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，控制固化爐內(nèi)的溫度為230度，固化時間為6分鐘；經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈。將制得的玻璃纖維棉氈進行檢測(GB/T1549-94鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法)，包含以質(zhì)量份數(shù)計的以下組分:SiO2:64.0 份，Al2O3:1.8 份，CaO:7.0 份，MgO:3.0 份，Na2O:16.0 份，K2O:0.8 份，B2O3:7.3份，粘結(jié)劑:15.0份，所述玻璃纖維棉氈的密度為14.3千克/立方米，厚度為18毫米，有害物質(zhì)達到歐盟ROUS標準。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料:石英粉:36.63份,長石:5.28份,硼砂:13.43份，方解石:1.06份,白z 石-J.02份,純堿:11.72份,平板玻璃:24.86份；將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得玻璃液，所述混合料的熔化處理包括5個階段:硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段，控制硅酸鹽形成階段混合料的溫度為800°C，控制玻璃液形成階段的溫度為1200°C，控制玻璃液澄清階段的溫度為1400°C，玻璃液的粘度為9pa.s，控制玻璃液均化階段的溫度為1350°C，控制玻璃液成纖階段的溫度為1140°C，玻璃液的粘度為300pa.s ；將玻璃液經(jīng)漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲處理，得到直徑均勻的玻璃纖維，同時，設置在離心機出口處的噴霧環(huán)將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上，所述噴霧環(huán)中充滿了壓力為0.35兆帕的壓縮空氣；所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1140°C，控制玻璃液的溫度為1035°C，控制離心盤的溫度為940°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機，所述離心機的直徑為300毫米，所述離心機的轉(zhuǎn)速為3600轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃液在離心盤中形成玻璃膜，在氣流的作用下經(jīng)離心機拉成直徑范圍在2.0微米的玻璃纖維；將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，控制集棉機的擺動頻率為18次/分鐘，擺幅為135毫米，控制負壓風機的轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃纖維在負壓風機的作用下落到集棉機上形成玻璃棉層；將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，控制固化爐內(nèi)的溫度為200度，固化時間為5分鐘；經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈。

將制得的玻璃纖維棉氈進行檢測(GB/T1549-94鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法)，包含以質(zhì)量份數(shù)計的以下組分:SiO2:63.0 份，Al2O3:1.5 份，CaO:6.5 份，MgO:2.5 份，Na2O: 15.5 份，K2O:0.5 份，B2O3:6.5份，及粘結(jié)劑:10.0份，所述玻璃纖維棉氈的密度為9.5千克/立方米，厚度為12毫米，有害物質(zhì)達到歐盟ROUS標準。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料:石英粉40.0份,長石:12.0份,硼砂:14.0份,方解石3.0份，白z 石:8.0份,純堿:14.0份,平板玻璃:25.0份；將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得玻璃液，所述混合料的熔化處理包括5個階段:硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段，控制硅酸鹽形成階段混合料的溫度為1000°C，控制玻璃液形成階段的溫度為1300°C，控制玻璃液澄清階段的溫度為1500°C，玻璃液的粘度為llpa.S，控制玻璃液均化階段的溫度為1500°C，控制玻璃液成纖階段的溫度為1170°C，玻璃液的粘度為lOOOpa.s ；將玻璃液經(jīng)漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲處理，得到直徑均勻的玻璃纖維，同時，設置在離心機出口處的噴霧環(huán)將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上，所述噴霧環(huán)中充滿了壓力為0.45兆帕的壓縮空氣；所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1170°C，控制玻璃液的溫度為1080°C，控制離心盤的溫度為980°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機，所述離心機的直徑為400毫米，所述離心機的轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃液在離心盤中形成玻璃膜，在氣流的作用下經(jīng)離心機拉成直徑范圍在4.0微米的玻璃纖維；將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，控制集棉機的擺動頻率為23次/分鐘，擺幅為150毫米，控制負壓風機的轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃纖維在負壓風機的作用下落到集棉機上形成玻璃棉層；將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，控制固化爐內(nèi)的溫度為260度，固化時間為7分鐘；經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈。將制得的玻璃纖維棉氈進行檢測(GB/T1549-94鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法)，包含以質(zhì)量份數(shù)計的以下組分:SiO2:66.0 份，Al2O3:2.0 份，CaO:7.5 份，MgO:3.5 份，Na2O:17.0 份，K2O:1.0 份，B2O3:8.0份，及粘結(jié)劑:20.0份，所述玻璃纖維棉氈的密度為19.0千克/立方米，厚度為26毫米，有害物質(zhì)達到歐盟ROUS標準。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術(shù)人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維棉氈，其特征在于，包括按重量份數(shù)計的以下組分:SiO2:63.0 至 66.0 份，Al2O3:1.5 至 2.0 份，CaO:6.5 至 7.5 份，MgO:2.5 至 3.5 份，Na2O:15.5 至 17.0 份，K2O:0.5 至 1.0 份，B2O3:6.5 至 8.0 份， 粘結(jié)劑:10.0至20.0份， 所述玻璃纖維棉氈的密度為9.3至22千克/立方米，厚度為10至30毫米。
2.一種玻璃纖維棉氈，其特征在于，包括按重量百分比計的以下組分:SiO2:64.0 份，Al2O3:1.8 份，CaO:7.0 份，MgO:3.0 份，`Na2O:16.0 份，K2O:0.8 份， B2O3:7.3 份， 粘結(jié)劑:15.0份， 所述玻璃纖維棉氈的密度為9.5千克/立方米，厚度為14毫米。
3.一種玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法由以下步驟組成: 將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料: 石英粉:35.0至40.0份， 長石:5.0至12.0份， 硼砂:9.0至14.0份， 方解石:1.0至3.5份， 白云石:6.0至8.0份， 純堿:11.0至14.0份，及 平板玻璃:15.0至25.0份， 將混合料加入窯爐的熔化池中進行熔化處理，制得玻璃液； 將玻璃液經(jīng)漏板、離心盤，送入離心機中進行紡絲處理，得到直徑均勻的玻璃纖維，同時，設置在離心機出口處的噴霧環(huán)將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上，所述噴霧環(huán)中充滿了壓力為0.35至0.45兆帕的壓縮空氣； 將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，控制集棉機的擺動頻率為15至25次/分鐘，擺幅為120至150毫米，控制負壓風機的轉(zhuǎn)速為800至1200轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃纖維在負壓風機的作用下落到集棉機上形成玻璃棉層； 將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，控制固化爐內(nèi)的溫度為200至270度，固化時間為4至8分鐘； 經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混合料中各組分的質(zhì)量份數(shù)為: 石英粉:38.0份， 長石:8.0份， 硼砂:12.0份， 方解石:2.0份， 白云石:7.0份， 純堿:13.0份， 平板玻璃:20.0份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混合料的熔化處理包括5個階段:硅酸鹽形成階段、玻璃液形成階段、玻璃液澄清階段、玻璃液均化階段和玻璃液成纖階段， 所述硅酸鹽形成階段為:混合料在800°C至1000°C溫度下進行固相反應，生成的氣體逸出，混合料變?yōu)橛晒杷猁}和二氧化硅組成不透明燒結(jié)物， 所述玻璃液形成階段為:在1200°C至1300°C溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結(jié)物變成透明體， 所述玻璃液澄清階段為:在1400°C至1500°C溫度下，玻璃液的粘度為9至llpa.S，去除玻璃液的可見氣泡， 所述玻璃液均化階段為:在1350°C至1500°C溫度下，玻璃液成為鏡面， 所述玻璃液成纖階段為:將玻璃液的溫度冷卻到1140°C至1170°C，玻璃液的粘度為100 至 1000pa.S。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述硅酸鹽形成階段為:混合料在900°C溫度下進行固相反應， 所述玻璃液形成階段為:在1250°C溫度下，硅酸鹽與的二氧化硅相互熔化，燒結(jié)物變成透明體， 所述玻璃液澄清階段為:在1450°C溫度下，玻璃液的粘度為10pa.s, 所述玻璃液均化階段為；在1400°C溫度下，玻璃液的熱運動及相互擴散，條紋逐漸消失， 所述玻璃液成纖階段為:將玻璃液的溫度冷卻到1155°C，玻璃液的粘度為500pa.S。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1140°C至1170°C， 控制玻璃液的溫度為1035°C至1080°C， 控制離心盤的溫度為940至980°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機，所述離心機的直徑為300至400毫米，所述離心機的轉(zhuǎn)速為2400-3800轉(zhuǎn)/分鐘，玻璃液在離心盤中形成玻璃膜，在氣流的作用下經(jīng)離心機拉成直徑范圍在2.0至4.0微米的玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述玻璃纖維棉氈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡絲過程為:控制運送玻璃液的通道溫度為1155°C， 控制玻璃液的溫度為1057°C， 控制離心盤的溫度為960°C，將玻璃液送入旋轉(zhuǎn)的離心機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維棉氈及其生產(chǎn)方法，該方法由以下步驟組成將以質(zhì)量份數(shù)計的如下組分混合形成混合料石英粉35.0至40.0份，長石5.0至12.0份，硼砂9.0至14.0份，方解石1.0至3.5份，白云石6.0至8.0份，純堿11.0至14.0份，平板玻璃15.0至25.0份，將混合料進行熔化處理，制得玻璃液；將玻璃液送入離心機中進行紡絲處理，得到玻璃纖維，同時，將水和粘結(jié)劑以霧狀形式噴射到玻璃纖維表面上；將噴射好粘結(jié)劑的玻璃纖維送入集棉機，玻璃纖維在在負壓風機的作用下均勻的落到集棉機上形成玻璃棉層；將鋪好的玻璃棉層通過輸送設備輸送到固化爐內(nèi)，經(jīng)過固化爐固化后的玻璃棉層即為玻璃纖維棉氈。
文檔編號D04H1/60GK103103695SQ201310011058
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者顧春生, 秦玉波, 陳昭峰, 吳會國, 李振偉, 張慧琴, 蔣代才, 陳舟 申請人:成都瀚江新型建筑材料有限公司