復(fù)合纖維、人工皮革用基體及人工皮革的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種作為可制造具有高致密感和品質(zhì)的人工皮革的卷縮纖維優(yōu)選使用的復(fù)合纖維，以及使用該復(fù)合纖維的人工皮革用基體及人工皮革。本發(fā)明的復(fù)合纖維，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維，所述聚酯類(lèi)易洗脫成分是在共聚5～10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成的，且復(fù)合纖維截面中聚(亞烷基)二醇以沿纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。
【專(zhuān)利說(shuō)明】復(fù)合纖維、人工皮革用基體及人工皮革
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于制造由具有高致密感和品質(zhì)的人工皮革用基體形成的人工皮革的復(fù)合纖維、人工皮革用基體及人工皮革。
【背景技術(shù)】
[0002]作為人工皮革的制造方法，一般方法是將彈性聚合物施加于對(duì)超細(xì)纖維生成型纖維進(jìn)行纏結(jié)處理而得到的無(wú)紡布，使超細(xì)纖維顯現(xiàn)，從而得到人工皮革。作為使超細(xì)纖維生成型纖維纏結(jié)的方法，可以舉出針刺、水刺等方法，但是已知通過(guò)針刺的纏結(jié)通常因針材料與纖維的摩擦、原棉的剛性、強(qiáng)度及卷縮等影響而呈現(xiàn)復(fù)雜的行為。
[0003]人工皮革的品質(zhì)、磨損特性這類(lèi)物理性質(zhì)，存在構(gòu)成人工皮革用基體的無(wú)紡布等片材的纖維密度越高、越致密而變得越良好的傾向。因此，作為人工皮革用基體，通常要求使用高纏結(jié)且高密度的片材。
[0004]作為針對(duì)這種要求的一種解決方案，增加刺針的根數(shù)，且使纖維沿厚度方向定向分布是關(guān)鍵所在。因此，為了能經(jīng)受反復(fù)的針刺，優(yōu)選使用能提高纖維剛性的聚合物。例如，通過(guò)在作為超細(xì)纖維生成型纖維已知的海島型復(fù)合纖維的海成分中，使用具有高剛性的特定的聚苯乙烯，成功地在針刺工序中實(shí)現(xiàn)了高纏結(jié)(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。但是，這種方法由于聚苯乙烯是非結(jié)晶性且較脆，針刺的處理次數(shù)有限，尚未得到具有十分滿(mǎn)意的高密度且高纏結(jié)的人工皮革用基體。
[0005]由于這樣的背景及近年來(lái)環(huán)境意識(shí)高漲，在人工皮革的制造中，不使用有機(jī)溶劑的制造工藝逐漸引起了重視，開(kāi)始就使用具有結(jié)晶性、且在超細(xì)纖維生成時(shí)容易通過(guò)堿處理來(lái)溶解的共聚聚酯類(lèi)海成分的嘗試進(jìn)行各種研究探討(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特公昭55-20011號(hào)公報(bào)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2001-55670號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]然而，在使用共聚聚酯類(lèi)海成分的上述現(xiàn)有技術(shù)中使用的聚酯類(lèi)纖維，由于相比較以聚苯乙烯等為代表的聚合物，纖維的剛性低，因此出現(xiàn)了在針刺初期沿厚度方向易疲軟、不能提高纏結(jié)效率、難以高密度化這些問(wèn)題。
[0009]因此，本發(fā)明的目的在于鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種適用于得到由針刺纏結(jié)效率高的人工皮革用基體形成的人工皮革的復(fù)合纖維。
[0010]另外，本發(fā)明的其他目的在于，提供一種使用上述復(fù)合纖維的具有高致密感和品質(zhì)的人工皮革用基體及人工皮革。
[0011]即，本發(fā)明意欲解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的復(fù)合纖維，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維，其特征在于，所述聚酯類(lèi)易洗脫成分是在共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成的，所述共聚聚酯是共聚5?10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，上述聚(亞烷基)二醇混合在共聚聚酯中。[0013]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，上述聚酯類(lèi)易洗脫成分中的聚(亞烷基)二醇的含量為I~10質(zhì)量％。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，上述聚(亞烷基)二醇是聚乙二醇。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，在上述復(fù)合纖維縱截面中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，復(fù)合纖維中的以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的聚(亞烷基)二醇的長(zhǎng)度為15 μ m以上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，對(duì)上述復(fù)合纖維施加壓曲卷縮，在壓曲部分存在裂紋和/或龜裂。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合纖維的優(yōu)選方案，上述復(fù)合纖維在98°C下的收縮率為10~40%的范圍。
[0019]另外，本發(fā)明中，可以使用上述復(fù)合纖維制造人工皮革用基體，可以使用該人工皮革用基體制造人工皮革。
[0020]另外，本發(fā)明中，可以使用對(duì)上述復(fù)合纖維實(shí)施壓曲卷縮而得的復(fù)合纖維來(lái)制造人工皮革用基體，可以使用該人工皮革用基體來(lái)制造人工皮革。
[0021]本發(fā)明的復(fù)合 纖維的制造方法，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于，在熔融紡絲時(shí)，向共聚5~10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而成的共聚聚酯中添加聚(亞烷基)二醇來(lái)進(jìn)行紡絲。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在復(fù)合纖維縱截面中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，及通過(guò)形成高卷縮保持性、高纏結(jié)且可高密度化的人工皮革用基體，可以得到能適用于具有致密的表面品質(zhì)及良好的耐磨性的人工皮革的復(fù)合纖維。
[0023]另外，根據(jù)本發(fā)明，可以得到由高卷縮保持性、高纏結(jié)且可高密度化的人工皮革用基體形成的、具有致密的表面品質(zhì)及良好的耐磨性的人工皮革。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024][圖1]圖1是顯示在本發(fā)明的復(fù)合纖維中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的代圖用照片。
[0025][圖2]圖2是顯示在本發(fā)明的復(fù)合纖維的壓曲部分存在龜裂的代圖用照片。【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的復(fù)合纖維，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維，重要的是，上述聚酯類(lèi)易洗脫成分是在共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成的，上述共聚聚酯是共聚5~10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的。
[0027]作為構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的聚酯類(lèi)易洗脫成分中含有的聚(亞烷基)二醇，可以舉出聚乙二醇、聚丙二醇及聚丁二醇等，但從使用的容易性、對(duì)堿等的減量性等方面考慮，優(yōu)選使用聚乙二醇。
[0028]本發(fā)明的復(fù)合纖維優(yōu)選是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維，上述聚酯類(lèi)易洗脫成分是在共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成的，上述共聚聚酯是共聚5~10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的，在復(fù)合纖維縱截面中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。
[0029]構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維所使用的聚酯類(lèi)易洗脫成分的共聚聚酯中，作為共聚成分的間苯二甲酸5-磺酸鈉必須以5~10摩爾％的比例進(jìn)行共聚，共聚成分的比例優(yōu)選6~9摩爾％的范圍。作為共聚成分，通過(guò)共聚5摩爾％以上的間苯二甲酸5-磺酸鈉成分，可以得到充分的堿減量性，且賦予復(fù)合纖維以脆性(壓曲卷縮時(shí)的易折性)。從而，通過(guò)混合下述聚(亞烷基)二醇，可以使纖維易斷裂，且能夠通過(guò)熱而固定。另外，作為共聚成分，通過(guò)共聚10摩爾％以下的間苯二甲酸5-磺酸鈉成分，達(dá)到抑制熔融粘度升高、復(fù)合纖維紡絲時(shí)難以產(chǎn)生斷頭的效果。
[0030]本發(fā)明使用的聚(亞烷基)二醇的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選5000~50000的范圍。數(shù)均分子量更優(yōu)選10000~30000的范圍。通過(guò)使數(shù)均分子量處于上述范圍，不僅紡絲時(shí)的混合變得容易，而且可以得到充分的堿減量速度。
[0031]聚酯類(lèi)易洗脫成分中聚(亞烷基)二醇的含量?jī)?yōu)選I~10質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選2~8質(zhì)量％的范圍。通過(guò)使聚(亞烷基)二醇的含量在I質(zhì)量％以上，可以得到本發(fā)明的復(fù)合纖維的特征、即、優(yōu)異的卷縮保持特性。另外，通過(guò)使聚(亞烷基)二醇的含量處于10質(zhì)量％以下，達(dá)到對(duì)復(fù)合紡絲時(shí)的斷頭影響小的效果。
[0032]本發(fā)明的復(fù)合纖維中，在復(fù)合纖維縱截面中聚(亞烷基)二醇以沿纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。在復(fù)合纖維的聚酯類(lèi)易洗脫成分、即海成分中，聚(亞烷基)二醇以沿纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，并且，在對(duì)復(fù)合纖維施加壓曲卷縮時(shí)，在卷縮部分容易產(chǎn)生裂紋和/或龜裂，固定裂紋和/或龜裂部分的卷縮，由此提高卷縮保持特性。卷縮保持特性可以通過(guò)例如纖維網(wǎng)的壓縮恢復(fù)率來(lái)進(jìn)行確認(rèn)。 [0033]本發(fā)明的復(fù)合纖維中，優(yōu)選存在作為條紋狀的聚(亞烷基)二醇沿纖維長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為10 μ m以上的條紋狀聚(亞烷基)二醇。在纖維中沿長(zhǎng)度方向以條紋狀伸展的、長(zhǎng)度10 μ m以上、更優(yōu)選15 μ m以上、進(jìn)一步優(yōu)選20 μ m以上的聚(亞烷基)二醇的存在，使得在施加壓曲卷縮時(shí)容易有效地產(chǎn)生裂紋。另一方面，條紋狀的聚(亞烷基)二醇的長(zhǎng)度優(yōu)選200 μ m以下、更優(yōu)選180 μ m以下、進(jìn)一步優(yōu)選160 μ m以下，從而在紡絲時(shí)、針刺時(shí)等施加卷縮時(shí)之外難以產(chǎn)生裂紋。
[0034]本發(fā)明所謂的以沿纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的狀態(tài)，是指沒(méi)有形成環(huán)狀的狀態(tài)，具體地說(shuō)，優(yōu)選I根聚(亞烷基)二醇鏈的兩末端不互相接觸、且連接兩末端的直線(xiàn)距離與實(shí)測(cè)的亞烷基鏈長(zhǎng)之差在20%以?xún)?nèi)(如果為完全的直線(xiàn)，則差為0% )。
[0035]圖1是顯示在本發(fā)明的復(fù)合纖維中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的代圖用照片，圖2是顯示在本發(fā)明的復(fù)合纖維的壓曲部分存在龜裂的代圖用照片。
[0036]通過(guò)如圖1所示聚(亞烷基)二醇以沿復(fù)合纖維的海成分的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，在對(duì)復(fù)合纖維施加壓曲卷縮時(shí)，如圖2所示沿纖維的長(zhǎng)度方向伸展的聚(亞烷基)二醇成為起點(diǎn)，在卷縮的壓曲部分產(chǎn)生裂紋，將其固定，由此保持卷縮。
[0037]本發(fā)明的復(fù)合纖維，由于上述聚(亞烷基)二醇在聚酯類(lèi)易洗脫成分即海成分中以沿著的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，因此優(yōu)選通過(guò)施加壓曲卷縮而在壓曲部分存在裂紋和/或龜裂。裂紋和/或龜裂使用掃描型電子顯微鏡以1000倍對(duì)復(fù)合纖維的卷縮部分進(jìn)行觀(guān)察，觀(guān)察卷縮的壓曲部分的裂紋。在觀(guān)察30處卷縮的壓曲部分、可見(jiàn)5處以上裂紋時(shí)，判定為“有裂紋和/或龜裂”。裂紋和/或龜裂數(shù)優(yōu)選在30處卷縮的壓曲部分中，存在10處以上。
[0038]另外，裂紋和/或龜裂的最大長(zhǎng)度優(yōu)選為10 μ m以上，更優(yōu)選為15 μ m以上。通過(guò)使裂紋和/或龜裂處于上述范圍內(nèi)，可得到充分的卷縮保持特性。如果裂紋和/或龜裂過(guò)長(zhǎng)則得不到卷縮保持特性，因此優(yōu)選200 μ m以下。
[0039]另外，壓曲的個(gè)數(shù)優(yōu)選每2.52cm有5~30個(gè)，更優(yōu)選10~25個(gè)的范圍。壓曲部分的形狀(角度)優(yōu)選銳角，具體來(lái)說(shuō)，壓曲部分優(yōu)選120°以下，更優(yōu)選90°以下。如果壓曲部分的角度過(guò)為銳角則得不到充分的卷縮保持特性，故優(yōu)選20°以上。
[0040]構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的聚酯類(lèi)易洗脫成分與難洗脫成分的比例，以難洗脫成分相對(duì)于復(fù)合纖維的質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為0.2~0.8，更優(yōu)選為0.3~0.7。通過(guò)使難洗脫成分相對(duì)于復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.2以上，減少聚酯類(lèi)易洗脫成分的去除率，并提高生產(chǎn)率。另外，通過(guò)使難洗脫成分相對(duì)于復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.8以下，可提高含有難溶性成分的纖維的開(kāi)纖性，防止難洗脫成分的合流。
[0041]作為構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的聚酯類(lèi)易洗脫成分，優(yōu)選在一個(gè)成分中含有以對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元為主要重復(fù)單元的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類(lèi)聚酯，也可以是對(duì)苯二甲酸成分的一部分被其他雙官能羧酸成分取代的聚酯。另外，同樣地也可以是乙二醇成分的一部分被其他多羥基化合物成分取代的聚酯。
[0042]作為本發(fā)明使用的對(duì)苯二甲酸以外的雙官能羧酸，優(yōu)選使用例如間苯二甲酸、萘二甲酸、聯(lián)苯二羧酸、己二酸、癸二酸及1，4-環(huán)己烷二甲酸等芳香族、脂肪族及脂環(huán)族的雙官能羧酸。另外，作為乙二醇以外的多羥基化合物，優(yōu)選使用例如1，4_ 丁二醇、1,6-己二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、新戊二醇、雙酚A、雙酚S等脂肪族、脂環(huán)族及芳香族的多羥基化合物。
[0043]另外，作為構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的難洗脫成分，可以列舉例如上述聚酯、聚酰胺、聚烯烴及聚苯硫醚等。以聚酯、聚酰胺為代表的縮聚類(lèi)聚合物，多數(shù)為熔點(diǎn)高的聚合物，例如在制成人工皮革等時(shí)，顯示良好的性能，因此在本發(fā)明中優(yōu)選使用。作為聚酯的具體例，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯及聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯等。另外，作為聚酰胺的具體例，可以列舉尼龍6、尼龍66及尼龍12等。
[0044]所謂聚酯類(lèi)易洗脫成分，是指對(duì)有機(jī)溶劑等溶劑、堿等水溶液的溶解度是難洗脫成分的100倍以上，優(yōu)選200倍以上。通過(guò)使溶解度之差在100倍以上，在洗脫工藝中，難洗脫成分難以受損，難洗脫成分的分散狀態(tài)良好。
[0045]作為本發(fā)明的復(fù)合纖維，可以?xún)?yōu)選使用:日本特公昭48-2216號(hào)公報(bào)等公開(kāi)的、沿纖維軸方向連續(xù)排列的難洗脫成分多根相接集合而形成一根纖維的高分子相互排列體纖維；沿纖維軸方向不連續(xù)(纖維長(zhǎng)度有限)排列的細(xì)纖維成分多根相接集合而形成一根纖維的日本特公昭51-21041號(hào)公報(bào)等公開(kāi)的混合紡絲纖維；以及在纖維的橫截面，難洗脫成分被易洗脫成分分割成多個(gè)的日本特開(kāi)平9-310230號(hào)公報(bào)公開(kāi)的分割型復(fù)合纖維等。通過(guò)使用溶劑等將由此得到的復(fù)合纖維的易洗脫成分去除，可以?xún)H取出比復(fù)合纖維細(xì)度更細(xì)的難洗脫纖維。
[0046] 本發(fā)明的復(fù)合纖維的單纖維細(xì)度，從針刺工藝等的纏結(jié)性的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選2~IOdtex的范圍，更優(yōu)選3~9dtex的范圍。[0047]另外，對(duì)于本發(fā)明的復(fù)合纖維的種類(lèi)，如下所述，從作為人工皮革使用時(shí)的高檔感、品質(zhì)及觸感等觀(guān)點(diǎn)看，可以?xún)?yōu)選使用海島型復(fù)合纖維或混合紡絲纖維。
[0048]由復(fù)合纖維得到的超細(xì)纖維的平均單纖維徑，優(yōu)選0.1~10 μ m的范圍。通過(guò)使平均單纖維徑在IOym以下，優(yōu)選5μπι以下，可以在例如制成麂皮絨的人工皮革時(shí)得到良好的觸感。另一方面，通過(guò)使平均單纖維徑在0.1 μπι以上，優(yōu)選0.5 μπι以上，可以維持優(yōu)異的纖維強(qiáng)度和剛性。
[0049]本發(fā)明使用的構(gòu)成復(fù)合纖維的聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的各組分(聚合物)中，也可以含有粒子、阻燃劑及防靜電劑等添加劑。
[0050]本發(fā)明的復(fù)合纖維也可以施加壓曲卷縮。施加了壓曲卷縮的復(fù)合纖維的卷縮保持系數(shù)優(yōu)選3.5~10，更優(yōu)選4~10的范圍。此處所謂的卷縮保持系數(shù)是以下式表示的系數(shù)。
[0051].卷縮保持系數(shù)=(ff/L-L0)1/2
[0052]W:消除卷縮的荷重(卷縮完全伸展時(shí)的荷重:mg/dtex)
[0053]L:消除卷縮的荷重下的纖維長(zhǎng)度(cm)
[0054]L0:6mg/dtex 下的纖維長(zhǎng)度(cm)。標(biāo)記 30.0cm。
[0055]作為卷縮保持 系數(shù)的測(cè)定方法，首先對(duì)樣品施加lOOmg/dtex的荷重，之后以10mg/dtex為單位增加荷重，確認(rèn)卷縮的狀態(tài)。增加荷重直至卷縮完全伸展，測(cè)定在卷縮處于完全伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)的標(biāo)記長(zhǎng)度(從30.0cm開(kāi)始的伸展率)。
[0056]通過(guò)使卷縮保持系數(shù)為3.5以上，可以提高形成無(wú)紡布時(shí)無(wú)紡布厚度方向的剛性，維持在針刺等纏結(jié)工序中的纏結(jié)性。另外，通過(guò)使卷縮保持系數(shù)為10以下，不會(huì)過(guò)度地施加卷縮，且在梳棉時(shí)纖維網(wǎng)的開(kāi)纖性?xún)?yōu)異。
[0057]本發(fā)明的復(fù)合纖維，優(yōu)選在98°C時(shí)的收縮率為10~40%，更優(yōu)選為12~35%。通過(guò)使收縮率處于上述范圍，從而提高作為人工皮革用基體使用時(shí)的產(chǎn)品的品質(zhì)。收縮率的測(cè)定方法，具體來(lái)說(shuō)，首先對(duì)復(fù)合纖維束施加50mg/dtex的荷重，標(biāo)記30.0cm(L0)。之后，用98°C的熱水處理10分鐘，測(cè)定處理前后的長(zhǎng)度(L1)，計(jì)算(L0-L1)ZL0XlOOo測(cè)定3次，取其平均值作為收縮率。
[0058]使用本發(fā)明的復(fù)合纖維，可以形成纖維纏結(jié)體。作為纖維纏結(jié)體，可以列舉織物?編織物、無(wú)紡布等。作為纖維纏結(jié)體，其中，從表面的均勻性和強(qiáng)度等觀(guān)點(diǎn)看，優(yōu)選使用由超細(xì)纖維的束(超細(xì)纖維束)纏結(jié)而成的無(wú)紡布。通過(guò)對(duì)由此得到的無(wú)紡布賦予彈性聚合物等，得到人工皮革用基體。
[0059]作為從本發(fā)明的復(fù)合纖維去除聚酯類(lèi)易溶解性成分的聚合物后得到的超細(xì)纖維束的形態(tài)，超細(xì)纖維束之間可以稍微分離，也可以部分結(jié)合，也可以凝集。
[0060]使用本發(fā)明的復(fù)合纖維而得到的纖維纏結(jié)體的無(wú)紡布，可以用作人工皮革用基體。作為無(wú)紡布，可以采用在通過(guò)使用梳理機(jī)或交叉鋪網(wǎng)機(jī)將短纖維形成層疊纖維網(wǎng)后施行針刺或水刺而得到的短纖維無(wú)紡布、通過(guò)紡粘法或熔噴法等得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布、及通過(guò)抄紙法得到的無(wú)紡布等。其中，短纖維無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布由于厚度均勻性等良好，因而優(yōu)選使用。
[0061]使用本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的無(wú)紡布，在針刺等纏結(jié)處理前的狀態(tài)下，基于JISL1097(1982)《合成纖維填絮試驗(yàn)方法》測(cè)定的壓縮恢復(fù)率優(yōu)選80~100 %的范圍。壓縮恢復(fù)率更優(yōu)選85~100%的范圍。通過(guò)使壓縮恢復(fù)率處于80%以上，在針刺纏結(jié)處理中，纖維難以疲軟，能夠高效地進(jìn)行纏結(jié)處理，可實(shí)現(xiàn)人工皮革用基體的高密度化和高強(qiáng)度化。
[0062]使用本發(fā)明的復(fù)合纖維而得到的無(wú)紡布，出于提高強(qiáng)度等目的，可以層疊織物或編織物，也可以添加內(nèi)襯。在利用針刺將無(wú)紡布和織物?編織物進(jìn)行層疊一體化時(shí)，為防止針刺損傷構(gòu)成織物.編織物的纖維，優(yōu)選使編織物的紗條為強(qiáng)捻紗。構(gòu)成織物.編織物的紗條的捻數(shù)的優(yōu)選范圍是700T/m~4500T/m。另外，編織物的纖維徑與超細(xì)纖維無(wú)紡布的纖維徑相同，或者可以使用更細(xì)的纖維徑。
[0063]可以向使用本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的無(wú)紡布賦予彈性聚合物。通過(guò)彈性聚合物的粘合效果，不僅可以防止復(fù)合纖維從人工皮革中剝落，也可以賦予適度的緩沖性。
[0064]作為向使用本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的無(wú)紡布賦予的彈性聚合物，可以使用聚氨酯、聚脲、聚氨酯.聚脲彈性體、聚丙烯酸、丙烯腈.丁二烯彈性體及苯乙烯.丁二烯彈性體等，從柔軟性和緩沖性的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用聚氨酯。 [0065]作為聚氨酯，可以列舉例如使選自平均分子量為500~3000的、聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇或聚酯聚醚二醇等聚合物二醇等中的至少I(mǎi)種聚合物二醇、選自二苯甲烷_(kāi)4，4’ - 二異氰酸酯等芳香族類(lèi)、異佛爾酮二異氰酸酯等脂肪族類(lèi)及1，6-己二異氰酸酯等脂肪族類(lèi)的二異氰酸酯等中的至少I(mǎi)種二異氰酸酯、與乙二醇、丁二醇、乙二胺以及4，4’- 二氨基二苯甲烷等具有2個(gè)以上活性氫原子的至少I(mǎi)種低分子化合物按規(guī)定的摩爾比反應(yīng)得到的聚氨酯及其改性體。
[0066]聚氨酯類(lèi)彈性體的質(zhì)均分子量?jī)?yōu)選50000~300000。通過(guò)使質(zhì)均分子量在50000以上，更優(yōu)選為100000以上，進(jìn)一步優(yōu)選150000以上，可以保持人工皮革的強(qiáng)度，而且防止復(fù)合纖維的脫落。另外，通過(guò)使質(zhì)均分子量在300000以下，更優(yōu)選為250000以下，可以抑
制聚氨酯溶液粘度增大，使其向無(wú)紡布的含浸變得容易。
[0067]另外，彈性聚合物中，可以含有聚酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)及聚烯烴類(lèi)等彈性體樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂及乙烯一醋酸乙烯酯樹(shù)脂等。
[0068]另外，本發(fā)明使用的彈性聚合物中，根據(jù)需要可以添加炭黑等顏料、染料抗氧化齊?、抗氧化劑、耐光劑、抗靜電劑、分散劑、軟化劑、調(diào)凝劑、阻燃劑、抗菌劑及防臭劑等添加劑。
[0069]另外，彈性聚合物可以溶解到有機(jī)溶劑中，也可以分散在水中。
[0070]彈性聚合物的含有率，相對(duì)于由超細(xì)纖維束纏結(jié)而成的無(wú)紡布，優(yōu)選5~200質(zhì)量％。通過(guò)彈性聚合物的含量，可以調(diào)節(jié)人工皮革的表面狀態(tài)、緩沖性、硬度和強(qiáng)度等。通過(guò)使含量為5質(zhì)量％以上,更優(yōu)選20質(zhì)量％以上,進(jìn)一步優(yōu)選30質(zhì)量％以上,可以減少纖維脫落。另一方面，通過(guò)使含量為200質(zhì)量％以下，更優(yōu)選100質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選80質(zhì)量％以下，可以得到超細(xì)纖維在片材表面均勻分散的狀態(tài)。
[0071]由超細(xì)纖維束形成的人工皮革用基體的單位面積重量?jī)?yōu)選100~500g/m2。通過(guò)使單位面積重量?jī)?yōu)選100g/m2以上，更優(yōu)選150g/m2以上，人工皮革用基體可獲得充分的形態(tài)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。另一方面，通過(guò)使單位面積重量?jī)?yōu)選500g/m2以下，更優(yōu)選300g/m2以下，人工皮革用基體可獲得充分的柔軟性。
[0072]本發(fā)明的人工皮革用基體的厚度優(yōu)選0.1~10mm。通過(guò)使厚度優(yōu)選0.1mm以上，更優(yōu)選0.3mm以上，可獲得充分的形態(tài)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。另一方面，通過(guò)使厚度優(yōu)選IOmm以下，更優(yōu)選5mm以下，可獲得充分的柔軟性。
[0073]本發(fā)明的人工皮革用基體，優(yōu)選至少對(duì)一面實(shí)施絨頭處理。這樣一來(lái)，在制成麂皮絨人工皮革時(shí)，可得到致密的觸感。
[0074]下面針對(duì)制造本發(fā)明的復(fù)合纖維、人工皮革用基體及人工皮革的方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0075]本發(fā)明的復(fù)合纖維可以采用海島型纖維或剝離型復(fù)合纖維等，所述海島型纖維，是使用對(duì)溶劑等的溶解度不同的2種熱塑性樹(shù)脂成分作為海成分和島成分，在后續(xù)工序中通過(guò)使用溶劑等溶解去除海成分，使島成分成為超細(xì)纖維，所述剝離型復(fù)合纖維，是2種熱塑性樹(shù)脂成分在纖維截面呈放射狀或多層狀交替配置，通過(guò)剝離分割各成分從而割纖成超細(xì)纖維。
[0076]通過(guò)使用本發(fā)明的復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維網(wǎng)的工序，并對(duì)該復(fù)合纖維網(wǎng)實(shí)施纏結(jié)處理，可以得到纖維纏結(jié)體(無(wú)紡布)。經(jīng)過(guò)下述工序得到人工皮革:從所得到的無(wú)紡布中將作為復(fù)合纖維的易洗脫成分的聚合物溶解去除、或者通過(guò)物理或化學(xué)作用進(jìn)行剝離.分害I]，在超細(xì)纖維化之前和/或之后/或者起絨處理之后，通過(guò)向無(wú)紡布賦予以聚氨酯為主要成分的彈性聚合物，使彈性聚合物實(shí)質(zhì)地凝固并固化的工序；以及在實(shí)施起絨處理、在表面形成絨頭且使厚度均勻化，從而可以得到人工皮革用基體，進(jìn)一步通過(guò)染色加工進(jìn)行精加工的工序。
[0077]海島型纖維的情況包括采用海島型復(fù)合用噴嘴將海成分和島成分2種成分相互排列進(jìn)行紡絲的海島型復(fù)合纖維，及將海成分和島成分2種成分混合進(jìn)行紡絲的混合紡絲纖維等，從得到均勻細(xì)度的超細(xì)纖維的方面、另外得到足夠長(zhǎng)度的超細(xì)纖維、也有利于人工皮革用基體的強(qiáng)度的方面來(lái)看，特別優(yōu)選使用海島型復(fù)合纖維。
[0078]作為海島型纖維中的海成分、即聚酯類(lèi)易洗脫成分，重要的是在共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成，所述共聚聚酯是共聚5?10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的。優(yōu)選間苯二甲酸5-磺酸鈉是在聚合物聚合反應(yīng)時(shí)添加并使其共聚、聚(亞烷基)二醇是在紡絲時(shí)添加。
[0079]作為向聚酯類(lèi)易洗脫成分混合聚(亞烷基)二醇的方法，也可以采用在聚合物聚合反應(yīng)完成后進(jìn)行添加的方法，但從聚(亞烷基)二醇的熱劣化或分子鏈結(jié)構(gòu)的控制的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選在熔融紡絲時(shí)進(jìn)行混合。另外，聚(亞烷基)二醇的分子鏈，必須以沿復(fù)合纖維(聚酯類(lèi)易洗脫成分)的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。通過(guò)使聚(亞烷基)二醇以纖維的長(zhǎng)度方向的條紋狀存在，在壓曲卷縮時(shí)容易向復(fù)合纖維表面賦予裂紋，而且通過(guò)聚(亞烷基)二醇受熱洗脫、固化而呈現(xiàn)出卷縮保持特性效果。另一方面，將聚(亞烷基)二醇在聚合反應(yīng)后進(jìn)行混合時(shí)，由于聚(亞烷基)二醇的分子鏈為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此形成圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)，在紡絲時(shí)難以變形成沿長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀。
[0080]本發(fā)明的復(fù)合纖維，如上所述，在98°C下的收縮率優(yōu)選10?40%，更優(yōu)選12?35%。通過(guò)使收縮率在上述范圍，從而在作為人工皮革用基體使用時(shí)，無(wú)紡布的致密性提高，由此產(chǎn)品的品質(zhì)提高。為了將收縮率控制在上述范圍，例如可以通過(guò)將延展加工時(shí)的溫度控制為不抑制收縮行為的低溫條件來(lái)達(dá)到。本發(fā)明的復(fù)合纖維中，可以通過(guò)在85°C以下的溫度條件下進(jìn)行延展來(lái)達(dá)到。
[0081 ] 本發(fā)明的復(fù)合纖維優(yōu)選施加壓曲卷縮。這是由于通過(guò)壓曲卷縮，使得形成短纖維無(wú)紡布時(shí)的纖維間的纏結(jié)性提高，并且能夠高密度化和高纏結(jié)化。為了向復(fù)合纖維施加壓曲卷縮，優(yōu)選使用通常的填料箱(Stuffing Box)型卷縮機(jī)(crimper),但為了得到本發(fā)明優(yōu)選的卷縮保持系數(shù)，優(yōu)選適當(dāng)調(diào)整處理細(xì)度、卷縮機(jī)溫度、卷縮機(jī)荷重及加壓力等。其中，最重要的是卷縮機(jī)溫度(施加卷縮時(shí)的溫度)，優(yōu)選溫度是40~80°C的范圍。通過(guò)在復(fù)合纖維的表面存在聚酯類(lèi)易洗脫成分聚(亞烷基)二醇，在施加卷縮時(shí)復(fù)合纖維表面的聚(亞烷基)二醇存在部分變得容易壓曲。通過(guò)使施加卷縮時(shí)的溫度為40°C以上，容易發(fā)生聚(亞烷基)二醇成分的溶解、及纖維表面的破損。另外，通過(guò)使施加卷縮時(shí)的溫度為80°C以下，可以防止復(fù)合纖維被過(guò)度地?zé)岫ㄐ汀⒉⒎乐乖谙乱坏拦ば蛑械氖湛s行為被抑制。這樣一來(lái)，通過(guò)使施加卷縮時(shí)的溫度為上述溫度范圍，可顯著地顯現(xiàn)該結(jié)果。
[0082]在制成人工皮革用基體時(shí)，本發(fā)明的復(fù)合纖維的海成分的溶解去除，可以在賦予彈性聚合物前、賦予后、起絨處理后中的任一階段進(jìn)行。
[0083]作為得到包含復(fù)合纖維的無(wú)紡布的方法，如上所述，可以采用通過(guò)針刺或水刺使纖維網(wǎng)纏結(jié)的方法、紡粘法、熔噴法及抄紙法等，其中，從形成上述超細(xì)纖維束的形態(tài)來(lái)看，優(yōu)選經(jīng)過(guò)針刺或水刺等處理的方法。
[0084]無(wú)紡布如上所述，可以將無(wú)紡布與織物?編織物進(jìn)行層疊一體化，優(yōu)選采用通過(guò)針刺或水刺等進(jìn)行一體化的方法。
[0085]對(duì)于針刺處理中使用的針,針鉤(needle barb)(切口)數(shù)優(yōu)選I~9根。通過(guò)使針鉤數(shù)優(yōu)選I根以上，可以進(jìn)行有效率的纖維纏結(jié)。另一方面，通過(guò)使針鉤數(shù)優(yōu)選9根以下，可以抑制纖維損傷。
[0086]掛在鉤上的 超細(xì)纖維生成型纖維等復(fù)合纖維的根數(shù)，由鉤的形狀和復(fù)合纖維的直徑所決定。因此，針刺工序中使用的針的鉤形狀優(yōu)選采用上彎(Kick up) O~50 μπι、倒角角度(under cut angle) O ~40°、喉深(throat depth) 40 ~80 μπι 及喉長(zhǎng)(throatlength) 0.5 ~L Omnin
[0087]刺針(punching)根數(shù)優(yōu)選1000~8000根/cm2。通過(guò)使刺針根數(shù)優(yōu)選1000根/cm2以上，可以得到致密性，且能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的精加工。另一方面，通過(guò)使刺針根數(shù)優(yōu)選8000根/cm2以下，可以防止加工性的劣化、纖維損傷及強(qiáng)度降低。
[0088]另外，在將織物?編織物與超細(xì)纖維生成型纖維無(wú)紡布進(jìn)行層疊一體化時(shí)，通過(guò)使層疊時(shí)的針刺的針的鉤方向相對(duì)于片材的行進(jìn)方向優(yōu)選為直行的90±15° ,從而使易損傷的緯線(xiàn)不易被鉤出。
[0089]另外，在進(jìn)行水刺處理時(shí)，優(yōu)選以水為柱狀流的狀態(tài)進(jìn)行。具體地說(shuō)，可以由直徑
0.05~1.0mm的噴嘴以壓力I~60MPa噴出水。
[0090]包含針刺處理或水刺處理后的復(fù)合纖維的無(wú)紡布的表觀(guān)密度優(yōu)選0.15~0.45g/cm3。通過(guò)使表觀(guān)密度優(yōu)選0.15g/cm3以上，人工皮革用基體可以獲得充分的形態(tài)穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。另一方面，通過(guò)使表觀(guān)密度優(yōu)選0.45g/cm3以下，可以維持用以賦予彈性聚合物的充分的空間。
[0091]由此得到的超細(xì)纖維生成型纖維無(wú)紡布，從致密化的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選的方式是采用干熱或濕熱或者上述兩者使其收縮，并進(jìn)一步進(jìn)行高密化。
[0092]作為將聚酯類(lèi)易溶解性成分(海成分)從復(fù)合纖維的超細(xì)纖維生成型纖維中溶解的溶劑，如海成分是聚乳酸或共聚聚酯，則可以采用氫氧化鈉等堿水溶液。另外，超細(xì)纖維生成加工(脫海處理)可以通過(guò)將包含超細(xì)纖維生成型纖維的無(wú)紡布浸潰于溶劑中、進(jìn)行軋液處理來(lái)進(jìn)行。
[0093]另外,超細(xì)纖維生成加工可以使用連續(xù)染色機(jī)、振蕩洗漆(vibro-washer)型脫海機(jī)、液流染色機(jī)、繩狀(wince)染色機(jī)及卷(jigger)染機(jī)等公知裝置。另外，超細(xì)纖維生成加工可以在絨頭處理前進(jìn)行，也可以在絨頭處理后進(jìn)行。
[0094]彈性聚合物可以在超細(xì)纖維生成加工前賦予，也可以在超細(xì)纖維生成加工后賦予。
[0095]作為賦予聚氨酯作為彈性體時(shí)所使用的溶劑，優(yōu)選使用N，N’ -二甲基甲酰胺或二甲基亞砜等，但也可以使用將聚氨酯在水中以乳液形式分散的水分散型聚氨酯液。
[0096]通過(guò)在溶解于溶劑中的彈性聚合物溶液中浸潰無(wú)紡布等操作，將彈性聚合物賦予無(wú)紡布，之后，通過(guò)干燥使彈性聚合物實(shí)質(zhì)凝固并固化。在溶劑類(lèi)的聚氨酯溶液的情況下，可以通過(guò)浸潰于非溶解性的溶劑中使其凝固，在具有凝膠化性的水分散型聚氨酯液的情況下，可以采用凝膠化后進(jìn)行干燥的干式凝固方法等使其凝固。干燥時(shí)，可以在無(wú)損無(wú)紡布和彈性聚合物的性能的溫度程度下進(jìn)行加熱。
[0097]本發(fā)明的人工皮革用基體的至少一面可以實(shí)施絨頭處理。絨頭處理可以采用砂紙或輥式砂磨機(jī)進(jìn)行。特別是通過(guò)采用砂紙，可以形成均勻且致密的絨頭。進(jìn)而，為使人工皮革用基體的表面形成均勻的絨頭，優(yōu)選減少研磨荷重。為減少研磨荷重，更優(yōu)選的方式是例如將磨輪(buff)級(jí)數(shù)設(shè)為3級(jí)以上的多級(jí)磨光(buffing)，各級(jí)使用的砂紙的粒度號(hào)為JIS規(guī)定的150號(hào)?600號(hào)的范圍。
[0098]包含由本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的超細(xì)纖維的人工皮革用基體，也可以含有例如染料、顏料、軟化劑、抗起球劑、抗菌劑、除臭劑、防水劑、耐光劑及耐氣候穩(wěn)定劑等功能性藥劑。
[0099]包含由本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的超細(xì)纖維的人工皮革用基體，優(yōu)選實(shí)施染色。作為染色方式，由于可以在對(duì)人工皮革用基體染色的同時(shí)加入揉捏效果來(lái)進(jìn)行軟化，所以?xún)?yōu)選使用液流染色機(jī)。染色溫度優(yōu)選70?120°C的溫度。染料在難洗脫成分為聚酯時(shí)優(yōu)選使用分散染料。另外，在染色后可以進(jìn)行還原洗滌。
[0100]另外，出于提高染色的均勻性的目的，在染色時(shí)優(yōu)選使用染色助劑。進(jìn)而可以進(jìn)行有機(jī)硅等軟化劑、抗靜電劑、防水劑、阻燃劑及耐光劑等的精加工處理。精加工處理可以在染色后進(jìn)行，也可以與染色在同一浴液中進(jìn)行。
[0101 ] 由此通過(guò)對(duì)人工皮革用基體進(jìn)行染色可以得到人工皮革。
[0102]使用本發(fā)明的復(fù)合纖維得到的人工皮革用基體及使用該基體得到的人工皮革，由于具有良好的品質(zhì)，特別是優(yōu)異的耐磨性，因而適用于衣料用途，雜貨用途，⑶、DVD簾子，研磨布，清潔帶(cleaning tape)及抹布(wiping cloth)等工業(yè)材料用途等。
[0103]實(shí)施例
[0104][測(cè)定方法和評(píng)價(jià)用加工方法]
[0105](I)熔點(diǎn)
[0106]使用Perkin Elmaer公司生產(chǎn)的DSC-7,將第二輪(2nd run)中顯示聚合物熔融的峰頂溫度作為聚合物的熔點(diǎn)。此時(shí)的升溫速度為16°C/分鐘，樣品量為10mg。測(cè)定2次，取平均值作為熔點(diǎn)。
[0107](2)熔體流動(dòng)速率(MFR)[0108]取樣品粉末4~5g，裝入MFR儀電爐的圓筒中，采用東洋精機(jī)生產(chǎn)的熔體指數(shù)測(cè)定儀(SlOl)，在荷重2160gf、溫度285°C的條件下測(cè)定10分鐘壓出的樹(shù)脂量(g)。同樣的測(cè)定重復(fù)3次，取平均值作為MFR。
[0109](3)復(fù)合纖維中聚(亞烷基)二醇的分散狀態(tài)
[0110]將復(fù)合纖維包埋到環(huán)氧樹(shù)脂中，用超薄切片機(jī)(Leica產(chǎn):Ultracut_S)制作截面，進(jìn)行OsO4染色，再用超薄切片機(jī)制作超薄切片，作為樣品。采用本樣品進(jìn)行TEM觀(guān)察。TEM裝置使用日立產(chǎn)H-7100，在加速電壓100kV、3000倍下觀(guān)察。選出3處以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的聚(亞烷基)二醇，記錄其最大長(zhǎng)度。
[0111](4)復(fù)合纖維卷縮部分(壓曲部分)的裂紋和/或龜裂
[0112]用掃描電子顯微鏡(SEM Keyence公司產(chǎn)VE-7800型)以1000倍觀(guān)察復(fù)合纖維的卷縮部分(壓曲部分)，選出角度在120°以下的卷縮，觀(guān)察其壓曲部分的裂紋和/或龜裂。觀(guān)察30處壓曲部分，有15 μπι以上的裂紋和/或龜裂的壓曲部分在5處以上的情況下，判定為“有裂紋和/或龜裂”。
[0113](5)卷縮保持系數(shù)
[0114]對(duì)施加了卷縮的復(fù)合纖維施加6mg/dtex的荷重，準(zhǔn)確測(cè)定纖維長(zhǎng)度(30.0cm)，將該長(zhǎng)度記作U。之后增 加荷重，測(cè)定卷縮完全伸展時(shí)的纖維長(zhǎng)度(自30.0cm開(kāi)始的伸展)，將該長(zhǎng)度記作L。采用卷縮完全伸展時(shí)的荷重:W，按照下述計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。需要說(shuō)明的是，作為測(cè)定方法，首先對(duì)樣品施加100mg/dtex的荷重，之后以10mg/dtex為單位增加荷重，每次都確認(rèn)卷縮的狀態(tài)。
[0115].卷縮保持系數(shù)=(ff/L-L0)1/2
[0116]W:消除卷縮的荷重(卷縮完全伸展時(shí)的荷重:mg/dtex)
[0117]L:消除卷縮的荷重下的纖維長(zhǎng)度(cm)
[0118]L0:60mg/dtex 下的纖維長(zhǎng)度(cm)。標(biāo)記 30.0cm。
[0119](6)復(fù)合纖維的收縮率
[0120]對(duì)復(fù)合纖維束施加50mg/dtex的荷重，標(biāo)記30.0cm(L0)。之后，用98 °C的熱水處理10分鐘，測(cè)定處理前后的長(zhǎng)度(L1)，計(jì)算(Lc1-L1VLciXlOOt5測(cè)定實(shí)施3次，取其平均值作為收縮率。
[0121](7)人工皮革用基體中極細(xì)纖維的平均單纖維徑
[0122]用掃描電子顯微鏡(SEM Keyence公司產(chǎn)VE-7800型)以3000倍觀(guān)察與含有復(fù)合纖維的極細(xì)纖維的無(wú)紡布的厚度方向相垂直的截面，測(cè)定在30 μ mX 30 μ m的視野內(nèi)隨機(jī)選出的50根單纖維的直徑。其中，在3處進(jìn)行該項(xiàng)操作，測(cè)定共150根單纖維的直徑，小數(shù)點(diǎn)之后四舍五入，計(jì)算平均值。極細(xì)纖維為異形截面的情況下，首先測(cè)定單纖維的截面積，算出將該截面視為圓形時(shí)的直徑，據(jù)此求出單纖維的直徑。
[0123](8)纖維網(wǎng)的壓縮恢復(fù)率
[0124]除了將20 X 20cm厚板的重量設(shè)定為0.93g/cm2之外，均參照J(rèn)ISL1097 (1982)《合成纖維填絮試驗(yàn)方法》測(cè)定纖維網(wǎng)的壓縮恢復(fù)率。具有85%以上的壓縮恢復(fù)率的產(chǎn)品視為性能良好。
[0125](9)無(wú)紡布的表觀(guān)密度
[0126]參照J(rèn)IS L19136.2(2010)測(cè)定單位面積重量(g/m2)，采用(株)尾崎制造所生產(chǎn)的商品名為“Peacock H”(注冊(cè)商標(biāo))的表盤(pán)式厚度計(jì)測(cè)定厚度(mm)。采用單位面積重量和厚度值算出表觀(guān)密度(g/cm3)。
[0127](10)無(wú)紡布的縱橫伸長(zhǎng)率
[0128]參照J(rèn)IS L19136.3(2010)實(shí)施拉伸試驗(yàn)。測(cè)定無(wú)紡布的長(zhǎng)度方向(縱)和寬度方向(橫)斷開(kāi)時(shí)的伸長(zhǎng)率，評(píng)價(jià)縱/橫比，接近1.0的產(chǎn)品視為良好。
[0129](11)馬丁代爾(Martindale)磨損試驗(yàn)
[0130]參照J(rèn)ISL1096(1999)8.17.5E法(馬丁代爾法)家具用荷重(12kPa)測(cè)定的耐磨試驗(yàn)中，評(píng)價(jià)磨損20000次的次數(shù)后人工皮革的質(zhì)量減量。磨損減量在4.0mg以下視為性能良好。
[0131](12)廣品的表面品質(zhì)
[0132]由20名健康男女通過(guò)感官評(píng)價(jià)對(duì)得到的人工皮革進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)絨頭長(zhǎng)度是否整齊、絨頭纖維的分散性是否良好，5.0為最好，0.0為最差，在5.0~0.0之間以0.5為單位進(jìn)行判定。評(píng)價(jià)結(jié)果在3.5以上視為品質(zhì)良好。
[0133][實(shí)施例1]
[0134]〈原棉〉
[0135](島成分聚合物) [0136]使用熔點(diǎn)260°C、MFR46.5的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0137](海成分聚合物)
[0138]使用熔點(diǎn)240°C、MFR100、共聚了 8摩爾％間苯二甲酸5_磺酸鈉的PET(共聚PETI)。
[0139](紡絲?延展)
[0140]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，向海成分中熔融共混2.0質(zhì)量％分子量20, 000的聚乙二醇，采用16島/孔的海島型復(fù)合紡絲噴嘴，在紡絲溫度285°C、島/海質(zhì)量比率55/45、噴出量1.Sg/分鐘.孔、紡絲速度1200m/分鐘的條件下進(jìn)行熔融紡絲。
[0141]接著，在溫度72°C的液池中進(jìn)行2級(jí)延伸延展，使總倍率達(dá)到3.4倍，使用填料箱型卷縮機(jī)，在卷縮機(jī)溫度65°C下施加以卷縮。得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為
5.6、98°C下的收縮率為18.5%的復(fù)合纖維。將該復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。
[0142]對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果可見(jiàn)，聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為27 μ m。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0143]〈無(wú)紡布〉
[0144]使用上述原棉，通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)。針刺前的層疊纖維網(wǎng)的壓縮恢復(fù)率為89.0%，回彈性高。接著，使用嵌入I根總鉤深度為0.075mm的針的針刺機(jī)，以針刺深度7mm、刺針數(shù)4500針/cm2的條件進(jìn)行針刺，制造單位面積重量為805g/m2、表觀(guān)密度為0.275g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化。另外，縱橫延展性伸長(zhǎng)率之比為0.96，也達(dá)到平衡。
[0145]<水分散型聚氨酯液>
[0146]向非離子類(lèi)強(qiáng)制乳化型聚氨酯乳液(聚碳酸酯類(lèi))中添加相對(duì)于聚氨酯固體成分為3質(zhì)量％的硫酸鈉作為熱敏膠凝劑，對(duì)〈水分散型聚氨酯液 > 進(jìn)行調(diào)整使聚氨酯液濃度達(dá)到10質(zhì)量％。
[0147]〈人工皮革〉
[0148]對(duì)上述無(wú)紡布于98°C的溫度下實(shí)施熱水收縮處理3分鐘，于100°C的溫度下干燥5分鐘。之后，向得到的無(wú)紡布賦予上述水分散型聚氨酯液，在干燥溫度125°C下熱風(fēng)干燥5分鐘，得到聚氨酯的附著量相對(duì)于無(wú)紡布的島成分為35質(zhì)量％的帶聚氨酯的無(wú)紡布。
[0149]將上述帶聚氨酯的無(wú)紡布浸潰到加熱至90°C溫度的濃度20g/L的氫氧化鈉水溶液中，處理30分鐘，從海島型復(fù)合纖維中溶解除去海成分。之后，用帶有環(huán)狀帶式刀的半裁機(jī)沿厚度方向裁成一半，用JIS#320號(hào)砂紙對(duì)非半裁面進(jìn)行3級(jí)研磨，使其形成絨頭，制作人工皮革用基體。
[0150]用圓型染色機(jī)(circular dyeing machine)通過(guò)分散染料對(duì)上述人工皮革用基體進(jìn)行染色，得到人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為2.5mg，表面品質(zhì)為4.5,均良好。結(jié)果不于表1 (復(fù)合纖維)和表2(纖維網(wǎng)、無(wú)紡布、人工皮革)。
[0151][實(shí)施例2]
[0152]〈原棉〉
[0153](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0154]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0155](紡絲?延展)
[0156]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，熔融共混5.0質(zhì)量％分子量20，000的聚乙二醇，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為6.1、98°C下的收縮率為19.1 %的復(fù)合纖維。將得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為59 μ m。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0157]〈無(wú)紡布〉
[0158]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為89.5%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為811g/m2、表觀(guān)密度為0.278g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.97，也達(dá)到平衡。
[0159]〈人工皮革〉
[0160]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為2.4mg，表面品質(zhì)為5.0，均良好。結(jié)果示于表1和表2。
[0161][實(shí)施例3]
[0162]〈原棉〉
[0163](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0164]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0165](紡絲?延展)
[0166] 使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，熔融共混10.0質(zhì)量％分子量20，000的聚乙二醇，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為5.0、98°C下的收縮率為18.8%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51_的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為112μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μ m以上的裂紋的壓曲部分。
[0167]〈無(wú)紡布〉
[0168]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為88.0%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為794g/m2、表觀(guān)密度為0.270g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化。縱橫伸長(zhǎng)率之比為0.95，也達(dá)到平衡。
[0169]〈人工皮革〉
[0170]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為2.7mg，表面品質(zhì)為4.5，均良好。結(jié)果示于表1和表2。
[0171][實(shí)施例4]
[0172]< 原棉 >
[0173](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0174]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0175](紡絲?延展)
[0176]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，熔融共混0.5質(zhì)量％分子量20，000的聚乙二醇，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為3.6、98°C下的收縮率為18.4%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為18 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μ m以上的裂紋的壓曲部分。
[0177]〈無(wú)紡布〉
[0178]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為86.0%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為780g/m2、表觀(guān)密度為0.262g/cm3的無(wú)紡布。雖然針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸變化稍大，但可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.91。
[0179]〈人工皮革〉
[0180]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)良好。磨損減量為3.1mg,表面品質(zhì)為4.0,均良好。結(jié)果不于表1和表2。
[0181][實(shí)施例5]
[0182]〈原棉〉
[0183](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0184]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0185](紡絲?延展)[0186]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，使聚乙二醇的分子量為11，000，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為5.1、98°C下的收縮率為17.9%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為23 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0187]〈無(wú)紡布〉
[0188]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為87.8%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為801g/m2、表觀(guān)密度為0.270g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.94，也達(dá)到平衡。
[0189]〈人工皮革〉
[0190]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人 工皮革的品質(zhì)良好。磨損減量為3.3mg,表面品質(zhì)為4.5,均良好。結(jié)果不于表1和表2。
[0191][實(shí)施例6]
[0192]〈原棉〉
[0193](島成分聚合物)
[0194]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0195](海成分聚合物)
[0196]使用熔點(diǎn)255°C、MFR95.0、共聚了 5摩爾％間苯二甲酸5_磺酸鈉的PET(共聚PET2)。
[0197](紡絲?延展)
[0198]除使用上述海成分聚合物和島成分聚合物外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為5.5、98°C下的收縮率為18.3%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為25 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μ m以上的裂紋的壓曲部分。
[0199]〈無(wú)紡布〉
[0200]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為88.5%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為803g/m2、表觀(guān)密度為0.271 g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.95，也達(dá)到平衡。
[0201]〈人工皮革〉
[0202]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為2.8mg，表面品質(zhì)為4.5，均良好。結(jié)果示于表1和表2。
[0203][實(shí)施例7]
[0204]< 原棉 >[0205](島成分聚合物)
[0206]使用熔點(diǎn)230°C、MFR52.0的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯。
[0207](海成分聚合物)
[0208]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0209](紡絲.延展)
[0210]除使用上述海成分聚合物和島成分聚合物外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為4.9、98°C下的收縮率為18.9%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為30 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到8處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0211]〈無(wú)紡布〉
[0212]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為87.0 %的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為789g/m2、表觀(guān)密度為0.269g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.94，也達(dá)到平衡。
[0213]〈人工皮革〉
[0214]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣地操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為3.0mg，表面品質(zhì)為4.0，均良好。結(jié)果不于表1和表2。
[0215][實(shí)施例8]
[0216]〈原棉〉
[0217](島成分聚合物)
[0218]使用熔點(diǎn)220°C、MFR58.5的尼龍6。
[0219](海成分聚合物)
[0220]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0221](紡絲?延展)
[0222]除使用上述海成分聚合物和島成分聚合物外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為5.2、98°C下的收縮率為19.3%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為28 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到8處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0223]<無(wú)紡布>
[0224]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為86.2%的高彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為802g/m2、表觀(guān)密度為0.272g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化 。縱橫伸長(zhǎng)率之比為0.96，也達(dá)到平衡。
[0225]<人工皮革>
[0226]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體，在金屬絡(luò)合染料為4.0% owf、溫度為60°C、浴比為1:100、ρΗ = 7的條件下染色120分鐘，得到人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)良好。磨損減量為3.7mg，表面品質(zhì)為4.0，均良好。結(jié)果示于表1和表2。
[0227][實(shí)施例9]
[0228]< 原棉 >
[0229](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0230]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0231](紡絲?延展)
[0232]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，在延展工序中使液池溫度為95°C，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為4.0、98°C下的收縮率為8.4%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為28 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到5處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0233]<無(wú)紡 布>
[0234]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為87.4%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為803g/m2、表觀(guān)密度為0.274g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.94，也達(dá)到平衡。
[0235]<人工皮革>
[0236]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。因?yàn)樵薜氖湛s率較低，僅為8.4%，所以得到的人工皮革的品質(zhì)缺乏致密感。磨損減量為
3.9mg,表面品質(zhì)為3.5。結(jié)果不于表1和表2。
[0237][實(shí)施例10]
[0238]< 原棉 >
[0239](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0240]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0241](紡絲?延展)
[0242]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，用分子量20，000的聚乙二醇/聚丙二醇共聚物(三洋化成工業(yè)(株)產(chǎn)=NewPaul PE-128)代替聚乙二醇，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為5.4、98°C下的收縮率為19.5%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇/聚丙二醇共聚物以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為29 μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到10處以上有長(zhǎng)度在15 μπι以上的裂紋的壓曲部分。
[0243]<無(wú)紡布>
[0244]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為88.1%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為800g/m2、表觀(guān)密度為0.273g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.94，也達(dá)到平衡。[0245]<人工皮革>
[0246]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)致密良好。磨損減量為2.7mg，表面品質(zhì)為4.0，均良好。結(jié)果示于表1和表2。
[0247][實(shí)施例11]
[0248]< 原棉 >
[0249](島成分聚合物)
[0250]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0251](海成分聚合物)
[0252]使用如下所得的聚合物:在聚合實(shí)施例1所用的共聚PETl的過(guò)程中，在酯交換反應(yīng)后、280°C、真空條件下反應(yīng)3小時(shí)后、聚合結(jié)束前30分鐘添加(混合)了 2.0wt%實(shí)施例1所用分子量20，000的聚乙二醇所得到的聚合物。
[0253](紡絲.延展)
[0254]除使用上述海成分聚合物和島成分聚合物外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為3.8、98°C下的收縮率為18.2%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為14μπι。另外，在卷縮的壓曲部分中觀(guān)察到5處以上有長(zhǎng)度在15 μ m以上的裂紋的壓曲部分。
[0255]<無(wú)紡布>
[0256]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為85.1%的高回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為785g/m2、表觀(guān)密度為0.261 g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度方向的尺寸基本沒(méi)有變化，可以高密度化?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.91，比實(shí)施例1差。
[0257]<人工皮革>
[0258]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。得到的人工皮革的品質(zhì)良好。磨損減量為3.8mg,表面品質(zhì)為3.5。結(jié)果不于表1和表2。
[0259][比較例I]
[0260]< 原棉 >
[0261](島成分聚合物和海成分聚合物)
[0262]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0263](紡絲.延展)
[0264]使用上述海成分聚合物和島成分聚合物，不熔融共混聚乙二醇，除此之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為2.7、98°C下的收縮率為17.8%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇不以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，卷縮的壓曲部分完全不見(jiàn)裂紋。
[0265]<無(wú)紡布>
[0266] 使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為83.5%的低回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為773g/m2、表觀(guān)密度為0.254g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率較大?？v橫伸長(zhǎng)率之比為0.82，平衡性差。
[0267]<人工皮革>
[0268]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。磨損減量為4.3mg,表面品質(zhì)為3.0,結(jié)果比實(shí)施例1差。結(jié)果不于表1 (復(fù)合纖維)和表2(纖維網(wǎng)、無(wú)紡布、人工皮革)。
[0269][比較例2]
[0270]< 原棉 >
[0271](島成分聚合物)
[0272]使用與實(shí)施例1中使用的物質(zhì)相同的物質(zhì)。
[0273](海成分聚合物)
[0274]使用熔點(diǎn) 255°C、MFR96.0、共聚了 4摩爾％間苯二甲酸5_磺酸鈉的PET (共聚PET3)。
[0275](紡絲.延展)
[0276]除使用上述海成分聚合物和島成分聚合物外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為2.4、98°C下的收縮率為19.3%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果聚乙二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在，其最大長(zhǎng)度為25 μπι。但是，因?yàn)橹淮嬖?摩爾％的間苯二甲酸5-磺酸鈉，所以未觀(guān)察到有長(zhǎng)度在15 μ m以上的裂紋的卷縮的壓曲部分。
[0277]<無(wú)紡布>
[0278]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為82.1%的低回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為763g/m2、表觀(guān)密度為0.251 g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率較大。縱橫伸長(zhǎng)率之比為0.80，平衡性差。
[0279]<人工皮革>
[0280]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。磨損減量為5.9mg,表面品質(zhì)為3.0,結(jié)果比實(shí)施例1差。結(jié)果不于表1和表2。
[0281][比較例3]
[0282]< 原棉 >
[0283](島成分聚合物)
[0284]使用熔點(diǎn)240°C、MFR100、共聚了 8摩爾％間苯二甲酸5_磺酸鈉的PET(共聚PETI)。
[0285](海成分聚合物)
[0286]使用熔點(diǎn)260°C、MFR46.5 的 PET。
[0287](紡絲.延展)
[0288]除了使用上述海成分聚合物和島成分聚合物、向島成分聚合物(共聚PET1)中熔融共混2.0質(zhì)量％分子量20，000的聚乙二醇之外，采用與實(shí)施例1同樣的方法，得到單纖維細(xì)度為4.5dtex、卷縮保持系數(shù)為2.5、98°C下的收縮率為17.6%的復(fù)合纖維。得到的復(fù)合纖維切成51mm的纖維長(zhǎng)度，得到海島型復(fù)合纖維的原棉。對(duì)復(fù)合纖維的截面進(jìn)行TEM觀(guān)察，結(jié)果因?yàn)楹３煞?PET)中不存在聚乙二醇，所以卷縮的壓曲部分沒(méi)有觀(guān)察到裂紋。
[0289]<無(wú)紡布>
[0290]使用上述原棉，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行加工。通過(guò)梳棉和交疊工序形成層疊纖維網(wǎng)，得到壓縮恢復(fù)率為83.0%的低回彈性層疊纖維網(wǎng)。對(duì)得到的層疊纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，得到單位面積重量為765g/m2、表觀(guān)密度為0.250g/cm3的無(wú)紡布。針刺時(shí)片的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率較大。縱橫伸長(zhǎng)率之比為0.81，平衡性差。
[0291]〈人工皮革〉
[0292]除了使用上述無(wú)紡布外，與實(shí)施例1同樣操作，得到人工皮革用基體和人工皮革。磨損減量為6.5mg,表面品質(zhì)為2.0,結(jié)果比實(shí)施例1差。結(jié)果不于表I和表2。
[0293]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合纖維，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維，其特征在于，所述聚酯類(lèi)易洗脫成分是在共聚聚酯中含有聚(亞烷基)二醇而形成的，所述共聚聚酯是共聚5~10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維，其特征在于，聚(亞烷基)二醇混合在共聚聚酯中。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的復(fù)合纖維，其特征在于，聚酯類(lèi)易洗脫成分中的聚(亞烷基)二醇的含量為I~10質(zhì)量％。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，聚(亞烷基)二醇是聚乙二醇。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，在復(fù)合纖維縱截面中聚(亞烷基)二醇以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在。
6.如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，復(fù)合纖維中的以沿著纖維的長(zhǎng)度方向伸展的條紋狀存在的聚(亞烷基)二醇的長(zhǎng)度為15 μ m以上。
7.如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，所述復(fù)合纖維是施加壓曲卷縮而成的。
8.如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，施加壓曲卷縮，在壓曲部分存在裂紋和/或龜裂。
9.如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其特征在于，98°C下的收縮率為10~40%的范圍。
10.一種使用權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維而形成的人工皮革用基體。
11.一種使用權(quán)利要求10所述的人工皮革用基體而形成的人工皮革。
12.一種復(fù)合纖維的制造方法，是含有聚酯類(lèi)易洗脫成分和難洗脫成分的復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于，在熔融紡絲時(shí)，向共聚5~10摩爾％間苯二甲酸5-磺酸鈉而成的共聚聚酯中添加聚(亞烷基)二醇來(lái)進(jìn)行紡絲。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK104024496SQ201280064411
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】西村 一, 松崎行博, 西村誠(chéng) 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社